CN109201809A - 一种管材生产工序用管材煨弯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机械加工方法技术领域，具体的说是一种管材生产工序用管材煨弯方法；该方法首先在管类建材的管内和管外均匀涂抹一层耐高温胶水，接着将涂有耐高温胶水的管类建材的管内充满铁砂，然后放入加热反应釜内加热到800℃，最后将加热过后的管类建材放入建材煨弯装置中进行煨弯；本发明通过加热的方式提高了管类建材煨弯的效率，同时又保证了管类建材煨弯后的质量。
Description
技术领域
本发明属于机械加工方法技术领域，具体的说是一种管材生产工序用管材煨弯方法。
背景技术
煨弯，是指把管加工成弯头，在生活生产中，一些管类建材会根据需要制造成各式各类的形状，例如圆形、三角形、方形等；但是在无特种设备时，常用的方法是用钢筋弯曲机将管类建材弯曲成多边形，其难度比较大，且操作相当复杂，工作量较大，费时费力，且在无任何保护措施的情况下就采用钢筋弯曲机将钢管弯曲成多边形，容易造成钢管的断裂破损，往往对管类建材造成很大的浪费；所以急需一种管类建材煨弯的方法，在保证管类煨弯效果的前提下，还能提高管类建材煨弯的效率。
现有技术中也出现了一些建材煨弯的技术方案，如申请号为201410101844的一项中国专利公开了一种建材煨弯装置，包括机台和机台上的滚筒，滚筒上连接有动力机构；滚筒两侧设有插孔板，插孔板上设有插孔，插孔内转动设置有成型机构；成型机构包括棒槌板和棒槌板内端固连的板轴，板轴活动插装在插孔内，棒槌板中部设有滑轮轴，滑轮轴上通过承重轴承安装有滑轮；两成型机构通过棒槌板外端的花篮螺栓相连。
该技术方案的一种建材煨弯装置，能将建材煨弯成圆形，但是该技术方案的工作效率低，只能将建材煨弯成圆形；在对建材煨弯前没有对建材进行预处理，容易使建材在煨弯时出现折断破裂等情况，且该建材煨弯装置中煨弯的手法相对粗糙，不能保证煨弯后的建材形状均为圆形，同时该煨弯装置的工作范围小；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决现有技术中煨弯建材装置效率低、煨弯时容易造成建材的损伤、工作范围小和煨弯方法粗糙的问题，本发明提出了一种管材生产工序用管材煨弯方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法,该方法包括以下步骤：
S1：将需要煨弯的管类建材的管外和管内均匀涂抹一层耐高温胶水；涂抹耐高温胶水的目的是在管类建材的管外和管内形成一层保护膜，一方面，保证管类建材煨弯时管外不易磨损；另一方面，使管类建材在加热时管类建材的管外和管内不会因高温而而氧化；
S2：将S1中涂有耐高温胶水的管类建材的管内充满铁砂后，放入加热反应釜内加热到800℃；一方面，将管类建材的管内充满铁砂的目的是防止管类建材在加热煨弯后，由于热胀冷缩的原因，导致管类建材的体积缩小；另一方面，加热后的铁砂可以使管类建材温度保持在一定范围内，提高了管类建材煨弯的效率；
S3：将S2中加热过后的管类建材放入建材煨弯装置中进行煨弯；
其中，S3中所述的管类建材煨弯装置，包括工作箱、一号电机、步进电机和控制器；所述控制器用于控制煨弯装置工作；所述一号电机设置在工作箱内部；所述工作箱顶部的侧壁固接有电机固定板，一号电机的底部与电机固定板固接，一号电机的一侧设有煨弯单元，煨弯单元用于对管类建材进行煨弯；所述煨弯单元包括煨弯板、煨弯箱、刚性绳、两根弹性条、一号竖杆、二号竖杆和三号竖杆；所述一号电机的输出端伸入煨弯箱内；所述煨弯板的截面为弧形结构，煨弯板顶部的一侧与刚性绳的一端固接，刚性绳的另一端与煨弯箱固接；所述煨弯板上方的中部与一号竖杆的底部铰接，且一号竖杆的顶部穿过煨弯箱的底部并与三号竖杆的一端固接；所述二号竖杆的一端与工作箱的顶部固接，且二号竖杆内开设有孔；所