CN209095354U - 一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，包括吊架座和若干工件托盘组件；吊架座包括底座、吊杆和吊环；吊杆安装在底座上；吊环安装在吊杆的顶端上；若干工件托盘组件间隔安装在吊杆上；每个工件托盘组件包括第一安装座、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆、若干圆环、第二安装座和铁丝圆盘；第一安装座和第二安装座均安装在吊杆上；两个第一支撑杆水平纵向对称安装在第一安装座上，两个第二支撑杆水平横向对称安装在第一安装座上；若干圆环间隔安装在第一支撑杆和第二支撑杆上；任意相邻的两个圆环之间设有若干支撑条；铁丝圆盘安装在第二安装座上。本实用新型结构简单，工件托盘组件设计便于小直径短杆类工件的放置。

Description

一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构。

背景技术

解决钢铁制品各种表面处理前的酸洗排放符合环保要求，现推行物理除锈的方法。对紧固件类产品，采用抛丸除锈的方式。一般的紧固件，均采用滚筒式抛丸除锈，即工件与抛丸介质一起在滚筒内翻滚，达到除锈目的。但此种方式不适宜大型螺栓，对于小直径长杆类工件，不适合滚筒式抛丸除锈，需要采用合适的吊架在抛丸机内旋转，立体喷式抛丸的方式进行除锈。目前安装在吊架上的工件托盘形式单一，对于小直径长杆类工件无法起到良好的支撑效果，同时无法合理运用空间，造成空间上的浪费；吊架的吊杆与工件托盘通常采用紧定螺钉支紧的定位安装方式，抛丸结束后细小打碎的丸沙会嵌入紧定螺钉的安装处，导致当工件托盘的位置需要调整或更换托盘时，紧定螺钉难以旋出。

发明内容

本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，不仅结构简单，便于使用，而且工件托盘组件的双层结构的设计便于小直径短杆类工件的放置，避免小直径短杆类工件掉落。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，包括吊架座和若干工件托盘组件；

若干工件托盘组件间隔安装在吊架座上；

吊架座包括底座、吊杆和吊环；吊杆的底端安装在底座上；吊环安装在吊杆的顶端上；若干工件托盘组件间隔安装在吊杆上；

每个工件托盘组件包括第一安装座、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆、若干圆环、第二安装座和铁丝圆盘；每个工件托盘组件的第一安装座和第二安装座呈中空圆柱形，第一安装座和第二安装座均安装在吊杆上，且第二安装座位于第一安装座的下方；两个第一支撑杆水平纵向对称安装在第一安装座上，两个第二支撑杆水平横向对称安装在第一安装座上；若干圆环的半径不同，且若干圆环均以第一安装座的顶面的中心点为圆心，若干圆环间隔安装在第一支撑杆和第二支撑杆上；任意相邻的两个圆环之间间隔设有若干支撑条，每个支撑条的延伸线都经过第一安装座的顶面的中心点；铁丝圆盘安装在第二安装座上，且铁丝圆盘位于若干圆环的下方。

上述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，吊杆呈竹节状，吊杆上间隔设有若干缩颈段，每个工件托盘组件的第一安装座和第二安装座一一对应地安装在吊杆的若干缩颈段上，且每个工件托盘组件的第二安装座位于第一安装座的下方。

上述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，第一安装座和第二安装座与吊杆的缩颈段之间均设有左楔紧块和右楔紧块；左楔紧块和右楔紧块的底端安装在缩颈段的底端上，且左楔紧块位于缩颈段的左侧，右楔紧块位于缩颈段的右侧；左楔紧块的右端紧贴右楔紧块的左端；安装座的底部卡设在左楔紧块和右楔紧块上。

上述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，若干工件托盘组件的数量为两个。

上述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，每个工件托盘组件还包括若干第一加强杆、支撑环和若干第二加强杆；若干第一加强杆的一端安装在第一安装座上，若干第一加强杆的另一端一一对应地安装在第一支撑杆和第二支撑杆上；支撑环安装在铁丝圆盘的下表面，且支撑环的半径小于铁丝圆盘的半径；若干第二加强杆的一端安装在第二安装座上，若干第二加强杆的另一端一一对应地安装在支撑环上。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，便于使用；

