CN109195762B - 用于制造噪音降低胎面的模制元件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于制造轮胎胎面的模具的模制元件，所述胎面具有由多个花纹沟限定的多个接触元件，所述模制元件具有模制表面和花纹沟成形肋条部分，所述模制表面用于形成所述接触元件的预定用于在滚动期间与地面接触的接触面，所述花纹沟成形肋条部分用于形成花纹沟并且包括用于形成两个相对的花纹沟侧面的两个相反的肋条侧面和将两个肋条侧面相连接并用于形成花纹沟底部的肋条顶面，所述花纹沟成形肋条部分提供通向所述肋条顶面和/或所述肋条侧面中的至少一个的至少一个空间以及被接收在所述空间中并用于形成花纹沟的一部分和花纹沟中的关闭装置的插入件，所述模制元件的特征在于，所述插入件由在所述花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上堆叠的多个薄板组成，并包括至少一个成形板组件，所述成形板组件包括至少两个具有厚度t1的凹口板，每个凹口板包括至少一个用于形成关闭装置的柔性围栏的凹口，并且其中一个凹口板中的凹口不具有在花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上在截面图中与其他相邻的凹口板中的凹口重叠的区域。

Description

用于制造噪音降低胎面的模制元件
技术领域
本发明涉及一种模制元件，特别地涉及一种用于制造在花纹沟中具有关闭装置的轮胎胎面的模具的模制元件。
背景技术
花纹沟共振是因胎面中的花纹沟和与轮胎接触的路面之间限定的空气柱中发生共振而产生的。该花纹沟共振的频率取决于在接触区块中在花纹沟和路面之间形成的空气柱的长度。
这种花纹沟共振导致装配这种轮胎的车辆上的内部噪音和外部噪音，所述内部和外部噪音的频率通常在人耳敏感的1kHz附近。
为了减小这种花纹沟共振，已知在每个花纹沟中设置多个由橡胶基材料制成的薄柔性围栏形式的关闭装置。有效的是，每个柔性围栏覆盖花纹沟中的截面面积的全部或至少主要部分。每个柔性围栏可以从花纹沟底部延伸，或者从限定这一花纹沟的花纹沟侧壁中的至少一个延伸。因为相对薄，所以每个柔性围栏不得不弯曲以打开花纹沟截面以使路面上特别是潮湿道路上的水流动。
由于这种柔性围栏，空气柱的长度被减小，从而短于接触区块中的花纹沟的总长度，这使得花纹沟共振的频率改变。共振频率的这一改变使得由花纹沟共振产生的声音对人耳较不敏感。
为了保持排水功能，在雨天驾驶的情况下，这种柔性围栏必须在水压的作用下以合适的方式弯曲以打开花纹沟的截面。已经提出了使用这种类型的关闭装置来减小花纹沟的花纹沟共振的若干解决方案。
WO2013/178473A1在图4中公开了一种用于制造在花纹沟中设有至少一个柔性壁(关闭装置)的轮胎胎面的方法，该方法包括以下步骤：模制具有花纹沟和至少一个连接元件的胎面，所述连接元件被横向布置在所述花纹沟内以便将所述花纹沟的侧壁相连接；以及在与所述花纹沟的每个侧壁的结合处切割所述连接元件。然而，采用这种方法，这种胎面的生产率低，因为该方法需要在模制之后切割连接元件的附加加工。
WO2013/120783A1在图3中公开了一种用于模制设有至少一个关闭装置的轮胎胎面的模具，该模具包括用于柔性围栏的由第一元件分开的两个空腔。
具有上述用于柔性围栏的空腔的模具已经通过铣削和/或铸造工艺来制造。
然而，由于铣削和铸造工艺复杂，因此这种模制元件的生产率低。因此，需要提高用于模制设有关闭装置的柔性围栏的胎面的模制元件的生产率。
此外，由于难以通过铣削和/或铸造工艺形成具有精确尺寸的空腔，因此难以获得具有呈精确厚度的柔性围栏的胎面，从而难以通过流体动压实现液体排放所需的弯曲。
因此，需要一种模制元件，所述模制元件可以模制具有精确厚度的柔性围栏，以使得模制而成的柔性围栏可以通过流体动压合适地弯曲以用于液体排放。
定义：
“轮胎”是指所有类型的弹性轮胎，无论其是否承受内部压力。
轮胎的“胎面”是指由侧表面和两个主表面限界的一定量的橡胶材料，所述两个主表面之一预定用于在轮胎滚动时与地面接触。
“模具”是指当彼此靠近时限定环形模制空间的分开的模制元件的集合。
模具的“模制元件”是指模具的一部分。模制元件例如是模具部段。
模制元件的“模制表面”是指模具的预定用于模制胎面表面的表面。
