CN109199157B - 物料清洗方法、物料清洗装置和烹饪器具 - Google Patents

物料清洗方法、物料清洗装置和烹饪器具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种物料清洗方法、物料清洗装置和烹饪器具，其中，物料清洗方法，包括：根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数；按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作。通过本发明的技术方案，实现了全自动干洗物料，能够有效去除物料中的灰尘和泥沙等，提高物料清洗效率，减少物料的营养损失。

Description

物料清洗方法、物料清洗装置和烹饪器具
技术领域
本发明涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种物料清洗方法、一种物料清洗装置和一种烹饪器具。
背景技术
物料清洗是烹饪过程中的重要工序，相关技术中，一般采用固定时长的自动清洗或人工手动水洗，具有以下技术缺陷：
(1)固定时长的自动清洗对物料品类的针对性不强，会导致某些种类的物料清洗不干净，某些种类的物料清洗过度，营养成分流失较多，而且难以满足用户对干净程度的不同要求；
(2)人工手动水洗不仅劳动强度较大，而且清洗效果差；
(3)单一水洗，耗水量较大，水资源浪费严重。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明的一个目的在于提供一种物料清洗方法。
本发明的另一个目的在于提供一种物料清洗装置。
本发明的再一个目的在于提供一种烹饪器具。
为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种物料清洗方法，包括：根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数；按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作。
在该技术方案中，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数，并且按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作，实现了对不同属性物料的针对性自动化干洗，能够有效去除物料中的灰尘和泥沙等，提高物料清洗效率，减少物料的营养损失。
具体地，根据本发明的技术方案能够实现预期的技术效果至少包括：
(1)一方面，通过干洗去除物料中的灰尘和泥沙，替代了水洗或减少了水洗的次数，有利于节约水资源；
(2)另一方面，干洗操作的运行时间、干洗强度等都由待清洗物料的属性信息确定，相对于现有技术中全部采用固定的清洗操作，更加灵活，具有针对性，能够满足用户对物料清洗的需求，消除了用户对这种自动化清洗产生的清洗不干净、营养流失严重等疑虑，另外干洗操作运行参数也可以由用户自行设定。
(3)再一方面，物料清洗为全自动化操作，降低了人工劳动强度，节约了用户的时间。
在上述技术方案中，优选地，在根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数前，还包括：检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，其中，属性信息包括物料量、品类记录和存储时间。
在该技术方案中，通过检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，作为待清洗物料的属性信息，来确定对应的干洗过程的运行控制参数，属性信息获取全面，提高了物料清洗的针对性，进一步提高了物料清洗的效率和质量。
其中，当待清洗物料的物料量多时，增加干洗的次数和强度，当待清洗物料的表层营养物质易受到破坏时，降低干洗的强度，比如小米的干洗强度设置相对较低，当待清洗物料的存储时间较长时，上面累积的灰尘较多，需要将干洗过程的强度设置的相对较大，干洗次数设置的相对较多。
在上述任一技术方案中，优选地，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体包括：确定对待清洗物料进行干洗操作的清洗腔体的容积；根据物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量。
在该技术方案中，通过物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量，一方面，减少了因供料量过多而溢出清洗腔体发生的可能性，另一方面，减少了因供料量过低而导致物料清洗不全面发生的可能性，提高了干洗操作供料量的利用率，进一步提高了物料清洗的效率和质量，降低了物料清洗的能耗。
在上述任一技术方案中，优选地，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体还包括：根据用户交互界面获取的干洗次数指令，或根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，其中，运行控制参数包括每次干洗操作的供料量和执行次数。
