CN110985578A - 一种纺织机械的减震装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织机械的减震装置，包括底座、上盖、过滤网和承载板，底座的上端均布底座抵接块，上盖的下端固定在底座抵接块的上端，相邻两个底座抵接块之间插设过滤网，承载板包括圆盘体、承载板凸柱和承载板插柱，承载板插柱穿过底座的中心，圆盘体和底座之间压接下弹簧，圆盘体下端面和底座上端面之间通过金属套筒安装硅胶伸缩管，下弹簧位于硅胶伸缩管的外围，上盖的下端面均布上盖插柱，上盖插柱的下端穿过圆盘体，上盖插柱的外围套设上弹簧，上弹簧的上下端分别抵接上盖和圆盘体，上盖和圆盘体之间压接伸缩节，上弹簧位于伸缩节的外围，过滤网位于上弹簧和下弹簧的外围。本发明减震效果明显，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及纺机配件技术领域，尤其是涉及一种纺织机械的减震装置。
背景技术
纺织机械在运行过程中会产生震动，导致车间噪音加大，同时震动也会导致纺织机械寿命缩短。
现有纺织机械一般通过减震装置来减小震动，减震装置多为普通的橡胶减震结构，使用寿命较短，且消震过程中存在位移偏移和散热不足的现象，有待改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纺织机械的减震装置，减震效果明显，使用寿命长。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种纺织机械的减震装置，包括底座、上盖、过滤网和承载板，所述底座的上端周向均布向上延伸的底座抵接块，所述上盖的下端面贴合固定在底座抵接块的上端面，相邻两个底座抵接块之间插设过滤网，所述承载板穿过上盖和底座的中心且承载板可沿着上盖和底座上下移动，承载板包括圆盘体、位于圆盘体上端面中心的承载板凸柱和位于圆盘体下端面中心的承载板插柱，所述承载板插柱穿过底座的中心且承载板插柱可沿着底座上下移动，所述圆盘体下端面和底座上端面之间压接下弹簧，圆盘体下端面和底座上端面之间沿竖直方向间隔设有多个金属套筒，位于顶端和底端的金属套筒分别抵接圆盘体和底座，相邻两个金属套筒之间安装有硅胶伸缩管，所述下弹簧位于硅胶伸缩管的外围，所述上盖的下端面周向均布上盖插柱，所述上盖插柱的下端穿过圆盘体，上盖插柱的外围套设上弹簧，所述上弹簧的上下端分别抵接上盖下端面和圆盘体上端面，所述上盖的下端面和圆盘体的上端面之间压接有伸缩节，所述上弹簧位于伸缩节的外围，所述过滤网位于上弹簧和下弹簧的外围。
所述底座包括方形座体，所述方形座体的上端面中心向上延伸形成底座凸环，所述底座凸环的上端面周向均布向上延伸的底座抵接块，所述底座抵接块的两侧和底座凸环的上端设有过滤网插槽，所述上盖包括环形盖体，所述环形盖体的下端面周向均布弧形插槽，所述过滤网为弧形结构，过滤网的上端插入弧形插槽，过滤网的两侧插入与其对应的相邻两个底座抵接块的相近的两个过滤网插槽，过滤网的下端插入底座凸环上端的过滤网插槽。
所述硅胶伸缩管包括上下间隔分布的硅胶伸缩管插套，上下两个硅胶伸缩管插套的相互靠近的端面均设有向外水平延伸的硅胶伸缩管过渡环，两个硅胶伸缩管过渡环的外端均设有向外倾斜延伸的硅胶伸缩管斜台，两个硅胶伸缩管斜台为水平对称分布且从内到外两个硅胶伸缩管斜台之间的距离逐渐减小，两个硅胶伸缩管斜台的外端通过竖直的硅胶伸缩管连接台连接，所述硅胶伸缩管连接台上周向均布内外贯穿的硅胶伸缩管气孔，所述硅胶伸缩管上下端的硅胶伸缩管插套分别贴合插入上下相邻的两个金属套筒内，所述金属套筒的端面抵接在硅胶伸缩管过渡环的端面。
所述伸缩节包括上下间隔分布的两个弹性变形台，两个弹性变形台之间通过竖直的伸缩节内连接台连接，两个弹性变形台的相互远离的一端均设有向内延伸的伸缩节支撑台，位于上端的伸缩节支撑台贴合环形盖体的下端面，位于下端的伸缩节支撑台贴合圆盘体的上端面。
