CN109186400A - 一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，涉及带式传输领域，包括机架和支架，所述机架的两端与滚筒转动连接，所述支架左右两端支腿的内侧与机架左右两侧的上端固定连接，所述检测口呈矩形且其四条边的下端边缘处与固定机构的上端固定连接，所述固定机构的下端与微调机构的一端活动连接，所述微调机构的另一端与机架的支腿内侧固定连接，所述底板的中间位置设有第一压力传感器，首先用具有尺寸上限值和下限值的标准样品分别放入检测口中，通过固定机构固定后，利用微调机构对上限值和下限值自动产生记忆，然后操作人员可将传送过来的产品，依次放入检测口来检测产品尺寸，检测效率大大提高。

Description

一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置

技术领域

本发明属于带式传输领域，具体涉及一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置。

背景技术

现在一些方正形状产品的尺寸都采用标准化生产，以此方便用户使用和厂家生产，在厂家生产过程中，一般需要人工尺寸检验，这样容易使尺寸不良品流进市场，造成消费者的不良使用效果，进而造成工厂的信誉降低，从而造成后续的经济损失。

现有技术中，采用人工方式测试随意性强，人工长时间检验容易造成疲劳，从而容易使不良品流入市场，而且浪费人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，以解决现有技术中导致的上述的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，包括机架和支架，所述机架的两端与滚筒转动连接，所述滚筒之间通过皮带连接，所述支架左右两端支腿的内侧与机架左右两侧的上端固定连接，支架的顶端中心位置设有检测口，支架顶端的正下方设有与支架左右两端支腿的内侧固定连接的底板，所述检测口呈矩形且其四条边的下端边缘处与固定机构的上端固定连接，所述固定机构的下端与微调机构的一端活动连接，所述微调机构的另一端与机架的支腿内侧固定连接，所述底板的中间位置设有第一压力传感器。

优选的，所述微调机构包括控制座、导电铜柱、直导杆、调节框和电机，所述控制座的底端与支架的支腿内侧固定连接，控制座的内部设有空腔，控制座的上下两侧对称设有气缸，所述空腔的左端与第二弹簧的一端固定连接，空腔的前后侧壁上对称设有侧边槽，空腔右侧壁的圆形通孔内侧壁对称设有导向块，所述第二弹簧的另一端与导电滑块朝向空腔底部的侧面固定连接，所述导电滑块朝向空腔前部的侧面中心位置设有第二压力传感器，导电滑块与空腔滑动连接，所述导电铜柱中间位置的上下两侧对称设有导向槽，导电铜柱右端的上下两侧对称设有限位槽，导电铜柱的中轴线位置设有导杆槽，导电铜柱的左端设有圆形端头，所述圆形端头与空腔滑动连接，圆形端头右侧面的上下两侧对称设有第一弹簧，所述导向块与导向槽滑动连接，所述第一弹簧的一端与圆形端头固定连接，第一弹簧的另一端与空腔的右侧固定连接，所述气缸的底部与支架的支腿内侧固定连接，气缸的输出轴与限位板固定连接，所述限位板的中心位置设有通孔，所述通孔的上下两侧对称设有限位块，所述限位块与限位槽滑动连接，所述调节框右端的支脚与导电滑块的前后侧面固定连接，调节框右端的支脚与侧边槽滑动连接，调节框的右侧穿过支架的支腿且其支架的支腿滑动连接，调节框右端的上下内侧对称设有滑槽，所述电机的输出轴与推板的右端中心位置螺纹连接，电机通过电机支架固定在支架的支腿上，所述推板的上下两侧与滑槽滑动连接，所述直导杆与导杆槽滑动连接，直导杆的左端与导电块固定连接，直导杆的右端与固定机构固定连接。

优选的，所述固定机构包括压杆、环形导杆、T形滑块和第三弹簧，所述压杆的上端与检测口的下端边缘处铰接，压杆靠近上端的位置设有环形导槽，压杆靠近控制座的侧面设有T形滑道，所述环形导杆的一端位于T形滑道的同侧且该端与支架的顶部下端固定连接，环形导杆与环形导槽滑动连接，所述第三弹簧套接在环形导杆上且位于环形导槽的同侧，第三弹簧的一端与支架的顶部下端固定连接，第三弹簧的另一端与压杆固定连接，所述T形滑块的下端与T形滑道滑动连接，T形滑块的上端与连接杆铰接的一端铰接，所述连接杆的另一端与导电端头的一端固定连接，所述导电端头的另一端设有第三压力传感器且其与直导杆的右端固定连接。

优选的，所述控制座、直导杆、限位板和调节框均为绝缘材料，所述电机与导电块、导电滑块和第二压力传感器电性连接，所述气缸与导电铜柱、导电端头和第三压力传感器电性连接。

