CN109202132A - 一种冷切削钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷切削钻孔装置，所述冷切削钻孔装置包括钻筒、钻轴和手动操作部件，所述钻轴贯穿于所述钻筒的内孔，且上端伸出所述内孔与所述手动操作部件固连，下端伸出所述内孔与钻头固连；所述钻轴与所述内孔之间设置推力轴承和径向轴承。通过配合设置推力轴承和径向轴承，一方面可以保证钻轴的旋转精度和轴向精度，规避钻头偏心致使钻孔质量差的问题；另一方面，可以使钻筒和钻轴的转动过程更加省力，而且，可以规避钻筒和钻轴直接接触造成两者磨损严重致使使用寿命较短的问题。

Description

一种冷切削钻孔装置

技术领域

本发明涉及钻孔技术领域，特别是涉及一种冷切削钻孔装置。

背景技术

搭建钢结构时，一般将角钢、钢板、槽钢、钢管、H型钢、圆钢等各种型材经过切割、冲孔、钻孔、焊接、防锈处理后运到施工现场作为搭建用的零部件。

由于这些零部件的加工工序繁多，加工完后难免会出现漏孔、错孔等缺陷，一般发现这些缺陷时，零部件已经运输到施工现场。为了节约工期和成本，一般在施工现场对有上述缺陷的零部件进行钻孔补救。

钻孔装置一般分为冷切削钻孔装置和火焰切割钻孔装置，施工现场采用的钻孔装置均为冷切削钻孔装置，这主要是因为火焰切割钻孔装置会使零部件材料内部晶格受热产生变化造成零部件的承载能力降低，而且火焰切割钻孔装置作业过程中存在可能引燃施工现场易燃易爆物品的风险。

另外，由于施工现场作业环境复杂，作业空间有限，比如，一些零部件搭建到高空时才发现缺陷，就需要施工人员携带钻孔装置登高作业，因此施工现场用的冷切削钻孔装置还应当具有较小的体积和重量，以便于携带。

现有技术中，施工现场常采用的冷切削钻孔装置是弓形手摇式开孔器，其体积较小，重量轻，便于施工人员携带。但是，使用过程中发现，这种弓形手摇式开孔器存在开孔精度差的问题。

有鉴于此，开发一种冷切削钻孔装置，使其满足施工现场的使用要求，并且具有较高的开孔精度，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种冷切削钻孔装置，所述冷切削钻孔装置包括钻筒、钻轴和手动操作部件，所述钻轴贯穿于所述钻筒的内孔，且上端伸出所述内孔与所述手动操作部件固连，下端伸出所述内孔与钻头固连；所述钻轴与所述内孔之间设置推力轴承和径向轴承。

通过配合设置推力轴承和径向轴承，一方面可以保证钻轴的旋转精度和轴向精度，规避钻头偏心致使钻孔质量差的问题；另一方面，可以使钻筒和钻轴的转动过程更加省力，而且，可以规避钻筒和钻轴直接接触造成两者磨损严重使使用寿命较短的问题。

可选地，所述冷切削钻孔装置还包括钻筒法兰和固定于工件的支架，所述钻筒的外周设置细牙螺纹，所述钻筒法兰拧于所述钻筒的外周并与所述支架固连。

可选地，所述钻筒的上端设置沿径向向外延伸的环状凸部；并且，所述冷切削钻孔装置还包括进给手柄，所述环状凸部开设第一安装孔，所述进给手柄固连于所述第一安装孔。

可选地，所述手动操作部件包括第一法兰和短手柄，所述第一法兰与所述钻轴的上端固连，且所述第一法兰开设第二安装孔，所述短手柄固连于所述第二安装孔。

可选地，所述第一法兰开设有轴孔和法兰侧键槽，所述钻轴的上端开设有轴侧键槽；所述钻轴的上端伸入所述轴孔内且两者之间设置连接键，所述连接键嵌于所述法兰侧键槽和所述轴侧键槽。

可选地，所述钻轴的上端设置有环形槽和第一限位台阶面，所述轴孔的内周上端设置第二限位台阶面，所述环形槽内嵌装有卡簧，所述卡簧的下端面与所述第二限位台阶面相抵触，所述第一法兰的下端面与所述第一限位台阶面相抵触。