述三号竖杆的另一端伸入二号竖杆的孔内并能在孔内滑动，且三号竖杆伸入孔内的部分通过一号弹簧与二号竖杆底部连接；两根所述弹性条平行设置，两根弹性条的一端均与一号电机的输出端固接，其中一根弹性条的另一端穿过一号竖杆与煨弯箱侧壁固接，另一根弹性条穿过二号竖杆与煨弯箱侧壁固接；两根所述弹性条在一号电机转动时相互扭紧，带动煨弯板工作；本发明通过一号电机带动弹性条旋转，弹性条旋转时拉近一号竖杆与二号竖杆的距离，使煨弯板向上移动，而煨弯板的一侧因为与刚性绳固接，所以当煨弯板向上移动时只是煨弯板的一侧向上移动，使煨弯板整体呈倾斜状，倾斜向下的煨弯板与管类建材接触对管类建材进行煨弯；一号电机正反转一次煨弯板可以对管类建材煨弯两次，提高了管类建材煨弯的效率。
优选的，所述弹性条内部为空心结构，且弹性条的空心结构内均匀分布有二号弹簧，二号弹簧设置在弹性条内部用于增强弹性条的扭力；通过在弹性条内布置二号弹簧，可以提高弹性条的扭力与强度，使弹性条在扭紧时不易损坏，提高了整个煨弯装置的使用寿命。
优选的，所述煨弯单元的下方设有转盘，转盘用于带动管类建材转动；所述转盘的转动中心与工作箱侧壁上的步进电机输出端连接，且转盘与步进电机为可拆卸连接；所述转盘的内圈与外圈之间设有三号弹簧，三号弹簧的一端与转盘的内圈固接，三号弹簧的另一端与转盘的外圈固接；所述转盘的外圈采用弹性材料制造；本发明通过在转盘的内圈与外圈之间设置三号弹簧、将转盘的外圈使用弹性材料制造，可以使管类建材煨弯时煨弯的更均匀，避免管类建材煨弯成多边形，同时也对煨弯的管类建材进行保护，且本发明中的转盘与步进电机采用可拆卸连接，当需要不同外形的管类建材时，只需要更换外圈形状不同的转盘与煨湾单元配合工作，便可以得到煨弯后形状不同的管类建材，增大了本装置的使用范围。
将需要煨弯的管类建材管外以及管内均匀涂抹一层耐高温胶水，将涂有耐高温胶水的管类建材的管内充满铁砂，然后放入加热反应釜内加热到800℃，将加热后的管类建材放入建材煨弯装置的转盘上，启动步进电机，步进电机带动转盘旋转，管类建材跟随转盘一起旋转，当转盘旋转到煨弯单元的下方后，启动一号电机，一号电机正转带动两根弹性条旋转，两根弹性条旋转扭紧且距离相互靠近使一号竖杆向上移动，一号竖杆带动煨弯板的一侧向上移动，煨弯板与刚性绳连接的一端向下移动与管类建材接触对管类建材进行第一次煨弯；在第一此煨弯结束后，驱动一号电机反转，此时扭紧的弹性条恢复原状后开始反向扭紧，再一次使一号竖杆带动煨弯板的一侧向上移动，煨弯板与刚性绳连接的一端向下移动与管类建材接触对管类建材进行第二次煨弯，通过两次对管类建材煨弯，提高了管类建材煨弯的效果。
优选的，所述转盘靠近工作箱侧壁处设有整形单元，整形单元用于调整管类建材的弯曲角度；所述整形单元包括气缸和整形板，所述气缸的底部与工作箱侧壁固接、其输出端与整形板固接；本发明所使用的整形单元，在使用时，一方面，可对转盘上的管类建材进行限位，防止其煨弯成多边形；另一方面，当气缸启动时，整形板可对管类建材进行挤压整形，使管类建材煨弯的效果更佳。
作为本发明的一种实施方式，所述转盘的下方设有鞋型工作台，鞋型工作台与转盘靠近的工作面结构为弧形面，鞋型工作台用于辅助煨弯单元对管类建材进行煨弯；所述鞋型工作台与工作箱侧壁转动连接；所述鞋型工作台上的弧形面采用弹性材料制造，弹性材料制造的弧形面可防止管类建材与鞋型工作台接触时管类建材被弧形面卡住；本发明通过在转盘下方设计鞋型工作台，可以辅助煨弯单元对管类建材进行煨弯，保证煨弯后的管类建材能达到所需要的煨弯形状，提高了管类建材煨弯的成功率。
