CN109202748A - 一种抛丸机的吊架 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例公开了一种抛丸机的吊架,包括有上旋转架、减震连接座以及主杆,上旋转架内设置有旋转杆,旋转杆的下端连接减震连接座,主杆连接于减震连接座的下端;主杆上连接有至少四层分支架,每层分支架设置至少三个,相邻的两层分支架相互错开;分支架包括有横杆以及固定在横杆上的第一纵杆、第二纵杆,第一纵杆固定在横杆的中部,第一纵杆的两端设置有档杆,第二纵杆固定在横杆的端部,第二纵杆的两端均设置有二根支撑杆,支撑杆的高度大于气缸头工件。吊架至少有12个分支架,每个分支架挂4个气缸头工件,合计48个气缸头工件以上,大大提升作业效率,同时提高抛丸机的利用率,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及抛丸设备技术领域,具体是一种抛丸机的吊架。
背景技术
随着时代的进步,摩托车已走进千家万户,受到广大人民的喜爱。在摩托车的生产中,发动机的气缸头生产工艺要求高,步骤多。气缸头的结构复杂,表面曲面多,通常使用抛丸机进行表面处理,一般采用承载架来装载该气缸头进入抛丸室内,然后利用抛丸器将0.2~0.8mm的弹丸抛向气缸头的表面,使得气缸头的表面达到一定的粗糙度,让气缸头变得美观,或者改变气缸头的压应力提高寿命。通常抛丸机设置有工件吊架,气缸头工件挂在工件吊架上送入抛丸室,抛丸结束后再将工件吊架拉出,更换气缸头工件。现有的吊架只是简单的框架,只能放置较少的气缸头工件,为了尽量提高生产效率,需要对吊架进行改造。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明的实施例提供一种抛丸机的吊架,可挂靠数目众多的气缸头工件,大大提升抛丸作业效率。
本发明实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种抛丸机的吊架,包括有上旋转架、减震连接座以及主杆,所述上旋转架内设置有旋转杆,所述旋转杆的下端连接所述减震连接座,所述主杆连接于所述减震连接座的下端;所述主杆上连接有至少四层分支架,每层分支架设置至少三个,相邻的两层分支架相互错开;所述分支架包括有横杆以及固定在所述横杆上的第一纵杆、第二纵杆,所述第一纵杆固定在所述横杆的中部,所述第一纵杆的两端设置有档杆,所述第二纵杆固定在所述横杆的端部,所述第二纵杆的两端均设置有二根支撑杆,所述支撑杆的高度大于气缸头工件。
作为上述技术方案的改进,所述旋转杆上固定连接有齿轮,所述齿轮水平布置。
作为上述技术方案的进一步改进,所述减震连接座包括有连接于所述旋转杆下端的顶板,所述顶板的底面设置有连接管,所述连接管的下端固定连接有减震套管,所述减震套管内设置有三个内管,三个内管呈三角形布置,所述内管的内壁面设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的上、下侧面均连接有弹簧,所述滑块上侧的弹簧连接减震套管,所述滑块下侧的弹簧连接所述主杆。
进一步改进,所述内管的内径从上至下逐步减小。
进一步改进,所述顶板的底面设置有四个配重吊环,四个所述配重吊环围绕所述连接管周向均布。
进一步改进,所述主杆的下端设置有导向件,所述导向件呈柱状,并且中部设置有半圆形截面的环形槽。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果:吊架包括有上旋转架、减震连接座以及主杆,上旋转架内设置有旋转杆,旋转杆的下端连接减震连接座,主杆连接于减震连接座的下端,通过减震连接座减小震动,避免气缸头工件相互磕碰;主杆上连接有至少四层分支架,每层分支架设置至少三个,相邻的两层分支架相互错开,便于挂气缸头工件,同时最大限度利用空间;分支架包括有横杆以及固定在横杆上的第一纵杆、第二纵杆,第一纵杆固定在横杆的中部,第一纵杆的两端设置有档杆以限定气缸头工件,第一纵杆的两端挂二个气缸头工件,第二纵杆固定在横杆的端部,第二纵杆的两端均设置有二根支撑杆,支撑杆的高度大于气缸头工件,第二纵杆两端同样挂二个气缸头工件,并且由支撑杆撑起气缸头工件,高于第一纵杆两端挂的气缸头工件,形成高度差,有利于气缸头工件接受抛丸加工。吊架至少有12个分支架,每个分支架挂4个气缸头工件,合计48个气缸头工件以上,大大提升作业效率,同时提高抛丸机的利用率,降低成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为根据一种实施方式的结构示意图;
图2为根据一种实施方式的分支架的俯视图;
图3为根据一种实施方式的分支架的右视图;
图4为根据一种实施方式的连接座的结构示意图。
具体实施方式