在该技术方案中，根据用户交互界面获取的干洗次数指令，由用户自行选择干洗的次数，提高了物料清洗的灵活性，满足了用户对于物料清洗干净程度不同要求，消除了用户的疑虑，提高了用户体验，根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，提高了物料清洗的自动化程度，提高了干洗操作的执行次数合理度，提高了物料清洗的针对性，进而提高了物料清洗的效率和质量，减少了物料的营养损失。
具体地，当待清洗物料的存储时间较长时，干洗操作的执行次数设置相对较多，当待清洗物料的表面积较大时，干洗操作的执行次数设置相对较多，比如大米的干洗操作执行次数比小米的干洗操作执行次数多。
另外，在用户交互界面上会时时显示目前干洗操作的剩余执行次数，同时也会利用语音播报功能播报目前干洗的次数，提升了用户体验。
在上述任一技术方案中，优选地，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体还包括：根据品类记录和存储时间计算待清洗物料的新鲜度；根据待清洗物料的新鲜度和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，其中，运行控制参数包括鼓风强度和鼓风持续时间。
在该技术方案中，根据待清洗物料的品类记录、存储时间和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，一方面，使得风力足以带动物料相互摩擦或在容器壁碰撞摩擦，从而使物料表面的灰尘与物料分离，实现物料清洗的效果，另一方面，减少了因风量过大超出清洗腔体容积而导致物料飞溅的发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：在检测到完成每次干洗操作后，对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，以通过风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，其中，储物容纳部、烹饪容纳部和水洗容纳部能够与清洗腔体连通。
在该技术方案中，通过对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，用风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，实现了物料清洗工序的自动化操作，进一步提高了物料清洗的效率，从而提高了烹饪效率。
本发明的第二方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，包括：确定单元，用于根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数；清洗执行单元，用于按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作。
在该技术方案中，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数，并且按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作，实现了对不同属性物料的针对性自动化干洗，能够有效去除物料中的灰尘和泥沙等，提高物料清洗效率，减少物料的营养损失。
具体地，根据本发明的技术方案能够实现预期的技术效果至少包括：
(1)一方面，通过干洗去除物料中的灰尘和泥沙，替代了水洗或减少了水洗的次数，有利于节约水资源；
(2)另一方面，干洗操作的运行时间、干洗强度等都由待清洗物料的属性信息确定，相对于现有技术中全部采用固定的清洗操作，更加灵活，具有针对性，能够满足用户对物料清洗的需求，消除了用户对这种自动化清洗产生的清洗不干净、营养流失严重等疑虑，另外干洗操作运行参数也可以由用户自行设定。
(3)再一方面，物料清洗为全自动化操作，降低了人工劳动强度，节约了用户的时间。
在上述技术方案中，优选地，还包括：检测单元，用于检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，其中，属性信息包括物料量、品类记录和存储时间。
在该技术方案中，通过检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，作为待清洗物料的属性信息，来确定对应的干洗过程的运行控制参数，属性信息获取全面，提高了物料清洗的针对性，进一步提高了物料清洗的效率和质量。
其中，当待清洗物料的物料量多时，增加干洗的次数和强度，当待清洗物料的表层营养物质易受到破坏时，降低干洗的强度，比如小米的干洗强度设置相对较低，当待清洗物料的存储时间较长时，上面累积的灰尘较多，需要将干洗过程的强度设置的相对较大，干洗次数设置的相对较多。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元还用于：确定对待清洗物料进行干洗操作的清洗腔体的容积；确定单元还用于：根据物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量。
在该技术方案中，通过物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量，一方面，减少了因供料量过多而溢出清洗腔体发生的可能性，另一方面，减少了因供料量过低而导致物料清洗不全面发生的可能性，提高了干洗操作供料量的利用率，进一步提高了物料清洗的效率和质量，降低了物料清洗的能耗。
在上述任一技术方案中，优选地，确定单元还用于：根据用户交互界面获取的干洗次数指令，或根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，其中，运行控制参数包括每次干洗操作的供料量和执行次数。
