CN109188717B - 一种抗蓝光的高分子树脂镜片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种抗蓝光的高分子树脂镜片，包括镜片主体和设置在镜片主体外部的镀膜层；镜片主体的原料的组成成分按重量百分比计包括：邻苯二甲酸二丁酯15%‑25%、丙烯醇5%‑20%、异氰酸酯30%‑50%、二丁基二氯化锡0.02‰‑0.5%、光固化引发剂0.6‰‑1.0%、甲基苯乙烯余量；镀膜层的原料的组成成分按重量百分比计包括：双酚A环氧丙烯酸酯45‑55%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯1‑5%、苯甲酸钠1‑5%、二氧化硅0.05‑3%、二氧化钛0.05‑3%、去离子水余量；本发明能有效抵抗蓝光、降低远光灯强度。

Description

一种抗蓝光的高分子树脂镜片及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种树脂镜片，特别涉及一种抗蓝光的高分子树脂镜片及其制备方法。
背景技术
随着社会发展，人们摄取信息量暴增，造成了近视人员的增加，眼镜已是我们生活中常见的商品。眼镜的功能也是多种多样，比如近视眼镜、无视眼镜、太阳眼镜等。为了能使镜片透明度高，强度大，镜片生产商在镜片生产过程中也不断改进工艺和设备。
蓝光是可见光的重要组成部分，自然界中的白光是由蓝光与绿光、黄光混合而成。其中，绿光与黄光能量较小，对眼睛刺激比较小，而蓝光波短，能量高，能够直接穿透晶状体直达眼底视网膜上，因此，蓝光容易导致眼睛疲劳，而抗蓝光眼镜能对眼睛起到一定保护作用，尤其长时间盯着电子屏幕工作的群体。目前，抗蓝光眼镜市场鱼龙混杂，种类繁多，有紫晶膜、黄金膜、蓝膜、绿膜、黄绿膜等,然而这些抗蓝光眼镜容易出现色差，抗蓝光性能差，而且在海上或者雪地佩戴时，还会出现眩光现象。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种抗蓝光的高分子树脂镜片及其制备方法，能有效抵抗蓝光、降低远光灯强度。
具体的技术方案如下：
一种抗蓝光的高分子树脂镜片，包括镜片主体和设置在镜片主体外部的镀膜层；
镜片主体的原料的组成成分按重量百分比计包括：
邻苯二甲酸二丁酯15%-25%、
丙烯醇 5%-20%、
异氰酸酯30%-50%、
二丁基二氯化锡0.02‰-0.5%、
光固化引发剂0.6‰-1.0%、
甲基苯乙烯余量；
镀膜层的原料的组成成分按重量百分比计包括：
双酚A环氧丙烯酸酯45-55%、
二缩三丙二醇二丙烯酸酯1-5%、
苯甲酸钠1-5%、
二氧化硅0.05-3%、
二氧化钛0.05-3%、
去离子水余量。
进一步的，抗蓝光的高分子树脂镜片的制备方法如下：
（1）制备镜片主体
①按上述的重量百分比将镜片主体的原料在温度为30-40℃条件下搅拌1h，将温度降低至20-30℃后再搅拌0.5h，混合均匀得到混合液料；
②混合液料过滤后，使用氮气加压将混合液料注入模具中，并密封好模具；
③填充好的模具在35-70℃温度条件下进行一次固化3-6h，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；
④将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片；
⑤将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理得到镜片；
（2）制备镀膜层
①将镀膜层的原料混合均匀后得到镀膜液，将镜片主体浸润在镀膜液中2-5min；
②将浸润过镀膜液的镜片主体夹持固定在固化装置的固定机构上；
③随固定机构的移动，通过固化装置对浸润过镀膜液的镜片主体进行固化操作：
①紫外灯固化，固化时间为30min；
②第一次加热固化，固化温度为80-100℃，固化时间为45min；
