CN107363734A - 一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮 - Google Patents

一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮 Download PDF

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钱斌
王磊
乔伶明
罗小雄
陈沛
史海峰
王庆亮
魏秋华
潘雪庆
严云宏
谭霖
任军君
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

本发明涉及一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,包括底座和立柱,底座的上端竖向安装有立柱,该立柱上沿轴向上下布置若干层吊挂组件,吊挂组件包括绕着立柱侧壁均匀布置的径向伸出的若干根主支杆,主支杆的端部与水平布置且与主支杆垂直的端部支杆的中部相连,主支杆的一侧中部水平伸出布置有长支杆,该主支杆的另一侧水平伸出布置有与长支杆错位的短支杆,长支杆、短支杆和端部支杆的端部均相垂直布置有产品支撑杆,产品支撑杆均向相对应的主支杆的轴向外侧方向倾斜,吊挂组件的竖向投影均不重叠。本发明结构合理巧妙,空间利用率可以有效的得到提高,产品抛丸后的效果也有显著改善,提高生产效率,降低成本。

Description

一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮
技术领域
本发明涉及抛丸用吊篮领域,特别是涉及一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮。
背景技术
现在很多汽车零部件都是压铸件,在加工过程中要进行表面处理,其中比较常用的是抛丸工艺,将产品挂在吊篮上,放入到抛丸机中对产品的表面进行抛丸加工,所以吊篮是影响抛丸工艺效果的重要因素,目前采用的普通吊篮结构简单,空间利用率低,由于产品结构上下相互遮挡,产品的表面往往无法完全被抛丸打磨,产品抛丸后的效果不佳,经常需要返工,生产效率不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,结构合理巧妙,空间利用率可以有效的得到提高,产品抛丸后的效果也有显著改善,提高生产效率,降低成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,包括底座和立柱,所述的底座的上端竖向安装有立柱,该立柱上沿轴向上下布置若干层吊挂组件,所述的吊挂组件包括绕着立柱侧壁均匀布置的径向伸出的若干根主支杆,所述的主支杆的端部与水平布置且与主支杆垂直的端部支杆的中部相连,所述的主支杆的一侧中部水平伸出布置有长支杆,该主支杆的另一侧水平伸出布置有与长支杆错位的短支杆,所述的长支杆、短支杆和端部支杆的端部均相垂直布置有产品支撑杆,所述的产品支撑杆均向相对应的主支杆的轴向外侧方向倾斜,所述的吊挂组件的竖向投影均不重叠。
作为优选,相邻的吊挂组件之间偏转角度为15°。
进一步的,相邻的吊挂组件之间的高度差为200mm。
有益效果:本发明涉及一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,针对改善产品抛丸效果不均布而导致生产效率较低的情况而作出的一种调整,结构巧妙合理,提高了空间利用率,设置错位布置长支杆和短支杆,能保证上下层的吊挂组件上的产品与产品之间不会遮挡,让抛丸效果达到最佳,提高了生产效率,降低了返工时间,降低成本。
附图说明
图1是本发明的主视结构图;
图2是图1的B-B向剖视结构图;
图3是图1的C-C向剖视结构图;
图4是本发明的使用状态示意图。
图示:1、底座;2、立柱;3、吊挂组件;4、主支杆;5、端部支杆;6、产品支撑杆;7、长支杆;8、短支杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1-3所示,本发明的实施方式涉及一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,包括底座1和立柱2,所述的底座1的上端竖向安装有立柱2,该立柱2上沿轴向上下布置若干层吊挂组件3,所述的吊挂组件3包括绕着立柱2侧壁均匀布置的径向伸出的若干根主支杆4,所述的主支杆4的端部与水平布置且与主支杆4垂直的端部支杆5的中部相连,所述的主支杆4的一侧中部水平伸出布置有长支杆7,该主支杆4的另一侧水平伸出布置有与长支杆7错位的短支杆8,所述的长支杆7、短支杆8和端部支杆5的端部均相垂直布置有产品支撑杆6,所述的产品支撑杆6均向相对应的主支杆4的轴向外侧方向倾斜,所述的吊挂组件3的竖向投影均不重叠。
作为本发明的一种实施例,相邻的吊挂组件3之间偏转角度为15°,相邻的吊挂组件3之间的高度差为200mm,抛丸机中的抛丸分别从吊篮的周围上侧中部和下侧向产品喷射,由于上下层的长支杆7和短支杆8之间错位布置,砂丸可以无阻拦地喷射到产品支撑杆6的产品上,而端部支杆5的设置是为了充分利用主支杆4端部比较空余的空间,端部支杆5两端均可以挂产品,一个主支杆4上可以挂4个产品,挂载量大,提高生产效率。
本发明针对改善产品抛丸效果不均布而导致生产效率较低的情况而作出的一种调整,结构巧妙合理,提高了空间利用率,设置错位布置长支杆和短支杆,能保证上下层的吊挂组件上的产品与产品之间不会遮挡,让抛丸效果达到最佳,提高了生产效率,降低了返工时间,降低成本。

Claims (3)

1.一种压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,包括底座(1)和立柱(2),其特征在于,所述的底座(1)的上端竖向安装有立柱(2),该立柱(2)上沿轴向上下布置若干层吊挂组件(3),所述的吊挂组件(3)包括绕着立柱(2)侧壁均匀布置的径向伸出的若干根主支杆(4),所述的主支杆(4)的端部与水平布置且与主支杆(4)垂直的端部支杆(5)的中部相连,所述的主支杆(4)的一侧中部水平伸出布置有长支杆(7),该主支杆(4)的另一侧水平伸出布置有与长支杆(7)错位的短支杆(8),所述的长支杆(7)、短支杆(8)和端部支杆(5)的端部均相垂直布置有产品支撑杆(6),所述的产品支撑杆(6)均向相对应的主支杆(4)的轴向外侧方向倾斜,所述的吊挂组件(3)的竖向投影均不重叠。
2.根据权利要求1所述的压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,其特征在于:相邻的吊挂组件(3)之间偏转角度为15°。
3.根据权利要求1所述的压铸件抛丸工艺用的无遮挡吊篮,其特征在于:相邻的吊挂组件(3)之间的高度差为200mm。
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