CN208092081U - 一种印刷电路板测试夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于印刷电路板检测技术领域，提供了一种印刷电路板测试夹具。该测试夹具包括：基板，夹持机构和检测机构；夹持机构包括驱动装置，传递装置，第一夹持臂和第二夹持臂；驱动装置包括电机，螺旋杆和第一支撑台；传递装置包括传递杆和第二支撑台；传递杆远离电机的一端贯穿第一夹持臂并与第一夹持臂固定连接，传递杆靠近电机的一端贯穿第二夹持臂并与第二夹持臂滑动连接，螺旋杆靠近电机的一端贯穿第二夹持臂并与第二夹持臂螺纹连接，第一夹持臂与第二夹持臂之间形成用于夹持电路板的夹持空间。该测试夹具有能够根据待测电路板尺寸大小进行自动调节的优点，大大减少了检测时间，提高了工作效率。

Description

一种印刷电路板测试夹具

技术领域

本实用新型属于印刷电路板检测技术领域，具体地说，涉及一种印刷电路板测试夹具。

背景技术

在印刷电路板的生产过程中，电路板需经过多个环节的检测才能达到合格。在印刷电路板检测过程中，最为常用的使用器具为测试夹具，测试夹具是利用测试针将印刷电路板上的待测点与测试机器中的对应点连通，通过调用相应的程序来对电路板进行测试。

然后，现有技术中的测试夹具存在着需要人手动调节，增加检测时间和成本，降低工作效率等缺点。

因此，发明一种能够解决上述问题的测试夹具成为了目前亟待解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷电路板测试夹具，该测试夹具有能够根据待测电路板尺寸大小进行自动调节的优点，大大减少了检测时间，提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种印刷电路板测试夹具，包括：基板，夹持机构和检测机构；夹持机构设置于基板；检测机构具有能够接触和远离夹持机构的测试针；夹持机构包括驱动装置，传递装置和相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂；驱动装置包括电机，螺旋杆和第一支撑台；电机和第一支撑台分别沿螺旋杆的长度方向设置于螺旋杆的相对两侧，螺旋杆的相对两端分别与螺旋杆和第一支撑台连接；传递装置包括对称设置于驱动装置两侧的传递组件，传递组件包括传递杆，以及沿传递杆长度方向，且分别连接于传递杆的相对两端的两个第二支撑台；传递杆的轴线平行于螺旋杆的轴线设置；传递杆远离电机的一端贯穿第一夹持臂并与第一夹持臂固定连接，传递杆靠近电机的一端贯穿第二夹持臂并与第二夹持臂滑动连接，螺旋杆靠近电机的一端贯穿第二夹持臂并与第二夹持臂螺纹连接，第一夹持臂与第二夹持臂之间形成用于夹持电路板的夹持空间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动装置还包括支撑板，螺旋杆远离第一支撑台的一端穿过支撑板与电机连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板具有用于与电机连接的第一连接面，第二支撑板具有用于与基板连接的第二连接面，第一连接面与第二连接面垂直设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，驱动装置还包括第三支撑台，螺旋杆远离第一支撑台的一端穿过第三支撑台与支撑板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一夹持臂设置有第一夹持槽，第二夹持臂设置有第二夹持槽，第一夹持槽与第二夹持槽对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，沿第一夹持槽或第二夹持槽的长度方向，第一夹持槽或第二夹持槽的槽内设置有弹性件。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，弹性件为橡胶。

本实用新型提供的一种印刷电路板测试夹具的有益效果是：

本实用新型提供的印刷电路板测试夹具，其夹持机构根据上述结构设计，能够根据待测电路板的大小自动调节第一夹持臂和第二夹持臂的之间的距离，从而以满足各种尺寸大小的电路板进行测试，大大减小了手动调节时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的印刷电路板测试夹具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的夹持机构的结构示意图。

