CN109201981A - 一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，该搓丝机上料配料系统包括依次设置的上料装置、配料装置和接料装置；所述上料装置包括导轨和沿所述导轨滑动的上料斗；所述配料装置包括机架和配料车，所述机架上端设置有行走平台，所述配料车在所述行走平台上滑动以进行配料；所述接料装置包括设置于所述机架上的接料斗和接收所述接料斗中的物料的搓丝机。本发明解决了现有搓丝机需要人工上料，费时费力且生产效率低下的技术问题，本搓丝机上料配料系统，以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，降低了工人的工作强度，节省了劳动力，且显著提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，属于紧固件加工生产技术领域。
背景技术
搓丝机是一种紧固件厂常见的专用机械，它广泛应用于螺丝工业生产，是专业生产螺丝的设备，搓丝机轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，采用搓丝机避免了车床、钻床或手动攻丝的局限，省时、省力、不易烂牙、丝锥不易折断等。
现有的搓丝机需要人工上料，无法实现自动上料，整个加工过程都需要人工值守，且螺栓料搬移过重，工人工作强度大，费时费力，且生产效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，解决了现有搓丝机需要人工上料，费时费力且生产效率低下的技术问题，本搓丝机上料配料系统，以机械装置代替人工实现搓丝机的自动上料，从而，该上料配料方法降低了工人的工作强度，节省了劳动力，且显著提高了生产效率。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一方面，本发明提供一种搓丝机上料配料系统，包括依次设置的上料装置、配料装置和接料装置；所述上料装置包括导轨和沿所述导轨滑动的上料斗；所述配料装置包括机架和配料车，所述机架上端设置有行走平台，所述配料车在所述行走平台上滑动以进行配料；所述接料装置包括设置于所述机架上的接料斗和接收所述接料斗中的物料的搓丝机。
进一步地，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨为竖直导轨，所述第二导轨包括有竖直部和与所述竖直部相连接的弯折部，所述上料斗包括有第一滑轮组和第二滑轮组，所述第一滑轮组沿所述第一导轨滑动，所述第二滑轮组沿所述第二导轨滑动。该设置可使上料斗实现翻转，从而利于将物料倾倒入配料车中。
进一步地，所述第一导轨与所述第二导轨的竖直部平行设置。利于上料斗沿导轨平稳运行。
进一步地，所述上料装置包括有输料平台，所述上料斗中的物料通过所述输料平台输送到所述配料车中。输料平台的设置，便于将上料斗中的物料倾倒入配料车中。
进一步地，所述配料车包括有底部闸门和与所述底部闸门相连接的螺旋升降机。结构简单，便于将配料车中的物料卸入到接料斗中。
进一步地，所述接料斗包括出料门和与所述出料门连接的气缸。结构简单，且便于将接料斗中的物料卸入到搓丝机中。
进一步地，还包括电器控制装置，所述电器控制装置与所述上料斗、配料车、螺旋升降机和气缸均电信连接。电器控制装置对上料斗、配料车、螺旋升降机和气缸进行控制，以完成上料配料操作。
进一步地，所述接料装置包括至少一个接料斗和至少一个接收所述接料斗中的物料的搓丝机。
另一方面，本发明还提供一种上述的搓丝机上料配料系统的上料配料方法，包括如下步骤：
S1、将物料置于上料斗中，上料斗沿着导轨上升至配料车位置处，并将物料倾倒入配料车中；
S2、盛装物料的配料车沿着机架上端的行走平台滑动至与接料斗相对应的位置；
S3、配料车中的物料卸入到接料斗中；
S4、接料斗中的物料卸入到接收接料斗中的物料的搓丝机中。
本发明的有益效果在于：通过上料装置、配料装置和接料装置的设置，该搓丝机上料配料系统可代替人工实现搓丝机的自动上料，从而该搓丝机上料配料系统的上料配料方法降低了劳动者的工作强度，节省了劳动力，提高了生产效率，且该搓丝机上料配料系统结构简单，制造成本较低。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明的搓丝机上料配料系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例一
如附图1所示的一种搓丝机上料配料系统，包括依次设置的上料装置1、配料装置2和接料装置3，上料装置1包括导轨12和沿导轨12滑动的上料斗11，上料装置1包括有电机和减速器，电机通过减速器减速后通过链条带动上料斗11沿着导轨12进行滑动，配料装置2包括机架21和配料车22，机架21上端设置有行走平台211，配料装置2还包括有驱动马达，驱动马达带动配料车22在行走平台211上滑动以进行配料，接料装置3包括设置于机架21的行走平台211的接料斗31和位于接料斗31下方用于接收接料斗31中的物料的搓丝机32。