2、工件托盘组件的双层结构设计便于小直径长杆类工件的放置，小直径长杆类工件竖直穿过相邻两个支撑条的间隙，同时小直径长杆类工件的底部停放在铁丝圆盘上，工件托盘组件的设计合理运用空间，提高工作效率；

3、工件托盘组件的第一安装座和第二安装座通过左楔紧块和右楔紧块，从而安装在吊杆的缩颈段上，便于抛丸结束后，当工件托盘组件的位置需要调整或更换托盘时，进行操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的工件托盘组件的俯视图(除去铁丝圆盘、第二安装座和支撑环)；

图3是本实用新型的铁丝圆盘、第二安装座和支撑环的俯视图；

图4是本实用新型的吊架座的结构示意图；

图5是本实用新型的吊杆与工件托盘组件的连接方式图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图5，图中示出了本实用新型的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，小直径长杆类工件5设置在抛丸机吊架机构上，抛丸机吊架机构包括吊架座1和两个工件托盘组件2；两个工件托盘组件2间隔安装在吊架座1上；

吊架座1包括底座11、吊杆12和吊环13；吊杆12的底端安装在底座11上；底座11呈四棱锥形；吊环13安装在吊杆12的顶端上；两个工件托盘组件2间隔安装在吊杆12上；吊杆12呈竹节状，吊杆12上间隔设有若干缩颈段12a；

每个工件托盘组件2包括第一安装座21、两个第一支撑杆22、两个第二支撑杆23、七个圆环24、若干支撑条25、若干第一加强杆26、第二安装座27和铁丝圆盘28；每个工件托盘组件2的第一安装座21和第二安装座27呈中空圆柱形，每个工件托盘组件2的第一安装座21和第二安装座27的中部都设有一通孔，第一安装座21和第二安装座27的底部都设有一凹槽，每个工件托盘组件2的第一安装座21和第二安装座27一一对应地安装在吊杆12的缩颈段12a上，且第二安装座27位于第一安装座21的下方；第一安装座21和第二安装座27的底部的凹槽与吊杆12的缩颈段12a之间设有大小相同的左楔紧块3和右楔紧块4；左楔紧块3的右端和右楔紧块4的左端均为中空半圆柱；左楔紧块3和右楔紧块4的底端安装在缩颈段12a的底端上，且左楔紧块3位于缩颈段12a的左侧，右楔紧块4位于缩颈段12a的右侧；左楔紧块3和右楔紧块4的内径均与缩颈段12a的半径相同，且左楔紧块3和右楔紧块4的顶部的外径小于底部的外径；左楔紧块3的右端紧贴右楔紧块4的左端；第一安装座21和第二安装座27的底部的凹槽卡设在左楔紧块3和右楔紧块4上；两个第一支撑杆22水平纵向对称安装在第一安装座21上；两个第二支撑杆23水平横向对称安装在第一安装座21上；七个圆环24的半径不同，且七个圆环24的半径呈等差数列，七个圆环24均以第一安装座21的顶面的中心点为圆心，七个圆环24间隔安装在第一支撑杆22和第二支撑杆23上；任意相邻的两个圆环24之间间隔设有若干支撑条25，每个支撑条25的延伸线都经过第一安装座21的顶面的中心点；若干第一加强杆26的一端安装在第一安装座21上，若干第一加强杆26的另一端一一对应地安装在第一支撑杆22和第二支撑杆23上；铁丝圆盘28安装在第二安装座27上，且铁丝圆盘28位于七个圆环24的下方；

每个工件托盘组件还包括支撑环29和若干第二加强杆210；支撑环29安装在铁丝圆盘28的下表面，且支撑环29的半径小于铁丝圆盘28的半径；若干第二加强杆210的一端安装在第二安装座27上，若干第二加强杆210的另一端一一对应地安装在支撑环29上。