“花纹沟”是两个橡胶面/侧壁之间的空间，所述两个橡胶面/侧壁自身在通常滚动条件下不接触并且通过另一橡胶面/底部相连接。花纹沟具有宽度和深度。
因此，本发明的目的是提供一种用于制造轮胎胎面的模具的模制元件，这种模制元件可以提高制造在花纹沟中设有关闭装置的胎面的生产率，同时确保关闭装置的柔性围栏的精确厚度。
发明内容
本发明提供了一种用于制造轮胎胎面的模具的模制元件，所述胎面具有由多个花纹沟限定的多个接触元件，所述模制元件具有模制表面和花纹沟成形肋条部分，所述模制表面用于形成所述接触元件的预定用于在滚动期间与地面接触的接触面，所述花纹沟成形肋条部分用于形成花纹沟并且包括用于形成两个相对的花纹沟侧面的两个相反的肋条侧面和将两个肋条侧面相连接并用于形成花纹沟底部的肋条顶面，所述花纹沟成形肋条部分提供通向所述肋条顶面和/或所述肋条侧面中的至少一个的至少一个空间以及被接收在所述空间中并用于形成花纹沟的一部分和花纹沟中的关闭装置的插入件，所述模制元件的特征在于，所述插入件由在所述花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上堆叠的多个薄板组成，并包括至少一个成形板组件，所述成形板组件包括至少两个具有厚度t1的凹口板，每个凹口板包括至少一个用于形成关闭装置的柔性围栏(挡板)的凹口，并且其中一个凹口板中的凹口不具有在花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上在截面图中与其他相邻的凹口板中的凹口重叠的区域。
这种布置提高了在花纹沟中设有关闭装置的多个柔性围栏的胎面的生产率，同时确保了关闭装置的精确厚度。
由于插入件由在所述花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上堆叠的多个薄板组成，因此更容易形成对形成胎面的花纹沟的一部分和关闭装置的柔性围栏来说必要的形状，这使得制造这种插入件的加工持续时间减少，从而提高了用于形成在花纹沟中设有关闭装置的多个柔性围栏的胎面的模制元件的生产率。
由于用于柔性围栏的凹口板可以制备成精确地具有预定厚度，因此可以形成具有精确厚度的关闭装置的多个柔性围栏，以允许关闭装置的柔性围栏呈现液体排放所需的弯曲。
由于插入件包括至少一个成形板组件，所述成形板组件包括至少两个具有厚度t1的凹口板，所述凹口板包括至少一个用于形成关闭装置的柔性围栏的凹口，并且所述成形板组件中的相邻凹口板上的凹口在花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上在截面图中不重叠，所以可以增大设计和定位关闭装置的柔性围栏的自由度。
在另一优选实施例中，插入件还包括至少一个具有厚度t2但不具有凹口的支撑板，所述支撑板被设置在所述插入件在所述花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上的至少一个端部上。
根据这种布置，可以容易地调整插入件的厚度以便补偿所述空间的厚度，同时确保关闭装置的柔性围栏的精确厚度。
在另一优选实施例中，插入件还包括至少一个具有厚度t1的附加凹口板，所述附加凹口板包括至少一个凹口，所述凹口具有在花纹沟成形肋条部分沿着其延伸的方向上在截面图中与成形板组件中的凹口板中的凹口重叠的区域，并且至少一个具有厚度t2但不具有凹口的支撑板至少被设置在所述成形板组件和所述附加凹口板之间。
根据这种布置，可以制造有效地尽可能广地覆盖花纹沟的横截面面积的关闭装置的柔性围栏，同时维持具有作为关闭装置的柔性围栏的胎面的良好生产率，因为由每个柔性围栏所覆盖的截面面积可以减小，并且可以使得柔性围栏的布置具有更高的灵活性。
在另一优选实施例中，凹口板的厚度t1和支撑板的厚度t2都最多等于2.0mm。
如果这些厚度、即成形薄板的厚度t1和/或支撑板的厚度t2大于2.0mm，那么因为这些厚度将基本上等于关闭装置的柔性围栏的厚度，所以利用模制元件形成的关闭装置将具有显著的厚度以使得其难以在流体动压下弯曲以用于液体排放。这些厚度在t1和t2之间可以相同，在t1和t2之间可以不同。
这些厚度、即成形薄板的厚度t1和支撑板的厚度t2优选地最多等于0.8mm，更优选地最多等于0.7mm，并且还更优选地至少等于0.02mm且最多等于0.6mm。
如果多个成形薄板被设置在一个单个插入件和/或一个单个成形板组件中，那么每个凹口板的厚度t1可以变化。如果多个支撑板被设置在一个单个插入件中，那么每个支撑板的厚度t2可以变化。
