CN209161305U - 一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，包括吊架座和若干工件托盘；若干工件托盘间隔安装在吊架座上；吊架座包括底座、吊杆和吊环；吊杆的底端安装在底座上；吊环安装在吊杆的顶端；若干工件托盘间隔安装在吊杆上；每个工件托盘包括安装座、若干支撑条、若干第一U形支撑座、若干第二U形支撑座和圆盘；每个工件托盘的安装座安装在吊杆上；若干支撑条的一端间隔安装在安装座外侧，若干第一U形支撑座一一对应地安装在若干支撑条的另一端上；圆盘安装在若干支撑条上；若干第二U形支撑座间隔安装在圆盘的外侧，且每个第二U形支撑座位于相邻的两个支撑条之间。本实用新型结构简单，便于使用，工件托盘的设计合理运用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构。
背景技术
解决钢铁制品各种表面处理前的酸洗排放符合环保要求，现推行物理除锈的方法。对紧固件类产品，采用抛丸除锈的方式。一般的紧固件，均采用滚筒式抛丸除锈，即工件与抛丸介质一起在滚筒内翻滚，达到除锈目的。但此种方式不适宜大型螺栓，特别对长杆类紧固件，不适合滚筒式抛丸除锈，需要采用合适的吊架在抛丸机内旋转，立体喷式抛丸的方式进行除锈。目前安装在吊架上的工件托盘形式单一，对于带头长杆类紧固件无法起到良好的支撑效果，同时无法合理运用空间，造成空间上的浪费；吊架的吊杆与工件托盘通常采用紧定螺钉支紧的定位安装方式，抛丸结束后细小打碎的丸沙会嵌入紧定螺钉的安装处，导致当工件托盘的位置需要调整或更换托盘时，紧定螺钉难以旋出。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，不仅结构简单，便于使用，而且工件托盘的设计合理运用空间，便于带头长杆类工件的放置。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，包括吊架座和若干工件托盘；
若干工件托盘间隔安装在吊架座上；
吊架座包括底座、吊杆和吊环；吊杆的底端安装在底座上；吊环安装在吊杆的顶端上；若干工件托盘间隔安装在吊杆上；
每个工件托盘包括安装座、若干支撑条、若干第一U形支撑座、若干第二U形支撑座和圆盘；每个工件托盘的安装座安装在吊杆上；若干支撑条的一端间隔安装在安装座的外侧，若干第一U形支撑座一一对应地安装在若干支撑条的另一端上；圆盘安装在若干支撑条的上表面上；若干第二U形支撑座间隔安装在圆盘的外侧，且每个第二U形支撑座位于相邻的两个支撑条之间。
上述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，吊杆呈竹节状，吊杆上间隔设有若干缩颈段，若干工件托盘的安装座一一对应地安装在吊杆的若干缩颈段上。
上述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，安装座与吊杆的缩颈段之间设有左楔紧块和右楔紧块；左楔紧块和右楔紧块的底端安装在缩颈段的底端上，且左楔紧块位于缩颈段的左侧，右楔紧块位于缩颈段的右侧；左楔紧块的右端紧贴右楔紧块的左端；安装座的底部卡设在左楔紧块和右楔紧块上。
上述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，圆盘与若干支撑条的安装方式为焊接，圆盘焊接在若干支撑条的上表面的中部。
上述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，若干第一U形支撑座和第二U形支撑座上都向外设有开口端，第一U形支撑座和第二U形支撑座的开口端向上延伸出一竖钩。
上述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，若干工件托盘的数量为两个。
上述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其中，若干支撑条、若干第一U形支撑座和若干第二U形支撑座的数量相同。
本实用新型具有以下优点：
1、本实用新型结构简单，便于使用；
2、工件托盘的设计合理运用空间，第一U形支撑座和第二U形支撑座的双重设计节省空间，便于带头长杆类工件的放置，提高工作效率；
3、工件托盘卡设左楔紧块和右楔紧块，从而安装在吊杆的缩颈段上，避免了抛丸结束后，工件托盘卡住无法进行更换或调整位置。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工件托盘的俯视图；
图3是图2沿A-A向的剖视图；
图4是本实用新型的吊架座的结构示意图；
图5是本实用新型的吊架座的俯视图；
图6是本实用新型的吊杆与工件托盘的连接方式图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1至图6，图中示出了本实用新型的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，带头长杆类工件5设置在抛丸机吊架机构上，抛丸机吊架机构包括吊架座1和两个工件托盘2；两个工件托盘间隔安装在吊架座1上；
吊架座1包括底座11、吊杆12和吊环13；吊杆12的底端焊接在底座11上，底座11呈四棱锥形；吊环13安装在吊杆12的顶端上；两个工件托盘2间隔安装在吊杆12上；吊杆12呈竹节状，吊杆12上间隔设有若干缩颈段12a；