附图标记：100-印刷电路板测试夹具；110-基板；120-夹持机构；130-检测机构；140-驱动装置；150-传递装置；160-第一夹持臂；170-第二夹持臂；180-传递组件；190-夹持空间；141-电机；142-螺旋杆；143-第一支撑台；144-旋转孔；145-支撑板；146-第一支撑板；147-第二支撑板；148-第三支撑台；161-第一夹持槽；171-第二夹持槽；181-传递杆；182-第二支撑台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1和2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种印刷电路板测试夹具100，包括：基板110，夹持机构120和检测机构130。

在本实施例中，基板110，夹持机构120和检测机构130的位置关系不做具体限制，考虑到方便检测，进一步地，在本实施例中，夹持机构120设置于基板110，其检测机构130具有能够接触和远离夹持机构120的测试针。需要说明的是，在本实施例中，检测机构130的设置不做具体限制，进一步地，考虑到连接方便，检测机构130可通过支撑架(图未示)设置于夹持机构120的上方，此外，检测机构130也可以转动连接于基板110上，以减小空间占用。

在本实施例中，夹持机构120的结构不做具体限制，进一步地，为了实现自动化操作，夹持结构包括夹持机构120包括驱动装置140，传递装置150和相对设置的第一夹持臂160和第二夹持臂170。

其中，驱动装置140的结构不做具体限制，考虑到在自动化的基础上能够简化设计，进一步地，在本实施例中，驱动装置140包括电机141，螺旋杆142和第一支撑台143。电机141，螺旋杆142和第一支撑台143的安装位置不做具体限制，在本实施例中，考虑到设计的合理性，电机141和第一支撑台143分别沿螺旋杆142的长度方向设置于螺旋杆142的相对两侧，且螺旋杆142的相对两端分别与螺旋杆142和第一支撑台143连接。采用该设计方式，当打开电机141时，即可带动螺旋杆142旋转。第一支撑台143起到对螺旋杆142的支撑定位的作用，进一步地，在第一支撑台143开设有旋转孔144，螺旋杆142远离电机141的一端穿过旋转孔144。

需要说明的是，在本实施例中，为了增加电机141与螺旋杆142连接的稳固性，避免电机141工作时振动较大造成自身不稳定，进一步地，驱动装置140还包括支撑板145，螺旋杆142远离第一支撑台143的一端穿过支撑板145与电机141连接。支撑板145的结构不做具体限制，在本实施例中，进一步地，支撑板145包括第一支撑板146和第二支撑板147，第一支撑板146具有用于与电机141连接的第一连接面(图中未标注)，第二支撑板147具有用于与基板110连接的第二连接面(图中未标注)，第一连接面与第二连接面垂直设置。该设置方式有利于进一步增加电机141的连接稳固性，减小振动。在本实施例中，支撑板145与基板110的连接方式不做具体限制，进一步地，考虑到安装和拆卸的方便性，支撑板145与基板110螺栓连接。

更进一步地，在本实施例中，驱动装置140还包括第三支撑台148，螺旋杆142远离第一支撑台143的一端穿过第三支撑台148与支撑板145连接。该设置方式有利于进一步增加螺旋杆142旋转的平稳性。

在本实施例中，传递装置150的结构不做具体限制，考虑到运行的流畅性，进一步地，传递装置150包括对称设置于驱动装置140两侧的传递组件180，传递组件180包括传递杆181，以及沿传递杆181长度方向，且分别连接于传递杆181的相对两端的两个第二支撑台182；传递杆181的轴线平行于螺旋杆142的轴线设置。传递杆181远离电机141的一端贯穿第一夹持臂160并与第一夹持臂160固定连接，传递杆181靠近电机141的一端贯穿第二夹持臂170并与第二夹持臂170滑动连接，螺旋杆142靠近电机141的一端贯穿第二夹持臂170并与第二夹持臂170螺纹连接，第一夹持臂160与第二夹持臂170之间形成用于夹持电路板的夹持空间190。上述设计方式有利于当打开电机141，螺旋杆142旋转带动第二夹持臂170传动，第二夹持臂170与传递杆181滑动连接，传递杆181的设置有利于保持第二夹持臂170运行的平稳性。