在另一优选实施例中，所述成形板组件中的凹口板的凹口通向肋条侧面中的至少一个，并且其中所述附加凹口板的凹口通向肋条顶面。
根据这种布置，可以制造关闭装置的在花纹沟的截面图中部分地重叠的柔性围栏，以使得由花纹沟共振产生的声波难以在关闭装置的在柔性围栏之间具有更加精确的距离的柔性围栏之间传播，从而有效地减弱因花纹沟的空气柱共振而引起的花纹沟共振。
在另一优选实施例中，附加凹口板的厚度不同于成形板组件中的凹口板的厚度。
根据这种布置，可以实现由柔性围栏折衷的性能。通过使具有通向肋条顶面的凹口的凹口板的厚度t1比具有通向肋条侧面的凹口的凹口板的厚度t1厚，可以通过以下方式使从花纹沟底部延伸(经由具有通向肋条顶面的凹口的凹口板形成)的柔性围栏随着胎面磨损而规律地磨损，所述方式为相对于从花纹沟侧壁延伸(经由具有通向肋条侧面的凹口的凹口板形成)的柔性围栏增大从花纹沟底部延伸的柔性围栏的弯曲刚度。相反，通过使具有通向肋条顶面的凹口的凹口板的厚度t1比具有通向肋条侧面的凹口的凹口板的厚度t1薄，即使花纹沟深度减小也可以使从花纹沟底部延伸(经由具有通向肋条顶面的凹口的凹口板形成)的柔性围栏较易于弯曲，这使得排水能力得到进一步改善。
在另一优选实施例中，所述附加凹口板的厚度比所述成形板组件中的凹口板的厚度薄。
根据这种布置，即使花纹沟深度减小，也可以实现使从花纹沟底部延伸(经由具有通向肋条顶面的凹口的凹口板形成)的柔性围栏较易于弯曲，这使得排水能力得到进一步改善。
在另一优选实施例中，所述插入件包括具有至少两个不同的厚度的至少两个支撑板。
根据这种布置，可以增大模制元件的制造效率和灵活性。通过在每个凹口板之间使用具有至少两个不同的厚度t2的支撑板，可以增大关闭装置中的柔性围栏的布置的自由度。通过使用其中一个处于凹口板之间而另一个处于凹口板和所述空间的面之间的具有至少两个不同的厚度t2的支撑板，插入件的厚度可以容易地调整以便补偿所述空间的厚度，同时确保关闭装置的柔性围栏的精确厚度。
在另一优选实施例中，插入件在成形肋条部分沿着其延伸的花纹沟方向上的两个端部是支撑板。
根据这种布置，可以容易地调整插入件的厚度，以便补偿所述空间的厚度，同时确保关闭装置的柔性围栏的精确厚度。
附图说明
本发明的其他特征和优点将从下文参考附图进行的描述中显现，所述附图显示了作为非限制性示例的本发明的实施例。
在这些图中：
图1是利用包括根据本发明的实施例的模制元件的模具模制而成的轮胎的胎面的示意性平面图；
图2是显示图1中指示为II的部分的放大示意性平面图；
图3是沿着图1中的线III-III截取的示意性横截面图；
图4是根据本发明的实施例的没有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图；
图5是根据本发明的实施例的具有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图；
图6是根据本发明的实施例的成形板组件的示意图；
图7是包括根据本发明的实施例的成形板组件的插入件的示意性分解立体图；
具体实施方式
下面将参考附图描述本发明的优选实施例。
下面将参考图1至图7来描述根据本发明的实施例的用于制造轮胎的胎面101的模具的模制元件1、包括模制元件1的模具以及使用所述模具模制和硫化而成的胎面101。
图1是利用包括根据本发明的实施例的模制元件的模具模制而成的轮胎的胎面的示意性平面图。图2是显示图1中指示为II的部分的放大示意性平面图。图3是沿着图1中的线III-III截取的示意性横截面图。图4是根据本发明的实施例的没有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图。图5是根据本发明的实施例的具有插入件的模制元件的一部分的示意性立体图。图6是根据本发明的实施例的成形板组件的示意图。图7是包括根据本发明的实施例的成形板组件的插入件的配置的示意性分解立体图。
胎面101是具有尺寸205/55R16的轮胎的胎面，并且包括预定用于在滚动期间与地面接触的接触面102和沿着指示为XX’的轮胎周向方向延伸的多个花纹沟103。花纹沟103由彼此面对并通过花纹沟底部1033相连接的两个花纹沟侧壁1031、1032限定。花纹沟103在接触面102的水平处具有宽度W和深度D(如图3所示)。