可选地，所述手动操作部件还包括连接柱和长手柄，所述连接柱固连于所述第一法兰的上方，且开设有第三安装孔，所述长手柄固连于所述第三安装孔。

可选地，所述手动操作部件还包括第二法兰，所述第二法兰位于所述连接柱和所述第一法兰之间；所述第二法兰设置有非圆连接孔，所述连接柱的下端设置有非圆连接部，所述非圆连接部嵌装于所述非圆连接孔；所述第二法兰还设置有沉头孔，所述第一法兰设置与所述沉头孔对齐的螺纹孔，使两者通过法兰螺栓相连。

可选地，所述法兰螺栓的头部完全位于所述沉头孔内。

可选地，所述冷切削钻孔装置还包括磁铁，所述磁铁固定于所述支架。

可选地，所述支架包括两组分架，每组分架包括C形夹持部、连接板以及抵压部；所述抵压部包括连接块以及拧于所述连接块并沿上下方向延伸的抵压螺栓；所述连接板的下端和所述连接块均与所述C形夹持部的上夹板固连。

可选地，所述支架包括两组分架，每组分架包括一个L形架、连接板以及抵压部；所述抵压部包括两个L形螺柱和两个抵压螺母；所述连接板的下端设置第一连接孔，所述L形架的竖直侧板与所述第一连接孔相对应的位置设置第二连接孔，所述L形架的水平侧板开设第三连接孔，所述L形螺柱的竖直柱贯穿过对应的所述第三连接孔，所述抵压螺母拧于所述竖直柱的上端。

可选地，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为圆形孔，所述第三连接孔为沿水平方向延伸的长形孔；

或者，所述第一连接孔为沿竖直方向延伸的长形孔，所述第二连接孔为圆形孔，所述第三连接孔为沿水平方向延伸的长形孔；

或者，所述第一连接孔为圆形孔，所述第二连接孔和所述第三连接孔均为沿水平方向延伸的长形孔。

可选地，所述支架包括两组分架，每组分架包括两个L形架、连接板以及抵压部，所述抵压部包括两个竖直螺柱和两个抵压螺母；所述连接板的下端设置第一连接孔，一所述L形架的竖直侧板与所述第一连接孔相对应的位置设置第二连接孔，两所述L形架的水平侧板均开设第三连接孔，所述竖直螺柱的螺纹端贯穿过对应的两所述第三连接孔，所述抵压螺母拧于所述竖直螺柱的上端；并且，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为圆形孔，所述第三连接孔为沿水平方向延伸的长形孔。

该冷切削钻孔装置具有如下技术效果：

1、手动操作，无需借助电力，适合于没有电力供应的施工现场；

2、精度高，钻孔质量好；

3、整体结构简单紧凑，便携性好；

4、操作省力；

5、实现微量进给，规避进给量过大造成崩刃；

6、实现自锁，确保钻头钻孔过程不会出现松动和退刀；

7、可吸附在工件上，便于解放施工人员双手去进行钻孔前的准备工作；

8、可配置不同类型、不同规格的钻头，从而可以满足不同厚度的工件的钻孔需求；

9、可配置不同类型的支架，从而可以适用于不同类型的工件的钻孔需求。

附图说明

图1为本发明提供的冷切削钻孔装置第一具体实施例的立体结构示意图。

图2为第一具体实施例应用于角钢工件的示意图；

图3为第一具体实施例应用于槽钢工件的示意图；

图4为第一具体实施例应用于H钢工件的示意图；

图5为第一具体实施例应用于小型钢板的示意图；

图6为本发明提供的冷切削钻孔装置第二具体实施例应用于槽钢工件的示意图；

图7为本发明提供的冷切削钻孔装置第三具体实施例应用于H钢工件的示意图；

图8为本发明提供的冷切削钻孔装置第四具体实施例应用于大型钢板的示意图；

图9为本发明提供的冷切削钻孔装置五具体实施例应用于钢管的示意图；

图10为本发明提供的冷切削钻孔装置各具体实施例的部分结构剖视图；

图11为图10中钻筒的剖视图；

图12为图10中钻轴的剖视图。。

其中，图1至图12中的附图标记说明如下：

101钻筒，I第一台阶面，II第二台阶面，I第三台阶面，1011细牙螺纹，1012环状凸部，102钻轴，1021环形槽，1022第一限位台阶面，IV第四台阶面，V第五台阶面，VI第六台阶面，103钻头，104钻筒法兰，105推力轴承，106径向轴承，107进给手柄，108第一法兰，1081第二限位台阶面，109短手柄，110卡簧，111连接柱，112长手柄，113第二法兰，1131沉头孔，1132非圆连接孔，114磁铁，115端盖；