优选的，所述环形导杆的圆心和环形导槽的圆心位置相同且两者的圆心位于压杆与支架的铰接处，所述压杆的端部为弧形过渡。

优选的，所述第一压力传感器与电机和气缸电性连接，所述支架的左端设有拦截杆，所述拦截杆的两端与机架固定连接，拦截杆的左侧设有视频识别装置，所述滚筒中间设有若干与机架转动连接的滚轴。

本发明有益效果是：采用本发明的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，首先用具有尺寸上限值和下限值的标准样品分别放入检测口中，通过固定机构固定后，利用微调机构对上限值和下限值自动产生记忆，然后操作人员可将传送过来的产品，依次放入检测口来检测产品尺寸，检测效率大大提高。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1是一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置的俯视图；

图2是图1中支架的侧视图；

图3是图2中微调机构的放大图；

图4是图3中沿A-A线的剖视图；

图5是图3中限位板的侧视图；

图6是图2中固定机构的放大图。

其中，1-机架、2-滚筒、3-皮带、4-滚轴、5-支架、6-微调机构、7-固定机构、8-检测口、9-拦截杆、10-视频识别装置、11-底板、12-第一压力传感器、61-控制座、62-空腔、63-气缸、64-导电铜柱、65-第一弹簧、66-导向槽、67-限位板、68-导向块、69-限位槽、610-直导杆、611-导杆槽、612-导电块、613-第二压力传感器、614-导电滑块、615-第二弹簧、616-侧边槽、617-调节框、618-电机、619-电机支架、620-通孔、621-限位块、622-滑槽、623-推板、71-压杆、72-环形导杆、73-T形滑道、74-T形滑块、75-连接杆、76-导电端头、77-环形导槽、78-第三弹簧、79-第三压力传感器。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图6所示，一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，包括机架1和支架5，所述机架1的两端与滚筒2转动连接，所述滚筒2之间通过皮带3连接，所述支架5左右两端支腿的内侧与机架1左右两侧的上端固定连接，支架5的顶端中心位置设有检测口8，支架5顶端的正下方设有与支架5左右两端支腿的内侧固定连接的底板11，所述检测口8呈矩形且其四条边的下端边缘处与固定机构7的上端固定连接，所述固定机构7的下端与微调机构6的一端活动连接，所述微调机构6的另一端与机架1的支腿内侧固定连接，所述底板11的中间位置设有第一压力传感器12。

在本实施例中，所述微调机构6包括控制座61、导电铜柱64、直导杆610、调节框617和电机618，所述控制座61的底端与支架5的支腿内侧固定连接，控制座61的内部设有空腔62，控制座61的上下两侧对称设有气缸63，所述空腔62的左端与第二弹簧615的一端固定连接，空腔62的前后侧壁上对称设有侧边槽616，空腔62右侧壁的圆形通孔内侧壁对称设有导向块68，所述第二弹簧615的另一端与导电滑块614朝向空腔62底部的侧面固定连接，所述导电滑块614朝向空腔62前部的侧面中心位置设有第二压力传感器613，导电滑块614与空腔62滑动连接，所述导电铜柱64中间位置的上下两侧对称设有导向槽66，导电铜柱66右端的上下两侧对称设有限位槽69，导电铜柱66的中轴线位置设有导杆槽611，导电铜柱66的左端设有圆形端头，所述圆形端头与空腔62滑动连接，圆形端头右侧面的上下两侧对称设有第一弹簧65，所述导向块68与导向槽66滑动连接，所述第一弹簧65的一端与圆形端头固定连接，第一弹簧65的另一端与空腔62的右侧固定连接，所述气缸63的底部与支架5的支腿内侧固定连接，气缸63的输出轴与限位板67固定连接，所述限位板67的中心位置设有通孔620，所述通孔620的上下两侧对称设有限位块621，所述限位块621与限位槽69滑动连接，所述调节框617右端的支脚与导电滑块614的前后侧面固定连接，调节框617右端的支脚与侧边槽616滑动连接，调节框617的右侧穿过支架5的支腿且其支架5的支腿滑动连接，调节框617右端的上下内侧对称设有滑槽622，所述电机618的输出轴与推板623的右端中心位置螺纹连接，电机618通过电机支架619固定在支架5的支腿上，所述推板623的上下两侧与滑槽622滑动连接，所述直导杆610与导杆槽611滑动连接，直导杆610的左端与导电块612固定连接，直导杆610的右端与固定机构7固定连接。