所述弹性变形台包括两个水平对称分布的伸缩节斜台，两个伸缩节斜台之间的距离由内到外逐渐缩小，两个伸缩节斜台的外端通过竖直的伸缩节外连接台连接，所述伸缩节外连接台周向均布内外贯穿的伸缩节气孔。
所述圆盘体的上端面周向均布定位片，位于下端的伸缩节支撑台周向均布支撑台定位槽，所述定位片贴合伸入支撑台定位槽。
所述方形座体的下端面贴合设有底座吸震垫，方形座体的下端面设有第一插槽和第二插槽，所述底座吸震垫的上端面设有第一插块和第二插块，所述第一插块贴合插入第一插槽，所述第二插块贴合插入第二插槽。
本发明的有益效果是：当纺织机械向下震动时通过硅胶伸缩管和下弹簧配合进行减震，当纺织机械向上震动时伸缩节和上弹簧配合进行减震，大大提升了减震效果；硅胶伸缩管受压缩时可对下弹簧进行吹气散热，伸缩节受压缩时可对上弹簧进行吹气散热，延长了下弹簧和上弹簧的使用寿命，整个装置的使用寿命也得以延长，并且整个装置与外界空气连通，整体散热性好，过滤网可以有效防尘。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本发明的爆炸图；
图6为本发明的局部爆炸图；
图7为本发明的底座的立体图；
图8为本发明的承载板的立体图；
图9为本发明的硅胶伸缩管的立体图；
图10为本发明的上盖的立体图；
图11为本发明的伸缩节的立体图。
图中：底座吸震垫1、第一插块11、第二插块12、吸震垫腰形孔13、吸震垫中孔14、底座2、第一插槽21、第二插槽22、底座腰形孔23、底座凸环24、底座抵接块25、抵接块螺孔26、过滤网插槽27、底座弹簧槽28、底座沉孔29、方形座体210、承载板3、圆盘体31、承载板凸柱32、承载板插柱33、圆盘体沉孔34、定位片35、承载板套筒槽36、承载板弹簧槽37、硅胶伸缩管4、硅胶伸缩管插套41、硅胶伸缩管过渡环42、硅胶伸缩管斜台43、硅胶伸缩管连接台44、硅胶伸缩管气孔45、金属套筒46、下弹簧47、第一滑动轴承48、上盖5、环形盖体51、上盖密封槽52、上盖插柱53、凸柱槽54、弧形插槽55、上弹簧56、第二滑动轴承57、伸缩节6、伸缩节斜台61、伸缩节外连接台62、伸缩节气孔63、伸缩节支撑台64、支撑台定位槽65、伸缩节内连接台66、过滤网7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
如图1～图11所示，一种纺织机械的减震装置，包括底座2、上盖5、过滤网7和承载板3，所述底座2包括方形座体210，所述方形座体210的上端面中心向上延伸形成底座凸环24，方形座体210上位于底座凸环24的外围设有底座腰形孔23，所述方形座体210的下端面贴合设有底座吸震垫1，底座吸震垫1也为方形结构，底座吸震垫1与方形座体210的长度和宽度均相同，底座吸震垫1设有上下贯穿的吸震垫腰形孔13，吸震垫腰形孔13和底座腰形孔23上下相对，吸震垫腰形孔13和底座腰形孔23用于底座2的安装固定。
方形座体210的下端面设有第一插槽21和第二插槽22，所述底座吸震垫1的上端面设有第一插块11和第二插块12，所述第一插块11贴合插入第一插槽21，所述第二插块12贴合插入第二插槽22。第一插块11和第一插槽21为相互配合的方形键、槽结构。第二插块12和第二插槽22为相互配合的鸽尾键、槽结构，第二插块12配合第二插槽22使得第二插块12不会往下脱出。
所述底座2的上端周向均布向上延伸的底座抵接块25，具体为所述底座凸环24的上端面周向均布向上延伸的底座抵接块25，所述上盖5的下端面贴合固定在底座抵接块25的上端面，底座抵接块25的顶端设有抵接块螺孔26，上盖5设有与抵接块螺孔26相对应的孔位并通过螺丝穿过该孔位并拧入抵接块螺孔26实现上盖5与底座2的连接固定。