每个工件托盘2包括安装座21、十七个支撑条22、十七个第一U形支撑座23、十七个第二U形支撑座24和圆盘25；每个工件托盘2的安装座21的中部设有一通孔，安装座21的底部设有一凹槽，每个工件托盘2的安装座21一一对应地安装在吊杆12的缩颈段12a上；安装座21的底部的凹槽与吊杆12的缩颈段12a之间设有大小相同的左楔紧块3和右楔紧块4；左楔紧块3的右端和右楔紧块4的左端均为中空半圆柱；左楔紧块3和右楔紧块4的底端安装在缩颈段12a的底端上，且左楔紧块3位于缩颈段12a的左侧，右楔紧块4位于缩颈段12a的右侧；左楔紧块3和右楔紧块4的内径均与缩颈段12a的半径相同，且左楔紧块3和右楔紧块4的顶部的外径小于底部的外径；左楔紧块3的右端紧贴右楔紧块4的左端；安装座21的底部的凹槽卡设在左楔紧块3和右楔紧块4上；十七个支撑条22的一端间隔安装在安装座21的外侧，十七个第一U形支撑座23一一对应地安装在十七个支撑条22的另一端上；圆盘25焊接在十七个支撑条22的上表面的中部；十七个第二U形支撑座24间隔安装在圆盘25的外侧，且每个第二U形支撑座24位于相邻的两个支撑条22之间；
第一U形支撑座23和第二U形支撑座24大小相同；十七个第一U形支撑座23和十七个第二U形支撑座24上都向外设有开口端，第一U形支撑座23和第二U形支撑座24的开口端向上延伸出一竖钩26；
带头长杆类工件5设置在第一U形支撑座23和第二U形支撑座24上。
本实用新型的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构的使用，在安装时，仅需将左楔紧块3和右楔紧块4夹紧吊杆12的缩颈段12a，然后将工件托盘2的安装座21通过自重卡设在左楔紧块3和右楔紧块4上，完成工件托盘2的安装；随后将带头长杆类工件5的杆部穿过第一U形支撑座23和第二U形支撑座24，带头长杆类工件5的带头的一端卡设在第一U形支撑座23和第二U形支撑座24上，第一U形支撑座23和第二U形支撑座24上的竖钩26防止了带头长杆类工件5的带头的一端向外滑出；操作人员通过吊环13能够将本实用新型吊起，从而在抛丸机中进行后续的旋转抛丸。
本实用新型结构简单，便于使用，工件托盘2的设计合理运用空间，第一U形支撑座23和第二U形支撑座24的双重设计节省空间，便于带头长杆类工件5的放置，提高工作效率；工件托盘2卡设左楔紧块3和右楔紧块4，从而安装在吊杆12的缩颈段12a上，避免了抛丸结束后，工件托盘2卡住无法进行更换或调整位置。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (7)
1.一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，所述抛丸机吊架机构包括吊架座和若干工件托盘；
若干所述工件托盘间隔安装在所述吊架座上；
所述吊架座包括底座、吊杆和吊环；所述吊杆的底端安装在所述底座上；所述吊环安装在所述吊杆的顶端上；若干所述工件托盘间隔安装在所述吊杆上；
每个所述工件托盘包括安装座、若干支撑条、若干第一U形支撑座、若干第二U形支撑座和圆盘；每个所述工件托盘的安装座安装在所述吊杆上；若干所述支撑条的一端间隔安装在所述安装座的外侧，若干所述第一U形支撑座一一对应地安装在若干所述支撑条的另一端上；所述圆盘安装在若干所述支撑条的上表面上；若干所述第二U形支撑座间隔安装在所述圆盘的外侧，且每个所述第二U形支撑座位于相邻的两个所述支撑条之间。
2.如权利要求1所述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，所述吊杆呈竹节状，所述吊杆上间隔设有若干缩颈段，若干所述工件托盘的安装座一一对应地安装在所述吊杆的若干所述缩颈段上。
3.如权利要求2所述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，所述安装座与吊杆的缩颈段之间设有左楔紧块和右楔紧块；所述左楔紧块和右楔紧块的底端安装在所述缩颈段的底端上，且所述左楔紧块位于所述缩颈段的左侧，所述右楔紧块位于所述缩颈段的右侧；所述左楔紧块的右端紧贴所述右楔紧块的左端；所述安装座的底部卡设在所述左楔紧块和右楔紧块上。
4.如权利要求1所述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，所述圆盘与若干所述支撑条的安装方式为焊接，所述圆盘焊接在若干所述支撑条的上表面的中部。
5.如权利要求1所述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，若干所述第一U形支撑座和第二U形支撑座上都向外设有开口端，所述第一U形支撑座和第二U形支撑座的开口端向上延伸出一竖钩。
6.如权利要求1所述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，若干所述工件托盘的数量为两个。
7.如权利要求1所述的一种用于带头长杆类工件的抛丸机吊架机构，其特征在于，若干所述支撑条、若干所述第一U形支撑座和若干所述第二U形支撑座的数量相同。
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