CN109202555A - 一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床 - Google Patents

一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，包括底座和第二液压机，所述底座的顶部固定有栏板，所述限位板位于限位槽的内部，且限位槽开设于栏板的内侧，所述第一盛物箱的内部安装有第二盛物箱，所述第一盛物箱的内部设置有电机，所述第一转轴贯穿于滑槽与切割刀片相互连接，所述第二液压机安装于栏板的内侧，所述底座的顶部固定有第一中空块，所述第一中空块的内部安装有螺栓的底部，所述第一中空块的边侧设置有测量尺。该具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，设置有测量尺，且测量尺能够进行升降，从而能够观察圆柱形拉刀模上开设槽的间距是否相等，且设置有透明玻璃，从而避免了铁屑溅到人的眼睛里。

Description

一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床
技术领域
本发明涉及拉刀磨床技术领域，具体为一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床。
背景技术
拉刀磨床是能够对一些物体进行等间距开槽的一种设备，物体例如：圆柱等，开槽完毕后即可形成拉刀，且拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等，生产率很高。
然而现有的拉刀磨床，不能够实时的测量开设槽之间的距离，从而导致开设槽之间的距离出现偏差后仍然进行开槽，浪费了加工时间的同时，还制造出不合格的产品，同时拉刀磨床为单端头开槽，因此降低了拉刀磨床的工作效率。针对上述问题，急需在原有的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，以解决上述背景技术提出现有的拉刀磨床，不能够实时的测量开设槽之间的距离，从而导致开设槽之间的距离出现偏差后仍然进行开槽，浪费了加工时间的同时，还制造出不合格的产品，同时拉刀磨床为单端头开槽，因此降低了拉刀磨床的工作效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，包括底座和第二液压机，所述底座的顶部固定有栏板，且栏板的内部安装有第一盛物箱，并且第一盛物箱的边侧设置有限位板，所述限位板位于限位槽的内部，且限位槽开设于栏板的内侧，所述第一盛物箱的内部安装有第二盛物箱，且第二盛物箱的顶部通过第一伸缩杆与第一液压机的底部相互连接，并且第一液压机安装于第一盛物箱底部的内侧，所述第一盛物箱的内部设置有电机，且电机的末端连接有第一转轴，并且第一转轴之间通过皮带相互连接，所述第一转轴贯穿于滑槽与切割刀片相互连接，且滑槽开设于第一盛物箱的边侧，所述第二液压机安装于栏板的内侧，且第二液压机通过第二伸缩杆与第一盛物箱的外侧相互连接，所述底座的顶部固定有第一中空块，且第一中空块的边侧设置有第二中空块，并且第一中空块和第二中空块的内部均设置有圆柱形拉刀模的一端，所述第一中空块的内部安装有螺栓的底部，且螺栓的顶部位于第一中空块的外侧，所述第一中空块的边侧设置有测量尺，且测量尺的底部通过套杆和套筒与底座的顶部相互连接，并且套杆的底部位于套筒的顶部，所述测量尺的底部固定有第一承重杆，且第一承重杆位于第二承重杆的内部，并且第二承重杆的底部固定于底座的顶部，所述底座的边缘处开设有第一凹槽，且第一凹槽的边侧预留有第二凹槽，并且第一凹槽的内部安装有透明玻璃，所述透明玻璃底部的边端开设有第三凹槽，且第三凹槽的内部设置有安装杆，并且安装杆通过弹性元件与第三凹槽的边侧相互连接，所述透明玻璃的中部安装有第二转轴，且第二转轴与安装杆之间通过第一绳索相互连接，所述透明玻璃的底部固定有固定块，且固定块的内部通过销轴与支撑杆相互连接，所述支撑杆的边侧通过第二绳索与第三转轴的边侧相互连接，且第三转轴安装于透明玻璃上。
优选的，所述限位板关于第一盛物箱的中心轴线对称设置有2个，且限位板与限位槽构成滑动结构。
优选的，所述第一转轴等间距设置有3个，且第一转轴、皮带和电机构成传动结构。
优选的，所述第一中空块与螺栓为螺纹连接，且螺栓在第一中空块上等间距设置有3个。
优选的，所述套筒设计为“T”字型结构，且套筒与底座构成旋转结构，并且套筒与套杆为螺纹连接。
优选的，所述第一承重杆和第二承重杆均关于测量尺的中心轴线对称设置有2个，且第一承重杆和第二承重杆构成滑动结构。
优选的，所述安装杆通过第三凹槽和弹性元件与透明玻璃构成伸缩结构，且安装杆关于透明玻璃的中心轴线对称设置有2个，并且安装杆与第二凹槽为卡合连接。