优选的，所述鞋型工作台的下方设有驱动单元，驱动单元用于带动鞋型工作台移动；所述驱动单元包括二号电机、L形限位块、弹性条、滑块、一对四号弹簧、气囊和弹簧固定板；所述二号电机固定在工作箱的底部、其输出端穿过L形限位块并固接弹性条的一端，弹性条的另一端固接滑块；所述弹性条与鞋型工作台的底部接触；所述滑块与L形限位块滑动连接，滑块远离弹性条的一侧固接四号弹簧的一端，四号弹簧的另一端与弹簧固定板固接，弹簧固定板与工作箱的底部固接；所述气囊设置在两个四号弹簧之间，四号弹簧在拉伸时压缩气囊，气囊压缩为气缸提供动力；本发明使用的驱动单元，一方面是为了驱动鞋型工作台工作，对管类建材进行煨弯，另一方面，驱动单元工作中产生的动力可以得到利用，提高了资源的利用率。
当管类建材经过两次煨弯后，转盘继续转动，当管类建材经过整形单元时，整形板对管类建材进行限位，使管类建材能快速向下移动进入鞋型工作台上的弧形面；当管类建材完全进入鞋型工作台上的弧形面后，启动二号电机，二号电机旋转带动弹性条旋转，两根弹性条旋转时扭紧使两根弹性条的长度缩短，弹性条长度缩短的同时拉动滑块在L形限位块上滑动，滑块在L形限位块上滑动的同时带动鞋型工作台运动，首先滑块与鞋型工作台接触时，带动鞋型工作台向上移动对弧形面上的管类建材进行一次煨弯，然后滑块滑动到鞋型工作台下方的凹陷处，鞋型工作台回到起始位置，当滑块从鞋型工作台下方的凹陷处继续向二号电机处滑动时，滑块再一次与鞋型工作台接触顶住鞋型工作台向上移动，对鞋型工作台弧形面上的管类建材进行再一次的煨弯；在滑块移动的过程中四号弹簧被拉伸，四号弹簧拉伸的过程中压缩气囊，气囊压缩排出的气体进入气缸内，气缸的输出端顶出，推动整形板对转盘上的管类建材进行挤压整形；挤压整形完毕后，关闭二号电机，将煨弯完成的管类建材从转盘上取出。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，本方法通过将管类建材加热来提高管类建材煨弯的速率，同时将管类建材的管内和管外均匀涂抹一层耐高温胶水，一方面，保证管类建材煨弯时管外不易磨损；另一方面，使管类建材在加热时管类建材的管外和管内不会因高温而而氧化，且在管类建材的管内充满铁砂，提高了管类建材煨弯的效率。
2.本发明所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，本方法中所使用的建材煨弯装置通过一号电机带动弹性条旋转，弹性条旋转时拉近一号竖杆与二号竖杆的距离，使煨弯板向上移动，而煨弯板的一侧因为与刚性绳固接，所以当煨弯板向上移动时只是煨弯板的一侧向上移动，使煨弯板整体呈倾斜状，倾斜向下的煨弯板与管类建材接触对管类建材进行煨弯；而一号电机正反转一次煨弯板可以对管类建材煨弯两次，提高了管类建材煨弯的效率。
3.本发明所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，本方法中所使用的建材煨弯装置通过在转盘的内圈与外圈之间设置三号弹簧、使用弹性材料制造的转盘外圈，可以使管类建材煨弯时煨弯的更均匀，避免管类建材成多边形，同时也对煨弯的管类建材进行保护，且转盘与步进电机采用可拆卸连接，当需要不同外形的管类建材时，只需要更换外圈形状不同的转盘与煨弯单元配合工作，便可以得到煨弯后形状不同的管类建材，增大了本装置的使用范围。
4.本发明所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，本方法中所使用的建材煨弯装置通过设计鞋型工作台和驱动单元，鞋型工作台可以辅助煨弯单元对管类建材进行煨弯，保证煨弯后的管类建材能达到所需要的煨弯形状，提高了管类建材煨弯的成功率；驱动单元是一方面为了驱动鞋型工作台工作，对管类建材进行煨弯，另一方面，驱动单元工作中产生的动力可以得到利用，提高了资源的利用率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图中：工作箱1、一号电机2、步进电机3、电机固定板4、煨弯单元5、煨弯板51、煨弯箱52、刚性绳53、弹性条54、二号弹簧541、一号竖杆55、二号竖杆56、三号竖杆57、一号弹簧58、转盘6、三号弹簧61、整形单元7、气缸71、整形板72、鞋型工作台8、驱动单元9、二号电机91、L形限位块92、弹性条54、滑块93、四号弹簧94、气囊95、弹簧固定板96。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图3所示，本发明所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法,该方法包括以下步骤：
