CN110908141A - 一种负离子防蓝光防眩光镜片及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种负离子防蓝光防眩光镜片及其生产工艺，负离子防蓝光防眩光镜片，包括负离子防蓝光镜片基片和光学防眩光膜层，所述光学防眩光膜层包括镜片外侧光学膜和镜片内侧光学膜，所述负离子防蓝光镜片基片中含有紫外线‑蓝光全吸收助剂、纳米级电气石负离子粉末，所述镜片内侧光学膜和镜片外侧光学薄膜为纳米级多层防眩光光学镀膜；成本低，生产工艺简单，不仅有效阻隔镜片前方高能量紫外光、紫光和蓝光，降低眩光所产生的刺激感。同时镜片含有负离子粉末，佩戴时不断释放负离子，缓解眼部疲劳，促进眼部新陈代谢，长时间佩戴可起到眼部保养和预防眼病的作用。
Description
技术领域
本发明涉及光学镜片技术领域，具体涉及一种负离子防蓝光防眩光镜片及其生产工艺。
背景技术
光污染是继废气、废水、废渣和噪声等污染之后的一种新的环境污染源，过量的光辐射对人类生活和生产环境造成不良影响。蓝光是波长较短含有能量很高的可见光，蓝光大量存在于电脑显示器、手机、数码产品等光线中，有害蓝光的照射会穿过普通镜片，达到视网膜处对眼睛造成一种光化学性质的损害，眩光作为一种严重的光污染，会造成人的突发性暂时失明、视力错觉、头昏目眩，视力、识别、速度等视机能下降，夜间对眩光的瞬间不适应更是交通事故发生主要原因之一，目前对于电子产品产生的蓝光，夜间不合理灯光产生的眩光以及过度用眼造成的酸涩和疲劳感是人们最为关注的问题。
为了解决上述问题，很多人都选择佩戴具有防蓝光或者防眩光的眼镜片防护眼睛，或者采用负离子眼镜来缓解眼部疲劳。于2018年2月23日中国专利号CN 107728337A公开了一种防蓝光负离子眼镜，只能实现防蓝光和释放负离子的功能，没有防眩光的功能，并且负离子粉末位于镜片框与镜腿中，与眼部的距离较远且分布不均匀，对眼部的保养功能较差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种负离子防蓝光防眩光镜片及其生产工艺。
本发明解决上述问题的技术方案为：一种负离子防蓝光防眩光镜片生产工艺，具体包括以下步骤：
第一步，防蓝光负离子镜片配制：按重量份数计，在室温下将80-100份碳本酸丙烯乙酸、引发剂0.05份、过碳酸异丙酯2.5～3份、纳米级电气石负离子粉末0.2～0.5份、紫外线-蓝色光全吸收助剂0.2～1份、增塑剂0.01份送入专用配制罐内，搅拌混合为单体混合物，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后在低温下冷贮备用；
第二步，模具浇注：将冷贮备用的单体混合物加压注入擦拭干净的镜片模具中；
第三步，固化成形：将灌注有单体混合物的模具预置2～2.5h，完成单体凝胶；之后送入固化设备内加温固化成形，完成脱模工序，得到镜片基片；
第四步，清洗镜片基片：对镜片基片进行清洗，得到了负离子防蓝光镜片基片；
第五步，负离子防蓝光镜片基片检验：采用紫外可见光分光光度计对负离子防蓝光镜片基片在各个波段的透过率进行测量，筛除不合格品；
第六步，防眩光光学镀膜：对负离子防蓝光镜片基片进行光学防眩光膜层处理，将负离子防蓝光镜片基片置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片的外侧由内到外一层一层沉积光学防眩光膜层，得到镜片外侧光学膜；将负离子防蓝光镜片基片翻面置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片的内侧由内到外一层一层沉积光学防眩光膜层，得到镜片内侧光学膜，得到负离子防蓝光防眩光镜片。
进一步的，在第一步中，搅拌温度为230～250℃，搅拌压力为4.5～5Kgf/cm2。
进一步的，在第一步中，低温冷贮的温度不高于-10℃。
进一步的，在第三步中，固化成型的过程为先加温至50℃，保持4～5h，然后均速升至100℃，保持3～4h，最后加速降至60℃保温4～5h。
进一步的，在第四步中清洗采用乙醇、丙酮进行清洗。
进一步的，所述负离子防蓝光防眩光镜片还包括第七步，镜片检验：对负离子防蓝光防眩光镜片进行检查，检查有无碎裂、膜层脱落、崩边现象，无上述现象视为合格。
进一步的，第五步中，基片检验的合格标准为，385nm～415nm波段透过率小于等于75％、415nm～445nm波段透过率小于等于80％、445nm～505nm波段透过率大于等于80％时视为合格；
采用上述生产工艺制备的负离子防蓝光防眩光镜片，包括负离子防蓝光镜片基片和光学防眩光膜层，所述光学防眩光膜层包括镜片外侧光学膜和镜片内侧光学膜，所述负离子防蓝光镜片基片中含有紫外线-蓝光全吸收助剂、纳米级电气石负离子粉末，所述镜片内侧光学膜和镜片外侧光学膜为光学防眩光膜层。