如图1所示，当具有胎面101的轮胎被安装至其标准轮辋上并以其标称压力充气且施加其标称载荷时，接触区块106在轮胎周向方向上具有接触区块长度L。根据‘ETRTO标准手册2016’，针对该尺寸的标准轮辋为6.5J，标称压力为250kPa，标称载荷为615kg。
如图1所示，在花纹沟103中，设有多个关闭装置105。关闭装置105包括一个第一柔性围栏(挡板)1051a和四个第二柔性围栏1051b，以用于分割在滚动期间在接触区块106中处于地面和花纹沟103之间的空气柱。关闭装置105在花纹沟103中以距离P的规律间隔设置。距离P优选地比接触区块长度L短，以使得在滚动期间每个花纹沟103中的至少一个关闭装置105始终位于接触区块106中。
第一柔性围栏1051a具有厚度t1(a)并且从花纹沟103的花纹沟底部1033延伸。
四个第二柔性围栏1051b具有厚度t1(b)。四个第二柔性围栏1051b中的两个第二柔性围栏1051b从一个花纹沟侧壁1031延伸，其他两个第二柔性围栏1051b从另一花纹沟侧壁1032延伸。从同一花纹沟侧壁1031、1032延伸的两个第二柔性围栏1051b在花纹沟103中沿着周向方向彼此偏移。如图2所示，第一柔性围栏1051a在花纹沟103中位于在周向上从四个第二柔性围栏1051b偏移或远离四个第二柔性围栏1051b的位置处。
第一柔性围栏1051a的厚度t1(a)比第二柔性围栏1051b的厚度t1(b)薄，如图2所示。虽然第一和第二柔性围栏1051a、1051b在周向方向上(在花纹沟103的截面图中)部分重叠，但是四个第二柔性围栏1051b在周向方向上(在花纹沟103的截面图中)不彼此重叠。第一和第二柔性围栏1051a、1051b覆盖至少等于花纹沟103的横截面面积的70％的面积，如图3所示。
如图3所示，第一柔性围栏1051a具有矩形形状并从花纹沟底部1033朝向胎面101的径向向外的方向延伸。第一柔性围栏1051a的宽度在其底部处基本上等于花纹沟底部1033的宽度，并且第一柔性围栏1051a的高度基本上等于花纹沟103的深度D。
如图3所示，第二柔性围栏1051b中的两个具有梯形形状并且分别定位于径向内部位置处。剩余的两个第二柔性围栏1051b具有平行四边形的形状并且分别定位于径向外部位置处。
每个第二柔性围栏1051b的轴向长度短于花纹沟103的宽度W。每个第二柔性围栏1051b的径向长度短于花纹沟103的深度D。
设置在径向外部位置处的第二柔性围栏1051b的径向外边缘基本上平行于接触面102延伸。另一方面，设置在径向外部位置处的第二柔性围栏1051b的径向内边缘相对于花纹沟底部1033倾斜向上延伸。
设置在径向内部位置处的第二柔性围栏1051b的径向外边缘相对于花纹沟底部1033倾斜向上延伸，以便基本上平行于设置在径向外部位置处的第二柔性围栏1051b的径向内边缘。
设置在径向内部位置处的第二柔性围栏1051b的径向内边缘相对于花纹沟底部1033倾斜向上延伸，以便在其下方与花纹沟底部1033形成大体三角形的空间。
除了关于关闭装置105的布置之外，胎面101具有与传统胎面相同的结构，并且旨在应用于传统的充气子午线轮胎和其他非充气轮胎。因此，将省略对胎面101的内部构造的描述。
花纹沟103设有多个关闭装置105，每个关闭装置105覆盖至少等于花纹沟103的径向横截面面积的70％的面积。因此，在接触区块106中由花纹沟103形成的空气柱的长度被转变成其花纹沟共振峰值在人耳可听频率范围之外的长度。因此，由于花纹沟103的空气柱共振引起的花纹沟共振可以是无害的。
关闭装置105的柔性围栏被设置成在花纹沟103延伸的方向上彼此偏移。因此，可以有效地改善因空气柱而引起的花纹沟共振，因为由花纹沟共振产生的声波难以沿着花纹沟103延伸的方向在关闭装置105的各个柔性围栏之间传播。
关闭装置105包括一个第一柔性围栏1051a和四个第二柔性围栏1051b，其中四个第二柔性围栏1051b中的两个从一个花纹沟侧壁1031延伸，并且剩下的两个第二柔性围栏1051b从另一花纹沟侧壁1032延伸。因此，可以由关闭装置105有效地尽可能广地覆盖花纹沟103的横截面面积，同时维持具有作为关闭装置105的柔性围栏的胎面101的良好生产率，因为由每个柔性围栏所覆盖的截面面积可以减小，从而使得第一和第二柔性围栏1051a、1051b的布置具有较高的灵活性。