③第二次加热固化，固化温度为30-40℃，固化时间为15min。
进一步的，固化装置包括专用机架和两个固化机构；
专用机架包括轨道和机架组件；轨道分别穿过两个固化机构；
轨道包括轨道底座，轨道底座上垂直的设有第一侧板和第二侧板，第一侧板位于第二侧板的外侧，第一侧板的内壁上设有齿条；
机架组件包括支承板，支承板下方设有两个撑脚组件，撑脚组件包括水平设置的转接板，转接板的下方设有两个撑脚，撑脚底部设有万向轮，转接板可转动的设置在支承板的下方，两个撑脚组件分别设置在支承板的前后两端，每个撑脚组件的两个撑脚分别设置在轨道的两侧；
支承板的下方通过转轴可转动的设有一个齿轮，转轴的顶部穿过支承板与第一电机相连接，齿轮设置在第一侧板与第二侧板之间，且齿轮与第一侧板内壁上的齿条相啮合；
第一电机带动齿轮转动从而使机架组件沿轨道进行移动；
支承板的上方设有第一固定平台，第一固定平台上设有夹持组件，夹持组件用于固定树脂镜片。
进一步的，夹持组件包括夹持板，夹持板上呈矩阵式分布的设有多个第一通槽，第一通槽中设有固定机构，夹持板的内侧壁上设有固定条，固定条套设并焊接固定在旋转主轴上，旋转主轴可转动的固定在两个固定座之间，旋转主轴沿支承板的前后方向设置，使夹持板可在轨道的内外两侧之间进行翻转，旋转主轴与第二电机的输出轴相连接。
进一步的，固定机构包括固定基座，固定基座固定在第一通槽中，固定基座上竖直的设有夹持通道，夹持通道的内壁上呈圆周状均匀设有四个夹持机构，每个夹持机构与一个限位机构对应设置；
夹持机构包括夹持板和第一电动推杆，第一电动推杆水平设置，夹持板固定在第一电动推杆上，四个夹持板通过第一电动推杆压设在树脂镜片的侧壁上实现夹持固定；
限位机构包括第三限位板和第二电动推杆，第二电动推杆水平设置，第三限位板固定在第二电动推杆上，第三限位板用于支承树脂镜片。
进一步的，旋转主轴的外侧设有第一限位板，第一限位板用于限制夹持板向外翻转至水平状态，第一限位板位于夹持板的下方；旋转主轴的内侧设有第二限位板，第二限位板上设有避让槽，第二限位板用于限制夹持板向内翻转至竖直状态，第二限位板位于夹持板的外侧。
进一步的，第一固定平台的外侧设有落料平台，落料平台的上表面自内向外倾斜向下设置。
固化机构包括固化机构壳体，固化机构壳体中通过四个分隔板分隔成进料腔、第一固化腔、第二固化腔、第三固化腔和出料腔，每个分隔板上均设有一个开口通槽，开口通槽用于穿过轨道和机架组件；
第一固化腔的两个侧壁上分别设有多个紫外灯；
第二固化腔的两个侧壁上分别设有多个第一电加热器；
第三固化腔的两个侧壁上分别设有多个第二电加热器。
固化装置的使用方法为：
（1）当机架组件位于固化机构的进料腔的前方时，处于上料状态，夹持板向外翻转至水平状态，限位机构位于夹持机构的下方；
（2）自上而下的将待固化的树脂镜片放入夹持通道中，待固化的树脂镜片压设在限位板上，第一电动推杆推动夹持板压设在待固化的树脂镜片的侧壁上实现夹持固定，限位板在第二电动推杆的作用下收缩至夹持通道外，此时，夹持组件处于固化状态；再将夹持板向内翻转至竖直状态；
（3）待固化的树脂镜片随机架组件进入固化机构壳体中进行固化处理；
在第一固化腔中，进行紫外光固化；
在第二固化腔中，进行第一次加热固化，固化温度为80-100℃；
在第三固化腔中，进行第二次加热固化，固化温度为30-40℃；
（4）固化完成后的树脂镜片随夹持板向外翻转至水平状态，夹持板在第一电动推杆的作用下收缩在夹持通道外，树脂镜片落在落料平台上，再通过落料平台加以转移；
（5）卸料完成后的夹持板再进行上料，继续进入下一个固化机构中进行固化操作。
本发明的有益效果为：
（1）通过本发明的配方和方法制得的树脂镜片，能有效抵抗蓝光、降低远光灯强度；
（2）本发明的固化装置，包括专用机架和固化机构，专用机架用于夹持固定树脂镜片，并输送至固化机构中进行固化操作，降低了成本，提高了生产效率，保证了操作的安全性。
附图说明
图1为固化装置的俯视图。
图2为专用机架上料或卸料状态剖视图。