S1：将需要煨弯的管类建材的管外和管内均匀涂抹一层耐高温胶水；涂抹耐高温胶水的目的是在管类建材的管外和管内形成一层保护膜，一方面，保证管类建材煨弯时管外不易磨损；另一方面，使管类建材在加热时管类建材的管外和管内不会因高温而而氧化；
S2：将S1中涂有耐高温胶水的管类建材的管内充满铁砂后，放入加热反应釜内加热到800℃；一方面，将管类建材的管内充满铁砂的目的是防止管类建材在加热煨弯后，由于热胀冷缩的原因，导致管类建材的体积缩小；另一方面，加热后的铁砂可以使管类建材温度保持在一定范围内，提高了管类建材煨弯的效率；
S3：将S2中加热过后的管类建材放入建材煨弯装置中进行煨弯；
其中，S3中所述的管类建材煨弯装置，包括工作箱1、一号电机2、步进电机3和控制器；所述控制器用于控制煨弯装置工作；所述一号电机2设置在工作箱1内部；所述工作箱1顶部的侧壁固接有电机固定板4，一号电机2的底部与电机固定板4固接，一号电机2的一侧设有煨弯单元5，煨弯单元5用于对管类建材进行煨弯；所述煨弯单元5包括煨弯板51、煨弯箱52、刚性绳53、两根弹性条54、一号竖杆55、二号竖杆56和三号竖杆57；所述一号电机2的输出端伸入煨弯箱52内；所述煨弯板51的截面为弧形结构，煨弯板51顶部的一侧与刚性绳53的一端固接，刚性绳53的另一端与煨弯箱52固接；所述煨弯板51上方的中部与一号竖杆55的底部铰接，且一号竖杆55的顶部穿过煨弯箱52的底部并与三号竖杆57的一端固接；所述二号竖杆56的一端与工作箱1的顶部固接，且二号竖杆56内开设有孔；所述三号竖杆57的另一端伸入二号竖杆56的孔内并能在孔内滑动，且三号竖杆57伸入孔内的部分通过一号弹簧58与二号竖杆56底部连接；两根所述弹性条54平行设置，两根弹性条54的一端均与一号电机2的输出端固接，其中一根弹性条54的另一端穿过一号竖杆55与煨弯箱52侧壁固接，另一根弹性条54穿过二号竖杆56与煨弯箱52侧壁固接；两根所述弹性条54在一号电机2转动时相互扭紧，带动煨弯板51工作；本发明通过一号电机2带动弹性条54旋转，弹性条54旋转时拉近一号竖杆55与二号竖杆56的距离，使煨弯板51向上移动，而煨弯板51的一侧因为与刚性绳53固接，所以当煨弯板51向上移动时只是煨弯板51的一侧向上移动，使煨弯板51整体呈倾斜状，倾斜向下的煨弯板51与管类建材接触对管类建材进行煨弯；而一号电机2正反转一次煨弯板51可以对管类建材煨弯两次，提高了管类建材煨弯的效率。
作为本发明的一种实施方式，所述弹性条54内部为空心结构，且弹性条54的空心结构内均匀分布有二号弹簧541，二号弹簧541设置在弹性条54内部用于增强弹性条54的扭力；通过在弹性条54内布置二号弹簧541，可以提高弹性条54的扭力与强度，使弹性条54在扭紧时不易损坏，提高了整个煨弯装置的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，所述煨弯单元5的下方设有转盘6，转盘6用于带动管类建材转动；所述转盘6的转动中心与工作箱1侧壁上的步进电机3输出端连接，且转盘6与步进电机3为可拆卸连接；所述转盘6的内圈与外圈之间设有三号弹簧61，三号弹簧61的一端与转盘5的内圈固接，三号弹簧61的另一端与转盘6的外圈固接；所述转盘6的外圈采用弹性材料制造；本发明通过在转盘6的内圈与外圈之间设置三号弹簧61、将转盘6的外圈使用弹性材料制造，可以使管类建材煨弯时煨弯的更均匀，避免管类建材煨弯成多边形，同时也对煨弯的管类建材进行保护，且本发明中的转盘6与步进电机3采用可拆卸连接，当需要不同外形的管类建材时，只需要更换外圈形状不同的转盘6与煨湾单元5配合工作，便可以得到煨弯后形状不同的管类建材，增大了本装置的使用范围。