虽然第一柔性围栏1051a和第二柔性围栏1051b在周向方向上(在花纹沟103的截面图中)部分地重叠，但是第二柔性围栏1051b在周向方向上(在花纹沟103的截面图中)不彼此重叠。因此，可以进一步有效地减弱因花纹沟103的空气柱共振而引起的花纹沟共振，同时增大设计和定位关闭装置105的柔性围栏的自由度，因为由花纹沟共振产生的声波难以在关闭装置105的各个柔性围栏之间传播。
第一柔性围栏1051a的厚度t1(a)比第二柔性围栏1051b的厚度t1(b)薄。因此，即使在花纹沟深度减小的情况下，也可以较容易地弯曲第一柔性围栏1051a，这使得排水能力得到进一步的改善。
接下来，将参考图4、图5、图6和图7描述用于制造胎面101的模具的模制元件1。
如图4所示，模制元件1具有基部2，所述基部2具有预定用于模制接触元件104的接触面102的模制表面2a。基部2具有面向周向相反方向的两个侧面11、12。这些侧表面11、12限定模制元件1的周向末端。
在使用中，一个模制元件1的一个侧面11或12与相邻模制元件的另一侧面12或11相接触以形成模具。
如图4所示，模制元件1还具有花纹沟成形肋条部分3。花纹沟成形肋条部分3具有梯形横截面并且沿着模制元件1的径向向内方向从基部2的模制表面2a一体延伸。
花纹沟成形肋条部分3包括预定用于模制两个相对的花纹沟侧面1031、1032的两个相反的肋条侧面31、32以及预定用于模制花纹沟底部1033的肋条顶面33。如果多个花纹沟成形肋条部分3被设置于一个模制元件1中，那么在这些花纹沟成形肋条部分3之中，肋条顶面33的径向位置可以是相同的，或者，在这些花纹沟成形肋条部分3之中，肋条顶面33的径向位置可以是不同的。
花纹沟成形肋条部分3的周向长度比基部2的周向长度短长度T。如图4所示，花纹沟成形肋条部分3的周向端部表面3’位于从基部2的侧面12向后长度T的位置处。此外，侧面12中处于花纹沟成形肋条部分3下方的矩形区域从基部2的侧面12向后偏移长度T，以便形成空间35，特别是具有深度T的矩形凹陷空间35。
模制元件1还包括插入件5，所述插入件5包括上部5a和下部5b，所述上部5a具有与花纹沟成形肋条部分3相同的梯形横截面，所述下部5b具有与矩形凹陷空间35相同的矩形横截面，如图5所示。
插入件5固定地固定至基部2和花纹沟成形肋条部分3，以使得上部5a抵靠花纹沟成形肋条部分3的周向端部表面3’，并且下部5b被接收在矩形凹陷空间35中，如图5所示。
插入件5的厚度与花纹沟成形肋条部分3的周向端部表面3’的上述偏移长度T和矩形凹陷空间35的深度T相同。因此，插入件5的表面5’与基部2的侧面12齐平。
插入件5通过诸如螺钉的固定器件固定至花纹沟成形肋条部分3，该诸如螺钉的固定器件延伸穿过花纹沟成形肋条部分3中的孔351和插入件5中的孔55。
插入件5可以通过诸如焊接、粘合等其他方式固定至花纹沟成形肋条部分3。在这种情况下，可以不设置孔55、351。
插入件5可以放置在花纹沟成形肋条部分3的任何部分处。如果用于接收插入件5的空间被设置在不面向模制元件1的侧面11、12的位置处，那么插入件5例如可以按照WO2010/146180A1中公开的方式放置。
在插入件5中设有包括两个凹口板51(51b1、51b2)的成形板组件53。如图6所示，这两个凹口板51b1、51b2彼此紧密接触，以便形成成形板组件53。成形板组件53中的每个凹口板51b1、51b2分别包括两个凹口511(511b1、511b2)。也就是说，成形板组件53中的一个凹口板51b1包括两个凹口511b1，并且同一成形板组件53的另一凹口板51b2包括另外两个凹口511b2。
当插入件5被接收在模制元件1的矩形凹陷空间35中时，一个凹口板51b1(51b2)中的一个凹口511b1(511b2)通向一个肋条侧面31，并且同一凹口板51b1(51b2)中的另一凹口511b1(511b1)通向另一肋条侧面32。这些凹口511b用于形成关闭装置105的第二柔性围栏1051。成形板组件53中的凹口板51b1、51b2设有用于接收诸如螺钉的固定器件的部分55。
同一凹口板51b1、51b2中的两个凹口511b1、511b2被分开设置并且不彼此连通。同一成形板组件53中的不同凹口板51b1、51b2的凹口511b1、511b2不具有在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上在截面图中彼此重叠的区域。如果多于两个的凹口板被设置在一个成形板组件中，那么一个凹口板的凹口可以与未在所述一个凹口板的相邻处放置的凹口板中的凹口重叠。