在该技术方案中，根据用户交互界面获取的干洗次数指令，由用户自行选择干洗的次数，提高了物料清洗的灵活性，满足了用户对于物料清洗干净程度不同要求，消除了用户的疑虑，提高了用户体验，根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，提高了物料清洗的自动化程度，提高了干洗操作的执行次数合理度，提高了物料清洗的针对性，进而提高了物料清洗的效率和质量，减少了物料的营养损失。
具体地，当待清洗物料的存储时间较长时，干洗操作的执行次数设置相对较多，当待清洗物料的表面积较大时，干洗操作的执行次数设置相对较多，比如大米的干洗操作执行次数比小米的干洗操作执行次数多。
另外，在用户交互界面上会时时显示目前干洗操作的剩余执行次数，同时也会利用语音播报功能播报目前干洗的次数，提升了用户体验。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：计算单元，用于根据品类记录和存储时间计算待清洗物料的新鲜度；确定单元还用于：根据待清洗物料的新鲜度和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，其中，运行控制参数包括鼓风强度和鼓风持续时间。
在该技术方案中，根据待清洗物料的品类记录、存储时间和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，一方面，使得风力足以带动物料相互摩擦或在容器壁碰撞摩擦，从而使物料表面的灰尘与物料分离，实现物料清洗的效果，另一方面，减少了因风量过大超出清洗腔体容积而导致物料飞溅的发生。
在上述任一技术方案中，优选地，还包括：传输单元，用于在检测到完成每次干洗操作后，对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，以通过风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，其中，储物容纳部、烹饪容纳部和水洗容纳部能够与清洗腔体连通。
在该技术方案中，通过对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，用风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，实现了物料清洗工序的自动化操作，进一步提高了物料清洗的效率，从而提高了烹饪效率。
本发明的第三方面的技术方案提供了一种烹饪器具，在执行烹饪程序前，采用本发明的任一项的技术方案的物料清洗方法进行物料清洗，包括如本发明的任一项的技术方案的物料清洗装置。
在该技术方案中，烹饪器具因采用本发明的技术方案的任一项的物料清洗方法进行物料清洗，包括如本发明的技术方案的任一项的物料清洗装置，从而具有上述物料清洗方法和物料清洗装置的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述技术方案中，优选地，烹饪器具包括电饭煲、压力锅、电水壶和料理机中的任一种。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了根据本发明的一个实施例的物料清洗方法的示意流程图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的物料清洗方法的示意流程图；
图3示出了根据本发明的再一个实施例的物料清洗方法的示意流程图；
图4示出了根据本发明的一个实施例的物料清洗装置的示意框图；
图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
下面结合图1至图3对根据本发明的实施例的物料清洗方法进行具体说明。
图1示出了根据本发明的一个实施例的物料清洗方法的示意流程图。
如图1所示，根据本发明的一个实施例的物料清洗方法，包括：步骤S102，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数；步骤S104，按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作。
在该实施例中，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数，并且按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作，实现了对不同属性物料的针对性自动化干洗，能够有效去除物料中的灰尘和泥沙等，提高物料清洗效率，减少物料的营养损失。
具体地，根据本发明的实施例能够实现预期的技术效果至少包括：
(1)一方面，通过干洗去除物料中的灰尘和泥沙，替代了水洗或减少了水洗的次数，有利于节约水资源；
(2)另一方面，干洗操作的运行时间、干洗强度等都由待清洗物料的属性信息确定，相对于现有技术中全部采用固定的清洗操作，更加灵活，具有针对性，能够满足用户对物料清洗的需求，消除了用户对这种自动化清洗产生的清洗不干净、营养流失严重等疑虑，另外干洗操作运行参数也可以由用户自行设定。
(3)再一方面，物料清洗为全自动化操作，降低了人工劳动强度，节约了用户的时间。
在上述实施例中，优选地，在根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数前，还包括：检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，其中，属性信息包括物料量、品类记录和存储时间。
