CN109188757B - 一种显示面板、显示装置及3d打印系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板及3D打印系统，所述显示面板包括主间隔物和辅间隔物，以及黑色矩阵，黑色矩阵包括第一遮挡部和第二遮挡部，第一遮挡部用于遮挡主间隔物，第二遮挡部用于遮挡辅间隔物，其中，与第一遮挡部存在交叠的像素为第一像素，不与第一遮挡部存在交叠的像素为第二像素，第二遮挡部包括第一子第二遮挡部，第一子第二遮挡部与第一像素的交叠面积小于第一子第二遮挡部与第二像素的交叠面积。通过减小第一子第二遮挡部与第一像素的交叠面积，增大第一像素的开口区面积，使得第一像素的开口率与第二像素的开口率差异减小，从而使得显示面板中第一像素和第二像素的光透过率相同，进而提高3D打印精细度。

Description

一种显示面板、显示装置及3D打印系统

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示装置及3D打印系统。

背景技术

3D打印技术带动智能制造，极大地提高了传统制造业的生产效率，大大简化复杂样品的制造，随着3D打印材料的开发改善，未来3D打印技术将在医疗、娱乐玩具、工业制品及其零部件加工制造等领域逐渐深化应用，市场前景十分可观。

立体光固化成型法(Stereo Lithography Apparatus，SLA)是目前应用较为广泛的3D打印技术，该法是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，再由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面逐层完成3D打印。

随着市场对3D打印效率的需求，传统的液晶面板开始应用于3D打印中，液晶面板在打印过程中充当光罩的作用，控制(近)UV光在特定图案位置进行精确曝光，以采用负性树脂为例，被曝光的树脂材料会发生固化而被留下来，被固化的树脂在垂直于液晶面板所在平面的方向上移动，从而实现3D连续打印。

但是现有技术中采用液晶面板的3D打印技术的精细度较低，因此，如何提高3D打印系统的打印精细度成为亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种显示面板、显示装置和3D打印系统，以解决现有技术中液晶面板3D打印技术精细度较低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种显示面板，包括：

多个像素，所述多个像素被黑色矩阵围绕；

主间隔物和辅间隔物；

所述黑色矩阵包括第一遮挡部和第二遮挡部；

在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述主间隔物与所述第一遮挡部完全交叠，所述辅间隔物与所述第二遮挡部完全交叠；

所述多个像素包括相邻设置的第一像素和第二像素，其中，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，至少存在一个所述第一遮挡部与所述第一像素相互交叠，且不存在任意一个所述第一遮挡部与所述第二像素相互交叠；

所述第二遮挡部包括第一子第二遮挡部，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一子第二遮挡部与所述第一像素的交叠面积为a，与所述第二像素的交叠面积为b，其中，0≤a＜b。

本发明还提供一种显示装置，包括上面所述的显示面板。

本发明还提供一种3D打印系统，包括上面所述的显示面板。

经由上述的技术方案可知，本发明提供的显示面板，包括主间隔物和辅间隔物，以及黑色矩阵，黑色矩阵包括第一遮挡部和第二遮挡部，第一遮挡部用于遮挡主间隔物，第二遮挡部用于遮挡辅间隔物，其中，与第一遮挡部存在交叠的像素为第一像素，不与第一遮挡部存在交叠的像素为第二像素，第二遮挡部包括第一子第二遮挡部，第一子第二遮挡部与第一像素的交叠面积小于第一子第二遮挡部与第二像素的交叠面积。通过减小第一子第二遮挡部与第一像素的交叠面积，增大第一像素的开口区面积，使得第一像素的开口率与第二像素的开口率差异减小，进而使得显示面板中第一像素和第二像素的光透过率相同，在应用到3D打印技术中时，避免出现相邻像素因透过率不同导致的固化材料量不同，进而造成3D打印精细度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示面板的截面示意图；

图2为现有技术中显示面板俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种显示面板俯视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视结构示意图；

图6为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视结构示意图；

图7为本发明实施例提供的像素标准RGB排布方式示意图；

图8为本发明实施例提供的像素Pentile排布方式示意图；

图9为本发明实施例提供的一种像素开口区形状大体为圆形的显示面板俯视结构示意图；

图10为本发明实施例提供的一种显示装置结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种显示装置剖面结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一种金属线栅偏光片结构示意图；