在本实施例中，所述固定机构7包括压杆71、环形导杆72、T形滑块74和第三弹簧78，所述压杆71的上端与检测口8的下端边缘处铰接，压杆71靠近上端的位置设有环形导槽77，压杆71靠近控制座61的侧面设有T形滑道73，所述环形导杆72的一端位于T形滑道73的同侧且该端与支架5的顶部下端固定连接，环形导杆72与环形导槽77滑动连接，所述第三弹簧78套接在环形导杆72上且位于环形导槽77的同侧，第三弹簧78的一端与支架5的顶部下端固定连接，第三弹簧78的另一端与压杆71固定连接，所述T形滑块74的下端与T形滑道73滑动连接，T形滑块74的上端与连接杆75铰接的一端铰接，所述连接杆75的另一端与导电端头76的一端固定连接，所述导电端头76的另一端设有第三压力传感器79且其与直导杆610的右端固定连接。

在本实施例中，所述控制座61、直导杆610、限位板67和调节框617均为绝缘材料，所述电机618与导电块612、导电滑块614和第二压力传感器613电性连接，所述气缸63与导电铜柱64、导电端头76和第三压力传感器79电性连接。

在本实施例中，所述环形导杆71的圆心和环形导槽77的圆心位置相同且两者的圆心位于压杆71与支架5的铰接处，所述压杆71的端部为弧形过渡。

此外，所述第一压力传感器12与电机618和气缸63电性连接，所述支架5的左端设有拦截杆9，所述拦截杆9的两端与机架1固定连接，拦截杆9的左侧设有视频识别装置10，所述滚筒2中间设有若干与机架1转动连接的滚轴4。

工作过程及原理：当需要检测产品时，首先将具有尺寸下限值的标准样品通过检测口8放入支架5中，在放入检测口5中时，样品会带动压杆71克服第三弹簧78的弹力沿着环形导杆72向外侧滑动，在压杆71滑动过程中，T形滑块74一方面会通过连接杆75带动导电端头76推动直导杆610沿着导杆槽611向靠近导电滑块614的方向移动，另一方面由于直导杆610的约束，T形滑块74沿着T形滑道73滑动，当样品完全放入到检测口8，并且第一压力传感器12感知到压力值时，首先调节气缸63，如果第三压力传感器79感知到压力值，此时导电铜柱64与导电端头76紧密接触，启动气缸63，使气缸63的输出轴带动限位板67向靠近气缸63的本体方向移动，限位板67通过限位块621和限位槽69带动导电铜柱64克服第一弹簧65的弹力向靠近第二弹簧615的方向移动，当第三压力传感器79没有压力时，此时导电铜柱64与导电端头76处在分开状态，气缸63停止；如果第三压力传感器79没有感知到压力时，启动气缸63，使气缸63的输出轴带动限位板67向远离气缸63的本体方向移动，限位板67的限位块621在限位槽69上滑动，当限位块621移动时，第二弹簧65由于弹力会带动导电铜柱64向靠近导电端头76的方向移动，当第三压力传感器79刚刚感知到压力时，气缸63停止；调整完毕后，拿出具有尺寸下限值的标准样品，再将具有尺寸上限值的标准样品放入到检测口8中，当第一压力传感器12感知到压力时，如果第二压力传感器613感知到压力，此时导电块612和导电滑块614紧密，启动电机618，使推板623向远离支架5的方向移动，这时推板623通过滑槽622带动调节框617向靠近电机618的方向移动，进而带动导电滑块614克服第二弹簧615的压力向靠近空腔62的底部移动，当第二压力传感器613的压力值消失时，电机618停止；如果第二压力传感器618没有感知到压力，启动电机618，使推板623向靠近支架5的方向移动，这时第二弹簧615通过弹力带动导电滑块614向靠近导电块612的方向移动，当第二压力传感器613的刚刚感知到压力值时，电机618停止，完成后，微调机构6完成对产品上限值和下限值的记忆，此时当有产品从皮带3经过时，首先拦截杆9将其拦下，有操作人员将其放入到支架5中对其长宽尺寸进行测试，视频识别装置10观察拦截下的产品数量，当数量过多时，对操作人员发出提醒声，提醒操作人员注意，在检测产品时，如果第三压力传感器79没有感知到压力，说明尺寸过小，如果第三压力传感器79有压力并且第二压力传感器613也有压力值，说明尺寸过大，当第三压力传感器79有压力，第二压力传感器没有压力时，产品尺寸正常。