在该实施例中，通过检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，作为待清洗物料的属性信息，来确定对应的干洗过程的运行控制参数，属性信息获取全面，提高了物料清洗的针对性，进一步提高了物料清洗的效率和质量。
其中，当待清洗物料的物料量多时，增加干洗的次数和强度，当待清洗物料的表层营养物质易受到破坏时，降低干洗的强度，比如小米的干洗强度设置相对较低，当待清洗物料的存储时间较长时，上面累积的灰尘较多，需要将干洗过程的强度设置的相对较大，干洗次数设置的相对较多。
图2示出了根据本发明的另一个实施例的物料清洗方法的示意流程图。
如图2所示，根据本发明的另一个实施例的物料清洗方法，步骤S102，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体包括：步骤S202，确定对待清洗物料进行干洗操作的清洗腔体的容积；步骤S204，根据物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量。
在该实施例中，通过物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量，一方面，减少了因供料量过多而溢出清洗腔体发生的可能性，另一方面，减少了因供料量过低而导致物料清洗不全面发生的可能性，提高了干洗操作供料量的利用率，进一步提高了物料清洗的效率和质量，降低了物料清洗的能耗。
在上述任一实施例中，优选地，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体还包括：根据用户交互界面获取的干洗次数指令，或根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，其中，运行控制参数包括每次干洗操作的供料量和执行次数。
在该实施例中，根据用户交互界面获取的干洗次数指令，由用户自行选择干洗的次数，提高了物料清洗的灵活性，满足了用户对于物料清洗干净程度不同要求，消除了用户的疑虑，提高了用户体验，根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，提高了物料清洗的自动化程度，提高了干洗操作的执行次数合理度，提高了物料清洗的针对性，进而提高了物料清洗的效率和质量，减少了物料的营养损失。
具体地，当待清洗物料的存储时间较长时，干洗操作的执行次数设置相对较多，当待清洗物料的表面积较大时，干洗操作的执行次数设置相对较多，比如大米的干洗操作执行次数比小米的干洗操作执行次数多。
另外，在用户交互界面上会时时显示目前干洗操作的剩余执行次数，同时也会利用语音播报功能播报目前干洗的次数，提升了用户体验。
图3示出了根据本发明的再一个实施例的物料清洗方法的示意流程图。
如图3所示，根据本发明的再一个实施例的物料清洗方法，步骤S102，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体还包括：步骤S302，根据品类记录和存储时间计算待清洗物料的新鲜度；步骤S304，根据待清洗物料的新鲜度和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，其中，运行控制参数包括鼓风强度和鼓风持续时间。
在该实施例中，根据待清洗物料的品类记录、存储时间和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，一方面，使得风力足以带动物料相互摩擦或在容器壁碰撞摩擦，从而使物料表面的灰尘与物料分离，实现物料清洗的效果，另一方面，减少了因风量过大超出清洗腔体容积而导致物料飞溅的发生。
在上述任一实施例中，优选地，还包括：在检测到完成每次干洗操作后，对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，以通过风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，其中，储物容纳部、烹饪容纳部和水洗容纳部能够与清洗腔体连通。
在该实施例中，通过对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，用风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，实现了物料清洗工序的自动化操作，进一步提高了物料清洗的效率，从而提高了烹饪效率。
实施例2
图4示出了根据本发明的一个实施例的物料清洗装置400的示意框图。
如图4所示，根据本发明的一个实施例的物料清洗装置400，包括：确定单元402，用于根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数；清洗执行单元404，用于按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作。
在该实施例中，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数，并且按照运行控制参数执行对待清洗物料的干洗操作，实现了对不同属性物料的针对性自动化干洗，能够有效去除物料中的灰尘和泥沙等，提高物料清洗效率，减少物料的营养损失。
具体地，根据本发明的实施例能够实现预期的技术效果至少包括：