图13为本发明实施例提供的一种3D打印系统的结构示意图。

具体实施方式

正如背景技术部分所述，现有技术中3D打印系统的打印精细度较低。

发明人发现出现上述现象的原因为：现有技术中3D打印系统通常采用液晶显示面板作为光罩，请参见图1和图2，图1为现有技术中显示面板的截面示意图；图2为现有技术中显示面板俯视结构示意图。

液晶显示面板中包括相对设置的第一基板01和第二基板02，在第一基板01和第二基板02之间设置有多个间隔物03，用于对显示面板起到支撑作用。其中，多个间隔物03包括多个主间隔物031和多个辅间隔物032，主间隔物031的高度比辅间隔物032的高度大，用于保持第一基板01和第二基板02之间的相对距离，辅间隔物032起到辅助支撑的作用。显示面板背离背光模组的一个基板上，如图1中所示的第二基板02上还设置有黑色矩阵04，用于遮挡多个间隔物以及每个像素中的不透明的结构，如TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)。

为了保证间隔物部分不存在漏光现象，通常将间隔物部分的黑色矩阵的面积做的比间隔物的尺寸大，而由于主间隔物031的高度比辅间隔物032的高度高，更容易出现漏光，因此，主间隔物031对应的黑色矩阵041的面积比辅间隔物032的黑色矩阵042的面积大。这就造成了周边具有主间隔物031的像素P01的开口率相对于没有主间隔物031的像素P02的开口率较小。而当周边具有主间隔物031的像素P02的开口率相对于没有主间隔物031的像素P01的开口率差异较大时，显示面板将会出现很大的麻点或矩阵暗点风险。

当液晶显示面板的不同像素的开口率不同，通过光的量也将不同，从而造成3D打印过程中，出现有的部分材料固化较多，而有些部分材料固化较少，导致3D打印成品的表面凹凸不平，出现精细度较低的问题。

基于此，本发明实施例提供一种显示面板，包括：

多个像素，所述多个像素被黑色矩阵围绕；

主间隔物和辅间隔物；

所述黑色矩阵包括第一遮挡部和第二遮挡部；

在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述主间隔物与所述第一遮挡部完全交叠，所述辅间隔物与所述第二遮挡部完全交叠；

所述多个像素包括相邻设置的第一像素和第二像素，其中，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，至少存在一个所述第一遮挡部与所述第一像素相互交叠，且不存在任意一个所述第一遮挡部与所述第二像素相互交叠；

所述第二遮挡部包括第一子第二遮挡部，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一子第二遮挡部与所述第一像素的交叠面积为a，与所述第二像素的交叠面积为b，其中，0≤a＜b。

由于本发明提供的显示面板中，多个像素包括相邻设置的第一像素和第二像素，其中，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，至少存在一个所述第一遮挡部与所述第一像素相互交叠，且不存在任意一个所述第一遮挡部与所述第二像素相互交叠；也即，第一像素为周边具有主间隔物的像素，而第二像素为周边不具有主间隔物的像素。本发明中将第一像素中遮挡辅间隔物的黑色矩阵面积，相对于第二像素中的遮挡辅间隔物的黑色矩阵面积设置地较小，从而能够相对增大第一像素开口区面积，使得第一像素和第二像素的开口率差异减小，显示面板中出现麻点或矩阵暗点的概率降低，进而避免了3D打印过程中出现材料固化不均一的问题，提高了3D打印的精细度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图3，图3为本发明实施例提供的显示面板的俯视图；其中，显示面板包括多个像素(P1和P2)，多个像素(P1和P2)被黑色矩阵围绕(图中未示出)；

主间隔物31和辅间隔物32；

黑色矩阵包括第一遮挡部41和第二遮挡部42；

在垂直于显示面板所在平面的方向上，主间隔物31与第一遮挡部41完全交叠，辅间隔物32与第二遮挡部42完全交叠；

多个像素包括相邻设置的第一像素P1和第二像素P2，其中，在垂直于显示面板所在平面的方向上，至少存在一个第一遮挡部31与第一像素P1相互交叠，且不存在任意一个第一遮挡部31与第二像素P2相互交叠；

第二遮挡部42包括第一子第二遮挡部421，在垂直于显示面板所在平面的方向上，第一子第二遮挡部421与第一像素P1的交叠面积为a，与第二像素P2的交叠面积为b，其中，0≤a＜b。

需要说明的是，本本发明实施例中所述的主间隔物31与第一遮挡部41完全交叠，辅间隔物32与第二遮挡部42完全交叠的具体含义为：在显示面板上的正投影中，第一遮挡部的投影完全覆盖主间隔物的投影，也即主间隔物的投影完全位于第一遮挡部的投影内部；同样的，第二遮挡部的投影完全覆盖辅间隔物的投影，也即辅间隔物的投影完全位于第二遮挡部的投影内部。