优选的，所述支撑杆通过销轴与固定块构成转动结构，且支撑杆设置有2个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，设置有测量尺，且测量尺能够进行升降，从而能够观察圆柱形拉刀模上开设槽的间距是否相等，且设置有透明玻璃，从而避免了铁屑溅到人的眼睛里；
1、测量尺能够在套杆、套筒、第一承重杆和第二承重杆之间相互配合的作用下能够进行上升或者下降的运动，从而能够观察不同高度的圆柱形拉刀模上开设槽之间的距离，由于测量尺上设置有刻度，因此能够观察圆柱形拉刀模上开设槽的间距是否相等，从而避免了不相等继续加工浪费时间的情况；
2、透明玻璃能够避免观察测量尺时，铁屑溅到人的眼睛里，从而避免了人的眼部受到伤害，同时透明玻璃能够被收缩到底座的内部，从而避免了透明玻璃被打碎，同时不会妨碍拉刀磨床的运输；
3、由于电机转动时，能够通过第一转轴和皮带同时带动3个切割刀片转动，从而能够同时对3个圆柱形拉刀模进行开槽，进而提升了拉刀磨床的效率。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图；
图4为本发明套杆安装结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明第二转轴安装结构结构示意图。
图中：1、底座；2、栏板；3、第一盛物箱；4、限位板；5、限位槽；6、第二盛物箱；7、第一伸缩杆；8、第一液压机；9、电机；10、第一转轴；11、皮带；12、滑槽；13、切割刀片；14、第一中空块；15、第二中空块；16、圆柱形拉刀模；17、螺栓；18、测量尺；19、套杆；20、套筒；21、第一承重杆；22、第二承重杆；23、第一凹槽；24、第二凹槽；25、透明玻璃；26、第三凹槽；27、安装杆；28、弹性元件；29、第一绳索；30、第二转轴；31、固定块；32、销轴；33、支撑杆；34、第二绳索；35、第三转轴；36、第二液压机；37、第二伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，包括底座1、栏板2、第一盛物箱3、限位板4、限位槽5、第二盛物箱6、第一伸缩杆7、第一液压机8、电机9、第一转轴10、皮带11、滑槽12、切割刀片13、第一中空块14、第二中空块15、圆柱形拉刀模16、螺栓17、测量尺18、套杆19、套筒20、第一承重杆21、第二承重杆22、第一凹槽23、第二凹槽24、透明玻璃25、第三凹槽26、安装杆27、弹性元件28、第一绳索29、第二转轴30、固定块31、销轴32、支撑杆33、第二绳索34、第三转轴35、第二液压机36和第二伸缩杆37，底座1的顶部固定有栏板2，且栏板2的内部安装有第一盛物箱3，并且第一盛物箱3的边侧设置有限位板4，限位板4位于限位槽5的内部，且限位槽5开设于栏板2的内侧，第一盛物箱3的内部安装有第二盛物箱6，且第二盛物箱6的顶部通过第一伸缩杆7与第一液压机8的底部相互连接，并且第一液压机8安装于第一盛物箱3底部的内侧，第一盛物箱3的内部设置有电机9，且电机9的末端连接有第一转轴10，并且第一转轴10之间通过皮带11相互连接，第一转轴10贯穿于滑槽12与切割刀片13相互连接，且滑槽12开设于第一盛物箱3的边侧，第二液压机36安装于栏板2的内侧，且第二液压机36通过第二伸缩杆37与第一盛物箱3的外侧相互连接，底座1的顶部固定有第一中空块14，且第一中空块14的边侧设置有第二中空块15，并且第一中空块14和第二中空块15的内部均设置有圆柱形拉刀模16的一端，第一中空块14的内部安装有螺栓17的底部，且螺栓17的顶部位于第一中空块14的外侧，第一中空块14的边侧设置有测量尺18，且测量尺18的底部通过套杆19和套筒20与底座1的顶部相互连接，并且套杆19的底部位于套筒20的顶部，测量尺18的底部固定有第一承重杆21，且第一承重杆21位于第二承重杆22的内部，并且第二承重杆22的底部固定于底座1的顶部，底座1的边缘处开设有第一凹槽23，且第一凹槽23的边侧预留有第二凹槽24，并且第一凹槽23的内部安装有透明玻璃25，透明玻璃25底部的边端开设有第三凹槽26，且第三凹槽26的内部设置有安装杆27，并且安装杆27通过弹性元件28与第三凹槽26的边侧相互连接，透明玻璃25的中部安装有第二转轴30，且第二转轴30与安装杆27之间通过第一绳索29相互连接，透明玻璃25的底部固定有固定块31，且固定块31的内部通过销轴32与支撑杆33相互连接，支撑杆33的边侧通过第二绳索34与第三转轴35的边侧相互连接，且第三转轴35安装于透明玻璃25上；
限位板4关于第一盛物箱3的中心轴线对称设置有2个，且限位板4与限位槽5构成滑动结构，保证了第二液压机36通过第二伸缩杆37带动第一盛物箱3移动时，限位板4能够起到平稳的作用；