将需要煨弯的管类建材管外以及管内均匀涂抹一层耐高温胶水，将涂有耐高温胶水的管类建材的管内充满铁砂，然后放入加热反应釜内加热到800℃，将加热后的管类建材放入建材煨弯装置的转盘上，启动步进电机3，步进电机3带动转盘6旋转，管类建材跟随转盘6一起旋转，当转盘6旋转到煨弯单元5的下方后，启动一号电机2，一号电机2正转带动两根弹性条54旋转，两根弹性条54旋转扭紧且距离相互靠近使一号竖杆55向上移动，一号竖杆55带动煨弯板51的一侧向上移动，煨弯板51与刚性绳53连接的一端向下移动与管类建材接触对管类建材进行第一次煨弯；在第一此煨弯结束后，驱动一号电机2反转，此时扭紧的弹性条54恢复原状后开始反向扭紧，再一次使一号竖杆55带动煨弯板51的一侧向上移动，煨弯板51与刚性绳53连接的一端向下移动与管类建材接触对管类建材进行第二次煨弯，通过两次对管类建材煨弯，提高了管类建材煨弯的效果。
作为本发明的一种实施方式，所述转盘6靠近工作箱1侧壁处设有整形单元7，整形单元7用于调整管类建材的弯曲角度；所述整形单元7包括气缸71和整形板72，所述气缸71的底部与工作箱1侧壁固接、其输出端与整形板72固接；本发明所使用的整形单元7，在使用时，一方面，可对转盘6上的管类建材进行限位，防止其煨弯成多边形；另一方面，当气缸71启动时，整形板72可对管类建材进行挤压整形，使管类建材煨弯的效果更佳。
作为本发明的一种实施方式，所述转盘6的下方设有鞋型工作台8，鞋型工作台8与转盘6靠近的工作面结构为弧形面，鞋型工作台8用于辅助煨弯单元5对管类建材进行煨弯；所述鞋型工作台8与工作箱1侧壁转动连接；所述鞋型工作台8上的弧形面采用弹性材料制造，弹性材料制造的弧形面可防止管类建材与鞋型工作台8接触时管类建材被弧形面卡住；本发明通过在转盘6下方设计鞋型工作台8，可以辅助煨弯单元5对管类建材进行煨弯，保证煨弯后的管类建材能达到所需要的煨弯形状，保证了管类建材煨弯的成功率。
作为本发明的一种实施方式，所述鞋型工作台8的下方设有驱动单元9，驱动单元9用于带动鞋型工作台8移动；所述驱动单元9包括二号电机91、L形限位块92、弹性条54、滑块93、一对四号弹簧94、气囊95和弹簧固定板96；所述二号电机91固定在工作箱1的底部、其输出端穿过L形限位块92并固接弹性条54的一端，弹性条54的另一端固接滑块93；所述弹性条54与鞋型工作台8的底部接触；所述滑块93与L形限位块92滑动连接，滑块93远离弹性条54的一侧固接四号弹簧94的一端，四号弹簧94的另一端与弹簧固定板96固接，弹簧固定板96与工作箱1的底部固接；所述气囊95设置在两个四号弹簧94之间，四号弹簧94在拉伸时压缩气囊95，气囊95压缩为气缸提供动力；本发明使用的驱动单元9，一方面是为了驱动鞋型工作台8工作，对管类建材进行煨弯，另一方面，驱动单元9工作中产生的动力可以得到利用，提高了资源的利用率。
当管类建材经过两次煨弯后，转盘6继续转动，当管类建材经过整形单元7时，整形板72对管类建材进行限位，使管类建材能快速向下移动进入鞋型工作台8上的弧形面；当管类建材完全进入鞋型工作台8上的弧形面后，启动二号电机91，二号电机91旋转带动弹性条54旋转，两根弹性条54旋转时扭紧使两根弹性条54的长度缩短，弹性条54长度缩短的同时拉动滑块93在L形限位块92上滑动，滑块93在L形限位块92上滑动的同时带动鞋型工作台8运动，首先滑块93与鞋型工作台8接触时，带动鞋型工作台8向上移动对弧形面上的管类建材进行一次煨弯，然后滑块93滑动到鞋型工作台8下方的凹陷处，鞋型工作台8回到起始位置，当滑块93从鞋型工作台8下方的凹陷处继续向二号电机91处滑动时，滑块93再一次与鞋型工作台8接触顶住鞋型工作台8向上移动，对鞋型工作台8弧形面上的管类建材进行再一次的煨弯；在滑块93移动的过程中四号弹簧94被拉伸，四号弹簧94拉伸的过程中压缩气囊95，气囊95压缩排出的气体进入气缸71内，气缸71的输出端顶出，推动整形板72对转盘6上的管类建材进行挤压整形；挤压整形完毕后，关闭二号电机91，将煨弯完成的管类建材从转盘6上取出。