所述光学防眩光膜层从内到外，第一层是低折射率二氧化硅膜，第二层为高折射率二氧化锆膜，第三层是低折射率二氧化硅膜，第四层为高折射率二氧化锆膜，第五层为低折射率二氧化硅膜，第六层为氟化物膜。
进一步的，第一层沉积厚度为40～45nm，第二层沉积厚度为30～35nm，第三层沉积厚度31～36nm，第四层沉积厚度为88～93nm，第五层沉积厚度为121～124nm，第六层沉积厚度为4～6nm。
本发明具有有益效果：
本发明提供了一种负离子防蓝光防眩光镜片及其生产工艺，成本低，生产工艺简单，实现了防护和保养功能，采用纳米级多层防眩光光学镀膜有效阻隔镜片前方高能量紫外光、紫光，降低眩光所产生的刺激感；负离子防蓝光防眩光镜片具备高透光率，采用的防眩光膜层数量少、结构简单，具有增透减反的作用；通过在负离子防蓝光镜片基片加入纳米级电气石负离子粉末和紫外线-蓝色光全吸收助剂，同时实现了防蓝光和释放负离子的功能，大大简化了镜片的生产过程，并且降低了生产成本，不仅有效阻隔镜片前方的蓝光，而且佩戴时不断释放负离子，缓解眼部疲劳，促进眼部新陈代谢，长时间佩戴可起到眼部保养和预防眼病的作用。
附图说明
图1为负离子防蓝光防眩光镜片的拆解图。
图中：1-镜片外侧光学膜、2-镜片基片、3-镜片内侧光学膜。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的实施方式进行完整、详细地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明的一部分实施方式，并不构成对本发明的限定。
如图1所示，一种负离子防蓝光防眩光镜片，包括负离子防蓝光镜片基片2和光学防眩光膜层，所述光学防眩光膜层包括镜片外侧光学膜1和镜片内侧光学膜3，所述负离子防蓝光镜片基片2中含有紫外线-蓝光全吸收助剂、纳米级电气石负离子粉末，所述镜片内侧光学膜3和镜片外侧光学薄膜为纳米级多层防眩光光学镀膜。所述光学防眩光膜层从内到外，第一层是厚度为40～45nm的低折射率二氧化硅膜，厚度为30～35nm的第二层为高折射率二氧化锆膜，厚度31～36nm的第三层是低折射率二氧化硅膜，厚度为88～93nm的第四层为高折射率二氧化锆膜，厚度为121～124nm的第五层为低折射率二氧化硅膜，厚度为4～6nm的第六层为氟化物膜。
上述负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，具体包括以下步骤：
第一步，防蓝光负离子镜片配制：按重量份数计，在室温下将96份碳本酸丙烯乙酸、引发剂0.05份、过碳酸异丙酯2.5份、纳米级电气石负离子粉末0.2份、紫外线-蓝色光全吸收助剂0.2份、增塑剂0.01份送入专用配制罐内，在温度230℃、压力4.5～5Kgf/cm2情况下搅拌混合为单体混合物，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后在-10℃的低温下冷贮备用；
第二步，模具浇注：将冷贮备用的单体混合物加压注入擦拭干净的镜片模具中；
第三步，固化成形：将灌注有单体混合物的模具预置2h，完成单体凝胶；之后送入固化设备内加温固化成形；加温至50℃，保持4～5h，然后均速升至100℃，保持3h，最后加速降至60℃保温4h，完成脱模工序，得到镜片基片2；
第四步，清洗镜片基片2：对镜片基片2用乙醇、丙酮进行清洗，得到了负离子防蓝光镜片基片2；
第五步，负离子防蓝光镜片基片2检验：采用紫外可见光分光光度计对负离子防蓝光镜片基片2在各个波段的透过率进行测量，将385nm～415nm波段透过率大于75％、415nm～445nm波段透过率大于80％、445nm～505nm波段透过率小于80％的不合格品筛除；
第六步，防眩光光学镀膜：对负离子防蓝光镜片基片2进行纳米级多层防眩光光学镀膜处理，将负离子防蓝光镜片基片2置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片2的外侧由内到外一层一层沉积纳米级多层防眩光光学镀膜，得到镜片外侧光学薄膜；将负离子防蓝光镜片基片2翻面置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片2的内侧由内到外一层一层沉积纳米级多层防眩光光学镀膜，得到镜片内侧光学薄膜，得到负离子防蓝光防眩光镜片，所述纳米级多层防眩光光学镀膜从内到外，第一层是低折射率二氧化硅膜，沉积厚度为40nm，第二层为高折射率二氧化锆膜，沉积厚度为30nm，第三层是低折射率二氧化硅膜，沉积厚度31nm，第四层为高折射率二氧化锆膜，沉积厚度为88nm，第五层为低折射率二氧化硅膜，沉积厚度为121nm，第六层为氟化物膜，沉积厚度为4nm。