请继续参见图3，第二遮挡部42可以是仅位于第二像素P2周边的第二遮挡部422，还可以是位于相邻设置的第一像素P1和第二像素P2的公共位置的遮挡部。其中，本发明实施例中第一子第二遮挡部421即为位于相邻设置的第一像素P1和第二像素P2的公共位置的遮挡部。第二遮挡部42还可以包括第二子第二遮挡部422，也即包括仅位于第二像素P2周边的第二遮挡部，第二子第二遮挡部422周围的像素均为第二像素P2。

另外，需要说明的是，主间隔物和辅间隔物的位置关系，并不仅限于图3所示的结构，辅间隔物可以紧挨着主间隔物设置，也可以间隔多个像素交叉位置后设置，请参见图4，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视结构示意图，其中，主间隔物31’与辅间隔物32’不相邻设置，中间间隔一个空位，但是为了保证黑色矩阵的一致性，在空位处也设置第二遮挡部42’，本实施例中对此不做限定。本实施例中仅以示例进行说明，并不是对本发明主间隔物和辅间隔物的位置进行限定。而且，主间隔物和辅间隔物的本质区别为高度不同，至于主间隔物和辅间隔物在同一平面内的横截面积是否相同，本实施例中对此不做限定。

由于主间隔物的高度大于辅间隔物的高度，主间隔物处更容易发生漏光，为了避免主间隔物处发生漏光，通常与主间隔物相对应的黑色矩阵，也即本发明实施例中所述的第一遮挡部的面积相对较大。而与辅间隔物相对应的黑色矩阵，也即本发明实施例中所述的第二遮挡部的面积相对较小。而且，在实际设计过程中，第二遮挡部设置有较多余量，因此，本发明实施例中可以通过减小部分第二遮挡部的面积，来实现第一像素开口率增大的效果，同时能够保证第二遮挡部的遮挡效果。

本发明实施例中不限定减小第一子第二遮挡部与第一像素的交叠面积的具体数值，也即不限定a比b具体小多少。在本发明的一个实施例中，假设第一像素的开口区面积为S1，第二像素的开口区面积为S2；S1和S2满足关系：W％＝(S2/S1-1)，且W％≤10％，其中，S1＞0，S2＞0。W％被称为第一像素和第二像素的开口率差异，发明人经过实验证明，当第一像素和第二像素的开口率差异W％在10％以内时，能够大大降低显示面板出现麻点及矩阵暗点的风险，而且W％越小越好。

实现第一子第二遮挡部与所述第一像素的交叠面积a小于第一子第二遮挡部与第二像素的交叠面积b的具体方式，本实施例中对此不做限定。

在本发明的一个实施例中，请参见图3，本发明实施例中，第一遮挡部41和仅位于第二像素周边的第二遮挡部422均为圆形。

需要说明的是，为了方便显示第一遮挡部和第二遮挡部的形状，本发明图3中并没有画出遮挡扫描线或数据线的黑色矩阵的形状，本领域技术人员应该知晓的，黑色矩阵除了包括第一遮挡部和第二遮挡部之外还包括其他部分，如遮挡扫描线和数据线的位置，以及遮挡每个像素中TFT的位置，本实施例中对此未示出，下方几个关于显示面板俯视结构的示意图同理，本实施例中对此不做详细说明。

如图3中所示，第一子第二遮挡部421在显示面板所在平面上具有第一垂直投影，其中，第一垂直投影朝向第一遮挡部41的部分为第一半圆，第一垂直投影远离第一遮挡部41的部分为第二半圆，第二半圆的半径大于第一半圆的半径。从图3中可以看出，第一子第二遮挡部421与第一像素P1的交叠面积为a，与第二像素P2的交叠面积为b，通过减小朝向第一像素P1的半圆的半径，达到了第一子第二遮挡部421与第一像素P1的交叠面积a小于第一子第二遮挡部421与第二像素P2的交叠面积b的目的。

本实施例中不限定第一半圆和第二半圆的具体半径值，只要能够实现第一子第二遮挡部与第一像素的重叠面积小于第一子第二遮挡部与第二像素的重叠面积即可，这样便能够在一定程度上增加第一像素的开口区面积，减小第一像素和第二像素开口率差异。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，第一遮挡部41的半径为