第一转轴10等间距设置有3个，且第一转轴10、皮带11和电机9构成传动结构，保证了电机9转动时，3个第一转轴10能够同时转动，从而能够同时带动3个切割刀片13对3个圆柱形拉刀模16进行开槽，进而提升了该拉刀磨床的工作效率；
第一中空块14与螺栓17为螺纹连接，且螺栓17在第一中空块14上等间距设置有3个，保证了圆柱形拉刀模16安装在第一中空块14内部后的稳固性，从而避免了圆柱形拉刀模16被开槽时，出现晃动的现象；
套筒20设计为“T”字型结构，且套筒20与底座1构成旋转结构，并且套筒20与套杆19为螺纹连接，保证了套筒20在底座1内部开设的槽进行旋转时，套杆19能够向上运动或者向下运动；
第一承重杆21和第二承重杆22均关于测量尺18的中心轴线对称设置有2个，且第一承重杆21和第二承重杆22构成滑动结构，保证了测量尺18的平衡性，同时保证了测量尺18能够进行上下运动；
安装杆27通过第三凹槽26和弹性元件28与透明玻璃25构成伸缩结构，且安装杆27关于透明玻璃25的中心轴线对称设置有2个，并且安装杆27与第二凹槽24为卡合连接，保证了透明玻璃25能够被固定在一个位置不动，从而避免了铁屑溅到眼睛里；
支撑杆33通过销轴32与固定块31构成转动结构，且支撑杆33设置有2个，保证了旋转第三转轴35时，第三转轴35能够通过第二绳索34拉动支撑杆33绕着销轴32转动，从而使得透明玻璃25能够升高。
工作原理：在使用该具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床时，根据图1-3，首先将圆柱形拉刀模16放置在第一中空块14和第二中空块15的内部，并且将圆柱形拉刀模16的一端与第二中空块15的内侧紧密接触，接着旋转3个螺栓17，由于螺栓17与第一中空块14为螺纹连接，因此螺栓17将圆柱形拉刀模16固定在第一中空块14的内部；
根据图2和图4，当测量尺18的高度不适合观察圆柱形拉刀模16的位置时，此时即可旋转套筒20，接着套杆19在套筒20的内部发生螺旋运动，同时测量尺18两侧的第一承重杆21在第二承重杆22的内部运动，从而正反转套筒20能够使得测量尺18上升或者下降，进而能够根据圆柱形拉刀模16的高度来调节测量尺18的高度，便于实时观察锯齿之间的距离；
根据图1-2和图5-7，接着旋转第三转轴35，此时第二绳索34缠绕在第三转轴35上，从而第二绳索34对支撑杆33产生拉力，使得支撑杆33绕着销轴32转动，从而支撑杆33通过固定块31对透明玻璃25产生向上的推力，同时第二转轴30在底座1上开设的槽向上滑动，直至安装杆27与第二凹槽24相互重合，此时弹性元件28对安装杆27产生弹力，使得安装杆27卡在第二凹槽24的内部，从而透明玻璃25被固定；
根据图1-2，接着启动型号为CLRG-506的第一液压机8(第一液压机8为现有产品能够进行伸缩，因此对其内部结构不做详细描述)，再接着第一液压机8通过第一伸缩杆7带动第二盛物箱6上下运动，直至第二盛物箱6上的切割刀片13适合工作时，即可停止第一液压机8的工作，接着启动第二液压机36，再接着第二液压机36通过第二伸缩杆37推动第一盛物箱3向前运动，同时第一盛物箱3两侧的限位板4在限位槽5的内部向左移动，直至切割刀片13移动到圆柱形拉刀模16的上方，接着启动型号为Y90S-2的电机9，此时电机9通过第一转轴10带动切割刀片13转动，同时第一转轴10通过2个皮带11分别带动2个第一转轴10转动，从而3个第一转轴10同时带动切割刀片13转动，接着启动第一液压机8，再接着第一液压机8通过第一伸缩杆7带动第二盛物箱6向下运动，同时第一转轴10在滑槽12的内部向下滑动，此时第一转轴10上的切割刀片13即可对圆柱形拉刀模16进行切割，然后通过第一液压机8和第二液压机36之间的相互配合使得圆柱形拉刀模16上形成等间距的槽口，当圆柱形拉刀模16顶部槽完后，接着拧松螺栓17，然后旋转圆柱形拉刀模16，接着拧紧螺栓17，并且将圆柱形拉刀模16的一端与第二中空块15相互贴合，从而避免了开槽的位置出现偏移，然后根据上述对圆柱形拉刀模16进行开槽，直至圆柱形拉刀模16的四周全部开完槽，此时拉刀成品即可完成；
根据图2和图4，由于测量尺18上设置有刻度，因此能够透过透明玻璃25观察圆柱形拉刀模16上开设槽的间距是否相等，从而避免了不相等继续加工浪费时间的情况，同时透明玻璃25能够避免铁屑进入到眼睛的内部；
