CN109202392A - 一种锚垫板的生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锚垫板领域，具体是一种锚垫板的生产线，包括承托装置、上料装置、推送装置、移料装置、定位装置、灌浆装置和下料机械手，所述承托装置包括转盘和驱动转盘转动的驱动件，上料装置包括上料传送带和上料组件，推送装置包括第一传送带和推送组件，移料装置包括移料组件和移料传送带，定位装置包括第二传送带和定位组件，灌浆装置包括搅拌组件和输送件，输送件的一端与搅拌组件相连通，输送件的另一端延伸至转盘的上方，下料机械手用以将转盘上制成的锚垫板移除。本发明的有益效果是通过上料装置、推送装置、移料装置、定位装置和灌浆装置依次将相应的工件放置于承托装置上并进行组装实现全自动化的锚垫板生产，降低了锚垫板的生产成本。

Description

一种锚垫板的生产线

技术领域

本发明涉及锚垫板领域，具体是一种锚垫板的生产线。

背景技术

锚垫板就是预应力施工时，对预应力筋进行锚固所需要的一块钢板或者铸铁板，其强度必须满足预应力张拉施工时的压应力要求。

目前，国内的锚垫板为整体铸铁件或钢板制成，随着钢材价格的不断攀升，其制造成本也愈来愈高。因此，迫切希望新的技术方案设计承压板，通过新的廉价材料替代或部分替代钢材，达到降低生产成本的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锚垫板的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括承托装置、上料装置、推送装置、移料装置、定位装置、灌浆装置和下料机械手，所述承托装置包括转盘和驱动转盘转动的驱动件，所述上料装置、推送装置、移料装置、定位装置、灌浆装置和下料机械手沿转盘周向间隔设置，所述上料装置包括上料传送带和上料组件，所述上料传送带的输出方向朝向转盘设置，所述上料组件位于上料传送带输出端的旁侧，所述推送装置包括第一传送带和推送组件，所述第一传送带的输出端延伸至转盘的正上方，所述推送组件安装于第一传送带上，推送组件上设有用以将第一传送带上的工件移送至转盘上的推送板，所述移料装置包括移料组件和移料传送带，所述移料组件竖直设置且移料组件位于移料传送带输出端的旁侧，所述定位装置包括第二传送带和定位组件，所述第二传送带水平设置且定位组件位于第二传送带输出方向的前端，所述灌浆装置包括搅拌组件和输送件，所述输送件的一端与搅拌组件相连通，输送件的另一端延伸至转盘的上方，所述下料机械手用以将转盘上制成的锚垫板移除。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动件包括基座和驱动电机，所述基座竖直设置并位于转盘的下方，驱动电机竖直向上设置且驱动电机嵌设于基座内，驱动电机的输出轴与转盘的底部固定连接，所述转盘水平设置且转盘的顶部设有用以承托工件的定位座，所述定位座设有若干个，若干个定位座沿周向等角度设置。

在本发明一较佳实施例中，所述上料组件包括上料支架、上料电缸和上料件，所述上料支架竖直设置，所述上料电缸水平设置且上料电缸安装于上料支架的上段，所述上料件包括上料板、上料气缸、吸盘架和三个上料吸盘，所述上料板呈L型，上料板的一端与上料电缸的滑台固定连接，上料气缸竖直向下设置且上料气缸的输出轴贯穿上料板与吸盘架固定连接，三个上料吸盘呈三角型排列且三个上料吸盘均与吸盘架固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述第一传送带的输出端设有供工件通过的光孔，所述光孔内设有若干个阻挡块，若干个所述阻挡块呈矩阵排列且若干个阻挡块均与第一传动带固定连接，阻挡块由弹性薄片制成。