第二半圆的半径为

第一半圆的半径为

其中

如图3所示，以8.9英寸的显示面板为例进行说明，其中

可以为17.25μm，

可以为10.25μm，而

可以为8.23μm。本实施例中对第一子第二遮挡部421与第一像素P1的交叠面积a以及第一子第二遮挡部421与第二像素P2的交叠面积b不做具体限定。

需要说明的是，本实施例中是以主间隔物和辅间隔物相邻设置为例进行说明的。在本发明其他实施例中，主间隔物和辅间隔物之间还可以间隔多个像素的顶角，对于此种方式，第一子第二遮挡部的形状可以参考与主间隔物呈对角线位置的辅间隔物的第一子第二遮挡部的形状。由于该交叉位置C处，只有一个像素是第一像素P1，其他三个像素均为第二像素P2，因此，当第一遮挡部和第二子第二遮挡部均为圆形时，可以将与第一像素交叠的位置的第一子第二遮挡部设置为半径较小的圆，而其他与第二像素交叠的第一子第二遮挡部设置为半径较大的圆，也即如图3中的第一子第二遮挡部所示，只有四分之一的圆半径减小，其他半径不变。下面实施例中相似之处，不再进行详细赘述。

本发明实施例中遮挡主间隔物和辅间隔物的第一遮挡部和第二遮挡部的形状还可以不是圆形，还可以是其他形状，例如椭圆形、胶囊形或纺锤形状。本实施例中对此不做限定。

在本发明的一个实施例中，请参见图5，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视结构示意图；本发明实施例中，间隔物包括主间隔物31A和辅间隔物32A，其中，主间隔物31A和辅间隔物32A在显示面板所在平面上的投影为胶囊形状，对应的，本实施例中可以将第一遮挡部41A和仅位于第二像素P2周边的第二遮挡部422A均为胶囊形，所谓的胶囊形为中间区域是矩形，矩形的相对两端分别接一个半圆的形状。本实施例中不限定胶囊形的方向，假设两个半圆的中心连线定义为胶囊形的长度方向，则胶囊形的长度方向可以是与扫描线延伸方向相同的方向，如图5中的横向X方向，也可以是与数据线延伸方向相同的方向，如图5中的竖向Y方向，本实施例中对此不做限定。

在图5中，第一子第二遮挡部421A在显示面板所在平面上具有第一垂直投影，其中，第一垂直投影朝向第一遮挡部41A的部分为第一半胶囊形，第一垂直投影远离第一遮挡部41A的部分为第二半胶囊形，第二半胶囊形和第一半胶囊形的形状相同，且所述第一半胶囊形为所述第二半胶囊形等比例缩小的形状。从而使得第一半胶囊形与第一像素的交叠面积a小于第二半胶囊形与第二像素的交叠面积b。

在本发明的一个实施例中，请参见图6，图6为本发明实施例提供的另一种显示面板俯视结构示意图；本发明实施例中，间隔物包括主间隔物31B和辅间隔物32B，其中，主间隔物31B和辅间隔物32B在显示面板所在平面上的投影为椭圆形状，对应的，本实施例中可以将第一遮挡部41B和仅位于第二像素周边的第二遮挡部422B均为椭圆形；本实施例中不限定椭圆形的长轴方向，可以是与扫描线延伸方向相同的方向，如图6中的横向X方向，也可以是与数据线延伸方向相同的方向，如图6中的竖向Y方向。第一子第二遮挡部421B在显示面板所在平面上具有第一垂直投影，其中，第一垂直投影朝向第一遮挡部41B的部分为第一半椭圆，第一垂直投影远离第一遮挡部41B的部分为第二半椭圆；第二半椭圆的长轴大于第一半椭圆的长轴，且第一半椭圆的长轴和第二半椭圆的长轴位于同一直线。

在本发明的其他实施例中，第一半椭圆和第二半椭圆还可以是短轴位于同一直线上的两个半椭圆。具体如何设置第一半椭圆和第二半椭圆的相对位置关系，可以根据实际像素设置和主间隔物和辅间隔物的位置关系。

本发明实施例提供的如图5和图6所示的显示面板中，随着间隔物的形状不同，将黑色矩阵上对应间隔物的遮挡部设置为与间隔物的截面相同的形状，使得遮挡部对间隔物周围漏光的遮挡效果更好，避免由于遮挡部与间隔物的形状不同，存在局部区域遮挡范围较小，漏光风险增加的问题。

