CN208601088U - 线路板钻孔夹具 - Google Patents

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林瑞康
刘维
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Abstract

本实用新型涉及一种线路板钻孔夹具,包括:底板;安装板,安装板与底板连接;安装板上设置有容置槽;夹持机构,夹持机构与安装板连接,夹持机构对应设置在容置槽内;夹持机构包括第一夹持组件及第二夹持组件;盖板,盖板枢接在安装板的一侧;盖板上设置有至少一个钻口;钻口与容置槽连通。上述线路板钻孔夹具,通过在容置槽内设置第一夹持组件与第二夹持组件,实现可以对容置槽内的线路板进行快速的夹持固定,不用先对线路板的位置进行定位,在第一夹持组件与第二夹持组件的推动下即可完成精确的夹持固定,提高了夹持精度而且操作简单;通过设置盖板及钻口,用于对线路板需要钻孔加工以外的位置进行保护,进而提高加工的合格率。

Description

线路板钻孔夹具
技术领域
本实用新型涉及线路板生产用具领域,特别是涉及一种线路板钻孔夹具。
背景技术
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
线路板在加工过程中需要进行钻孔加工,在钻孔加工的过程中需要用到夹具对线路板进行固定,传统的钻孔夹具通常采用先将线路板进行定位,再通过气缸推动机械臂对线路板进行固定夹持;这种夹持方式由于先进行定位所以在机械臂夹持的时候线路板容易窜动夹持精度差而且操作复杂。
实用新型内容
基于此,有必要针对线路板容易窜动使夹持精度差且操作复杂的问题,提供一种线路板钻孔夹具。
一种线路板钻孔夹具,包括:
底板;
安装板,所述安装板与所述底板连接;所述安装板上设置有容置槽;
夹持机构,所述夹持机构与所述安装板连接,所述夹持机构对应设置在所述容置槽内;所述夹持机构包括第一夹持组件及第二夹持组件;
盖板,所述盖板枢接在所述安装板的一侧;所述盖板上设置有至少一个钻口;所述钻口与所述容置槽连通。
上述线路板钻孔夹具,通过在容置槽内设置第一夹持组件与第二夹持组件,实现可以对容置槽内的线路板进行快速的夹持固定,不用先对线路板的位置进行定位,在第一夹持组件与第二夹持组件的推动下即可完成精确的夹持固定,提高了夹持精度而且操作简单;通过设置盖板及钻口,用于对线路板需要钻孔加工以外的位置进行保护,进而提高加工的合格率。
在其中一个实施例中,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的设置方向相互垂直。
在其中一个实施例中,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的结构相同;所述第一夹持组件包括第一夹持块、与所述第一夹持块连接的至少一个第一导块、与所述第一夹持块连接的第一拉杆、套设在所述第一拉杆上的第一弹性件、及与所述第一拉杆连接的第一拉塞。
在其中一个实施例中,所述第一弹性件的两端分别对应与所述安装板及第一夹持块连接。
在其中一个实施例中,所述安装板对应所述第一导块的位置设置有第一导槽;所述第一导块对应插设在所述第一导槽内。
在其中一个实施例中,所述盖板上设置有至少一个压料块;所述压料块上设置有至少一个压料弹簧;所述压料弹簧对应设置在所述压料块与盖板之间。
在其中一个实施例中,所述安装板上设置有至少一个退刀槽;所述退刀槽与所述钻口相对应设置。
在其中一个实施例中,所述盖板与所述底板之间设置有旋转组件;所述旋转组件包括分别与所述底板连接的第一固定块及第二固定块、及与所述盖板连接的转块。
在其中一个实施例中,所述转块对应设置在所述第一固定块与第二固定块之间并分别与所述第一固定块及第二固定块枢接。
在其中一个实施例中,所述盖板上设置有把手。
附图说明
图1为本实用新型一实施方式的线路板钻孔夹具的结构示意图;
图2为图1所述的线路板钻孔夹具的爆炸示意图;
图3为图1所述的安装板的结构示意图;
图4为图1所述的线路板钻孔夹具的另一工作状态的结构示意图。
附图中标号的含义为:
100-线路板钻孔夹具;
10-底板;
20-安装板、21-容置槽、25-第一导槽、26-第二导槽、27-退刀槽;
30-夹持机构、40-第一夹持组件、41-第一夹持块、42-第一导块、43-第一拉杆、44-第一弹性件、45-第一拉塞、50-第二夹持组件、51-第二夹持块、52-第二导块、53-第二拉杆、54-第二弹性件、55-第二拉塞;
60-盖板、65-钻口、70-压料块、75-压料弹簧、80-把手;
90-旋转组件、91-第一固定块、92-第二固定块、93-转块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将对本实用新型进行更全面的描述。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。
