CN109186852A - 一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具 - Google Patents

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孙传福
芮守龙
孙旭
郭光亮
崔冀
宋逸凡
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Jiangsu Nuclear Power Corp
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Jiangsu Nuclear Power Corp
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01BMEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/02Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness

Abstract

本发明属于核电站机械装配领域,具体公开一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,该工具包括连接块、方向锁定销钉、第一支撑块、第二支撑块和支撑板,第一支撑块、第二支撑块分别位于支撑板上方两侧,连接块的一侧安装在第一支撑块、第二支撑块内,连接块通过方向锁定销钉与第一支撑块连接。本发明的工具能够满足拆卸装配时的阀门固定和翻转需要,又能满足阀门行程尺寸测量需要。

Description

一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具
技术领域
本发明属于核电站机械装配领域,具体涉及一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具。
背景技术
核电站稳压器SEBIM安全阀先导阀维修装配时需要翻转阀体,现有台架拆装时需要来回松卸拆装台架,费事费力,效率低下,并且阀门较重,拆装台架过程中容易掉落损伤。
同时阀门维修装配时需要测量阀门行程尺寸,测量阀门行程尺寸时需要对阀门的供应管线进行供气,同时从阀门控制管线接出一个检测管线,来检测先导阀开始向主阀上腔供压时的压力。
因此需要设计一种拆装试验工具,同时满足拆卸装配时的阀门固定和翻转需要,又能满足阀门行程尺寸测量需要。
发明内容
本发明针对上述技术问题,提供一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,该工具能够满足拆卸装配时的阀门固定和翻转需要,又能满足阀门行程尺寸测量需要。
实现本发明目的的技术方案如下:
一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,该工具包括连接块、方向锁定销钉、第一支撑块、第二支撑块和支撑板,第一支撑块、第二支撑块分别位于支撑板上方两侧,连接块的一侧安装在第一支撑块、第二支撑块内,连接块通过方向锁定销钉与第一支撑块连接。
所述的方向锁定销钉的一端插在第一支撑块和连接块的圆柱体内。
所述的连接块的一侧设有圆柱体,所述的连接块的另一侧设有与圆柱体一体成型的长方体。
所述的连接块的长方体中部开有用于连接气源的压力供应孔和用于连接压力表的压力监测孔。
所述的压力供应孔和压力监测孔均为螺纹通孔。
所述的连接块的长方体上两侧开有用于安装先导阀的左螺纹孔和右螺纹孔。
所述的支撑板底部设有支撑腿。
所述的第一支撑块和第二支撑块均与支撑板焊接。
所述的支撑板底部四个角各设有一个支撑腿。
所述的支撑板与支撑腿均焊接。
本发明的有益技术效果在于:
(1)本发明所提供的用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其结构简单,使用方便。
(2)本发明所提供的用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具能够满足拆卸装配时的阀门固定和翻转需要。
(3)本发明所提供的用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具能够有效解决核电站稳压器安全阀先导阀维修时尺寸测量问题,并且可以用于进行先导阀向主阀上腔供压时压力测量。
附图说明
图1为本发明所提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具的结构图。
图中:
1.连接块,2.方向锁定销钉,3.第一支撑块,4.第二支撑块,5.压力供应孔,6.压力监测孔,7.长方体,8.圆柱体,9.左螺纹孔,10.右螺纹孔,11.支撑板,12.支撑腿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明所提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具作进一步详细说明。
如图1所示,本发明所提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,该工具包括连接块1、方向锁定销钉2、第一支撑块3、第二支撑块4和支撑板11。
连接块1由一体成型的长方体7和圆柱体8组成,连接块1的圆柱体7贯穿第一支撑块3和第二支撑块4,连接块1的圆柱体8能够在第一支撑块3和第二支撑块4内部旋转,方向锁定销钉2的一端插在第一支撑块3、连接块1的圆柱体8内,通过方向锁定销钉2能够将连接块1与第一支撑块3锁定。
连接块1的长方体7中部开有压力供应孔5和压力监测孔6,压力供应孔5为螺纹通孔,压力供应孔5用于连接压力气源;压力监测孔6为螺纹通孔,压力监测孔6用于连接压力表,检测先导阀向主阀上腔充压时的压力。
连接块1的长方体7上两侧开有左螺纹孔9和右螺纹孔10,左螺纹孔9和右螺纹孔10用于安装先导阀。
第一支撑块3和第二支撑块4分别焊接在支撑板11的两侧,支撑板11底部四个角各焊接一个支撑腿12。
如图1所示,本发明提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具的具体工作原理如下:
如图1所示,使用本发明提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,进行拆卸安装先导阀的工作过程如下:
将先导阀中间部位的螺纹孔与本工具的连接块1上的左螺纹孔9和右螺纹孔10使用螺栓紧固。进行先导阀拆卸和装配,需要翻转时,抽出方向锁定销钉2,旋转先导阀阀体,先导阀翻转完成后插入方向锁定销钉2,继续进行阀门装配。
如图1所示,使用本发明提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,进行先导阀行程值测量的工作过程如下:
将压力气源通过螺纹固定在在本发明的连接块1上的压力供应孔5内,然后通过压力供应孔5对先导阀进行供气,进行阀门行程值的测量。
如图1所示,使用本发明提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,进行先导阀向主阀上腔充压压力检测的工作过程如下:
将压力气源通过螺纹固定在在本发明的连接块1上的压力供应孔5内,将软管的一端通过螺纹固定在在本发明的连接块1上的压力供应孔5内,将压力表通过螺纹固定在软管的另一端,然后通过压力供应孔5对阀门进行供气,供气升压过程中观察连接块上的压力监测孔6对应的压力表上的读数变化,进行先导阀向主阀上腔充压压力检测。
上面结合附图和实施例对本发明所提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具作了详细说明,但是本发明所提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明所提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具宗旨的前提下作出各种变化。
本发明所提供的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具中未作详细描述的内容均可以采用现有技术。

Claims (10)

1.一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:该工具包括连接块(1)、方向锁定销钉(2)、第一支撑块(3)、第二支撑块(4)和支撑板(11),第一支撑块(3)、第二支撑块(4)分别位于支撑板(11)上方两侧,连接块(1)的一侧安装在第一支撑块(3)、第二支撑块(4)内,连接块(1)通过方向锁定销钉(2)与第一支撑块(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的方向锁定销钉(2)的一端插在第一支撑块(3)和连接块(1)的圆柱体(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的连接块(1)的一侧设有圆柱体(8),所述的连接块(1)的另一侧设有与圆柱体(8)一体成型的长方体(7)。
4.根据权利要求3所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的连接块(1)的长方体(7)中部开有用于连接气源的压力供应孔(5)和用于连接压力表的压力监测孔(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的压力供应孔(5)和压力监测孔(6)均为螺纹通孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的连接块(1)的长方体(7)上两侧开有用于安装先导阀的左螺纹孔(9)和右螺纹孔(10)。
7.根据权利要求6所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的支撑板(11)底部设有支撑腿(12)。
8.根据权利要求7所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的第一支撑块(3)和第二支撑块(4)均与支撑板(11)焊接。
9.根据权利要求8所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的支撑板(11)底部四个角各设有一个支撑腿(12)。
10.根据权利要求9所述的一种用于核电站稳压器安全阀先导阀的拆装试验工具,其特征在于:所述的支撑板(11)与支撑腿(12)均焊接。
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