图3为专用机架固化状态时的俯视图。
图4为机架组件在图1中侧视状态视图。
图5为固定机构上料状态时的剖视图。
图6为固定机构固化状态时的剖视图。
图7为固定机构卸料状态时的剖视图。
附图标记
轨道1、机架组件2、轨道底座3、第一侧板4、第二侧板5、支承板6、撑脚组件7、转接板8、撑脚9、万向轮10、齿轮11、第一电机12、第一固定平台13、夹持板14、第一通槽15、固定机构16、固定条17、旋转主轴18、固定座19、固定基座20、夹持通道21、夹持机构22、限位机构23、夹持板24、第一电动推杆25、第三限位板26、第二电动推杆27、第一限位板28、第二限位板29、落料平台30、固化机构31、固化机构壳体32、进料腔33、第一固化腔34、第二固化腔35、第三固化腔36、出料腔37、紫外灯38、第一电加热器39、第二电加热器40、树脂镜片41。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。
实施例一
一种抗蓝光的高分子树脂镜片，其制备方法如下：
（1）制备镜片主体
①按重量百分比计将邻苯二甲酸二丁酯15%、丙烯醇 5%、异氰酸酯30%、二丁基二氯化锡0.3%、光固化引发剂0.5%、甲基苯乙烯余量在温度为35℃条件下搅拌1h，将温度降低至25℃后再搅拌0.5h，混合均匀得到混合液料；
②混合液料过滤后，使用氮气加压将混合液料注入模具中，并密封好模具；
③填充好的模具在55℃温度条件下进行一次固化4h，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片；
④将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片；
⑤将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理得到镜片；
（2）制备镀膜层
①按重量百分比计将双酚A环氧丙烯酸酯50%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯3%、苯甲酸钠2%、二氧化硅1%、二氧化钛1%、去离子水余量混合均匀后得到镀膜液，将镜片主体浸润在镀膜液中3min；
②将浸润过镀膜液的镜片主体夹持固定在固化装置的固定机构上；
③随固定机构的移动，通过固化装置对浸润过镀膜液的镜片主体进行固化操作：
①紫外灯固化，固化时间为30min；
②第一次加热固化，固化温度为80-100℃，固化时间为45min；
③第二次加热固化，固化温度为30-40℃，固化时间为15min。
如图所示的固化装置，包括专用机架和两个固化机构；
专用机架包括轨道1和机架组件2；轨道分别穿过两个固化机构31；
轨道包括轨道底座3，轨道底座上垂直的设有第一侧板4和第二侧板5，第一侧板位于第二侧板的外侧，第一侧板的内壁上设有齿条；
机架组件包括支承板6，支承板下方设有两个撑脚组件7，撑脚组件包括水平设置的转接板8，转接板的下方设有两个撑脚9，撑脚底部设有万向轮10，转接板可转动的设置在支承板的下方，两个撑脚组件分别设置在支承板的前后两端，每个撑脚组件的两个撑脚分别设置在轨道的两侧；
支承板的下方通过转轴可转动的设有一个齿轮11，转轴的顶部穿过支承板与第一电机12相连接，齿轮设置在第一侧板与第二侧板之间，且齿轮与第一侧板内壁上的齿条相啮合；
第一电机带动齿轮转动从而使机架组件沿轨道进行移动；
支承板的上方设有第一固定平台13，第一固定平台上设有夹持组件，夹持组件用于固定树脂镜片41。
进一步的，夹持组件包括夹持板14，夹持板上呈矩阵式分布的设有多个第一通槽15，第一通槽中设有固定机构16，夹持板的内侧壁上设有固定条17，固定条套设并焊接固定在旋转主轴18上，旋转主轴可转动的固定在两个固定座19之间，旋转主轴沿支承板的前后方向设置，使夹持板可在轨道的内外两侧之间进行翻转，旋转主轴与第二电机的输出轴相连接。