由于插入件5中的成形板组件53包括具有厚度t1(t1(b))的两个凹口板51b1、51b2，所述两个凹口板51b1、51b2包括用于形成关闭装置105的第二柔性围栏1051的两个凹口511b1、511b2，并且成形板组件53中的一个凹口板51b1(51b2)中的凹口511b1(511b2)不在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上在截面图中与相邻凹口板51b2、51b1中的凹口511b2(511b1)重叠，因此可以增加设计和定位关闭装置105的柔性围栏1051的自由度。
如图7所示，插入件5由在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上堆叠的多个薄板组成。如上所述，插入件5包括一个成形板组件53，所述成形板组件53包括至少两个凹口板51(51b1、51b2)。
每个凹口板51b1、51b2具有厚度t1(t1(b))并且包括两个凹口511b1、511b2，当插入件5被接收在花纹沟成形肋条部分3的空间35中时，所述两个凹口511b1、511b2通向肋条侧面31、32。凹口511b1、511b2用于形成关闭装置105的第一柔性围栏1051a。
成形板组件53中的一个凹口板51b1(51b2)中的凹口511b1(511b2)不在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上在截面图中与相邻凹口板51b2(51b1)中的凹口511b2(511b1)重叠。
插入件5包括具有厚度t1(t1(a))的附加凹口板51(51a)。厚度t1(a)不同于成形板组件53中的凹口板51b1、51b2的厚度t1(b)。附加凹口板51a包括凹口511a，当插入件5被接收在花纹沟成形肋条部分3的空间35中时，所述凹口511a通向肋条顶面33。凹口511a用于形成关闭装置105的第一柔性围栏1051a。成形板组件53中的附加凹口板51a中的凹口511a在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上在截面图中与成形板组件53中的凹口板51b2、51b1中的凹口511b2、511b1重叠。
插入件5还包括两个具有厚度t2(t2(a))但不具有凹口的支撑板52(52a)。两个支撑板52a被设置在插入件5在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上的末端处。
插入件5还包括一个具有厚度t2(t2(b))但不具有凹口的附加支撑板52(52b)。厚度t2(b)不同于插入件5的两个末端处的两个支撑板52a的厚度t2(a)。附加支撑板52b被放置在成形板组件53和附加凹口板51a之间。
因此，在本实施例中，插入件5包括一个成形板组件53、一个附加凹口板51a、在插入件5的两个末端处的两个支撑板52a和一个附加支撑板52b，所述成形板组件53包括两个凹口板51b1、51b2。
在本实施例中，厚度t1(a)比厚度t1(b)薄，并且厚度t2(a)比厚度t2(b)厚。
所有凹口板51(51a、51b1、51b2)的厚度t1和所有支撑板52(52a、52b)的厚度t2最多等于2.0mm。支撑板和凹口板的厚度t1优选地最多等于0.8mm，更优选地最多等于0.7mm，并且还更优选地至少等于0.02mm且最多等于0.6mm。
在本实施例中，所有凹口板和支撑板都设有孔55作为用于接收固定器件的部分。然而，如果不需要任何用于将插入件5固定至花纹沟成形肋条部分3的矩形凹陷空间35的元件，则可以不设置孔55。
能够抵抗硫化期间施加的力的任何材料、例如金属、树脂、塑料或复合材料可用于配置凹口板51和支撑板52。
包括在或不包括在成形板组件53中的凹口板51和支撑板52可以例如通过经由丝线或激光切割钢板来制备。
包括在或不包括在成形板组件53中的凹口板51和支撑板52可以用不粘材料完全地或部分地覆盖，以便更好和更容易地脱模。所述不粘材料例如是木糖胶。