相邻两个底座抵接块25之间插设过滤网7，所述过滤网7为弧形结构且过滤网7上布满小孔，所述底座抵接块25的两侧和底座凸环24的上端设有过滤网插槽27，底座抵接块25两侧的过滤网插槽27和底座凸环24上端的过滤网插槽27连通。所述上盖5包括环形盖体51，所述环形盖体51的下端面周向均布弧形插槽55，过滤网7的上端插入弧形插槽55，过滤网7的两侧插入与其对应的相邻两个底座抵接块25的相近的两个过滤网插槽27，过滤网7的下端插入底座凸环24上端的过滤网插槽27。其中底座凸环24上端的过滤网插槽27和弧形插槽55均为圆弧状，过滤网7的四个边都能得到可靠定位，过滤网7不会脱出。
所述承载板3穿过上盖5和底座2的中心且承载板3可沿着上盖5和底座2上下移动，承载板3包括圆盘体31、位于圆盘体31上端面中心的承载板凸柱32和位于圆盘体31下端面中心的承载板插柱33，承载板凸柱32的上端中心设有螺纹孔用于安装纺织机械，承载板凸柱32的外壁贴合环形盖体51的环形内壁上下移动，环形盖体51的环形内壁设有上下间隔的两个上盖密封槽52，上盖密封槽52内有密封圈用于保证承载板凸柱32上下移动过程中的密封效果。
所述承载板插柱33穿过底座2的中心且承载板插柱33可沿着底座2上下移动，方形座体210的中心设有底座沉孔29，底座吸震垫1的中心设有与底座沉孔29上下同心相对的吸震垫中孔14，吸震垫中孔14的内径小于底座沉孔29的内径，底座沉孔29包括上部的直径较大部位和下部的直径较小部位，其中底座沉孔29下部的直径较小部位过盈装配有第一滑动轴承48，第一滑动轴承48的下端面抵接在第一插块11的上端面且第一滑动轴承48的内径与吸震垫中孔14的内径相等，承载板插柱33同时可沿着底座吸震垫1上下移动但不会超出底座吸震垫1的下端。
所述圆盘体31下端面和底座2上端面之间压接下弹簧47，下弹簧47的数量为两个且两个下弹簧47内外同心分布，两个下弹簧47的高度相同、圈数相同且簧丝的粗细也相同，底座2上端面设有两个同心的底座弹簧槽28，两个下弹簧47的下端分别位于两个底座弹簧槽28内，圆盘体31下端面设有两个同心的承载板弹簧槽37，两个下弹簧47的上端分别位于两个承载板弹簧槽37内。
圆盘体31下端面和底座2上端面之间沿竖直方向间隔设有多个金属套筒46，位于顶端和底端的金属套筒46分别抵接圆盘体31和底座2，圆盘体31下端面中心设有承载板套筒槽36，位于最上端的一个金属套筒46的环形外壁贴合承载板套筒槽36的环形内壁且该金属套筒46的上端面抵接承载板套筒槽36，位于最下端的一个金属套筒46的环形外壁贴合底座沉孔29上部的直径较大部位且该金属套筒46的下端面抵接底座沉孔29。
相邻两个金属套筒46之间安装有硅胶伸缩管4，硅胶伸缩管4为硅胶材质制成，所述硅胶伸缩管4包括上下间隔分布的硅胶伸缩管插套41，上下两个硅胶伸缩管插套41的相互靠近的端面均设有向外水平延伸的硅胶伸缩管过渡环42，两个硅胶伸缩管过渡环42的外端均设有向外倾斜延伸的硅胶伸缩管斜台43，两个硅胶伸缩管斜台43为水平对称分布且从内到外两个硅胶伸缩管斜台43之间的距离逐渐减小，两个硅胶伸缩管斜台43的外端通过竖直的硅胶伸缩管连接台44连接，所述硅胶伸缩管连接台44上周向均布内外贯穿的硅胶伸缩管气孔45，硅胶伸缩管插套41的环形内壁与承载板插柱33的环形外壁之间为间隙配合。
所述硅胶伸缩管4上下端的硅胶伸缩管插套41分别贴合插入上下相邻的两个金属套筒46内，所述金属套筒46的端面抵接在硅胶伸缩管过渡环42的端面。
本装置中金属套筒46为4个，硅胶伸缩管4为3个，3个硅胶伸缩管4通过中间的2个金属套筒46隔开，即相邻两个硅胶伸缩管4的相邻的硅胶伸缩管插套41之间留有间隙，金属套筒46的环形内壁贴合硅胶伸缩管插套41的环形外壁。