本实用新型的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构的使用，在安装时，仅需将左楔紧块3和右楔紧块4夹紧吊杆12的缩颈段12a，然后将工件托盘组件2的第一安装座21和第二安装座27通过自重卡设在左楔紧块3和右楔紧块4上，完成工件托盘组件2的安装；随后将小直径长杆类工件5竖直穿过相邻的两个支撑条25之间的间隙，然后放置在铁丝圆盘28上，铁丝圆盘28起到支撑作用，支撑条25和七个圆环24对小直径长杆类工件5的顶部起到限位的作用；操作人员通过吊环13能够将本实用新型吊起，从而在抛丸机中进行后续的旋转抛丸。

本实用新型结构简单，便于使用，工件托盘组件2的双层结构设计便于小直径长杆类工件5的放置，工件托盘组件2的设计合理运用空间，提高工作效率；工件托盘组件2的第一安装座21和第二安装座27通过左楔紧块3和右楔紧块4，从而安装在吊杆12的缩颈段12a上，便于抛丸结束后，当工件托盘组件2的位置需要调整或更换托盘时，进行操作。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (5)

1.一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，所述抛丸机吊架机构包括吊架座和若干工件托盘组件；

若干所述工件托盘组件间隔安装在所述吊架座上；

所述吊架座包括底座、吊杆和吊环；所述吊杆的底端安装在所述底座上；所述吊环安装在所述吊杆的顶端上；若干所述工件托盘组件间隔安装在所述吊杆上；

每个所述工件托盘组件包括第一安装座、两个第一支撑杆、两个第二支撑杆、若干圆环、第二安装座和铁丝圆盘；每个所述工件托盘组件的第一安装座和第二安装座呈中空圆柱形，所述第一安装座和第二安装座均安装在所述吊杆上，且所述第二安装座位于所述第一安装座的下方；两个所述第一支撑杆水平纵向对称安装在所述第一安装座上，两个所述第二支撑杆水平横向对称安装在所述第一安装座上；若干所述圆环的半径不同，且若干所述圆环均以所述第一安装座的顶面的中心点为圆心，若干所述圆环间隔安装在所述第一支撑杆和第二支撑杆上；任意相邻的两个所述圆环之间间隔设有若干支撑条，每个所述支撑条的延伸线都经过所述第一安装座的顶面的中心点；所述铁丝圆盘安装在所述第二安装座上，且所述铁丝圆盘位于若干所述圆环的下方。

2.如权利要求1所述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，所述吊杆呈竹节状，所述吊杆上间隔设有若干缩颈段，每个所述工件托盘组件的第一安装座和第二安装座一一对应地安装在所述吊杆的若干所述缩颈段上，且每个所述工件托盘组件的第二安装座位于第一安装座的下方。

3.如权利要求2所述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，所述第一安装座和第二安装座与吊杆的缩颈段之间均设有左楔紧块和右楔紧块；所述左楔紧块和右楔紧块的底端安装在所述缩颈段的底端上，且所述左楔紧块位于所述缩颈段的左侧，所述右楔紧块位于所述缩颈段的右侧；所述左楔紧块的右端紧贴所述右楔紧块的左端；所述安装座的底部卡设在所述左楔紧块和右楔紧块上。

4.如权利要求1所述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，若干所述工件托盘组件的数量为两个。

5.如权利要求1所述的一种用于小直径长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，每个所述工件托盘组件还包括若干第一加强杆、支撑环和若干第二加强杆；若干所述第一加强杆的一端安装在所述第一安装座上，若干所述第一加强杆的另一端一一对应地安装在所述第一支撑杆和第二支撑杆上；所述支撑环安装在所述铁丝圆盘的下表面，且所述支撑环的半径小于所述铁丝圆盘的半径；若干所述第二加强杆的一端安装在所述第二安装座上，若干所述第二加强杆的另一端一一对应地安装在所述支撑环上。