20支架，201C形夹持部，202连接板，203连接块，204抵压螺栓；

21a/21b/21c支架，211L形架，212连接板，213L形螺柱，214抵压螺母，a1/b1/c1第一连接孔，a2/b2/c2第二连接孔，a3/b3/c3第三连接孔；

22支架，221L形架，222连接板，223竖直螺柱，224抵压螺母，d1第一连接孔，d2第二连接孔，d3第三连接孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

首先需要说明的是，上下文所述的下、下、左、右等方位词均是基于图中视角而言的，目的是清楚的表明各部件的位置关系，而不应当理解为对技术方案的限定。

请参考图1至图10，图1为本发明提供的冷切削钻孔装置第一具体实施例的立体结构示意图；图2为第一具体实施例应用于角钢工件的示意图；图3为第一具体实施例应用于槽钢工件的示意图；图4为第一具体实施例应用于H钢工件的示意图；图5为第一具体实施例应用于小型钢板的示意图；图6为本发明提供的冷切削钻孔装置第二具体实施例应用于槽钢工件的示意图；图7为本发明提供的冷切削钻孔装置第三具体实施例应用于H钢工件的示意图；图8为本发明提供的冷切削钻孔装置第四具体实施例应用于大型钢板的示意图；图9为本发明提供的冷切削钻孔装置五具体实施例应用于钢管的示意图；图10为本发明提供的冷切削钻孔装置各具体实施例的部分结构剖视图；图11为图10中钻筒的剖视图；图12为图10中钻轴的剖视图。

如图10所示，该冷切削钻孔装置包括钻筒101、钻轴102和手动操作部件。钻轴102贯穿于钻筒101的内孔，且上端伸出内孔与手动操作部件相连，下端伸出内孔与钻头103相连。

具体的，钻轴102设置中心孔。优选的，该中心孔的下端周向面设置为锥形面，即该中心孔的下端为锥形孔。钻头103的上端直接压装于该锥形孔，或者在钻头103的上端加装钻夹或者钻套，并将钻夹或钻套的上端压装于该锥形孔。

并且，如图1-9所示，该钻孔装置还包括钻筒法兰104和支架。钻筒101的外周设置细牙螺纹1011，钻筒法兰104拧于钻筒101的外周并与支架固连。

使用时，先选择钻头103，可以根据实际应用需求选择不同类型、不同规格的钻头103。比如，可以选择直柄麻花钻、锥柄麻花钻、空心钻等，规格可以为至

然后，将支架固连在工件上，使钻头103正对需要钻孔的位置。

然后，相对钻筒法兰104旋动钻筒101，使钻筒101带动钻轴102和钻头103一并向工件进给，直至钻头103抵压到工件，之后，操纵手动操作部件转动，使其带动钻轴102转动，相应的钻头103也一并转动，对工件的相应位置进行切削。重复此步骤，直至完成钻孔。

通过将钻筒101和钻筒法兰104设置为细牙螺纹1011连接，便于实现钻筒101的微量进给，有效防止切削过程中发生崩刃，并且，由于细牙螺纹1011具有自锁性能，可以确保钻头103钻孔过程有足够的下压力而不产生松动，也不会出现退刀现象。

并且，如图10所示，钻轴102与内孔之间有设置有推力轴承105和径向轴承106。

具体的，如图11所示，内孔包括多段不同直径的孔段，相邻孔段之间形成台阶面，在具体实施例中，自下至上依次形成有第一台阶面I、第二台阶面II和第三台阶面III，且各台阶面均朝下。并且，如图12所示，钻轴102包括多段不同直径的轴段，相邻轴段之间也形成台阶面，在具体实施例中，自下至上依次形成有第四台阶面IV和第五台阶面V，其中，第四台阶面IV朝下，第五台阶面V朝上。

更具体的，如图10所示，推力轴承105包括座圈和轴圈，径向轴承106包括内圈和外圈。其中，座圈的外周面与内孔的周向面紧密配合，座圈的上端面与第三台阶面III相互抵接。其中，轴圈的内周面与钻轴102的外周面紧密配合，轴圈的下端面与第五台阶面V相互抵触。其中，外圈的外周面与内孔的周向面紧密配合，外圈的上端面与第二台阶面II相互抵接，并且，内孔的下端装有端盖115，端盖115的上端面与外圈的下端面及第一台阶面I相互抵接。其中，内圈的内周面与钻轴102的外周面紧密配合，内圈的上端面与第四台阶面IV相互抵接。