在本发明一较佳实施例中，所述推送组件还包括支撑架、推送电机和与推送板固定连接的推送杆，所述支撑架位于光孔的正上方，所述支撑架包括竖直设置的第一挡板、第二挡板和水平设置的第三挡板，所述第一挡板和第二挡板间隔设置且第一挡板和第二挡板均与第一传送带固定连接，第三挡板位于第一挡板和第二挡板的顶部并与两者固定连接，所述推送板水平设置并位于第三挡板的下方，所述推送杆竖直设置且推送杆的一端贯穿第三挡板与推送板固定连接，所述推送电机位于第三挡板的顶部并与第三挡板固定连接，所述推送电机的输出端设有推送齿轮，所述推送杆上设有与推送齿轮相啮合的齿槽。

在本发明一较佳实施例中，所述移料传送带的底部设有承托架和底座，所述底座和承托架均竖直设置且承托架位于底座的顶部，所述承托架的底部与底座固定连接，承托架的顶部与移料传送带底部固定连接，所述移料组件包括移料架、移料气缸和气涨辊，所述移料架包括第一支撑杆、第二支撑杆和呈U型的移料块，所述第一支撑杆和第二支撑杆竖直设置且第一支撑杆和第二支撑杆的顶部与移料块固定连接，所述移料块内设有与其固定连接的导向杆，所述导向杆上套设有与其滑动配合的滑块，所述移料块的旁侧设有驱动滑块沿导向杆长度方向进行移动的送料气缸，所述移料气缸和滑块之间设有两者相连接的连接块，所述移料气缸竖直设置且移料气缸位于气涨辊的上方，所述气涨辊竖直设置且气涨辊的顶部与移料气缸的输出端固定连接。

在本发明一较佳实施例中，所述定位组件包括安装块、定位电机、抬升气缸和定位气夹，所述第二传送带搭接于安装块上，定位电机竖直向上设置且定位电机嵌设在安装块内，所述定位电机的输出端设有与其固定连接的L型定位板，抬升气缸竖直设置且抬升气缸与L型定位板固定连接，抬升气缸的输出端设有连接板，定位气夹位于连接板的下方并与连接板固定连接，所述定位气夹的夹持部上均套设有夹套。

在本发明一较佳实施例中，所述搅拌组件包括搅拌筒、搅拌轴和搅拌电机，所述搅拌筒竖直设置且搅拌筒的底部设有支撑柱，搅拌轴位于搅拌筒内并竖直设置，搅拌电机位于搅拌筒底部且并与搅拌筒固定连接，搅拌电机的输出轴贯穿搅拌筒与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上设有若干个搅拌杆，若干个搅拌杆沿搅拌轴周向间隔设置。

在本发明一较佳实施例中，所述输送件包括输送泵，所述输送泵的输入端插设有与其固定连接的第一管道，输送泵的输出端插设有与其固定连接的第二管道，所述第一管道的另一端延伸至搅拌筒内，所述第二管道的另一端套设有波纹管，所述波纹管上设有束料喷头。

本发明通过改进在此提供一种锚垫板的生产线，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过上料装置、推送装置、移料装置、定位装置和灌浆装置依次将相应的工件放置于承托装置上并在承托装置上进行组装实现全自动化的锚垫板生产，节省了人工成本降低了锚垫板的生产成本。

(2)通过输料件向模壳和垫板之间浇筑混凝土能够减少钢材的使用从而减少生产成本的支出。

(3)通过套设在第二管道上的波纹管和套设在波纹管上的束料喷头能够精确的对模壳和垫板之间进行灌浆作业，并且波纹管能够任意扭曲从而调节束料喷头的灌灌浆位置。

(4)定位组件将定位杆插接在垫板上用以放置束料喷头在灌浆时导致混凝土撞击在垫板上导致垫板在底盘上发生位移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明承托装置的剖示图；

