CN109188178A - 极性检测机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种极性检测机构，包括总安装板和安装柱，安装柱的上端面固定有安装定位板，安装定位板上固定有测试安装板和测试定位板，测试安装板上设有两个引脚穿过的通孔；安装柱的侧面上固定有夹紧测试组件，夹紧测试组件包括一对夹持夹爪和一对测试夹爪，以及夹爪驱动机构，一对夹持夹爪和一对测试夹爪分别对应置于测试安装板的两个通孔下方，一对测试夹爪的其中一个测试夹爪和测试安装板之间连接有测试电源形成测试电路。该极性检测机构在产品加工流线上即可实现产品的极性检测，无需另外采用专门的极性检测设备进行检测，不仅减少了不必要的检测设备，降低加工成本，而且减少了加工步骤，提高了加工效率，更加有利于产品的一体化加工。
Description
技术领域
本发明属于自动化加工技术领域，具体的说是涉及一种极性检测机构。
背景技术
电子零件有两根引脚，引脚有正负极，其中，正极引脚与金属壳体相连，负极引脚与壳体绝缘。而零件在加工后需要检测零件的正负极，以便对其进行下一步加工或组装。但现有的检测方式在零件加工后需要再另外通过检测装置对零件的极性进行检测，不仅需要另外增加检测装置，而且大大影响产品的加工效率。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种极性检测机构，用于设置在零件的加工流线上，对零件进行极性检测，大大提高检测效率。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极性检测机构，包括用于将该极性检测机构固定于流线上的总安装板和固定于该总安装板上的安装柱，安装柱的上端面固定有安装定位板，该安装定位板上固定有用于安装测试零件的测试安装板和用于定位测试零件的测试定位板，测试安装板上设有用于将待检测零件的两个引脚穿过的通孔；所述安装柱的侧面上固定有夹紧测试组件，该夹紧测试组件包括一对夹持夹爪和一对测试夹爪，以及用于驱动一对夹持夹爪和一对测试夹爪开闭的夹爪驱动机构，一对夹持夹爪和一对测试夹爪分别对应置于所述测试安装板的两个通孔下方，一对测试夹爪的其中一个测试夹爪和所述测试安装板之间连接有测试电源形成测试电路。
作为本发明的进一步改进，所述夹紧测试组件还包括下安装板、固定于所述下安装板上的活动气缸、固定于所述活动气缸上方的固定板、固定于所述固定板上方的绝缘座以及与所述活动气缸的活塞杆相连接的打开顶杆；一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪分别具有两个呈直角的下端部和上端部，以及一个位于其上端部和下端部之间的直角部，其中，一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的直角部分别通过转轴固定于一活动座上，该活动座固定于绝缘座上，所述绝缘座上对应一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的下端部位置分别设有一弹簧使一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪保持常闭状态，所述打开顶杆的上端对应置于一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的直角部下方，一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的上端部之间分别形成夹持臂。
作为本发明的进一步改进，所述下安装板的侧面上固定有侧安装板。
作为本发明的进一步改进，所述安装定位板上固定有产品定位板和检测安装块，检测安装块上固定有用于检测产品是否到位的光纤。
本发明的有益效果是：该极性检测机构可以设置在零件的加工流线上，在来料方向对零件进行极性检测，不仅不需要额外的检测设备，而且在产品加工过程中进行自动化极性检测，大大提高产品的整体加工效率，降低加工成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明部分分解结构示意图；
图3为本发明所述夹紧测试组件分解结构示意图；
图4为本发明所述的夹紧测试组件在夹爪对打开状态时的剖面结构示意图；
图5为本发明所述的夹紧测试组件在夹爪对闭合状态时的剖面结构示意图。
结合附图，作以下说明：
1——总安装板； 2——安装柱；
3——安装定位板； 4——测试安装板；
5——测试定位板； 6——产品定位板；
7——检测安装块； 10——夹紧测试组件；
11——夹持夹爪； 12——测试夹爪；
13——下安装板； 14——活动气缸；
15——固定板； 16——绝缘座；
17——打开顶杆； 18——活动座；
19——弹簧； 20——侧安装板。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1-4，为本发明所述的一种极性检测机构，包括用于将该极性检测机构固定于流线上的总安装板1和固定于该总安装板上的安装柱2，安装柱2的上端面固定有安装定位板3，该安装定位板3上固定有用于安装测试零件的测试安装板4和用于定位测试零件的测试定位板5，测试安装板4上设有用于将待检测零件的两个引脚穿过的通孔；所述安装柱的侧面上固定有夹紧测试组件10，该夹紧测试组件包括一对夹持夹爪11和一对测试夹爪12，以及用于驱动一对夹持夹爪和一对测试夹爪开闭的夹爪驱动机构，一对夹持夹爪和一对测试夹爪分别对应置于所述测试安装板4的两个通孔下方，一对测试夹爪的其中一个测试夹爪和所述测试安装板之间连接有测试电源形成测试电路。测试时，零件放置在测试安装板4上，并通过测试定位板5定位，零件的两个引脚穿过测试安装板4的通孔至两对夹爪之间，启动夹爪驱动机构将一对夹持夹爪和一对测试夹爪分别闭合并分别夹紧零件的两个引脚，而测试安装板与零件的壳体接触，同时测试夹爪和测试安装板之间连接有测试电源形成测试电路，并且正极引脚与金属壳体相连，负极引脚与壳体绝缘，因此，当测试夹爪与零件正极引脚接触时，测试电源、零件和测试夹爪之间电路导通，形成正极引脚测试电路，从而判断零件极性方向正确；当测试夹爪和零件负极引脚接触时，测试电源、零件和测试夹爪三者之间电路断开，形成负极引脚测试电路，从而判断零件极性方向错误。