参照图1~图4,本发明的一种实施例提供一种抛丸机的吊架,包括有上旋转架100、减震连接座200以及主杆300,所述上旋转架100内设置有旋转杆110,所述旋转杆110的下端连接所述减震连接座200,所述主杆300连接于所述减震连接座200的下端,通过减震连接座200减小晃动,避免气缸头工件相互磕碰;所述主杆300上连接有四层分支架310,每层分支架310设置四个,相邻的两层分支架310相互错开;所述分支架310包括有横杆311以及固定在所述横杆311上的第一纵杆312、第二纵杆313,所述第一纵杆312固定在所述横杆311的中部,所述第一纵杆312的两端设置有档杆,所述第二纵杆313固定在所述横杆311的端部,所述第二纵杆313的两端均设置有二根支撑杆314,所述支撑杆314的高度大于气缸头工件。第一纵杆312的两端各挂一个气缸头工件,并且通过档杆防止气缸头工件掉落,第二纵杆313两端同样各挂一个气缸头工件,并且由支撑杆314撑起气缸头工件,高于第一纵杆312两端挂的气缸头工件,形成高度差而分层,提高空间利用率;吊架具有16个分支架,每个分支架挂4个气缸头工件,合计64个气缸头工件,大大提升作业效率,同时提高抛丸机的利用率,降低成本。
在本实施例中,优选的,所述旋转杆110上固定连接有齿轮120,所述齿轮120水平布置。利用水平布置的齿轮120,可驱动旋转杆110旋转,从而带动主杆300和气缸头工件旋转,进一步提高抛丸的均匀性。
在本实施例中,优选的,所述减震连接座200包括有连接于所述旋转杆110下端的顶板210,所述顶板210的底面设置有连接管220,所述连接管220的下端固定连接有减震套管230,所述减震套管230内设置有三个内管,三个内管呈三角形布置,所述内管的内壁面设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的上、下侧面均连接有弹簧,所述滑块上侧的弹簧连接减震套管230,所述滑块下侧的弹簧连接所述主杆300。利用滑块两侧的弹簧吸收震动,减小主杆300的晃动,而且三角形布置的三个内管,形成稳固的结构,可靠耐用。
在本实施例中,优选的,所述内管的内径从上至下逐步减小,滑块具有弹性,收缩的内管在滑块下移时提供阻力。
在本实施例中,优选的,所述顶板210的底面设置有四个配重吊环240,四个所述配重吊环240围绕所述连接管220周向均布。利用配重吊环240可以挂上配重物来平衡整个吊架,避免吊架倾斜而影响抛丸效果。
在本实施例中,优选的,所述主杆300的下端设置有导向件320,所述导向件320呈柱状,并且中部设置有半圆形截面的环形槽。利用导向件320可对吊架的下端定位,进一步减小晃动。
以上所述,只是本发明的较佳实施方式而已,但本发明并不限于上述实施例,只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果,都应落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种抛丸机的吊架,其特征在于:包括有上旋转架(100)、减震连接座(200)以及主杆(300),所述上旋转架(100)内设置有旋转杆(110),所述旋转杆(110)的下端连接所述减震连接座(200),所述主杆(300)连接于所述减震连接座(200)的下端;所述主杆(300)上连接有至少四层分支架(310),每层分支架(310)设置至少三个,相邻的两层分支架(310)相互错开;所述分支架(310)包括有横杆(311)以及固定在所述横杆(311)上的第一纵杆(312)、第二纵杆(313),所述第一纵杆(312)固定在所述横杆(311)的中部,所述第一纵杆(312)的两端设置有档杆,所述第二纵杆(313)固定在所述横杆(311)的端部,所述第二纵杆(313)的两端均设置有二根支撑杆(314),所述支撑杆(314)的高度大于气缸头工件。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吊架,其特征在于:所述旋转杆(110)上固定连接有齿轮(120),所述齿轮(120)水平布置。
3.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吊架,其特征在于:所述减震连接座(200)包括有连接于所述旋转杆(110)下端的顶板(210),所述顶板(210)的底面设置有连接管(220),所述连接管(220)的下端固定连接有减震套管(230),所述减震套管(230)内设置有三个内管,三个内管呈三角形布置,所述内管的内壁面设置有滑轨,所述滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的上、下侧面均连接有弹簧,所述滑块上侧的弹簧连接减震套管(230),所述滑块下侧的弹簧连接所述主杆(300)。
4.根据权利要求3所述的一种抛丸机的吊架,其特征在于:所述内管的内径从上至下逐步减小。
5.根据权利要求3所述的一种抛丸机的吊架,其特征在于:所述顶板(210)的底面设置有四个配重吊环(240),四个所述配重吊环(240)围绕所述连接管(220)周向均布。
6.根据权利要求1所述的一种抛丸机的吊架,其特征在于:所述主杆(300)的下端设置有导向件(320),所述导向件(320)呈柱状,并且中部设置有半圆形截面的环形槽。
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