进一步的，固定机构包括固定基座20，固定基座固定在第一通槽中，固定基座上竖直的设有夹持通道21，夹持通道的内壁上呈圆周状均匀设有四个夹持机构22，每个夹持机构与一个限位机构23对应设置；
夹持机构包括夹持板24和第一电动推杆25，第一电动推杆水平设置，夹持板固定在第一电动推杆上，四个夹持板通过第一电动推杆压设在树脂镜片的侧壁上实现夹持固定；
限位机构包括第三限位板26和第二电动推杆27，第二电动推杆水平设置，第三限位板固定在第二电动推杆上，第三限位板用于支承树脂镜片。
进一步的，旋转主轴的外侧设有第一限位板28，第一限位板用于限制夹持板向外翻转至水平状态，第一限位板位于夹持板的下方；旋转主轴的内侧设有第二限位板29，第二限位板上设有避让槽，第二限位板用于限制夹持板向内翻转至竖直状态，第二限位板位于夹持板的外侧。
进一步的，第一固定平台的外侧设有落料平台30，落料平台的上表面自内向外倾斜向下设置。
固化机构包括固化机构壳体32，固化机构壳体中通过四个分隔板分隔成进料腔33、第一固化腔34、第二固化腔35、第三固化腔36和出料腔37，每个分隔板上均设有一个开口通槽，开口通槽用于穿过轨道和机架组件；
第一固化腔的两个侧壁上分别设有多个紫外灯38；
第二固化腔的两个侧壁上分别设有多个第一电加热器39；
第三固化腔的两个侧壁上分别设有多个第二电加热器40。
固化装置的使用方法为：
（1）当机架组件位于固化机构的进料腔的前方时，处于上料状态，夹持板向外翻转至水平状态，限位机构位于夹持机构的下方；
（2）自上而下的将待固化的树脂镜片放入夹持通道中，待固化的树脂镜片压设在限位板上，第一电动推杆推动夹持板压设在待固化的树脂镜片的侧壁上实现夹持固定，限位板在第二电动推杆的作用下收缩至夹持通道外，此时，夹持组件处于固化状态；再将夹持板向内翻转至竖直状态；
（3）待固化的树脂镜片随机架组件进入固化机构壳体中进行固化处理；
在第一固化腔中，进行紫外光固化；
在第二固化腔中，进行第一次加热固化，固化温度为80-100℃；
在第三固化腔中，进行第二次加热固化，固化温度为30-40℃；
（4）固化完成后的树脂镜片随夹持板向外翻转至水平状态，夹持板在第一电动推杆的作用下收缩在夹持通道外，树脂镜片落在落料平台上，再通过落料平台加以转移；
（5）卸料完成后的夹持板再进行上料，继续进入下一个固化机构中进行固化操作。
实施例二
同实施例一所述的一种抗蓝光的高分子树脂镜片，其不同之处在于：
镜片主体的原料按重量百分比计为邻苯二甲酸二丁酯20%、丙烯醇 15%、异氰酸酯40%、二丁基二氯化锡1.5‰、光固化引发剂3‰、甲基苯乙烯余量。
双酚A环氧丙烯酸酯45%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5%、苯甲酸钠1%、二氧化硅0.2%、二氧化钛0.2%、去离子水余量。
实施例三
同实施例一所述的一种抗蓝光的高分子树脂镜片，其不同之处在于：
镜片主体的原料按重量百分比计为邻苯二甲酸二丁酯25%、丙烯醇 20%、异氰酸酯50%、二丁基二氯化锡0.5%、光固化引发剂1.0%、甲基苯乙烯余量。
镀膜层的原料按重量百分比计为双酚A环氧丙烯酸酯55%、二缩三丙二醇二丙烯酸酯5%、苯甲酸钠4%、二氧化硅1.5%、二氧化钛1.5%、去离子水余量。

Claims (7)

1. 一种抗蓝光的高分子树脂镜片，其特征为，包括镜片主体和设置在镜片主体外部的镀膜层； 镜片主体的原料的组成成分按重量百分比计包括： 邻苯二甲酸二丁酯15%-25%、丙烯醇 5%-20%、 异氰酸酯30%-50%、 二丁基二氯化锡0.02‰-0.5%、 光固化引发剂0.6‰-1.0%、 甲基苯乙烯余量； 镀膜层的原料的组成成分按重量百分比计包括： 双酚A环氧丙烯酸酯45-55%、 二缩三丙二醇二丙烯酸酯1-5%、 苯甲酸钠1-5%、 二氧化硅0.05-3%、 二氧化钛0.05-3%、 去离子水余量。