在具体实施例中，径向轴承106为深沟球轴承，推力轴承105为推力球轴承。在具体实施例中，内孔的下端加工有螺纹，端盖115拧于内孔的下端。

通过配合设置推力轴承105和径向轴承106，一方面可以保证钻轴102的旋转精度和轴向精度，规避钻头103偏心致使钻孔质量差的问题；另一方面，可以使钻筒101和钻轴102的转动过程更加省力，而且，可以规避钻筒101和钻轴102直接接触造成两者磨损严重致使使用寿命较短的问题。

具体的，如图1所示，钻筒101的上端设置沿径向向外延伸的环状凸部1012。该环状凸部1012开设第一安装孔，进给手柄107固连于第一安装孔(具体两者可以螺纹连接)。在具体实施例中，进给手柄107沿水平方向延伸。

使用时，可以通过操作进给手柄107带动钻筒101相对钻筒法兰104旋动，从而更便于操作。而且，设置环状凸部1012，进给过程中，通过环状凸部1012的下端面与钻筒法兰104的上端面相抵触可以限定最大进给量，规避误操作造成进给量过大致使钻头103崩刃的问题。

具体的，如图1所示，手动操作部件包括第一法兰108和短手柄109，第一法兰108与钻轴102的上端固定连接，且第一法兰108开设第二安装孔，短手柄109固连于第二安装孔(具体两者可以螺纹连接)。在具体实施例中，短手柄109的下端固连于第二安装孔，上端相对下端向上倾斜，如此设置，便于节约布置空间。

使用时，当钻中小孔时，因为无需太大力矩，因此可以操作短手柄109，带动第一法兰108、钻轴102和钻头103旋转完成钻孔。

更具体的，如图10所示，第一法兰108开设有轴孔和法兰侧键槽，钻轴102的上端开设有轴侧键槽。钻轴102的上端伸入轴孔内且两者之间设置连接键，连接键嵌于法兰侧键槽和轴侧键槽，由此限制了第一法兰108的转动。当然，第一法兰108与钻轴102也可以通过其他方式固定连接，比如过盈配合。

更具体的，如图12所示，钻轴102的上端设置有环形槽1021和第一限位台阶面1022，环形槽1021内嵌装有卡簧110。并且如图10所示，轴孔的内周上端设置有第二限位台阶面1081，卡簧110的下端面与第二限位台阶面1081相抵触，并且，第一法兰108的下端面与第一限位台阶面1022相抵触。如此设置，第一法兰108被卡簧110紧紧抵压在钻轴102的第一限位台阶面1022上，由此限制了第一法兰108的轴向移动。

具体的，如图1所示，手动操作部件还包括连接柱111和长手柄112，连接柱111固连于第一法兰108的上方，且连接柱111开设有第三安装孔，长手柄112固连于第三安装孔(具体两者可以螺纹连接)。在具体实施例中，长手柄112沿水平方向延伸。

使用时，当钻大孔时，因为需要的力矩较大，因此可以操作长手柄112，带动第一法兰108、钻轴102和钻头103旋转完成钻孔，相比操作短手柄109更加省力。

更具体的，如图1所示，手动操作部件还包括第二法兰113，第二法兰113位于连接柱111和第一法兰108之间。如图10所示，第二法兰113设置有非圆连接孔1132，连接柱111的下端设置有非圆连接部，非圆连接部嵌装于非圆连接孔1132。并且，如图10所示，第二法兰113还设置有沉头孔1131，所述第一法兰108设置与沉头孔1131对齐的螺纹孔，法兰螺栓贯穿过沉头孔1131拧于对应的螺纹孔。

优选的，法兰螺栓的头部完全位于沉头孔1131内，如此设置，可以规避螺栓外露引起不必要的磕碰，最大限度降低施工人员受伤的可能性。

具体的，如图1-图9所示，该冷切削钻孔装置还包括磁铁114，磁铁114固定于支架。通过设置磁铁114，使用时，可以将冷切削钻孔装置先吸附到工件表面，解放施工人员的双手去做一些钻孔前的准备工作，如调整行程、孔心定位、安装钻头103等。