图3是本发明上料装置的立体结构示意图；

图4是本发明上料组件的立体结构示意图；

图5是本发明推送装置的立体结构示意图；

图6是本发明推送组件的剖示图；

图7是本发明移料装置的立体结构示意图；

图8是本发明移料组件的立体结构示意图；

图9是本发明定位装置的立体结构示意图；

图10是本发明定位组件的立体结构示意图；

图11是本发明灌浆装置的立体结构示意图；

图12是本发明搅拌组件的剖示图；

附图标记说明：

承托装置1，转盘1a，驱动件1b，基座1b1，驱动电机1b2，定位座1b3，上料装置2，上料传送带2a，上料组件2b，上料支架2b1，上料电缸2b2，上料件2b3，上料板2b4，上料气缸2b5，吸盘架2b6，上料吸盘2b7，推送装置3，第一传送带3a，光孔3a1，阻挡块3a2，推送组件3b，推送板3b1，支撑架3b2，推送电机3b3，推送杆3b4，第一挡板3b5，第二挡板3b6，第三挡板3b7，推送齿轮3b8，移料装置4，移料组件4a，移料架4a1，移料气缸4a2，气涨辊4a3，第一支撑杆4a4，第二支撑杆4a5，移料块4a6，导向杆4a7，滑块4a8，送料气缸4a9，连接块4a10，移料传送带4b，承托架4b1，底座4b2，定位装置5，第二传送带5a，定位组件5b，安装块5b1，定位电机5b2，抬升气缸5b3，定位气夹5b4，L型定位板5b5，连接板5b6，灌浆装置6，搅拌组件6a，搅拌筒6a1,搅拌轴6a2,搅拌电机6a3,支撑柱6a4,搅拌杆6a5,输送件6b，输送泵6b1,第一管道6b2,第二管道6b3,波纹管6b4,束料喷头6b5。

具体实施方式

下面将结合附图1至图12对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种锚垫板的生产线，如图1-图12所示，包括承托装置1、上料装置2、推送装置3、移料装置4、定位装置5、灌浆装置6和下料机械手，所述承托装置1包括转盘1a和驱动转盘1a转动的驱动件1b，所述上料装置2、推送装置3、移料装置4、定位装置5、灌浆装置6和下料机械手沿转盘1a周向间隔设置，所述上料装置2包括上料传送带2a和上料组件2b，所述上料传送带2a的输出方向朝向转盘1a设置，所述上料组件2b位于上料传送带2a输出端的旁侧，所述推送装置3包括第一传送带3a和推送组件3b，所述第一传送带3a的输出端延伸至转盘1a的正上方，所述推送组件3b安装于第一传送带3a上，推送组件3b上设有用以将第一传送带3a上的工件移送至转盘1a上的推送板3b1，所述移料装置4包括移料组件4a和移料传送带4b，所述移料组件4a竖直设置且移料组件4a位于移料传送带4b输出端的旁侧，所述定位装置5包括第二传送带5a和定位组件5b，所述第二传送带5a水平设置且定位组件5b位于第二传送带5a输出方向的前端，所述灌浆装置6包括搅拌组件6a和输送件6b，所述输送件6b的一端与搅拌组件6a相连通，输送件6b的另一端延伸至转盘1a的上方，所述下料机械手用以将转盘1a上制成的锚垫板移除，上料传送带2a将底盘向转盘1a上输送，上料组件2b将上料传送带2a上的底盘向转盘1a上进行移送，驱动件1b驱动转盘1a移动至推送装置3工作区域，第一传送带3a将模壳运送至推送组件3b的工作区域，推送组件3b通过推送板3b1将模壳推送至底盘后，转盘1a转动至移料装置4的工作区域后，移料传送带4b将垫板向转盘1a方向移动，移料组件4a将移动传送带上的垫板移送至底盘后，转盘1a转动至定位装置5工作区域，第二传送带5a用以将定位杆向定位组件5b方向移送，定位组件5b将定位杆插接于垫板后，转盘1a旋转至灌浆装置6工作区域，输送件6b将搅拌组件6a内的混凝土灌铸至垫板和模壳之间后，通过下料机械手将组装好的锚垫板和定位杆从转盘1a上移除。

