CN109198661A - 一种气吸式种用花生剥壳装置及其工作原理 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气吸式种用花生剥壳装置及其工作原理，属于农业机械技术领域。本发明花生剥壳装置包括工作台、电机、吸附及推出机构、挤压机构、取料机构，其中吸附及推出机构位于工作台左侧，挤压机构位于工作台右侧，取料机构位于工作台中部，电机位于工作台下方。本发明装置通过电机带动取料机构实现取料以及气吸方式实现花生剥壳作业，有效提高了种用花生剥壳效率及剥壳质量，解决了现有脱壳机械脱壳质量不高、效率较低、花生破碎及损伤率高、含杂率高等问题，提高了花生出苗率及产量。
Description
技术领域
本发明涉及一种气吸式种用花生剥壳装置及其工作原理，属于农业机械领域。
背景技术
我国是世界花生生产第一大国，在花生单产、总产和出口方面均居世界前列。脱壳是花生种用的重要环节，由于现有的花生脱壳机械采用的方式对花生籽粒的损伤比较大，使用脱壳后的花生籽粒，籽粒的出芽率会受到较大的影响，不利于花生的种植与产量的提高。
现有种用花生籽粒多采用传统手工剥壳的方法，花生手工剥壳效率低、用工量多，严重影响了花生生产的机械化水平和经济效益，制约了花生产业的发展。尽管国内现有的种用花生脱壳设备产品不少，但还不成熟，引进或经消化吸收后仿制的花生脱壳设备都存在一定缺陷，不适应国内花生品种类型和花生脱壳实际情况。目前所使用的花生脱壳设备均存在脱壳质量不高、脱壳效率相对较低、花生破碎及损伤率高、含杂率高、生产环境恶劣等缺陷，已成为制约花生统一供种主要问题。因此，开发研制种用花生剥壳装置，对提高花生机械化生产，促进花生产业的发展均具有重要的意义。
发明内容
发明要解决的技术问题
本发明针对传统手工方法剥壳效率低、用工量多，以及花生脱壳机械剥壳过程中对花生籽粒损伤较大影响籽粒出芽率，且脱壳质量不高、破碎及损伤率高、含杂率高等问题，提供一种气吸式种用花生剥壳装置及其工作原理。
技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种气吸式种用花生剥壳装置，其特征在于，包括工作台、电机、吸附及推出机构、挤压机构、取料机构；吸附及推出机构、挤压机构、取料机构位于工作台上，吸附及推出机构位于工作台左侧，包括气缸、气缸支架、推板气管、压杆、推板，通过气缸结构实现花生的吸附及推出；挤压机构位于工作台右侧，包括底座、挤压板、挤压板气管，实现花生的挤压剥壳；取料机构位于工作台中部，包括料斗、传动带轮、取籽滚筒、安装架、取籽平台，通过取籽滚筒的转动实现料斗内花生的取料；电机位于工作台下方为剥壳装置提供动力。
进一步地，吸附及推出机构气缸通过气缸支架固定在工作台上，可在支架上进行左右移动；推板与气缸缸杆固接，其内部为空心腔体，推板右侧面板设有多个取籽槽孔；推板气管安装于气缸上并与推板内部腔体连接；压杆固定于推板上部。
进一步地，挤压机构通过底座固定在工作台上，挤压板固定在底座上，其内部为空心腔体，挤压板左侧面板设有多个取籽槽孔；挤压板气管安装在挤压板上并与挤压板内部腔体连接。
进一步地，取料机构安装架固定安装在工作台上；料斗固定在安装架上；取籽滚筒位于料斗内底部并通过轴承安装在安装架上，取籽滚筒侧壁设有多个取籽槽孔；传动带轮位于取籽滚筒轴端并与工作台下方的电机通过皮带相连；取籽平台位于取籽滚筒正下方，其上设有与取籽滚筒上取籽槽孔相对应的槽。
进一步地，还包括三个开关阀：开关阀a、开关阀b、开关阀c；开关阀a位于挤压板上部，与推板上的压杆相对应，当开关阀a与压杆作用时所述气缸向左缩回；开关阀b与开关阀c分别位于气缸支架右部两侧，与推板相对应，当推板与开关阀b挤压作用时气缸向右推出；当开关阀c不受推板挤压时，推板及挤压板腔体供气管路为导通状态，当推板与开关阀c挤压作用时，推板及挤压板腔体供气管路关闭。