在本实施例中，考虑到能够稳固地夹持住电路板，进一步地，第一夹持臂160设置有第一夹持槽161，第二夹持臂170设置有第二夹持槽171，第一夹持槽161与第二夹持槽171对称设置。

为了避免过大的挤压力对电路板造成损坏，进一步地，在本实施例中，沿第一夹持槽161或第二夹持槽171的长度方向，第一夹持槽161或第二夹持槽171的槽内设置有弹性件(图未示)。弹性件的选才不做具体限制，进一步地，在本实施例中，弹性件为橡胶。

本实施例提供的印刷电路板测试夹具100是这样工作的：将测试针远离夹持机构120，根据电路板的尺寸大小，打开电机141，调节第二夹持臂170至合适位置，将电路板放置于第一夹持臂160和第二夹持臂170之间的夹持空间190内，再次调节第二夹持臂170以紧固电路板，调节测试机构使测试针与电路板接触。

综上所述，本实施例提供的印刷电路板测试夹具100，该测试夹具有能够根据待测电路板尺寸大小进行自动调节的优点，大大减少了检测时间，提供了工作效率。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种印刷电路板测试夹具，其特征在于，包括：基板，夹持机构和检测机构；

所述夹持机构设置于所述基板；所述检测机构具有能够接触和远离所述夹持机构的测试针；

所述夹持机构包括驱动装置，传递装置和相对设置的第一夹持臂和第二夹持臂；所述驱动装置包括电机，螺旋杆和第一支撑台；所述电机和所述第一支撑台分别沿所述螺旋杆的长度方向设置于所述螺旋杆的相对两侧，所述螺旋杆的相对两端分别与螺旋杆和第一支撑台连接；所述传递装置包括对称设置于所述驱动装置两侧的传递组件，所述传递组件包括传递杆，以及沿所述传递杆长度方向，且分别连接于所述传递杆的相对两端的两个第二支撑台；所述传递杆的轴线平行于所述螺旋杆的轴线设置；所述传递杆远离所述电机的一端贯穿所述第一夹持臂并与所述第一夹持臂固定连接，所述传递杆靠近所述电机的一端贯穿所述第二夹持臂并与所述第二夹持臂滑动连接，所述螺旋杆靠近所述电机的一端贯穿所述第二夹持臂并与所述第二夹持臂螺纹连接，所述第一夹持臂与所述第二夹持臂之间形成用于夹持电路板的夹持空间。

2.根据权利要求1所述的印刷电路板测试夹具，其特征在于，所述驱动装置还包括支撑板，所述螺旋杆远离所述第一支撑台的一端穿过所述支撑板与所述电机连接。

3.根据权利要求2所述的印刷电路板测试夹具，其特征在于，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板具有用于与所述电机连接的第一连接面，所述第二支撑板具有用于与基板连接的第二连接面，所述第一连接面与所述第二连接面垂直设置。

4.根据权利要求3所述的印刷电路板测试夹具，其特征在于，所述驱动装置还包括第三支撑台，所述螺旋杆远离所述第一支撑台的一端穿过所述第三支撑台与所述支撑板连接。

5.根据权利要求1所述的印刷电路板测试夹具，其特征在于，所述第一夹持臂设置有第一夹持槽，所述第二夹持臂设置有第二夹持槽，所述第一夹持槽与所述第二夹持槽对称设置。

6.根据权利要求5所述的印刷电路板测试夹具，其特征在于，沿所述第一夹持槽或第二夹持槽的长度方向，所述第一夹持槽或第二夹持槽的槽内设置有弹性件。

7.根据权利要求6所述的印刷电路板测试夹具，其特征在于，所述弹性件为橡胶。