而且，实际作业中，一些零部件搭建到高空时才发现缺陷，需要施工人员携带钻孔装置登高作业，这种作业环境下，设置磁铁114，使冷切削钻孔装置吸附到工件表面，可以防止冷切削钻孔装置高空坠下，更利于保证作业安全。

如图1-图9，各实施例的不同在于支架的结构不同，下面对各支架进行说明：

第一具体实施例

如图1所示，该支架20包括两组分架，每组分架包括C形夹持部201、连接板202以及抵压部。

其中，连接板202的下端与C形夹持部201的上夹板固连，在具体实施例中，C形夹持部201和连接板202为一体结构。

其中，抵压部包括连接块203和抵压螺栓204。抵压螺栓204拧于连接块203并沿上下方向延伸。连接块203固连于C形夹持部201的上夹板，在具体实施例中，连接块203也与C形夹持部201一体设置。

如图2所示，应用该冷切削钻孔装置对角钢工件进行钻孔时，先使两个连接板202的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使C形夹持部201卡于角钢工件的翼板边缘，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，紧固抵压螺栓204，使角钢工件的翼板被夹紧于抵压螺栓204和C形夹持部201的下夹板之间。

如图3所示，应用该冷切削装置对槽钢工件进行钻孔时，先使两个连接板202的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使C形夹持部201卡于槽钢工件的翼板边缘，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，紧固抵压螺栓204，使槽钢工件的翼板被夹紧于抵压螺栓204和C形夹持部201的下夹板之间。

如图4所示，应用该冷切削装置对H钢工件进行钻孔时，先使两个连接板202的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使C形夹持部201卡于H钢工件的翼板边缘，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，紧固抵压螺栓204，使H钢工件的翼板被夹紧于抵压螺栓204和C形夹持部201的下夹板之间。

如图5所示，应用该冷切削装置对小型钢板进行钻孔时，先使两个连接板202的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使C形夹持部201卡于小型钢板的边缘，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，紧固抵压螺栓204，使小型钢板被夹紧于抵压螺栓204和C形夹持部201的下夹板之间。

第二具体实施例

如图6所示，该支架21a包括两组分架，每组分架包括一个L形架211、连接板212以及抵压部。

其中，连接板212的下端设置第一连接孔a1，L形架211的竖直侧板与第一连接孔a1相对应的位置设置第二连接孔a2，螺丝贯穿第一连接孔a1和第二连接孔a2将两者固连在一起。并且，L形架211的水平侧板开设第三连接孔a3。在该具体实施例中，第一连接孔a1、第二连接孔a2均为圆形孔，第三连接孔a3为沿水平方向延伸的长形孔。

其中，抵压部包括两个L形螺柱213和两个抵压螺母214。L形螺柱213的竖直柱贯穿过对应的第三连接孔a3，抵压螺母214拧于竖直柱的上端。

如图6所示，应用该冷切削装置对槽钢工件进行钻孔时，先使两个连接板212的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使两个L形架211的水平侧板贴合在槽钢工件的腹板上，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，使两L形螺柱213的竖直柱分别抵触槽钢工件的两翼板，并使L形螺柱213的水平柱分别抵触槽钢工件的两翼板的边缘；然后，拧紧抵压螺母214，使槽钢工件被夹紧于抵压螺母214和L形螺柱213的水平柱之间。

并且，使用过程中，可以沿第三连接孔a3的延伸方向移动两L形螺柱213，从而适应不同宽度尺寸的槽钢工件。

第三具体实施例

如图7所示，该支架21b与第二具体实施例的不同在于：在该具体实施例中，第一连接孔b1为沿竖直方向延伸的长形孔、第二连接孔b2为圆形孔，第三连接孔b3为沿水平方向延伸的长形孔。

如图7所示，应用该冷切削装置对H钢工件进行钻孔时，先使两个连接板212的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使两个L形架211的水平侧板贴合在H钢工件两翼板的一侧边缘，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，使两L形螺柱213的竖直柱分别抵触H钢工件的两翼板，并使L形螺柱213的水平柱分别抵触H钢工件的两翼板的另一侧边缘；然后，拧紧抵压螺母214，使H钢工件被夹紧于抵压螺母214和L形螺柱213的水平柱之间。