根据图1-2和图5-7，当透明玻璃25使用完毕后，此时旋转第二转轴30，接着第一绳索29缠绕在第二转轴30上，再接着第一绳索29对安装杆27产生拉力，使得安装杆27与第二凹槽24分离，接着透明玻璃25受到重力作用向下第二凹槽24的底部滑动，从而透明玻璃25被盛放在第二凹槽24的内部，从而避免了透明玻璃25的破损。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，包括底座(1)和第二液压机(36)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有栏板(2)，且栏板(2)的内部安装有第一盛物箱(3)，并且第一盛物箱(3)的边侧设置有限位板(4)，所述限位板(4)位于限位槽(5)的内部，且限位槽(5)开设于栏板(2)的内侧，所述第一盛物箱(3)的内部安装有第二盛物箱(6)，且第二盛物箱(6)的顶部通过第一伸缩杆(7)与第一液压机(8)的底部相互连接，并且第一液压机(8)安装于第一盛物箱(3)底部的内侧，所述第一盛物箱(3)的内部设置有电机(9)，且电机(9)的末端连接有第一转轴(10)，并且第一转轴(10)之间通过皮带(11)相互连接，所述第一转轴(10)贯穿于滑槽(12)与切割刀片(13)相互连接，且滑槽(12)开设于第一盛物箱(3)的边侧，所述第二液压机(36)安装于栏板(2)的内侧，且第二液压机(36)通过第二伸缩杆(37)与第一盛物箱(3)的外侧相互连接，所述底座(1)的顶部固定有第一中空块(14)，且第一中空块(14)的边侧设置有第二中空块(15)，并且第一中空块(14)和第二中空块(15)的内部均设置有圆柱形拉刀模(16)的一端，所述第一中空块(14)的内部安装有螺栓(17)的底部，且螺栓(17)的顶部位于第一中空块(14)的外侧，所述第一中空块(14)的边侧设置有测量尺(18)，且测量尺(18)的底部通过套杆(19)和套筒(20)与底座(1)的顶部相互连接，并且套杆(19)的底部位于套筒(20)的顶部，所述测量尺(18)的底部固定有第一承重杆(21)，且第一承重杆(21)位于第二承重杆(22)的内部，并且第二承重杆(22)的底部固定于底座(1)的顶部，所述底座(1)的边缘处开设有第一凹槽(23)，且第一凹槽(23)的边侧预留有第二凹槽(24)，并且第一凹槽(23)的内部安装有透明玻璃(25)，所述透明玻璃(25)底部的边端开设有第三凹槽(26)，且第三凹槽(26)的内部设置有安装杆(27)，并且安装杆(27)通过弹性元件(28)与第三凹槽(26)的边侧相互连接，所述透明玻璃(25)的中部安装有第二转轴(30)，且第二转轴(30)与安装杆(27)之间通过第一绳索(29)相互连接，所述透明玻璃(25)的底部固定有固定块(31)，且固定块(31)的内部通过销轴(32)与支撑杆(33)相互连接，所述支撑杆(33)的边侧通过第二绳索(34)与第三转轴(35)的边侧相互连接，且第三转轴(35)安装于透明玻璃(25)上。
2.根据权利要求1所述的一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，其特征在于：所述限位板(4)关于第一盛物箱(3)的中心轴线对称设置有2个，且限位板(4)与限位槽(5)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，其特征在于：所述第一转轴(10)等间距设置有3个，且第一转轴(10)、皮带(11)和电机(9)构成传动结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，其特征在于：所述第一中空块(14)与螺栓(17)为螺纹连接，且螺栓(17)在第一中空块(14)上等间距设置有3个。
5.根据权利要求1所述的一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，其特征在于：所述套筒(20)设计为“T”字型结构，且套筒(20)与底座(1)构成旋转结构，并且套筒(20)与套杆(19)为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，其特征在于：所述第一承重杆(21)和第二承重杆(22)均关于测量尺(18)的中心轴线对称设置有2个，且第一承重杆(21)和第二承重杆(22)构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，其特征在于：所述安装杆(27)通过第三凹槽(26)和弹性元件(28)与透明玻璃(25)构成伸缩结构，且安装杆(27)关于透明玻璃(25)的中心轴线对称设置有2个，并且安装杆(27)与第二凹槽(24)为卡合连接。
8.根据权利要求1所述的一种具有实时测量结构且具有多端头的拉刀磨床，其特征在于：所述支撑杆(33)通过销轴(32)与固定块(31)构成转动结构，且支撑杆(33)设置有2个。
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