所述驱动件1b包括基座1b1和驱动电机1b2，所述基座1b1竖直设置并位于转盘1a的下方，驱动电机1b2竖直向上设置且驱动电机1b2嵌设于基座1b1内，驱动电机1b2的输出轴与转盘1a的底部固定连接，所述转盘1a水平设置且转盘1a的顶部设有用以承托工件的定位座1b3，所述定位座1b3设有若干个，若干个定位座1b3沿周向等角度设置，驱动电机1b2驱动转盘1a进行旋转，转盘1a旋转带动转动顶部的定位座1b3依次移动至上料装置2、推送装置3、移料装置4、定位装置5、灌浆装置6和下料机械手的工作区域。

所述上料组件2b包括上料支架2b1、上料电缸2b2和上料件2b3，所述上料支架2b1竖直设置，所述上料电缸2b2水平设置且上料电缸2b2安装于上料支架2b1的上段，所述上料件2b3包括上料板2b4、上料气缸2b5、吸盘架2b6和三个上料吸盘2b7，所述上料板2b4呈L型，上料板2b4的一端与上料电缸2b2的滑台固定连接，上料气缸2b5竖直向下设置且上料气缸2b5的输出轴贯穿上料板2b4与吸盘架2b6固定连接，三个上料吸盘2b7呈三角型排列且三个上料吸盘2b7均与吸盘架2b6固定连接，上料支架2b1用以对上料电缸2b2进行支撑，上料电缸2b2用以带动上料件2b3进行水平移动，上料气缸2b5用以使吸盘架2b6竖直移动，吸盘架2b6上的三个吸料盘用以对上料传送带2a上的底盘进行吸附并放置与转盘1a上的一个定位座1b3上。

所述第一传送带3a的输出端设有供工件通过的光孔3a1，所述光孔3a1内设有若干个阻挡块3a2，若干个所述阻挡块3a2呈矩阵排列且若干个阻挡块3a2均与第一传动带固定连接，阻挡块3a2由弹性薄片制成，当第一传送带3a将模壳移动至光孔3a1的正上方，阻挡板用以将模壳限位在光孔3a1内。

所述推送组件3b还包括支撑架3b2、推送电机3b3和与推送板3b1固定连接的推送杆3b4，所述支撑架3b2位于光孔3a1的正上方，所述支撑架3b2包括竖直设置的第一挡板3b5、第二挡板3b6和水平设置的第三挡板3b7，所述第一挡板3b5和第二挡板3b6间隔设置且第一挡板3b5和第二挡板3b6均与第一传送带3a固定连接，第三挡板3b7位于第一挡板3b5和第二挡板3b6的顶部并与两者固定连接，所述推送板3b1水平设置并位于第三挡板3b7的下方，所述推送杆3b4竖直设置且推送杆3b4的一端贯穿第三挡板3b7与推送板3b1固定连接，所述推送电机3b3位于第三挡板3b7的顶部并与第三挡板3b7固定连接，所述推送电机3b3的输出端设有推送齿轮3b8，所述推送杆3b4上设有与推送齿轮3b8相啮合的齿槽，第一挡板3b5和第二挡板3b6用以对第三挡板3b7进行支撑，第三支撑板用以对推送电机3b3进行支撑，推送电机3b3驱动推送齿轮3b8旋转，推送齿轮3b8使推送板3b1竖直向下移动将光孔3a1内的模推送至底盘上。