并且，使用过程中，可以沿第三连接孔b3的延伸方向移动两L形螺柱213，从而适应不同宽度尺寸的H钢工件，并可以沿第一连接孔b1延伸方向移动连接板212，从而适应不同深度尺寸的H钢工件。

第四具体实施例

如图8所示，该支架21c与第二具体实施例的不同在于：在该具体实施例中，第一连接孔c1为圆形孔，第二连接孔c2和第三连接孔c3均为沿水平方向延伸的长形孔。

如图8所示，应用该冷切削装置对大型钢板进行钻孔时，先使两个连接板212的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使两个L形架211的水平侧板贴合在大型钢板的上板面，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，使两L形螺柱213的竖直柱分别抵触大型钢板的两侧边缘，并使两L形螺柱213的水平柱抵触大型钢板的下板面；然后，拧紧抵压螺母214，使大型钢板被夹紧于抵压螺母214和L形螺柱213的水平柱之间。

并且，使用过程中，可以沿第三连接孔c3的延伸方向移动两L形螺柱213，从而适应不同宽度尺寸的大型钢板，并可以沿第二连接孔c2延伸方向移动连接板212，从而便于在沿宽度方向上的不同位置钻孔。

第五具体实施例

如图9所示，该支架21d包括两组分架，每组分架包括两个L形架221、连接板222以及抵压部。

其中，连接板222的下端设置第一连接孔d1，一L形架221的竖直侧板与第一连接孔d1相对应的位置设置第二连接孔d2，螺丝贯穿第一连接孔d1和第二连接孔d2将两者固连在一起。并且，两L形架221的水平侧板均开设第三连接孔d3。在该具体实施例中，第一连接孔d1和第二连接孔d2均为圆形孔，第三连接孔d3为沿水平方向延伸的长形孔。

其中，抵压部包括两个竖直螺柱223以及两个抵压螺母224。竖直螺柱223的螺纹端贯穿过对应的两第三连接孔d3，抵压螺母224拧于竖直柱的上端。

如图9所示，应用该冷切削装置对钢管进行钻孔时，先使两个连接板222的上端分别通过螺丝固连于钻筒101螺栓的两相对侧；然后使两个L形架221的水平侧板贴合在钢管的上侧，并使另两个L形支架的水平侧板贴合钢管的下侧，并适当移动支架，使钻头103正对需要钻孔的位置；然后，使两竖直螺柱223分别抵触钢管的左侧，并使另两竖直螺柱223分别抵触钢管的右侧；然后，拧紧抵压螺母224，使大型钢板被夹紧于抵压螺母224和竖直螺柱223的头部之间。

并且，使用过程中，可以沿第三连接孔d3的延伸方向移动两竖直螺柱223，从而适应不同直径尺寸的钢管。

综上所述，本发明提供的冷切削钻孔装置具有如下技术效果：

1、手动操作，无需借助电力，适合于没有电力供应的施工现场；

2、精度高，钻孔质量好；

3、整体结构简单紧凑，便携性好；

4、操作省力；

5、实现微量进给，规避进给量过大造成崩刃；

6、实现自锁，确保钻头钻孔过程不会出现松动和退刀；

7、可吸附在工件上，便于解放施工人员双手去进行钻孔前的准备工作；

8、可配置不同类型、不同规格的钻头，从而可以满足不同厚度的工件的钻孔需求；

9、可配置不同类型的支架，从而可以适用于不同类型的工件的钻孔需求。

以上对本发明所提供的冷切削钻孔装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (14)

1.一种冷切削钻孔装置，其特征在于，所述冷切削钻孔装置包括钻筒(101)、钻轴(102)和手动操作部件，所述钻轴(102)贯穿于所述钻筒(101)的内孔，且上端伸出所述内孔与所述手动操作部件固连，下端伸出所述内孔与钻头(103)固连；所述钻轴(102)与所述内孔之间设置推力轴承(105)和径向轴承(106)。

2.根据权利要求1所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述冷切削钻孔装置还包括钻筒法兰(104)和固定于工件的支架，所述钻筒(101)的外周设置细牙螺纹(1011)，所述钻筒法兰(104)拧于所述钻筒(101)的外周并与所述支架固连。

3.根据权利要求2所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述钻筒(101)的上端设置沿径向向外延伸的环状凸部(1012)；并且，所述冷切削钻孔装置还包括进给手柄(107)，所述环状凸部(1012)开设第一安装孔，所述进给手柄(107)固连于所述第一安装孔。