(1)一方面，通过干洗去除物料中的灰尘和泥沙，替代了水洗或减少了水洗的次数，有利于节约水资源；
(2)另一方面，干洗操作的运行时间、干洗强度等都由待清洗物料的属性信息确定，相对于现有技术中全部采用固定的清洗操作，更加灵活，具有针对性，能够满足用户对物料清洗的需求，消除了用户对这种自动化清洗产生的清洗不干净、营养流失严重等疑虑，另外干洗操作运行参数也可以由用户自行设定。
(3)再一方面，物料清洗为全自动化操作，降低了人工劳动强度，节约了用户的时间。
在上述实施例中，优选地，还包括：检测单元406，用于检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，其中，属性信息包括物料量、品类记录和存储时间。
在该实施例中，通过检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间，作为待清洗物料的属性信息，来确定对应的干洗过程的运行控制参数，属性信息获取全面，提高了物料清洗的针对性，进一步提高了物料清洗的效率和质量。
其中，当待清洗物料的物料量多时，增加干洗的次数和强度，当待清洗物料的表层营养物质易受到破坏时，降低干洗的强度，比如小米的干洗强度设置相对较低，当待清洗物料的存储时间较长时，上面累积的灰尘较多，需要将干洗过程的强度设置的相对较大，干洗次数设置的相对较多。
在上述任一实施例中，优选地，确定单元402还用于：确定对待清洗物料进行干洗操作的清洗腔体的容积；确定单元402还用于：根据物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量。
在该实施例中，通过物料量与清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次干洗操作的供料量，一方面，减少了因供料量过多而溢出清洗腔体发生的可能性，另一方面，减少了因供料量过低而导致物料清洗不全面发生的可能性，提高了干洗操作供料量的利用率，进一步提高了物料清洗的效率和质量，降低了物料清洗的能耗。
在上述任一实施例中，优选地，确定单元402还用于：根据用户交互界面获取的干洗次数指令，或根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，其中，运行控制参数包括每次干洗操作的供料量和执行次数。
在该实施例中，根据用户交互界面获取的干洗次数指令，由用户自行选择干洗的次数，提高了物料清洗的灵活性，满足了用户对于物料清洗干净程度不同要求，消除了用户的疑虑，提高了用户体验，根据品类记录和存储时间确定干洗操作的执行次数，提高了物料清洗的自动化程度，提高了干洗操作的执行次数合理度，提高了物料清洗的针对性，进而提高了物料清洗的效率和质量，减少了物料的营养损失。
具体地，当待清洗物料的存储时间较长时，干洗操作的执行次数设置相对较多，当待清洗物料的表面积较大时，干洗操作的执行次数设置相对较多，比如大米的干洗操作执行次数比小米的干洗操作执行次数多。
另外，在用户交互界面上会时时显示目前干洗操作的剩余执行次数，同时也会利用语音播报功能播报目前干洗的次数，提升了用户体验。
在上述任一实施例中，优选地，还包括：计算单元408，用于根据品类记录和存储时间计算待清洗物料的新鲜度；确定单元402还用于：根据待清洗物料的新鲜度和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，其中，运行控制参数包括鼓风强度和鼓风持续时间。
在该实施例中，根据待清洗物料的品类记录、存储时间和供料量，确定每次干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，一方面，使得风力足以带动物料相互摩擦或在容器壁碰撞摩擦，从而使物料表面的灰尘与物料分离，实现物料清洗的效果，另一方面，减少了因风量过大超出清洗腔体容积而导致物料飞溅的发生。
在上述任一实施例中，优选地，还包括：传输单元410，用于在检测到完成每次干洗操作后，对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，以通过风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，其中，储物容纳部、烹饪容纳部和水洗容纳部能够与清洗腔体连通。
在该实施例中，通过对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，用风力将完成干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，实现了物料清洗工序的自动化操作，进一步提高了物料清洗的效率，从而提高了烹饪效率。
实施例3
图5示出了根据本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。
如图5所示，根据本发明的一个实施例的烹饪器具500，在执行烹饪程序前，采用本发明的实施例的任一项的物料清洗方法进行物料清洗，包括如本发明的实施例的任一项的物料清洗装置400。
在该实施例中，烹饪器具500因采用本发明的实施例的任一项的物料清洗方法进行物料清洗，包括如本发明的实施例的任一项的物料清洗装置400，从而具有上述物料清洗方法和物料清洗装置400的全部有益效果，在此不再赘述。