需要说明的是，本实施例中不限定多个像素的排布方式，在本发明的一个实施例中，多个像素包括红色像素R、绿色像素G和蓝色像素B，多个像素的排布方式为标准的RGB排布方式，或者为Pentile排布方式，本发明实施例中对此不做限定。其中，标准的RGB排布方式如图7所示，多个像素的面积相同，一个红色像素、一个绿色像素和一个蓝色像素组成一个像素单元，且每个像素的形状均为矩形，长宽比接近1:3。而Pentile排布方式如图8所示，多个像素的面积不相同，其中红色像素和蓝色像素的面积相同，在同一列中，交替排布；而绿色像素的面积较小，在同一列中重复排布。且每一行中，一个红色像素、一个绿色像素、一个蓝色像素和一个绿色像素组成一个像素单元。

发明人发现，当采用每个像素均为矩形的标准RGB排布的显示面板应用在3D打印技术中打印一个正方形时，必须同时驱动三个像素实现，而采用Pentile排布方式的显示面板实现打印正方形使，必须同时驱动两个像素，无法满足3D打印的高精细需求。

为了提升面板分辨率，提升3D打印品质，本发明实施例中对像素继续进行改进，所有像素均采用面积相同且形状对称的接近正方形或圆形像素开口设计，从而使得面板分辨率提高，满足3D打印的高精细度要求。需要说明的是，本实施例中可以将未被黑色矩中遮挡时的像素设置为正方形或圆形，从而在设置了黑色矩阵进行遮挡后，像素开口还能够保持大体为正方形或圆形。也即，本实施例中第一像素和第二像素的开口区形状大体为圆形或者正方形。第一像素和第二像素开口区形状大体为正方形的示例可以参见图3-图6所示，第一像素和第二像素开口区形状大体为圆形的示例可以参见图9，图9为本发明实施例提供的一种像素开口区形状大体为圆形的显示面板俯视结构示意图。

本实施例中提供的显示面板通过将靠近主间隔物的辅间隔物与第一像素的交叠面积减小，避免了主间隔物和辅间隔物位置因配向异常导致的漏光，同时兼顾控制了第一像素开口率和第二像素开口率差异，避免因开口率差异较大导致的周期性暗点不良的现象。

需要说明的是，本实施例中提供的显示面板可以应用在多种显示装置中，本实施例中对此不做限定，当应用在3D打印技术中时，能够提升3D打印的精细度。

请参见图10，图10为本发明实施例提供的一种显示装置结构示意图，所述显示装置100包括上面实施例中所述的显示面板10，通过将靠近主间隔物的辅间隔物与第一像素的交叠面积减小，避免了主间隔物和辅间隔物位置因配向异常导致的漏光，同时兼顾控制了第一像素开口率和第二像素开口率差异，避免因开口率差异较大导致的周期性暗点不良的现象。

该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述液晶显示面板的实施例，本实施例中对此不再进行详细赘述。

本实施例中不限定所述显示装置的具体结构，可选的，如图11所示，图11为本发明实施例提供的一种显示装置剖面结构示意图；本实施例中显示装置包括液晶显示面板10以及背光模组11，其中，显示面板10为上面实施例中所述的显示面板。液晶显示面板10包括相对设置的第一基板101和第二基板102，以及位于第一基板101和第二基板102之间的液晶层103，第一基板101和第二基板102之间还设置有多个主间隔物31和多个辅间隔物32，主间隔物31用于支撑第一基板101和第二基板102，用于保持第一基板101和第二基板102之间的距离。辅间隔物32用于辅助支撑第一基板101和第二基板102。本实施例中第一基板101为阵列基板。

需要说明的是，现有技术中显示面板背离背光模组的基板(也即本实施例中所述的第二基板102)上通常还设置有彩膜，所述彩膜用于实现显示面板不同像素显示不同颜色，而在3D打印技术中，由于背光光源一般为紫外光(UV光)或近紫外光，光经过显示面板后的彩膜层后，会被彩膜层吸收较多，造成出光较弱，最终达到3D打印树脂表层的光会很弱，为解决此问题，本实施例中提供的显示面板不包括彩膜层或色阻层，以提高显示面板的光透过率。具体请见图11中所示，在黑色矩阵BM上并不设置色阻层或彩膜层，以提高显示面板的光透过率。