4.根据权利要求3所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述手动操作部件包括第一法兰(108)和短手柄(109)，所述第一法兰(108)与所述钻轴(102)的上端固连，且所述第一法兰(108)开设第二安装孔，所述短手柄(109)固连于所述第二安装孔。

5.根据权利要求4所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述第一法兰(108)开设有轴孔和法兰侧键槽，所述钻轴(102)的上端开设有轴侧键槽；所述钻轴(102)的上端伸入所述轴孔内且两者之间设置连接键，所述连接键嵌于所述法兰侧键槽和所述轴侧键槽。

6.根据权利要求5所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述钻轴(102)的上端设置有环形槽(1021)和第一限位台阶面(1022)，所述轴孔的内周上端设置第二限位台阶面(1081)，所述环形槽(1021)内嵌装有卡簧(110)，所述卡簧(110)的下端面与所述第二限位台阶面(1081)相抵触，所述第一法兰(108)的下端面与所述第一限位台阶面(1022)相抵触。

7.根据权利要求4所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述手动操作部件还包括连接柱(111)和长手柄(112)，所述连接柱(111)固连于所述第一法兰(108)的上方，且开设有第三安装孔，所述长手柄(112)固连于所述第三安装孔。

8.根据权利要求7所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述手动操作部件还包括第二法兰(113)，所述第二法兰(113)位于所述连接柱(111)和所述第一法兰(108)之间；所述第二法兰(113)设置有非圆连接孔(1132)，所述连接柱(111)的下端设置有非圆连接部，所述非圆连接部嵌装于所述非圆连接孔(1132)；所述第二法兰(113)还设置有沉头孔(1131)，所述第一法兰(108)设置与所述沉头孔(1131)对齐的螺纹孔，使两者通过法兰螺栓相连。

9.根据权利8所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述法兰螺栓的头部完全位于所述沉头孔(1131)内。

10.根据权利2-9任一项所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述冷切削钻孔装置还包括磁铁(114)，所述磁铁(114)固定于所述支架。

11.根据权利要求10所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述支架(20)包括两组分架，每组分架包括C形夹持部(201)、连接板(202)以及抵压部；所述抵压部包括连接块(203)以及拧于所述连接块(203)并沿上下方向延伸的抵压螺栓(204)；所述连接板(202)的下端和所述连接块(203)均与所述C形夹持部(201)的上夹板固连。

12.根据权利要求10所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述支架(21a/21b/21c)包括两组分架，每组分架包括一个L形架(211)、连接板(212)以及抵压部；所述抵压部包括两个L形螺柱(213)和两个抵压螺母(214)；所述连接板(212)的下端设置第一连接孔，所述L形架(211)的竖直侧板与所述第一连接孔相对应的位置设置第二连接孔，所述L形架(211)的水平侧板开设第三连接孔，所述L形螺柱(213)的竖直柱贯穿过对应的所述第三连接孔，所述抵压螺母(214)拧于所述竖直柱的上端。

13.根据权利要求12所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述第一连接孔(a1)和所述第二连接孔(a2)均为圆形孔，所述第三连接孔(a3)为沿水平方向延伸的长形孔；

或者，所述第一连接孔(b1)为沿竖直方向延伸的长形孔，所述第二连接孔(b2)为圆形孔，所述第三连接孔(b3)为沿水平方向延伸的长形孔；

或者，所述第一连接孔(c1)为圆形孔，所述第二连接孔(c2)和所述第三连接孔(c3)均为沿水平方向延伸的长形孔。

14.根据权利要求10所述的冷切削钻孔装置，其特征在于，所述支架(22)包括两组分架，每组分架包括两个L形架(221)、连接板(222)以及抵压部，所述抵压部包括两个竖直螺柱(223)和两个抵压螺母(224)；所述连接板(222)的下端设置第一连接孔(d1)，一所述L形架(221)的竖直侧板与所述第一连接孔(d1)相对应的位置设置第二连接孔(d2)，两所述L形架(221)的水平侧板均开设第三连接孔(d3)，所述竖直螺柱(223)的螺纹端贯穿过对应的两所述第三连接孔(d3)，所述抵压螺母(224)拧于所述竖直螺柱(223)的上端；并且，所述第一连接孔(d1)和所述第二连接孔(d2)均为圆形孔，所述第三连接孔(d3)为沿水平方向延伸的长形孔。