2. 一种如权利要求1所述的抗蓝光的高分子树脂镜片的制备方法，其特征为，其制备方法如下： （1）制备镜片主体 ①按上述的重量百分比将镜片主体的原料在温度为30-40℃条件下搅拌1h，将温度降低至20-30℃后再搅拌0.5h，混合均匀得到混合液料； ②混合液料过滤后，使用氮气加压将混合液料注入模具中，并密封好模具； ③填充好的模具在35-70℃温度条件下进行一次固化3-6h，并将固化好的模具撬开，分离出模具和成形好的镜片； ④将成形好的镜片进行修边处理，得到精确直径和高光洁度边缘的镜片； ⑤将修整好的镜片进行多槽超声波清洗，清洗后的镜片在固化炉内进行二次固化处理得到镜片； （2）制备镀膜层 ①将镀膜层的原料混合均匀后得到镀膜液，将镜片主体浸润在镀膜液中2-5min； ②将浸润过镀膜液的镜片主体夹持固定在固化装置的固定机构上； ③随固定机构的移动，通过固化装置对浸润过镀膜液的镜片主体进行固化操作： ①紫外灯固化，固化时间为30min；②第一次加热固化，固化温度为80-100℃，固化时间为45min； ③第二次加热固化，固化温度为30-40℃，固化时间为15min。
3. 如权利要求 2 所述的抗蓝光的高分子树脂镜片的制备方法中的固化装置，其特征为，固化装置包括专用机架和两个固化机构； 专用机架包括轨道和机架组件；轨道分别穿过两个固化机构； 轨道包括轨道底座，轨道底座上垂直的设有第一侧板和第二侧板，第一侧板位于第二侧板的外侧，第一侧板的内壁上设有齿条； 机架组件包括支承板，支承板下方设有两个撑脚组件，撑脚组件包括水平设置的转接板，转接板的下方设有两个撑脚，撑脚底部设有万向轮，转接板可转动的设置在支承板的下方，两个撑脚组件分别设置在支承板的前后两端，每个撑脚组件的两个撑脚分别设置在轨道的两侧； 支承板的下方通过转轴可转动的设有一个齿轮，转轴的顶部穿过支承板与第一电机相连接，齿轮设置在第一侧板与第二侧板之间，且齿轮与第一侧板内壁上的齿条相啮合； 第一电机带动齿轮转动从而使机架组件沿轨道进行移动； 支承板的上方设有第一固定平台，第一固定平台上设有夹持组件，夹持组件用于固定树脂镜片。
4.如权利要求3所述固化装置，其特征为，夹持组件包括夹持板，夹持板上呈矩阵式分布的设有多个第一通槽，第一通槽中设有固定机构，夹持板的内侧壁上设有固定条，固定条套设并焊接固定在旋转主轴上，旋转主轴可转动的固定在两个固定座之间，旋转主轴沿支承板的前后方向设置，使夹持板可在轨道的内外两侧之间进行翻转，旋转主轴与第二电机的输出轴相连接。
5. 如权利要求4所述固化装置，其特征为，固定机构包括固定基座，固定基座固定在第一通槽中，固定基座上竖直的设有夹持通道，夹持通道的内壁上呈圆周状均匀设有四个夹持机构，每个夹持机构与一个限位机构对应设置； 夹持机构包括夹持板和第一电动推杆，第一电动推杆水平设置，夹持板固定在第一电动推杆上，四个夹持板通过第一电动推杆压设在树脂镜片的侧壁上实现夹持固定； 限位机构包括第三限位板和第二电动推杆，第二电动推杆水平设置，第三限位板固定在第二电动推杆上，第三限位板用于支承树脂镜片。
6.如权利要求5所述的固化装置，其特征为，旋转主轴的外侧设有第一限位板，第一限位板用于限制夹持板向外翻转至水平状态，第一限位板位于夹持板的下方；旋转主轴的内侧设有第二限位板，第二限位板上设有避让槽，第二限位板用于限制夹持板向内翻转至竖直状态，第二限位板位于夹持板的外侧。
7. 如权利要求3所述的固化装置，其特征为，第一固定平台的外侧设有落料平台，落料平台的上表面自内向外倾斜向下设置； 固化机构包括固化机构壳体，固化机构壳体中通过四个分隔板分隔成进料腔、第一固化腔、第二固化腔、第三固化腔和出料腔，每个分隔板上均设有一个开口通槽，开口通槽用于穿过轨道和机架组件； 第一固化腔的两个侧壁上分别设有多个紫外灯； 第二固化腔的两个侧壁上分别设有多个第一电加热器； 第三固化腔的两个侧壁上分别设有多个第二电加热器。
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