在上述实施例中，导轨12包括第一导轨121和第二导轨122，第一导轨121为竖直导轨，第二导轨122包括有竖直部1221和与竖直部1221相连接的弯折部1222，第一导轨121与第二导轨122的竖直部平行设置，上料斗11包括有第一滑轮组和第二滑轮组，第一滑轮组沿第一导轨121滑动，第二滑轮组沿第二导轨122滑动，当电机带动上料斗11沿导轨12向上滑动时，当滑动到一定高度后，第二滑轮组沿着第二导轨122的竖直部1221滑动到弯折部1222，第一滑轮组沿着第一导轨121继续竖直向上滑动，从而实现了上料斗11的翻转，进而利于将物料倾倒入配料车22中。
在上述实施例中，上料装置1包括有输料平台13，上料斗11中的物料通过输料平台13输送到配料车22中。
在上述实施例中，配料车22包括有底部闸门和与底部闸门相连接的螺旋升降机，从而便于将配料车22中的物料卸入到接料斗31中，接料斗31包括出料门和与出料门连接的气缸，以便于将接料斗31中的物料卸入到搓丝机32中。
在上述实施例中，搓丝机上料配料系统还包括有电器控制装置(图中未示出)，电器控制装置与上料斗11、配料车22、螺旋升降机和气缸均电信连接，从而使电器控制装置对上料斗11、配料车22、螺旋升降机和气缸进行控制，以完成上料配料操作。
在上述实施例中，接料装置3包括五个接料斗31和五个位于接料斗31下方接收接料斗31中的物料的搓丝机32，需要指出的是，接料装置3也可以包括十个或二十个接料斗31和十个或者二十个位于接料斗31下方接收接料斗31中的物料的搓丝机32，以实际搓丝机上料配料系统的需要而定。
本发明还提供一种上述的搓丝机上料配料系统的上料配料方法，包括如下步骤：
S1、将物料置于上料斗11中，上料斗11沿着导轨12上升至配料车22位置处，并将物料倾倒入配料车22中；
S2、盛装物料的配料车22沿着机架21上端的行走平台211滑动至与接料斗31相对应的位置；
S3、配料车22中的物料卸入到接料斗31中；
S4、接料斗31中的物料卸入到接收接料斗31中的物料的搓丝机32中。
具体实施时，将物料置于上料斗11中，在电气控制装置的控制下，上料斗11在电机的带动作用下沿着导轨12向上滑动，向上滑动过程中，上料斗11的第一滑轮组沿第一导轨121滑动，上料斗11的第二滑轮组沿第二导轨122滑动，当滑动到配料车22位置处时，第二滑轮组沿着第二导轨122的竖直部1221滑动到弯折部1222，第一滑轮组沿着第一导轨121继续竖直向上滑动，从而使上料斗11实现翻转，并将物料通过输料平台13输送到配料车22中，然后上料斗11返回起始位置以备下次上料，盛装物料的配料车22沿着机架21上端的行走平台211滑动至与设置于行走平台211的接料斗31相对应的位置，配料车22的底部闸门通过螺旋升降机打开，将配料车22中的物料卸入到接料斗31中，接料斗31通过与出料门连接的气缸将出料门打开，从而将接料斗31中的物料卸入到搓丝机32中，完成了搓丝机的上料配料操作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，所述搓丝机上料配料系统包括依次设置的上料装置、配料装置和接料装置；所述上料装置包括导轨和沿所述导轨滑动的上料斗；所述配料装置包括机架和配料车，所述机架上端设置有行走平台，所述配料车在所述行走平台上滑动以进行配料；所述接料装置包括设置于所述机架上的接料斗和接收所述接料斗中的物料的搓丝机；
所述的上料配料方法，包括如下步骤：
S1、将物料置于上料斗中，上料斗沿着导轨上升至配料车位置处，并将物料倾倒入配料车中；
S2、盛装物料的配料车沿着机架上端的行走平台滑动至与接料斗相对应的位置；
S3、配料车中的物料卸入到接料斗中；
S4、接料斗中的物料卸入到接收接料斗中的物料的搓丝机中。
2.如权利要求1所述的一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨为竖直导轨，所述第二导轨包括有竖直部和与所述竖直部相连接的弯折部，所述上料斗包括有第一滑轮组和第二滑轮组，所述第一滑轮组沿所述第一导轨滑动，所述第二滑轮组沿所述第二导轨滑动。
3.如权利要求2所述的一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，所述第一导轨与所述第二导轨的竖直部平行设置。
4.如权利要求1所述的一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，所述上料装置包括有输料平台，所述上料斗中的物料通过所述输料平台输送到所述配料车中。
5.如权利要求1所述的一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，所述配料车包括有底部闸门和与所述底部闸门相连接的螺旋升降机。
6.如权利要求5所述的一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，所述接料斗包括出料门和与所述出料门连接的气缸。
7.如权利要求6所述的一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，还包括电器控制装置，所述电器控制装置与所述上料斗、配料车、螺旋升降机和气缸均电信连接。
8.如权利要求1所述的一种搓丝机上料配料系统的上料配料方法，其特征在于，所述接料装置包括至少一个接料斗和至少一个接收所述接料斗中的物料的搓丝机。
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