由于插入件5由在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上堆叠的多个薄板组成，因此更容易形成对形成胎面101的花纹沟的一部分和关闭装置105的柔性围栏1051来说必要的形状，这使得制造这种插入件的加工持续时间减少，从而提高了用于形成在花纹沟103中设有多个关闭装置105的柔性围栏1051的胎面101的模制元件1的生产率。
由于插入件5包括一个成形板组件53，成形板组件53包括两个具有厚度t1(b)的凹口板51b1、51b2，所述凹口板51b1、51b2包括两个用于形成关闭装置105的柔性围栏1051的凹口5111b1、511b2，并且成形板组件53中的相邻凹口板51b1、51b2上的凹口5111b1、511b2在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上在截面图中不重叠，因此可以增加设计和定位关闭装置105的柔性围栏1051的自由度。
由于组成插入件5的多个薄板的厚度与其它工艺相比在厚度方面具有窄的公差，因此可以形成具有精确厚度的关闭装置105的多个柔性围栏1051，以允许关闭装置105的柔性围栏1051呈现液体排放所需的弯曲。
由于插入件5还包括三个不具有凹口的支撑板，因此可以通过使用支撑板容易地调整插入件的厚度以便补偿所述空间的厚度，同时确保关闭装置的柔性围栏的精确厚度。
由于凹口板和支撑板的厚度最多等于2.0mm，那么因为这些厚度将基本上等于关闭装置105的柔性围栏1051的厚度，所以可以确保关闭装置105的柔性围栏1051在流体动压下具有令人满意的弯曲能力以用于液体排放。
这些厚度、即凹口板和支撑板的厚度优选地最多等于0.8mm，更优选地最多等于0.7mm，并且还更优选地至少等于0.02mm且最多等于0.6mm。
由于插入件5还包括一个具有厚度t1(a)的附加凹口板51a，所述附加凹口板51a包括至少一个在花纹沟成形肋条部分3沿着其延伸的方向上在截面图中与成形板组件53中的凹口重叠的凹口511a，并且一个具有厚度t2(b)但不具有凹口的支撑板52b被设置在成形板组件53和所述另一凹口板51之间，因此可以制造有效地尽可能广地覆盖花纹沟103的横截面面积的关闭装置105的柔性围栏1051，同时维持具有作为关闭装置105的柔性围栏1051的胎面101的良好生产率，因为由每个柔性围栏1051所覆盖的截面面积可以减小，从而使得柔性围栏1051的布置具有更高的灵活性。
由于成形板组件53中的凹口511b1、511b2与附加凹口板51a中的凹口511a部分重叠，因此可以制造关闭装置105的在花纹沟103的截面图中部分重叠的柔性围栏1051，从而使得由花纹沟共振产生的声波难以在关闭装置105的在柔性围栏1051之间具有更加精确的距离的柔性围栏1051之间传播，以有效地减弱由于花纹沟103的空气柱共振而引起的花纹沟共振。
由于具有通向肋条顶面33的凹口511a的凹口板51a的厚度t1(a)与具有通向肋条侧面31、32的凹口511b1、511b2的凹口板51b1、51b2的厚度t1(b)不同，因此可以实现由柔性围栏1051折衷的性能。通过使厚度t1(a)比厚度t1(b)厚，而可以通过以下方式使从花纹沟底部1033延伸(经由具有通向肋条顶面33的凹口511a的凹口板51a形成)的柔性围栏1051随着胎面磨损而规律地磨损，所述方式为相对于从花纹沟侧壁1031、1032延伸(经由具有通向肋条侧面31、32的凹口511的凹口板51形成)的柔性围栏1051增大从花纹沟底部1033延伸的柔性围栏1051的弯曲刚度。相反，通过使凹口板51a的厚度t1(a)比凹口板51ba、51b2的厚度t1(b)薄，即使花纹沟深度减小也可以使从花纹沟底部1033延伸(经由具有通向肋条顶面33的凹口511的凹口板51形成)的柔性围栏1051较易于弯曲，这使得排水能力得到进一步改善。
由于插入件5包括具有至少两个不同的厚度t2的至少两个支撑板52，因此可以增大模制元件1的制造效率和灵活性。
通过在每个凹口板51之间使用具有至少两个不同的厚度t2的支撑板52，可以增大关闭装置105中的柔性围栏1051的布置的自由度。通过使用其中一个处于凹口板51之间并且另一个处于凹口板51和矩形凹陷空间35的面之间的具有至少两个不同的厚度t2的支撑板52，插入件5的厚度可以容易地调整以便补偿包括矩形凹陷空间35的空间的厚度，同时确保关闭装置105的柔性围栏1051的精确厚度。