在上述实施例中，优选地，烹饪器具500包括电饭煲、压力锅、电水壶和料理机中的任一种。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种物料清洗方法、物料清洗装置和烹饪器具，通过根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数，实现了全自动干洗物料，能够有效去除物料中的灰尘和泥沙等，提高物料清洗效率，减少物料的营养损失。
本发明方法中的步骤可根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明装置中的单元可根据实际需要进行合并、划分和删减。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储介质中，存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory，RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable Programmable Read Only Memory，EPROM)、一次可编程只读存储器(One-time Programmable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-OnlyMemory，EEPROM)、只读光盘(CompactDisc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种物料清洗方法，其特征在于，包括：
检测待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间；
根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数；
按照所述运行控制参数执行对所述待清洗物料的干洗操作；
所述根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体包括：
确定对所述待清洗物料进行干洗操作的清洗腔体的容积；
根据所述物料量与所述清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次所述干洗操作的供料量；
根据所述品类记录和所述存储时间计算所述待清洗物料的新鲜度；
根据所述待清洗物料的新鲜度和所述供料量，确定每次所述干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，
其中，所述运行控制参数包括所述鼓风强度和所述鼓风持续时间。
2.根据权利要求1所述的物料清洗方法，其特征在于，
所述属性信息包括所述物料量、所述品类记录和所述存储时间。
3.根据权利要求2所述的物料清洗方法，其特征在于，根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗过程的运行控制参数，具体还包括：
根据用户交互界面获取的干洗次数指令，或根据所述品类记录和所述存储时间确定所述干洗操作的执行次数，
其中，所述运行控制参数包括每次所述干洗操作的供料量和所述执行次数。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗方法，其特征在于，还包括：
在检测到完成每次所述干洗操作后，对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，以通过风力将完成所述干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，
其中，所述储物容纳部、所述烹饪容纳部和所述水洗容纳部能够与所述清洗腔体连通。
5.一种物料清洗装置，其特征在于，包括：
确定单元，用于根据待清洗物料的属性信息确定对应的干洗操作的运行控制参数；
清洗执行单元，用于按照所述运行控制参数执行对所述待清洗物料的干洗操作；
检测单元，用于检测所述待清洗物料的物料量、品类记录和存储时间；
所述确定单元还用于：确定对所述待清洗物料进行干洗操作的清洗腔体的容积；
所述确定单元还用于：根据所述物料量与所述清洗腔体的容积之间的比例关系，确定每次所述干洗操作的供料量；
计算单元，用于根据所述品类记录和所述存储时间计算所述待清洗物料的新鲜度；
所述确定单元还用于：根据所述待清洗物料的新鲜度和所述供料量，确定每次所述干洗操作的鼓风强度和鼓风持续时间，
其中，所述运行控制参数包括所述鼓风强度和所述鼓风持续时间。
6.根据权利要求5所述的物料清洗装置，其特征在于，所述属性信息包括所述物料量、所述品类记录和所述存储时间。
7.根据权利要求6所述的物料清洗装置，其特征在于，
所述确定单元还用于：根据用户交互界面获取的干洗次数指令，或根据所述品类记录和所述存储时间确定所述干洗操作的执行次数，
其中，所述运行控制参数包括每次所述干洗操作的供料量和所述执行次数。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，还包括：
传输单元，用于在检测到完成每次所述干洗操作后，对清洗腔体内的物料进行鼓风传送，以通过风力将完成所述干洗操作的物料传输至储物容纳部或烹饪容纳部或水洗容纳部，
其中，所述储物容纳部、所述烹饪容纳部和所述水洗容纳部能够与所述清洗腔体连通。
9.一种烹饪器具，其特征在于，
在执行烹饪程序前，采用如权利要求1至4中任一项所述的物料清洗方法进行物料清洗；
所述烹饪器具包括：
如权利要求5至8中任一项所述的物料清洗装置。
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