CN109205129A - 锥形底单组分大包装罐 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锥形底单组分大包装罐，其包括：罐体、罐盖、总关断阀和分液组件。罐体的顶部具有一罐口，罐体的底部设有出料口，罐体的底部为倒圆锥形，出料口位于倒圆锥形的尖部。罐盖枢接于罐体并能够盖于罐口上。总关断阀的一端连接于出料口。分液组件包括储液包和多个分液管，储液包具有一空腔，空腔与总关断阀的另一端相连通，多个分液管分别连接于储液包的底部并与空腔相连通，每一分液管上安装有一分关断阀。经过对罐体底部形状进行改进，将球形底改成倒圆锥形底的形式，能够减少油漆在底部残留，避免油漆浪费。同时，对罐体进行清洗后底部不会残留液体，可直接再次罐装，减少人力成本。

Description

锥形底单组分大包装罐
技术领域
本发明涉及一种锥形底单组分大包装罐。
背景技术
在造船领域，单组分大包装罐被广泛用于灌装油漆。如图1所示，普通单组分大包装罐的罐体100的底部是比较方正的球形结构，出料口120在底部正中位置，随着油漆的慢慢使用，油漆自然沉降的速率也在降低，最后底部的油漆残留较多，造成浪费。后期清洗后底部也会有液体残留，需要擦拭干净后才能再次罐装。这种单组分大包装罐既造成油漆浪费，又浪费人力成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中单组分大包装罐造成油漆浪费且浪费人力成本的缺陷，提供一种锥形底单组分大包装罐。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种锥形底单组分大包装罐，其特点在于，其包括：
罐体，所述罐体的顶部具有一罐口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的底部为倒圆锥形，所述出料口位于倒圆锥形的尖部；
罐盖，所述罐盖枢接于所述罐体并能够盖于所述罐口上；
总关断阀，所述总关断阀的一端连接于所述出料口；
分液组件，所述分液组件包括储液包和多个分液管，所述储液包具有一空腔，所述空腔与所述总关断阀的另一端相连通，多个所述分液管分别连接于所述储液包的底部并与所述空腔相连通，每一所述分液管上安装有一分关断阀。
较佳地，所述出料口远离所述罐体的中心轴并靠近所述罐体的侧壁。
较佳地，每一所述分液管中远离所述储液包的一端安装有一堵头。
较佳地，所述罐体的顶部开有一进料口，所述锥形底单组分大包装罐还包括进料盖和卡箍，所述进料盖通过所述卡箍盖于所述进料口上。
较佳地，所述罐体的顶部开有通气口，所述锥形底单组分大包装罐还包括排气阀，所述排气阀通过管道连接于所述通气口。
较佳地，所述罐体的顶部开有观察口，所述锥形底单组分大包装罐还包括用于盖于所述观察口上的观察口盖，所述观察口盖通过螺栓连接于所述罐体。
较佳地，所述罐体的顶部开有安全口，所述安全口上连接有安全阀。
较佳地，所述罐体的外表面上固定有静电接地片，所述静电接地片用于连接外部接地线。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明的积极进步效果在于：经过对罐体底部形状进行改进，将球形底改成倒圆锥形底的形式，能够减少油漆在底部残留，避免油漆浪费。当油漆液面下降到底部的时候，油漆下降速率更快。同时，对罐体进行清洗后底部不会残留液体，可直接再次罐装，减少人力成本。
附图说明
图1为本发明背景技术中单组分大包装罐的结构简要示意图。
图2为本发明优选实施例中锥形底单组分大包装罐的罐体的正视结构简要示意图。
图3为本发明优选实施例中锥形底单组分大包装罐的正视结构示意图。
图4为图3中A部分的放大图。
图5为本发明优选实施例中锥形底单组分大包装罐的罐体的左视结构简要示意图。
图6为本发明优选实施例中锥形底单组分大包装罐的俯视结构示意图。
附图标记说明：
框架 10
罐体 100
罐口 110
出料口 120
罐盖 200
总关断阀 300
分液组件 400
储液包 410
分液管 420
分关断阀 430
堵头 440
进料盖 510
卡箍 520
排气阀 600
观察口盖 700
安全阀 800
静电接地片 900
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
图2-图6示出了一种锥形底单组分大包装罐，其包括：罐体100、罐盖200、总关断阀300、分液组件400和框架10。罐体100固定于框架10内，罐体100的顶部具有一罐口110，罐体100的底部设有出料口120，罐体100的底部为倒圆锥形，出料口120位于倒圆锥形的尖部。罐盖200枢接于罐体100并能够盖于罐口110上。总关断阀300的一端连接于出料口120。分液组件400包括储液包410和多个分液管420，储液包410具有一空腔，空腔与总关断阀300的另一端相连通，多个分液管420分别连接于储液包410的底部并与空腔相连通，每一分液管420上安装有一分关断阀430。