由于插入件5在花纹沟成形肋条部分3延伸的方向上的两个端部是支撑板52a，因此可以容易地调整插入件5的厚度，以便补偿矩形凹陷空间35的厚度，同时确保关闭装置105的柔性围栏1051的精确厚度。
本发明不限于所述和所示的示例，并且在不离开其框架的情况下可以进行各种修改。
附图标记
1 模制元件
11、12 侧面
2 基部
2a 模制表面
3 花纹沟成形肋条部分
31、32 肋条侧面
33 肋条顶面
35 空间
351 孔
5 插入件
51 凹口板
511 凹口
52 支撑板
53 成形板组件
55 孔
101 胎面
102 接触面
103 花纹沟
1031、1032 花纹沟侧面
1033 花纹沟底部
104 接触元件
105 关闭装置
1051 柔性围栏
106 接触区块

Claims (9)

1.一种用于制造轮胎的胎面(101)的模具的模制元件(1)，所述胎面(101)具有由多个花纹沟(103)限定的多个接触元件(104)，所述模制元件(1)具有模制表面(2a)和花纹沟成形肋条部分(3)，所述模制表面(2a)用于形成所述接触元件(104)的预定用于在滚动期间与地面接触的接触面(102)，所述花纹沟成形肋条部分(3)用于形成花纹沟(103)并且包括用于形成两个相对的花纹沟侧面(1031、1032)的两个相反的肋条侧面(31、32)和将两个肋条侧面(31、32)相连接并用于形成花纹沟底部(1033)的肋条顶面(33)，所述花纹沟成形肋条部分(3)提供通向所述肋条顶面(33)和/或所述肋条侧面(31、32)中的至少一个的至少一个空间(35)以及被接收在所述空间(35)中并用于形成花纹沟(103)的一部分和花纹沟(103)中的关闭装置(105)的插入件(5)，所述模制元件的特征在于，所述插入件(5)由在所述花纹沟成形肋条部分(3)沿着其延伸的方向上堆叠的多个薄板组成，并包括至少一个成形板组件(53)，所述成形板组件(53)包括至少两个具有厚度t1的凹口板(51b1、51b2)，每个凹口板(51b1、51b2)包括至少两个用于形成关闭装置(105)的柔性围栏的凹口(511b1、511b2)，并且其中一个凹口板中的凹口不具有在所述花纹沟成形肋条部分(3)沿着其延伸的方向上在截面图中与其他相邻的凹口板中的凹口重叠的区域，并且其中所述插入件(5)还包括至少一个具有厚度t2但不具有凹口的支撑板，所述支撑板被设置在所述插入件(5)在所述花纹沟成形肋条部分(3)沿着其延伸的方向上的至少一个端部上。
2.根据权利要求1所述的模制元件(1)，其中所述插入件(5)还包括至少一个具有厚度t1的附加凹口板(51a)，所述附加凹口板(51a)包括至少一个附加凹口(511a)，所述附加凹口(511a)具有在所述花纹沟成形肋条部分(3)沿着其延伸的方向上在截面图中与所述成形板组件(53)中的凹口板(51b1、51b2)中的凹口(511b1、511b2)重叠的区域，并且其中至少一个具有厚度t2但不具有凹口的支撑板至少被设置在所述成形板组件(53)和所述附加凹口板(51a)之间。
3.根据权利要求1或2所述的模制元件(1)，其中所述凹口板(51b1、51b2)的厚度t1和所述支撑板的厚度t2都最多等于2.0mm。
4.根据权利要求2所述的模制元件(1)，其中所述成形板组件(53)中的凹口板(51b1、51b2)的凹口(511b1、511b2)通向所述肋条侧面(31、32)中的至少一个，并且其中所述附加凹口板(51a)的附加凹口(511a)通向所述肋条顶面(33)。
5.根据权利要求4所述的模制元件(1)，其中所述附加凹口板(51a)的厚度不同于所述成形板组件(53)中的凹口板(51b1、51b2)的厚度。
6.根据权利要求5所述的模制元件(1)，其中所述附加凹口板(51a)的厚度比所述成形板组件(53)中的凹口板(51b1、51b2)的厚度薄。
7.根据权利要求6所述的模制元件(1)，其中所述插入件(5)包括具有至少两个不同的厚度的至少两个支撑板。
8.根据权利要求1或2所述的模制元件(1)，其中所述插入件(5)在所述花纹沟成形肋条部分(3)沿着其延伸的方向上的两个端部是支撑板。
9.一种用于硫化和模制轮胎胎面的模具，其中所述模具包括至少一个根据权利要求1至8中的任一项所述的模制元件(1)。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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