其中，所述夹紧测试组件还包括下安装板13、固定于所述下安装板上的活动气缸14、固定于所述活动气缸上方的固定板15、固定于所述固定板上方的绝缘座16以及与所述活动气缸的活塞杆相连接的打开顶杆17；一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪分别具有两个呈直角的下端部和上端部，以及一个位于其上端部和下端部之间的直角部，其中，一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的直角部分别通过转轴固定于一活动座18上，该活动座固定于绝缘座上，所述绝缘座上对应一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的下端部位置分别设有一弹簧19使一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪保持常闭状态，所述打开顶杆的上端对应置于一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的直角部下方，一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的上端部之间分别形成夹持臂。正常状态下，一对夹持夹爪和一对测试夹爪由于弹簧19的作用处于常闭状态，在需要打开时，启动活动气缸14，活动气缸14驱动打开顶杆17向上运动并推动一对夹持夹爪和一对测试夹爪的直角部，使一对夹持夹爪和一对测试夹爪分别绕其与活动座18的转轴旋转，从而使一对夹持夹爪和一对测试夹爪的上端部之间打开。产品到位后，活动气缸14复位，一对夹持夹爪和一对测试夹爪由于弹簧19的作用又处于闭合，从而实现夹持作用。
优选的，所述下安装板的侧面上固定有侧安装板20，用于将夹紧测试组件固定于安装柱2上；所述安装定位板上固定有产品定位板6和检测安装块7，检测安装块上固定有用于检测产品是否到位的光纤，输送来的待检测零件被机械手或其他搬运机构输送至产品定位板6上，由光纤检测产品是否到位，以备检测。
由此可见，该极性检测机构通过设置测试安装板放置待检测零件，设置测试定位板定位待检测零件，并设置夹紧检测组件分别与零件的正负极连接进行极性检测，在产品加工流线上即可实现产品的极性检测，无需另外采用专门的极性检测设备进行检测，不仅减少了不必要的检测设备，降低加工成本，而且减少了加工步骤，提高了加工效率，更加有利于产品的一体化加工。
Claims (4)
1.一种极性检测机构，其特征在于：包括用于将该极性检测机构固定于流线上的总安装板(1)和固定于该总安装板上的安装柱(2)，安装柱(2)的上端面固定有安装定位板(3)，该安装定位板(3)上固定有用于安装测试零件的测试安装板(4)和用于定位测试零件的测试定位板(5)，测试安装板(4)上设有用于将待检测零件的两个引脚穿过的通孔；所述安装柱的侧面上固定有夹紧测试组件(10)，该夹紧测试组件包括一对夹持夹爪(11)和一对测试夹爪(12)，以及用于驱动一对夹持夹爪和一对测试夹爪开闭的夹爪驱动机构，一对夹持夹爪和一对测试夹爪分别对应置于所述测试安装板(4)的两个通孔下方，一对测试夹爪的其中一个测试夹爪和所述测试安装板之间连接有测试电源形成测试电路。
2.根据权利要求1所述的极性检测机构，其特征在于：所述夹紧测试组件还包括下安装板(13)、固定于所述下安装板上的活动气缸(14)、固定于所述活动气缸上方的固定板(15)、固定于所述固定板上方的绝缘座(16)以及与所述活动气缸的活塞杆相连接的打开顶杆(17)；一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪分别具有两个呈直角的下端部和上端部，以及一个位于其上端部和下端部之间的直角部，其中，一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的直角部分别通过转轴固定于一活动座(18)上，该活动座固定于绝缘座上，所述绝缘座上对应一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的下端部位置分别设有一弹簧(19)使一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪保持常闭状态，所述打开顶杆的上端对应置于一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的直角部下方，一对所述夹持夹爪和一对所述测试夹爪的上端部之间分别形成夹持臂。
3.根据权利要求2所述的极性检测机构，其特征在于：所述下安装板的侧面上固定有侧安装板(20)。
4.根据权利要求1所述的极性检测机构，其特征在于：所述安装定位板上固定有产品定位板(6)和检测安装块(7)，检测安装块上固定有用于检测产品是否到位的光纤。
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