所述移料传送带4b的底部设有承托架4b1和底座4b2，所述底座4b2和承托架4b1均竖直设置且承托架4b1位于底座4b2的顶部，所述承托架4b1的底部与底座4b2固定连接，承托架4b1的顶部与移料传送带4b底部固定连接，所述移料组件4a包括移料架4a1、移料气缸4a2和气涨辊4a3，所述移料架4a1包括第一支撑杆4a4、第二支撑杆4a5和呈U型的移料块4a6，所述第一支撑杆4a4和第二支撑杆4a5竖直设置且第一支撑杆4a4和第二支撑杆4a5的顶部与移料块4a6固定连接，所述移料块4a6内设有与其固定连接的导向杆4a7，所述导向杆4a7上套设有与其滑动配合的滑块4a8，所述移料块4a6的旁侧设有驱动滑块4a8沿导向杆4a7长度方向进行移动的送料气缸4a9，所述移料气缸4a2和滑块4a8之间设有两者相连接的连接块4a10，所述移料气缸4a2竖直设置且移料气缸4a2位于气涨辊4a3的上方，所述气涨辊4a3竖直设置且气涨辊4a3的顶部与移料气缸4a2的输出端固定连接，移料传送带4b将垫板向气涨辊4a3方向移动，移料气缸4a2驱动气涨辊4a3竖直向下移动与垫板抵触连接后通过送料气缸4a9使滑块4a8沿导向杆4a7移动，滑块4a8移动带动移料气缸4a2水平移动至转盘1a的正上方，移料气缸4a2驱动气涨辊4a3向下移动将垫板放置与底盘后复位。

所述定位组件5b包括安装块5b1、定位电机5b2、抬升气缸5b3和定位气夹5b4，所述第二传送带5a搭接于安装块5b1上，定位电机5b2竖直向上设置且定位电机5b2嵌设在安装块5b1内，所述定位电机5b2的输出端设有与其固定连接的L型定位板5b5，抬升气缸5b3竖直设置且抬升气缸5b3与L型定位板5b5固定连接，抬升气缸5b3的输出端设有连接板5b6，定位气夹5b4位于连接板5b6的下方并与连接板5b6固定连接，所述定位气夹5b4的夹持部上均套设有夹套，第二传送带5a用以向定位件传送定位杆，定位电机5b2带动抬升气缸5b3进行旋转，抬升气缸5b3驱动其输送端的连接板5b6竖直移动，定位气缸安装在连接板5b6上并通过夹套定位杆。

所述搅拌组件6a包括搅拌筒6a1、搅拌轴6a2和搅拌电机6a3，所述搅拌筒6a1竖直设置且搅拌筒6a1的底部设有支撑柱6a4，搅拌轴6a2位于搅拌筒6a1内并竖直设置，搅拌电机6a3位于搅拌筒6a1底部且并与搅拌筒6a1固定连接，搅拌电机6a3的输出轴贯穿搅拌筒6a1与搅拌轴6a2固定连接，所述搅拌轴6a2上设有若干个搅拌杆6a5，若干个搅拌杆6a5沿搅拌轴6a2周向间隔设置，搅拌筒6a1内用以放置混凝土，搅拌电机6a3驱动搅拌轴6a2和固定在搅拌轴6a2上的搅拌杆6a5在搅拌筒6a1内旋转，搅拌杆6a5用以防止搅拌筒6a1内的混凝土凝结。