请参阅图1至图4,为本实用新型一实施方式的线路板钻孔夹具100,包括底板10、与底板10连接的安装板20、与安装板20连接的夹持机构30、及枢接在安装板20一侧的盖板60;该线路板钻孔夹具100用于夹持固定线路板(图未视)并对线路板进行操作加工,该线路板钻孔夹具100通过简单的操作实现了对线路板的精确夹持固定,进而提高线路板的加工精度。
该底板10呈直板状沿水平方向延伸设置,该底板10用于安装整体线路板钻孔夹具100。在本实施例中,该底板10呈矩形状结构设置;可以理解地,该底板10的设置形状为矩形、圆形及多边形中的一种。
安装板20呈直板状沿水平方向延伸设置,该安装板20对应与底板10的顶部连接,该安装板20用于放置线路板;该安装板20上设置有容置槽21;该容置槽21呈凹槽状设置在安装板20的顶部,该容置槽21自安装板20背向底板10的一侧向底板10方向延伸设置。在本实施例中,该安装板20的形状与底板10的形状相对应呈矩形状结构设置;该容置槽21呈矩形凹槽状结构设置。
该夹持机构30对应设置在容置槽21内,用于对容置槽21内的线路板进行夹持固定;该夹持机构30包括第一夹持组件40及第二夹持组件50;该第一夹持组件40包括第一夹持块41、与第一夹持块41连接的至少一个第一导块42、与第一夹持块41连接的第一拉杆43、套设在第一拉杆43上的第一弹性件44、及与第一拉杆43连接的第一拉塞45;该第二夹持组件50与第一夹持组件40的结构相同,该第二夹持组件50包括第二夹持块51、与第二夹持块51连接的至少一个第二导块52、与第二夹持块51连接的第二拉杆53、套设在第二拉杆53上的第二弹性件54、及与第二拉杆53连接的第二拉塞55。在本实施例中,该第一夹持组件40与第二夹持组件50的设置方向相互垂直。
具体地,该第一夹持块41设置在容置槽21内并呈矩形长条状沿容置槽21的方向延伸设置,该第一夹持块41用于抵接线路板;该第一导块42呈矩形块状设置在第一夹持块41靠近底板10的一侧,该第一导块42自第一夹持块41的底部向下延伸设置,用于对第一夹持块41起导向作用;该第一拉杆43呈圆柱状结构沿水平方向延伸设置,该第一拉杆43自第一夹持块41向外延伸设置,该第一拉杆43穿过安装板20后继续向外延伸与第一拉塞45连接;该第一弹性件44对应设置在第一夹持块41与安装板20之间,该第一弹性件44套设在第一拉杆43上,该第一弹性件44的两端并分别与第一夹持块41及安装板20连接,用于为第一夹持块41提供驱动力进而完成对线路板的夹持固定。该第二夹持块51呈长条状沿垂直第一夹持块41方向延伸设置;该第二导块52自第二夹持块51的底部向下向底板10方向延伸设置;该第二拉杆53呈圆柱状自第二夹持块51向外延伸设置,该第二拉杆53的一端穿过安装板20并与第二拉塞55连接;该第二弹性件54对应设置在第二夹持块51与安装板20之间。在本实施例中,该第一导块42设置有两个;该第二导块52设置有两个;更进一步地,该安装板20对应第一导块42的位置设置有第一导槽25;安装板20对应第二导块52的位置设置有第二导槽26;该第一导槽25呈矩形长条状结构设置,第一导槽25设置有两个,各第一导块42对应插设在各第一导槽25内;该第二导槽26与第一导槽25的结构相同,该第二导槽26沿垂直第一导槽25方向延伸设置,该第二导槽26的设置数量为两个,各第二导块52对应插设在各第二导槽26内。
该盖板60呈矩形直板状可转动的设置在安装板20的一侧,使盖板60可相对封闭或者打开容置槽21,进而实现线路板的安装与取出;该盖板60上设置有至少一个钻口65;该钻口65呈圆形通孔状结构设置,钻口65与容置槽21相连通,各钻口65的对应设置在线路板需要钻孔加工的位置处;在本实施例中,该安装板20上设置有至少一个退刀槽27;该退刀槽27呈圆形凹槽状设置在容置槽21内,各退刀槽27自容置槽21的底部向下延伸设置,各退刀槽27与各钻口65相对应设置。更进一步地,该盖板60上设置有至少一个压料块70,该压料块70上设置有至少一个压料弹簧75;该压料块70呈矩形直板状沿盖板60方向延伸设置,该压料块70设置在盖板60靠近安装板20的一侧,该压料块70用于抵接线路板,进而防止线路板在加工时产生跳动,提高加工精度;该压料弹簧75沿垂直压料块70的方向延伸设置,压料弹簧75对应设置在压料块70与盖板60之间,该压料弹簧75的两端分别与压料块70及盖板60连接固定。在本实施例中,该压料块70设置有两个;各压料块70上分别对应设置有两个压料弹簧75。更进一步地,该盖板60上设置有把手80;该把手80呈凸块状自盖板60的一侧沿盖板60方向向外延伸设置,用于方便操作该盖板60的转动。