另外，请继续参见图11，显示面板通常还包括上偏光片201和下偏光片202，而偏光片同样会对UV光或近UV光进行阻挡，使得光源光亮度很大程度上损耗掉，这是由于常规偏光片中包含有截断紫外光(UV-CUT)功能。为此，本发明实施例中偏光片采用金属线栅偏光片，请参见图12，图12为本发明实施例提供的一种金属线栅偏光片结构示意图；线栅可内置在偏光片本体内部，也亦可外置在偏光片本体表面，通过优化线栅设计参数，大幅提升透过率。线栅设计参数包括如图12中的金属线栅宽度W以及相邻两个金属线栅的间距p。另外，还可以选择不含UV-CUT的染料系偏光片。

本发明实施例还提供一种3D打印系统，包括上面任意实施例中所述的显示面板。

参考图13，图13为本发明实施例提供的一种3D打印系统的结构示意图，3D打印系统包括上述实施例的液晶显示面板10。

具体的，3D打印系统包括位于试剂槽13a内的液态感光材料、显示装置以及承载装置13b。显示装置包括液晶显示面板10以及其所匹配的背光模组11，液晶显示面板10以及背光模组11的结构可以参考上述实施例所述在此不再赘述。液态感光材料可以为液态感光树脂。

显示装置显示待打印目标的不同截面的图像；从图像中射出的光束用于使得液态的感光材料的预设区域固化。从图像中对应射出的光线波长为385nm-420nm近紫外短波波段。

承载装置13b位于液态的感光材料内，固化后的感光材料固定在承载装置13b上，承载装置13b用于基于显示面板的显示时序在第一方向Z上移动，第一方向Z与液晶显示面板的光束出射方向相同。

其中，如图13所示，液晶显示面板10可以位于液态感光材料正下方，竖直向上照射，其他实施方式中，还可以位于液态感光材料的正上方，竖直向下照射，或是位于液态感光材料的侧面，水平照射。不同照射方向需要对应设置承载装置的移动方向。

本实施例中显示面板10为液晶显示面板，本实施例中还可以对液晶显示面板的液晶盒内参数进行优化，例如将盒厚设置在2.5μm-3μm，还可以选择近UV光波长选择透过率更高的液晶，以使得3D打印显示面板的光透过率提升。

需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，应用于3D打印系统中，所述显示面板包括：

多个像素，所述多个像素被黑色矩阵围绕；

主间隔物和辅间隔物；

所述黑色矩阵包括第一遮挡部和第二遮挡部；

在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述主间隔物与所述第一遮挡部完全交叠，所述辅间隔物与所述第二遮挡部完全交叠；

所述多个像素包括相邻设置的第一像素和第二像素，其中，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，至少存在一个所述第一遮挡部与所述第一像素相互交叠，且不存在任意一个所述第一遮挡部与所述第二像素相互交叠；

所述第二遮挡部包括第一子第二遮挡部，在垂直于所述显示面板所在平面的方向上，所述第一子第二遮挡部与所述第一像素的交叠面积为a，与所述第二像素的交叠面积为b，其中，0≤a＜b，以避免出现相邻第一像素和第二像素因透过率不同导致的固化材料量不同，进而造成3D打印精细度较低的问题。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一像素的开口区面积为S1，所述第二像素的开口区面积为S2；

S1和S2满足关系：

W％＝(S2/S1-1)，且W％≤10％，其中，S1＞0，S2＞0。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子第二遮挡部在所述显示面板所在平面上具有第一垂直投影，其中，所述第一垂直投影朝向所述第一遮挡部的部分为第一半圆，所述第一垂直投影远离所述第一遮挡部的部分为第二半圆，所述第二半圆的半径大于所述第一半圆的半径。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子第二遮挡部在所述显示面板所在平面上具有第一垂直投影，其中，所述第一垂直投影朝向所述第一遮挡部的部分为第一半胶囊形，所述第一垂直投影远离所述第一遮挡部的部分为第二半胶囊形，所述第二半胶囊形和所述第一半胶囊形的形状相同。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一子第二遮挡部在所述显示面板所在平面上具有第一垂直投影，其中，所述第一垂直投影朝向所述第一遮挡部的部分为第一半椭圆，所述第一垂直投影远离所述第一遮挡部的部分为第二半椭圆；

所述第二半椭圆的长轴大于所述第一半椭圆的长轴，且所述第一半椭圆的长轴和所述第二半椭圆的长轴位于同一直线。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，

所述第一像素和所述第二像素的开口区形状大体为圆形或者正方形。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括金属线栅偏光片。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板不包括色阻层。

9.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的显示面板。

10.一种3D打印系统，其特征在于，包括如权利要求1-8中任意一项所述的显示面板。

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