使用时，将需要煨弯的管类建材管外以及管内均匀涂抹一层耐高温胶水，将涂有耐高温胶水的管类建材的管内充满铁砂，然后放入加热反应釜内加热到800℃，将加热后的管类建材放入建材煨弯装置的转盘上，启动步进电机3，步进电机3带动转盘6旋转，管类建材跟随转盘6一起旋转，当转盘6旋转到煨弯单元5的下方后，启动一号电机2，一号电机2正转带动两根弹性条54旋转，两根弹性条54旋转扭紧且距离相互靠近使一号竖杆55向上移动，一号竖杆55带动煨弯板51的一侧向上移动，煨弯板51与刚性绳53连接的一端向下移动与管类建材接触对管类建材进行第一次煨弯；在第一此煨弯结束后，驱动一号电机2反转，此时扭紧的弹性条54恢复原状后开始反向扭紧，再一次使一号竖杆55带动煨弯板51的一侧向上移动，煨弯板51与刚性绳53连接的一端向下移动与管类建材接触对管类建材进行第二次煨弯；当管类建材经过两次煨弯后，转盘6继续转动，当管类建材经过整形单元7时，整形板72对管类建材进行限位，使管类建材能快速向下移动进入鞋型工作台8上的弧形面；当管类建材完全进入鞋型工作台8上的弧形面后，启动二号电机91，二号电机91旋转带动弹性条54旋转，两根弹性条54旋转时扭紧使两根弹性条54的长度缩短，弹性条54长度缩短的同时拉动滑块93在L形限位块92上滑动，滑块93在L形限位块92上滑动的同时带动鞋型工作台8运动，首先滑块93与鞋型工作台8接触时，带动鞋型工作台8向上移动对弧形面上的管类建材进行一次煨弯，然后滑块93滑动到鞋型工作台8下方的凹陷处，鞋型工作台8回到起始位置，当滑块93从鞋型工作台8下方的凹陷处继续向二号电机91处滑动时，滑块93再一次与鞋型工作台8接触顶住鞋型工作台8向上移动，对鞋型工作台8弧形面上的管类建材进行再一次的煨弯；在滑块93移动的过程中四号弹簧94被拉伸，四号弹簧94拉伸的过程中压缩气囊95，气囊95压缩排出的气体进入气缸71内，气缸71的输出端顶出，推动整形板72对转盘6上的管类建材进行挤压整形；挤压整形完毕后，关闭二号电机91，将煨弯完成的管类建材从转盘6上取出；整个管类建材煨弯的工作结束。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种管材生产工序用管材煨弯方法,其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1：将需要煨弯的管类建材的表面和管内均匀涂抹一层耐高温胶水；
S2：将S1中涂有耐高温胶水的管类建材的管内充满铁砂后，放入加热反应釜内加热到800℃；
S3：将S2中加热过后的管类建材放入建材煨弯装置中进行煨弯；
其中，S3中所述的建材煨弯装置；包括工作箱(1)、一号电机(2)、步进电机(3)和控制器；所述控制器用于控制煨弯装置工作；所述一号电机(2)设置在工作箱(1)内部；所述工作箱(1)顶部的侧壁固接有电机固定板(4)，一号电机(2)的底部与电机固定板(4)固接，一号电机(2)的一侧设有煨弯单元(5)，煨弯单元(5)用于对建材进行煨弯；所述煨弯单元(5)包括煨弯板(51)、煨弯箱(52)、刚性绳(53)、两根弹性条(54)、一号竖杆(55)、二号竖杆(56)和三号竖杆(57)；所述一号电机(2)的输出端伸入煨弯箱(52)内；所述煨弯板(51)的截面为弧形结构，煨弯板(51)顶部的一侧与刚性绳(53)的一端固接