锥形底单组分大包装罐用于灌装油漆。当需要多管道同时用料时，将外部管道分别连接至分液管420上，而后打开总关断阀300，罐体100内的油漆通过总关断阀300流至储液包410的空腔内。而后分别打开多个分液管420上的分关断阀430，储液包410内的油漆通过各自的分液管420流至外部管道，以便进行使用。本方案中，倒圆锥形的底部相比普通的球形底部而言，当油漆液面下降到底部的时候，油漆下降速率更快，能够减少油漆在底部残留。以实际使用情况来看，容量为200升的锥形底单组分大包装罐能够减少3L左右的油漆残留。另外，对罐体100进行清洗后，倒圆锥形底部不会残留液体，可直接再次罐装，能够减少人力成本。
本方案中为了缩短外部管道与出料口120之间的距离，减少油漆在外部管道内的残留量，如图5所示，罐体100的底部为倒立的斜圆锥形，出料口120远离罐体100的中心轴并靠近罐体100的侧壁。同时，出料口120靠近罐体100的侧壁也便于操作人员组装或拆卸总关断阀300、分液组件400。
为防止在锥形底单组分大包装罐不进行卸料时，卸料的管路出现故障或泄露，导致油漆从分液管420从流出，每一分液管420中远离储液包410的一端安装有一堵头440。
如图6所示，罐体100的顶部开有一进料口(图中未示出)，锥形底单组分大包装罐还包括进料盖510和卡箍520，进料盖510通过卡箍520盖于进料口上。进料口用于向罐体100内注料。利用卡箍520连接进料盖510，使得安装拆卸比较方便。
在实际进料或者出料的过程中，必须要使得罐体100内外的气压平衡才能够保证顺利进料或出料，在本方案中，罐体100的顶部开有通气口(图中未示出)，锥形底单组分大包装罐还包括排气阀600，排气阀600通过管道连接于通气口。排气阀600能够关闭或打开通气口。
另外，罐体100的顶部开有观察口(图中未示出)，锥形底单组分大包装罐还包括用于盖于观察口上的观察口盖700，观察口盖700通过螺栓连接于罐体100。观察口用于观察罐体100内的情况，例如罐体100内油漆的剩余量。
罐体100的顶部开有安全口(图中未示出)，安全口上连接有安全阀800。安全口和安全阀800用于保证罐体100内的压力在安全范围内。当罐体100内压力升高并大于安全阀800的设定压力时，安全阀800打开泄压。
由于油漆属于易燃易爆材料，因此必须保证罐体100上不能产生静电，否则可能产生安全事故。罐体100的外表面上固定有静电接地片900，静电接地片900用于连接外部接地线。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锥形底单组分大包装罐，其特征在于，其包括：
罐体，所述罐体的顶部具有一罐口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体的底部为倒圆锥形，所述出料口位于倒圆锥形的尖部；
罐盖，所述罐盖枢接于所述罐体并能够盖于所述罐口上；
总关断阀，所述总关断阀的一端连接于所述出料口；
分液组件，所述分液组件包括储液包和多个分液管，所述储液包具有一空腔，所述空腔与所述总关断阀的另一端相连通，多个所述分液管分别连接于所述储液包的底部并与所述空腔相连通，每一所述分液管上安装有一分关断阀。
2.如权利要求1所述的锥形底单组分大包装罐，其特征在于，所述出料口远离所述罐体的中心轴并靠近所述罐体的侧壁。
3.如权利要求1所述的锥形底单组分大包装罐，其特征在于，每一所述分液管中远离所述储液包的一端安装有一堵头。
4.如权利要求1所述的锥形底单组分大包装罐，其特征在于，所述罐体的顶部开有一进料口，所述锥形底单组分大包装罐还包括进料盖和卡箍，所述进料盖通过所述卡箍盖于所述进料口上。
5.如权利要求1所述的锥形底单组分大包装罐，其特征在于，所述罐体的顶部开有通气口，所述锥形底单组分大包装罐还包括排气阀，所述排气阀通过管道连接于所述通气口。
6.如权利要求1所述的锥形底单组分大包装罐，其特征在于，所述罐体的顶部开有观察口，所述锥形底单组分大包装罐还包括用于盖于所述观察口上的观察口盖，所述观察口盖通过螺栓连接于所述罐体。
7.如权利要求1所述的锥形底单组分大包装罐，其特征在于，所述罐体的顶部开有安全口，所述安全口上连接有安全阀。
8.如权利要求1所述的锥形底单组分大包装罐，其特征在于，所述罐体的外表面上固定有静电接地片，所述静电接地片用于连接外部接地线。
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