一种基于前述气吸式种用花生剥壳装置的工作原理，装置电机通过皮带带动取料机构传动带轮转动，进而带动取籽滚筒在料斗内转动，料斗内花生进入取籽滚筒上的取籽槽内并被带出料斗，落入取籽滚筒下端取籽平台上相应的槽内；吸附及推出机构推板在气缸的推动下向右运动，推板上取籽槽孔在推板腔体内负压的作用下将取籽平台上槽内的花生吸附并继续向右移至挤压装置，当吸附的花生另一侧与挤压板上相应取籽槽孔接触的同时被其吸附，在推板与挤压机构挤压板共同挤压作用下，花生壳体裂开；当气缸右移至压杆作用于开关阀a时，气缸向左缩回，裂开的花生壳体在推板与挤压板上取籽槽孔的吸附力作用下被拉开，内部花生籽粒依靠自重落下；推板向左运动至与开关阀c作用时，推板及挤压板腔体内供气管路关闭，推板及挤压板上吸附花生壳依靠自重落下，同时推板与开关阀b作用，气缸向右推出，至开关阀c不受推板挤压时，供气管路再次导通并进行下一次剥壳作业。
有益效果
本发明通过电机传动取料机构以及平移的气吸式剥壳机构实现了种用花生的循环剥壳操作，有效提高了种用花生剥壳效率及剥壳质量，解决了现有脱壳机械脱壳质量不高、效率较低、花生破碎及损伤率高、含杂率高等问题，有效降低了花生剥壳作业的用工量及劳动强度，解决了现有花生种植中供种不足的问题，有效提高了花生出苗率及产量。
附图说明
图1为本发明花生剥壳装置主视图；
图2为本发明花生剥壳装置俯视图；
图中的标号说明：1-气缸；2-推板气管；3-压杆；4-推板；5-料斗；6-传动带轮；7-取籽滚筒；8-安装架；9-取籽平台；10-开关阀a；11-挤压板气管；12-挤压板；13-底座；14-电机；15-工作台；16-开关阀b；17-开关阀c。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和具体实施方式对本发明作详细描述。
如图1，图2所示，气吸式种用花生剥壳装置由工作台15、电机14、吸附及推出机构、挤压机构、取料机构组成，工作台15中部为取料机构，包括料斗5、传动带轮6、取籽滚筒7、安装架8、取籽平台9；其中安装架8固定安装在工作台15上；料斗5固定在安装架8上，料斗5内部的取籽滚筒7通过轴承安装在安装架8上，取籽滚筒7侧壁设有多个取籽槽孔；取籽滚筒7轴端安装有传动带轮6，与工作台15下方电机14通过皮带相连，取籽平台9位于取籽滚筒7的正下方，取籽平台9上设有与取籽滚筒7上取籽槽相对应的槽，用来接住取籽滚筒7上落下的花生。
工作台15左侧为吸附及推出机构，气缸1通过气缸支架固定在工作台上，可在支架上进行左右移动，推板4与气缸缸杆固接，其内部为空心腔体，推板右侧面板设有多个取籽槽孔，用于吸附取籽平台9上对应的槽内的花生；推板气管2安装于气缸1上并与推板内部腔体连接，提供吸附花生所需的负压，压杆3固定于推板4上部。
工作台15右侧为挤压机构，底座13固定在工作台15上，挤压板12固定在底座13上，挤压板12内部为空心腔体，其左侧面板设有多个取籽槽孔，与推板4上的取籽槽孔相对应；挤压板气管11安装在挤压板12上，与挤压板12内部腔体连接，提供吸附花生所需的负压。
装置包括三个开关阀，其中开关阀a10位于挤压板12上部，与推板4上的压杆3相对应，用来控制气缸1的行程，当开关阀a10与压杆3作用时，气缸1向左缩回；开关阀b16与开关阀c17分别位于气缸支架右部两侧，与推板4相对应，当推板4与开关阀b16挤压作用时，气缸1向右推出；当开关阀c17不受推板4挤压时，推板4及挤压板12腔体供气管路为导通状态，当推板4与开关阀c17挤压作用时，推板4及挤压板12腔体供气管路关闭。