所述输送件6b包括输送泵6b1，所述输送泵6b1的输入端插设有与其固定连接的第一管道6b2，输送泵6b1的输出端插设有与其固定连接的第二管道6b3，所述第一管道6b2的另一端延伸至搅拌筒6a1内，所述第二管道6b3的另一端套设有波纹管6b4，所述波纹管6b4上设有束料喷头6b5，输送泵6b1通过第一管道6b2将搅拌筒6a1内的混凝土输送至第二管道6b3内，第二管道6b3内的混凝土通过波纹管6b4和束料喷头6b5向模壳和垫板之间输送，波纹管6b4能向任意方向扭动。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种锚垫板的生产线，其特征在于：包括承托装置(1)、上料装置(2)、推送装置(3)、移料装置(4)、定位装置(5)、灌浆装置(6)和下料机械手，所述承托装置(1)包括转盘(1a)和驱动转盘(1a)转动的驱动件(1b)，所述上料装置(2)、推送装置(3)、移料装置(4)、定位装置(5)、灌浆装置(6)和下料机械手沿转盘(1a)周向间隔设置，所述上料装置(2)包括上料传送带(2a)和上料组件(2b)，所述上料传送带(2a)的输出方向朝向转盘(1a)设置，所述上料组件(2b)位于上料传送带(2a)输出端的旁侧，所述推送装置(3)包括第一传送带(3a)和推送组件(3b)，所述第一传送带(3a)的输出端延伸至转盘(1a)的正上方，所述推送组件(3b)安装于第一传送带(3a)上，推送组件(3b)上设有用以将第一传送带(3a)上的工件移送至转盘(1a)上的推送板(3b1)，所述移料装置(4)包括移料组件(4a)和移料传送带(4b)，所述移料组件(4a)竖直设置且移料组件(4a)位于移料传送带(4b)输出端的旁侧，所述定位装置(5)包括第二传送带(5a)和定位组件(5b)，所述第二传送带(5a)水平设置且定位组件(5b)位于第二传送带(5a)输出方向的前端，所述灌浆装置(6)包括搅拌组件(6a)和输送件(6b)，所述输送件(6b)的一端与搅拌组件(6a)相连通，输送件(6b)的另一端延伸至转盘(1a)的上方，所述下料机械手用以将转盘(1a)上制成的锚垫板移除。

2.根据权利要求1所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述驱动件(1b)包括基座(1b1)和驱动电机(1b2)，所述基座(1b1)竖直设置并位于转盘(1a)的下方，驱动电机(1b2)竖直向上设置且驱动电机(1b2)嵌设于基座(1b1)内，驱动电机(1b2)的输出轴与转盘(1a)的底部固定连接，所述转盘(1a)水平设置且转盘(1a)的顶部设有用以承托工件的定位座(1b3)，所述定位座(1b3)设有若干个，若干个定位座(1b3)沿周向等角度设置。

3.根据权利要求1所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述上料组件(2b)包括上料支架(2b1)、上料电缸(2b2)和上料件(2b3)，所述上料支架(2b1)竖直设置，所述上料电缸(2b2)水平设置且上料电缸(2b2)安装于上料支架(2b1)的上段，所述上料件(2b3)包括上料板(2b4)、上料气缸(2b5)、吸盘架(2b6)和三个上料吸盘(2b7)，所述上料板(2b4)呈L型，上料板(2b4)的一端与上料电缸(2b2)的滑台固定连接，上料气缸(2b5)竖直向下设置且上料气缸(2b5)的输出轴贯穿上料板(2b4)与吸盘架(2b6)固定连接，三个上料吸盘(2b7)呈三角型排列且三个上料吸盘(2b7)均与吸盘架(2b6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述第一传送带(3a)的输出端设有供工件通过的光孔(3a1)，所述光孔(3a1)内设有若干个阻挡块(3a2)，若干个所述阻挡块(3a2)呈矩阵排列且若干个阻挡块(3a2)均与第一传动带固定连接，阻挡块(3a2)由弹性薄片制成。

5.根据权利要求4所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述推送组件(3b)还包括支撑架(3b2)、推送电机(3b3)和与推送板(3b1)固定连接的推送杆(3b4)，所述支撑架(3b2)位于光孔(3a1)的正上方，所述支撑架(3b2)包括竖直设置的第一挡板(3b5)、第二挡板(3b6)和水平设置的第三挡板(3b7)，所述第一挡板(3b5)和第二挡板(3b6)间隔设置且第一挡板(3b5)和第二挡板(3b6)均与第一传送带(3a)固定连接，第三挡板(3b7)位于第一挡板(3b5)和第二挡板(3b6)的顶部并与两者固定连接，所述推送板(3b1)水平设置并位于第三挡板(3b7)的下方，所述推送杆(3b4)竖直设置且推送杆(3b4)的一端贯穿第三挡板(3b7)与推送板(3b1)固定连接，所述推送电机(3b3)位于第三挡板(3b7)的顶部并与第三挡板(3b7)固定连接，所述推送电机(3b3)的输出端设有推送齿轮(3b8)，所述推送杆(3b4)上设有与推送齿轮(3b8)相啮合的齿槽。