，刚性绳(53)的另一端与煨弯箱(52)固接；所述煨弯板(51)上方的中部与一号竖杆(55)的底部铰接，且一号竖杆(55)的顶部穿过煨弯箱(52)的底部并与三号竖杆(57)的一端固接；所述二号竖杆(56)的一端与工作箱(1)的顶部固接，且二号竖杆(56)内开设有孔；所述三号竖杆(57)的另一端伸入二号竖杆(56)的孔内并能在孔内滑动，且三号竖杆(57)伸入孔内的部分通过一号弹簧(58)与二号竖杆(56)底部连接；两根所述弹性条(54)平行设置，两根弹性条(54)的一端均与一号电机(2)的输出端固接，其中一根弹性条(54)的另一端穿过一号竖杆(55)与煨弯箱(52)侧壁固接，另一根弹性条(54)穿过二号竖杆(56)与煨弯箱(52)侧壁固接；两根所述弹性条(54)在一号电机(2)转动时相互扭紧，带动煨弯板(51)工作。
2.根据权利要求1所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，其特征在于：所述弹性条(54)内部为空心结构，且弹性条(54)的空心结构内均匀分布有二号弹簧(541)，二号弹簧(541)设置在弹性条(54)内部用于增强弹性条(54)的扭力。
3.根据权利要求1所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，其特征在于：所述煨弯单元(5)的下方设有转盘(6)，转盘(6)用于带动建材转动；所述转盘(6)的转动中心与工作箱(1)侧壁上的步进电机(3)输出端连接，且转盘(6)与步进电机(3)为可拆卸连接；所述转盘(6)的内圈与外圈之间设有三号弹簧(61)，三号弹簧(61)的一端与转盘(5)的内圈固接，三号弹簧(61)的另一端与转盘(6)的外圈固接；所述转盘(6)的外圈采用弹性材料制造。
4.根据权利要求3所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，其特征在于：所述转盘(6)靠近工作箱(1)侧壁处设有整形单元(7)，整形单元(7)用于调整建材的弯曲角度；所述整形单元(7)包括气缸(71)和整形板(72)，所述气缸(71)的底部与工作箱(1)侧壁固接、其输出端与整形板(72)固接。
5.根据权利要求4所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，其特征在于：所述转盘(6)的下方设有鞋型工作台(8)，鞋型工作台(8)与转盘(6)靠近的工作面结构为弧形面，鞋型工作台(8)用于辅助煨弯单元(5)对建材进行煨弯；所述鞋型工作台(8)与工作箱(1)侧壁转动连接；所述鞋型工作台(8)上的弧形面采用弹性材料制造，弹性材料制造的弧形面可防止建材与鞋型工作台(8)接触时建材被弧形面卡住。
6.根据权利要求5所述的一种管材生产工序用管材煨弯方法，其特征在于：所述鞋型工作台(8)的下方设有驱动单元(9)，驱动单元(9)用于带动鞋型工作台(8)移动；所述驱动单元(9)包括二号电机(91)、L形限位块(92)、弹性条(54)、滑块(93)、一对四号弹簧(94)、气囊(95)和弹簧固定板(96)；所述二号电机(91)固定在工作箱(1)的底部、其输出端穿过L形限位块(92)并固接弹性条(54)的一端，弹性条(54)的另一端固接滑块(93)；所述弹性条(54)与鞋型工作台(8)的底部接触；所述滑块(93)与L形限位块(92)滑动连接，滑块(93)远离弹性条(54)的一侧固接四号弹簧(94)的一端，四号弹簧(94)的另一端与弹簧固定板(96)固接，弹簧固定板(96)与工作箱(1)的底部固接；所述气囊(95)设置在两个四号弹簧(94)之间，四号弹簧(94)在拉伸时压缩气囊(95)，气囊(95)压缩为气缸提供动力。
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