所述下弹簧47位于硅胶伸缩管4的外围，当承载板3随着纺织机械向下震动时，多个硅胶伸缩管4和两个下弹簧47共同位移变形进行减震，其中硅胶伸缩管4主要靠硅胶伸缩管斜台43的伸缩变形，同时硅胶伸缩管斜台43的压缩变形促使硅胶伸缩管4内部的空气压缩，空气从硅胶伸缩管气孔45喷出可对两个下弹簧47进行吹气散热。硅胶伸缩管斜台43回弹复位后又可从外部吸入空气，再次对两个下弹簧47进行散热，同时反复喷出吸入空气可保证空气的更换，进一步提升散热效果(因弹簧变形做功会发热)。
所述上盖5的下端面周向均布上盖插柱53，所述上盖插柱53的下端穿过圆盘体31，圆盘体31周向均布圆盘体沉孔34，圆盘体沉孔34包括上部的大直径部位和下部的小直径部位，圆盘体沉孔34下部的小直径部位内过盈装配第二滑动轴承57，第二滑动轴承57的环形内壁和上盖插柱53的环形外壁间隙配合，圆盘体31以上盖插柱53为导向进行上下移动。
上盖插柱53的外围套设上弹簧56，每个上盖插柱53对应一个上弹簧56，所述上弹簧56的上下端分别抵接上盖5下端面和圆盘体31上端面，环形盖体51的下端面位于上盖插柱53的上端外围处设有凸柱槽54，上弹簧56的上端位于凸柱槽54内，上弹簧56的下端位于圆盘体沉孔34上部的大直径部位内。
所述上盖5的下端面和圆盘体31的上端面之间压接有伸缩节6，伸缩节6采用硅胶材料制成，所述伸缩节6包括上下间隔分布的两个弹性变形台，所述弹性变形台包括两个水平对称分布的伸缩节斜台61，两个伸缩节斜台61之间的距离由内到外逐渐缩小，两个伸缩节斜台61的外端通过竖直的伸缩节外连接台62连接，所述伸缩节外连接台62周向均布内外贯穿的伸缩节气孔63。
两个弹性变形台之间通过竖直的伸缩节内连接台66连接，伸缩节内连接台66和伸缩节外连接台62分别位于弹性变形台的内端和外端。
两个弹性变形台的相互远离的一端均设有向内延伸的伸缩节支撑台64，位于上端的伸缩节支撑台64贴合环形盖体51的下端面，位于下端的伸缩节支撑台64贴合圆盘体31的上端面。伸缩节支撑台64的环形内壁与承载板凸柱32的环形外壁贴合。
所述圆盘体31的上端面周向均布定位片35，位于下端的伸缩节支撑台64周向均布支撑台定位槽65，所述定位片35贴合伸入支撑台定位槽65。该设计方便伸缩节6的定位安装。
所述上弹簧56位于伸缩节6的外围，当承载板3随着纺织机械向上震动时，伸缩节6和上弹簧56共同位移变形进行减震，其中伸缩节6和硅胶伸缩管4的变形相反，即硅胶伸缩管4压缩时，伸缩节6舒张；硅胶伸缩管4舒张时，伸缩节6压缩。上弹簧56和下弹簧47的变形也相反，下弹簧47压缩，上弹簧56拉伸；下弹簧47拉伸，上弹簧56压缩。
伸缩节6主要靠伸缩节斜台61的伸缩变形，伸缩节斜台61的压缩变形促使伸缩节6内部的空气压缩，空气从伸缩节气孔63喷出可对上弹簧56进行吹气散热。伸缩节斜台61回弹复位后又可从外部吸入空气，再次对上弹簧56进行散热，同时反复喷出吸入空气可保证空气的更换，进一步提升散热效果(因弹簧变形做功会发热)。
所述过滤网7位于上弹簧56和下弹簧47的外围。过滤网7能保证硅胶伸缩管4和伸缩节6换气时不会有外界杂质混入。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种纺织机械的减震装置，其特征在于：包括底座(2)、上盖(5)、过滤网(7)和承载板(3)，所述底座(2)的上端周向均布向上延伸的底座抵接块(25)，所述上盖(5)的下端面贴合固定在底座抵接块(25)的上端面，相邻两个底座抵接块(25)之间插设过滤网(7)，所述承载板(3)穿过上盖(5)和底座(2)的中心且承载板(3)可沿着上盖(5)和底座(2)上下移动，承载板(3)包括圆盘体(31)、位于圆盘体(31)上端面中心的承载板凸柱(32)和位于圆盘体(31)下端面中心的承载板插柱(33)，所述承载板插柱(33)穿过底座(2)的中心且承载板插柱(33)可沿着底座(2)上下移动，所述圆盘体(31)下端面和底座(