6.根据权利要求1所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述移料传送带(4b)的底部设有承托架(4b1)和底座(4b2)，所述底座(4b2)和承托架(4b1)均竖直设置且承托架(4b1)位于底座(4b2)的顶部，所述承托架(4b1)的底部与底座(4b2)固定连接，承托架(4b1)的顶部与移料传送带(4b)底部固定连接，所述移料组件(4a)包括移料架(4a1)、移料气缸(4a2)和气涨辊(4a3)，所述移料架(4a1)包括第一支撑杆(4a4)、第二支撑杆(4a5)和呈U型的移料块(4a6)，所述第一支撑杆(4a4)和第二支撑杆(4a5)竖直设置且第一支撑杆(4a4)和第二支撑杆(4a5)的顶部与移料块(4a6)固定连接，所述移料块(4a6)内设有与其固定连接的导向杆(4a7)，所述导向杆(4a7)上套设有与其滑动配合的滑块(4a8)，所述移料块(4a6)的旁侧设有驱动滑块(4a8)沿导向杆(4a7)长度方向进行移动的送料气缸(4a9)，所述移料气缸(4a2)和滑块(4a8)之间设有两者相连接的连接块(4a10)，所述移料气缸(4a2)竖直设置且移料气缸(4a2)位于气涨辊(4a3)的上方，所述气涨辊(4a3)竖直设置且气涨辊(4a3)的顶部与移料气缸(4a2)的输出端固定连接。

7.根据权利要求1所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述定位组件(5b)包括安装块(5b1)、定位电机(5b2)、抬升气缸(5b3)和定位气夹(5b4)，所述第二传送带(5a)搭接于安装块(5b1)上，定位电机(5b2)竖直向上设置且定位电机(5b2)嵌设在安装块(5b1)内，所述定位电机(5b2)的输出端设有与其固定连接的L型定位板(5b5)，抬升气缸(5b3)竖直设置且抬升气缸(5b3)与L型定位板(5b5)固定连接，抬升气缸(5b3)的输出端设有连接板(5b6)，定位气夹(5b4)位于连接板(5b6)的下方并与连接板(5b6)固定连接，所述定位气夹(5b4)的夹持部上均套设有夹套。

8.根据权利要求1所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述搅拌组件(6a)包括搅拌筒(6a1)、搅拌轴(6a2)和搅拌电机(6a3)，所述搅拌筒(6a1)竖直设置且搅拌筒(6a1)的底部设有支撑柱(6a4)，搅拌轴(6a2)位于搅拌筒(6a1)内并竖直设置，搅拌电机(6a3)位于搅拌筒(6a1)底部且并与搅拌筒(6a1)固定连接，搅拌电机(6a3)的输出轴贯穿搅拌筒(6a1)与搅拌轴(6a2)固定连接，所述搅拌轴(6a2)上设有若干个搅拌杆(6a5)，若干个搅拌杆(6a5)沿搅拌轴(6a2)周向间隔设置。

9.根据权利要求8所述的锚垫板的生产线，其特征在于：所述输送件(6b)包括输送泵(6b1)，所述输送泵(6b1)的输入端插设有与其固定连接的第一管道(6b2)，输送泵(6b1)的输出端插设有与其固定连接的第二管道(6b3)，所述第一管道(6b2)的另一端延伸至搅拌筒(6a1)内，所述第二管道(6b3)的另一端套设有波纹管(6b4)，所述波纹管(6b4)上设有束料喷头(6b5)。