基于上述，采用本发明的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，首先用具有尺寸上限值和下限值的标准样品分别放入检测口中，通过固定机构固定后，利用微调机构对上限值和下限值自动产生记忆，然后操作人员可将传送过来的产品，依次放入检测口来检测产品尺寸，检测效率大大提高。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，其特征在于，包括机架(1)和支架(5)，所述机架(1)的两端与滚筒(2)转动连接，所述滚筒(2)之间通过皮带(3)连接，所述支架(5)左右两端支腿的内侧与机架(1)左右两侧的上端固定连接，支架(5)的顶端中心位置设有检测口(8)，支架(5)顶端的正下方设有与支架(5)左右两端支腿的内侧固定连接的底板(11)，所述检测口(8)呈矩形且其四条边的下端边缘处与固定机构(7)的上端固定连接，所述固定机构(7)的下端与微调机构(6)的一端活动连接，所述微调机构(6)的另一端与机架(1)的支腿内侧固定连接，所述底板(11)的中间位置设有第一压力传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，其特征在于：所述微调机构(6)包括控制座(61)、导电铜柱(64)、直导杆(610)、调节框(617)和电机(618)，所述控制座(61)的底端与支架(5)的支腿内侧固定连接，控制座(61)的内部设有空腔(62)，控制座(61)的上下两侧对称设有气缸(63)，所述空腔(62)的左端与第二弹簧(615)的一端固定连接，空腔(62)的前后侧壁上对称设有侧边槽(616)，空腔(62)右侧壁的圆形通孔内侧壁对称设有导向块(68)，所述第二弹簧(615)的另一端与导电滑块(614)朝向空腔(62)底部的侧面固定连接，所述导电滑块(614)朝向空腔(62)前部的侧面中心位置设有第二压力传感器(613)，导电滑块(614)与空腔(62)滑动连接，所述导电铜柱(64)中间位置的上下两侧对称设有导向槽(66)，导电铜柱(66)右端的上下两侧对称设有限位槽(69)，导电铜柱(66)的中轴线位置设有导杆槽(611)，导电铜柱(66)的左端设有圆形端头，所述圆形端头与空腔(62)滑动连接，圆形端头右侧面的上下两侧对称设有第一弹簧(65)，所述导向块(68)与导向槽(66)滑动连接，所述第一弹簧(65)的一端与圆形端头固定连接，第一弹簧(65)的另一端与空腔(62)的右侧固定连接，所述气缸(63)的底部与支架(5)的支腿内侧固定连接，气缸(63)的输出轴与限位板(67)固定连接，所述限位板(67)的中心位置设有通孔(620)，所述通孔(620)的上下两侧对称设有限位块(621)，所述限位块(621)与限位槽(69)滑动连接，所述调节框(617)右端的支脚与导电滑块(614)的前后侧面固定连接，调节框(617)右端的支脚与侧边槽(616)滑动连接，调节框(617)的右侧穿过支架(5)的支腿且其支架(5)的支腿滑动连接，调节框(617)右端的上下内侧对称设有滑槽(622)，所述电机(618)的输出轴与推板(623)的右端中心位置螺纹连接，电机(618)通过电机支架(619)固定在支架(5)的支腿上，所述推板(623)的上下两侧与滑槽(622)滑动连接，所述直导杆(610)与导杆槽(611)滑动连接，直导杆(610)的左端与导电块(612)固定连接，直导杆(610)的右端与固定机构(7)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括压杆(71)、环形导杆(72)、T形滑块(74)和第三弹簧(78)，所述压杆(71)的上端与检测口(8)的下端边缘处铰接，压杆(71)靠近上端的位置设有环形导槽(77)，压杆(71)靠近控制座(61)的侧面设有T形滑道(73)，所述环形导杆(72)的一端位于T形滑道(73)的同侧且该端与支架(5)的顶部下端固定连接，环形导杆(72)与环形导槽(77)滑动连接，所述第三弹簧(78)套接在环形导杆(72)上且位于环形导槽(77)的同侧，第三弹簧(78)的一端与支架(5)的顶部下端固定连接，第三弹簧(78)的另一端与压杆(71)固定连接，所述T形滑块(74)的下端与T形滑道(73)滑动连接，T形滑块(74)的上端与连接杆(75)铰接的一端铰接，所述连接杆(75)的另一端与导电端头(76)的一端固定连接，所述导电端头(76)的另一端设有第三压力传感器(79)且其与直导杆(610)的右端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，其特征在于：所述控制座(61)、直导杆(610)、限位板(67)和调节框(617)均为绝缘材料，所述电机(618)与导电块(612)、导电滑块(614)和第二压力传感器(613)电性连接，所述气缸(63)与导电铜柱(64)、导电端头(76)和第三压力传感器(79)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，其特征在于：所述环形导杆(71)的圆心和环形导槽(77)的圆心位置相同且两者的圆心位于压杆(71)与支架(5)的铰接处，所述压杆(71)的端部为弧形过渡。

6.根据权利要求5所述的一种生产线上的尺寸自动化调节和检测装置，其特征在于：所述第一压力传感器(12)与电机(618)和气缸(63)电性连接，所述支架(5)的左端设有拦截杆(9)，所述拦截杆(9)的两端与机架(1)固定连接，拦截杆(9)的左侧设有视频识别装置(10)，所述滚筒(2)中间设有若干与机架(1)转动连接的滚轴(4)。