该盖板60与底板10之间设置有旋转组件90;该旋转组件90设置在安装板20的一侧,该旋转组件90用于使盖板60与底板10枢接。在本实施例中,该旋转组件90包括与底板10连接的第一固定块91及第二固定块92、及与盖板60连接的转块93;该第一固定块91呈矩形块状结构沿竖直方向延伸设置,该第一固定块91自底板10的顶部向上延伸设置;该第二固定块92与第一固定块91相对设置,该第二固定块92与第一固定块91的结构形状相对应;该转块93对应设置在第一固定块91与第二固定块92之间并分别与第一固定块91及第二固定块92枢接,该转块93呈长条状沿水平方向延伸设置,该转块93的一侧与盖板60连接固定,由于该转块93可相对第一固定块91及第二固定块92转动,进而实现该盖板60的枢接。
本实施例中的线路板钻孔夹具100的工作原理为:工作时,先通过第一拉塞45与第二拉赛分别对应将第一夹持块41及第二夹持块51拉向容置槽21的边缘处,再将线路板放置在容置槽21内;放置好线路板后松开第一拉塞45与第二拉赛,由于设置有第一弹性件44与第二弹性件54,所以在回复弹性形变的过程中,将第一夹持块41与第二夹持块51推向线路板并与线路板相抵接,进而将线路板推向容置槽21的边缘处,实现夹持固定;夹持固定后,通过把手80转动盖板60使盖板60盖设在安装板20上,此时由于设置有压料块70及压料弹簧75,所以使线路板被夹持固定在安装板20与盖板60之间;盖板60盖设在安装板20后,通过钻口65对线路板进行加工,由于设置有退刀槽27可以保证对线路板的穿透加工;加工完成后,通过把手80打开盖板60,并拉动第一拉塞45与第二拉塞55,使第一拉塞45与第二拉塞55与线路板分离,再将加工完成的线路板取出,完成加工;重复上述步骤进行实现连续的加工操作。
上述线路板钻孔夹具,通过在容置槽内设置第一夹持组件与第二夹持组件,实现可以对容置槽内的线路板进行快速的夹持固定,不用先对线路板的位置进行定位,在第一夹持组件与第二夹持组件的推动下即可完成精确的夹持固定,提高了夹持精度而且操作简单;通过设置盖板及钻口,用于对线路板需要钻孔加工以外的位置进行保护,进而提高加工的合格率。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线路板钻孔夹具,其特征在于,包括:
底板;
安装板,所述安装板与所述底板连接;所述安装板上设置有容置槽;
夹持机构,所述夹持机构与所述安装板连接,所述夹持机构对应设置在所述容置槽内;所述夹持机构包括第一夹持组件及第二夹持组件;
盖板,所述盖板枢接在所述安装板的一侧;所述盖板上设置有至少一个钻口;所述钻口与所述容置槽连通。
2.根据权利要求1所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的设置方向相互垂直。
3.根据权利要求1所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件的结构相同;所述第一夹持组件包括第一夹持块、与所述第一夹持块连接的至少一个第一导块、与所述第一夹持块连接的第一拉杆、套设在所述第一拉杆上的第一弹性件、及与所述第一拉杆连接的第一拉塞。
4.根据权利要求3所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述第一弹性件的两端分别对应与所述安装板及第一夹持块连接。
5.根据权利要求3所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述安装板对应所述第一导块的位置设置有第一导槽;所述第一导块对应插设在所述第一导槽内。
6.根据权利要求1所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述盖板上设置有至少一个压料块;所述压料块上设置有至少一个压料弹簧;所述压料弹簧对应设置在所述压料块与盖板之间。
7.根据权利要求1所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述安装板上设置有至少一个退刀槽;所述退刀槽与所述钻口相对应设置。
8.根据权利要求1所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述盖板与所述底板之间设置有旋转组件;所述旋转组件包括分别与所述底板连接的第一固定块及第二固定块、及与所述盖板连接的转块。
9.根据权利要求8所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述转块对应设置在所述第一固定块与第二固定块之间并分别与所述第一固定块及第二固定块枢接。
10.根据权利要求1所述的线路板钻孔夹具,其特征在于,所述盖板上设置有把手。
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