2)上端面之间压接下弹簧(47)，圆盘体(31)下端面和底座(2)上端面之间沿竖直方向间隔设有多个金属套筒(46)，位于顶端和底端的金属套筒(46)分别抵接圆盘体(31)和底座(2)，相邻两个金属套筒(46)之间安装有硅胶伸缩管(4)，所述下弹簧(47)位于硅胶伸缩管(4)的外围，所述上盖(5)的下端面周向均布上盖插柱(53)，所述上盖插柱(53)的下端穿过圆盘体(31)，上盖插柱(53)的外围套设上弹簧(56)，所述上弹簧(56)的上下端分别抵接上盖(5)下端面和圆盘体(31)上端面，所述上盖(5)的下端面和圆盘体(31)的上端面之间压接有伸缩节(6)，所述上弹簧(56)位于伸缩节(6)的外围，所述过滤网(7)位于上弹簧(56)和下弹簧(47)的外围。
2.如权利要求1所述一种纺织机械的减震装置，其特征在于：所述底座(2)包括方形座体(210)，所述方形座体(210)的上端面中心向上延伸形成底座凸环(24)，所述底座凸环(24)的上端面周向均布向上延伸的底座抵接块(25)，所述底座抵接块(25)的两侧和底座凸环(24)的上端设有过滤网插槽(27)，所述上盖(5)包括环形盖体(51)，所述环形盖体(51)的下端面周向均布弧形插槽(55)，所述过滤网(7)为弧形结构，过滤网(7)的上端插入弧形插槽(55)，过滤网(7)的两侧插入与其对应的相邻两个底座抵接块(25)的相近的两个过滤网插槽(27)，过滤网(7)的下端插入底座凸环(24)上端的过滤网插槽(27)。
3.如权利要求2所述一种纺织机械的减震装置，其特征在于：所述硅胶伸缩管(4)包括上下间隔分布的硅胶伸缩管插套(41)，上下两个硅胶伸缩管插套(41)的相互靠近的端面均设有向外水平延伸的硅胶伸缩管过渡环(42)，两个硅胶伸缩管过渡环(42)的外端均设有向外倾斜延伸的硅胶伸缩管斜台(43)，两个硅胶伸缩管斜台(43)为水平对称分布且从内到外两个硅胶伸缩管斜台(43)之间的距离逐渐减小，两个硅胶伸缩管斜台(43)的外端通过竖直的硅胶伸缩管连接台(44)连接，所述硅胶伸缩管连接台(44)上周向均布内外贯穿的硅胶伸缩管气孔(45)，所述硅胶伸缩管(4)上下端的硅胶伸缩管插套(41)分别贴合插入上下相邻的两个金属套筒(46)内，所述金属套筒(46)的端面抵接在硅胶伸缩管过渡环(42)的端面。
4.如权利要求2所述一种纺织机械的减震装置，其特征在于：所述伸缩节(6)包括上下间隔分布的两个弹性变形台，两个弹性变形台之间通过竖直的伸缩节内连接台(66)连接，两个弹性变形台的相互远离的一端均设有向内延伸的伸缩节支撑台(64)，位于上端的伸缩节支撑台(64)贴合环形盖体(51)的下端面，位于下端的伸缩节支撑台(64)贴合圆盘体(31)的上端面。
5.如权利要求4所述一种纺织机械的减震装置，其特征在于：所述弹性变形台包括两个水平对称分布的伸缩节斜台(61)，两个伸缩节斜台(61)之间的距离由内到外逐渐缩小，两个伸缩节斜台(61)的外端通过竖直的伸缩节外连接台(62)连接，所述伸缩节外连接台(62)周向均布内外贯穿的伸缩节气孔(63)。
6.如权利要求4所述一种纺织机械的减震装置，其特征在于：所述圆盘体(31)的上端面周向均布定位片(35)，位于下端的伸缩节支撑台(64)周向均布支撑台定位槽(65)，所述定位片(35)贴合伸入支撑台定位槽(65)。
7.如权利要求2所述一种纺织机械的减震装置，其特征在于：所述方形座体(210)的下端面贴合设有底座吸震垫(1)，方形座体(210)的下端面设有第一插槽(21)和第二插槽(22)，所述底座吸震垫(1)的上端面设有第一插块(11)和第二插块(12)，所述第一插块(11)贴合插入第一插槽(21)，所述第二插块(12)贴合插入第二插槽(22)。
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