第七步，镜片检验：对负离子防蓝光防眩光镜片进行检查，检查有无碎裂、膜层脱落、崩边现象，无上述现象视为合格。
在第一步中，纳米级电气石负离子粉末稳定地分散于镜片单体中，提升了负离子释放量。
所述紫外线-蓝光全吸收助剂同时对紫外线、紫光、部分蓝光进行选择性吸收衰减，对其它波长的可见光具有高透过率。
所述纳米级电气石负离子粉末具有永久电极，产生的静电能够电解空气产生负离子。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种负离子防蓝光防眩光镜片，其特征在于：包括负离子防蓝光镜片基片(2)和光学防眩光膜层，所述光学防眩光膜层包括镜片外侧光学膜(1)和镜片内侧光学膜(3)，所述负离子防蓝光镜片基片(2)中含有紫外线-蓝光全吸收助剂、纳米级电气石负离子粉末，所述镜片内侧光学膜(3)和镜片外侧光学膜(1)为光学防眩光膜层；
所述光学防眩光膜层从内到外，第一层是低折射率二氧化硅膜，第二层为高折射率二氧化锆膜，第三层是低折射率二氧化硅膜，第四层为高折射率二氧化锆膜，第五层为低折射率二氧化硅膜，第六层为氟化物膜。
2.如权利要求1所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片，其特征在于：第一层沉积厚度为40～45nm，第二层沉积厚度为30～35nm，第三层沉积厚度31～36nm，第四层沉积厚度为88～93nm，第五层沉积厚度为121～124nm，第六层沉积厚度为4～6nm。
3.一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步，防蓝光负离子镜片配制：按重量份数计，在室温下将80-100份碳本酸丙烯乙酸、引发剂0.05份、过碳酸异丙酯2.5～3份、纳米级电气石负离子粉末0.2～0.5份、紫外线-蓝色光全吸收助剂0.2～1份、增塑剂0.01份送入专用配制罐内，搅拌混合为单体混合物，使液体与气泡分离，抽真空净化，然后在低温下冷贮备用；
第二步，模具浇注：将冷贮备用的单体混合物加压注入擦拭干净的镜片模具中；
第三步，固化成形：将灌注有单体混合物的模具预置2～2.5h，完成单体凝胶；之后送入固化设备内加温固化成形，完成脱模工序，得到镜片基片(2)；
第四步，清洗镜片基片(2)：对镜片基片(2)进行清洗，得到了负离子防蓝光镜片基片(2)；
第五步，负离子防蓝光镜片基片(2)检验：采用紫外可见光分光光度计对负离子防蓝光镜片基片(2)在各个波段的透过率进行测量，筛除不合格品；
第六步，防眩光光学镀膜：对负离子防蓝光镜片基片(2)进行光学防眩光膜层处理，将负离子防蓝光镜片基片(2)置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片(2)的外侧由内到外一层一层沉积光学防眩光膜层，得到镜片外侧光学膜(1)；将负离子防蓝光镜片基片(2)翻面置于真空镀膜设备中，在负离子防蓝光镜片基片(2)的内侧由内到外一层一层沉积光学防眩光膜层，得到镜片内侧光学膜(3)，得到负离子防蓝光防眩光镜片。
4.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：在第一步中，搅拌温度为230～250℃，搅拌压力为4.5～5Kgf/cm2。
5.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺片，其特征在于：在第一步中，低温冷贮的温度不高于-10℃。
6.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：在第三步中，固化成型的过程为先加温至50℃，保持4～5h，然后均速升至100℃，保持3～4h，最后加速降至60℃保温4～5h。
7.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：在第四步中清洗采用乙醇、丙酮进行清洗。
8.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：所述负离子防蓝光防眩光镜片还包括第七步，镜片检验：对负离子防蓝光防眩光镜片进行检查，检查有无碎裂、膜层脱落、崩边现象，无上述现象视为合格。
9.如权利要求3所述的一种负离子防蓝光防眩光镜片的生产工艺，其特征在于：第五步中，基片检验的合格标准为，385nm～415nm波段透过率小于等于75％、415nm～445nm波段透过率小于等于80％、445nm～505nm波段透过率大于等于80％时视为合格。
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