该气吸式种用花生剥壳装置的工作原理，装置工作时，电机14通过皮带带动传动带轮6及料斗内取籽滚筒7转动，料斗5内的花生进入取籽滚筒7上的取籽槽内被带出料斗，落入取籽滚筒7下端取籽平台9上相应的槽内，推板4在气缸1的推动下向右运动，其上取籽槽孔在推板腔体内负压的作用下将取籽平台9上与之对应的槽内花生吸附，并继续向右移至挤压装置，当吸附的花生另一侧与挤压板12上相应取籽槽孔接触的同时被其吸附，并在推板4与挤压板12的共同作用下挤压花生，花生壳体裂开；当气缸向右运动至压杆3作用于开关阀a10时，气缸向左缩回，裂开的花生壳体在推板4及挤压板12对应的取籽槽孔的吸附力作用下被拉开，内部花生籽粒依靠自重落下，实现花生剥壳；推板4在气缸1回程至与开关阀c17作用时，推板4及挤压板12腔体内供气管路关闭，推板4及挤压板12上吸附花生壳依靠自重落下，同时推板4与开关阀b16作用，气缸1带动推板4向右重新推出，至开关阀c17不受推板挤压时，推板4及挤压板12腔体内的供气管路导通，进入下一次剥壳作业。装置取籽滚筒7转速与气缸1往复行程速度按要求设计为一定配比，可依次完成取籽滚筒7圆周分布的相邻两排取籽槽内花生的剥壳。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种气吸式种用花生剥壳装置，其特征在于，包括工作台、电机、吸附及推出机构、挤压机构、取料机构；吸附及推出机构、挤压机构、取料机构位于工作台上，所述吸附及推出机构位于工作台左侧，包括气缸、气缸支架、推板气管、压杆、推板，通过气缸结构实现花生的吸附及推出；所述挤压机构位于工作台右侧，包括底座、挤压板、挤压板气管，实现花生的挤压剥壳；所述取料机构位于工作台中部，包括料斗、传动带轮、取籽滚筒、安装架、取籽平台，通过取籽滚筒的转动实现料斗内花生的取料；所述电机位于工作台下方，为剥壳装置提供动力。
2.如权利要求1所述的气吸式种用花生剥壳装置，其特征在于，所述吸附及推出机构气缸通过气缸支架固定在所述工作台上，可在支架上进行左右移动；所述推板与气缸缸杆固接，其内部为空心腔体，推板右侧面板设有多个取籽槽孔；所述推板气管安装于气缸上并与推板内部腔体连接；所述压杆固定于推板上部。
3.如权利要求2所述的气吸式种用花生剥壳装置，其特征在于，所述挤压机构通过底座固定在工作台上，所述挤压板固定在底座上，其内部为空心腔体，挤压板左侧面板设有多个取籽槽孔；所述挤压板气管安装在挤压板上并与挤压板内部腔体连接。
4.如权利要求3所述的气吸式种用花生剥壳装置，其特征在于，所述取料机构安装架固定安装在工作台上；所述料斗固定在安装架上；所述取籽滚筒位于料斗内底部并通过轴承安装在安装架上，取籽滚筒侧壁设有多个取籽槽孔；所述传动带轮位于取籽滚筒轴端并与工作台下方的电机通过皮带相连；所述取籽平台位于取籽滚筒正下方，其上设有与取籽滚筒上取籽槽孔相对应的槽。
5.如权利要求4所述的气吸式种用花生剥壳装置，其特征在于，装置还包括三个开关阀：开关阀a、开关阀b、开关阀c；所述开关阀a位于挤压板上部，与所述推板上的压杆相对应，当开关阀a与压杆作用时所述气缸向左缩回；所述开关阀b与开关阀c分别位于气缸支架右部两侧，与推板相对应，当推板与开关阀b挤压作用时所述气缸向右推出；当开关阀c不受推板挤压时，推板及挤压板腔体供气管路为导通状态，当推板与开关阀c挤压作用时，推板及挤压板腔体供气管路关闭。
6.一种基于权利要求5所述的气吸式种用花生剥壳装置的工作原理，其特征在于，装置电机通过皮带带动取料机构传动带轮转动，进而带动取籽滚筒在料斗内转动，料斗内花生进入取籽滚筒上的取籽槽内并被带出料斗，落入取籽滚筒下端取籽平台上相应的槽内；吸附及推出机构推板在气缸的推动下向右运动，推板上取籽槽孔在推板腔体内负压的作用下将取籽平台上槽内的花生吸附并继续向右移至挤压装置，当吸附的花生另一侧与挤压板上相应取籽槽孔接触的同时被其吸附，在推板与挤压机构挤压板共同挤压作用下，花生壳体裂开；当气缸右移至压杆作用于开关阀a时，气缸向左缩回，裂开的花生壳体在推板与挤压板上取籽槽孔的吸附力作用下被拉开，内部花生籽粒依靠自重落下；推板向左运动至与开关阀c作用时，推板及挤压板腔体内供气管路关闭，推板及挤压板上吸附花生壳依靠自重落下，同时推板与开关阀b作用，气缸向右推出，至开关阀c不受推板挤压时，供气管路再次导通并进行下一次剥壳作业。
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