CN109186188A - 一种气瓶加热干燥箱及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气瓶干燥技术领域，具体涉及一种气瓶加热干燥箱及其控制方法，包括第一阀门、若干个第二阀门、加热装置、栅格板和控制器，管道包括第一管道、第二管道、若干个第三管道，第一管道第一端与罗茨泵入口连通，第一阀门安装在第一管道靠近第一端处，若干个第三管道第一端均与第二管道中部连通，第三管道第二端与气瓶连通，栅格板覆盖箱体底部，加热装置安装在箱体底部。本发明的实质性效果是：加热装置的加热块具有在凸起上发生少量移动的功能，不同的加热块与气瓶不同部位抵接，能够适应气瓶不平整的底部，有效增大加热装置与气瓶底部的接触面积，增大热传导效率，提高干燥效率，降低能耗。

Description

一种气瓶加热干燥箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及气瓶干燥技术领域，具体涉及一种气瓶加热干燥箱及其控制方法。

背景技术

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险。气瓶通常采用钢制作，气瓶底部有凹陷，该凹陷使气瓶在直立放置时，不容易倒伏。且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。要保证气瓶的安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些专门的规定和要求。其中保证气瓶内干燥清洁就是一项重要的内容。每次气瓶循环使用前，均需要进行干燥和吹扫清洗作业。目前气瓶的干燥多使用气瓶干燥箱。气瓶干燥箱为箱式结构，能够一次处理多个气瓶，效率较高。气瓶干燥箱通常具有抽真空和加热功能。加热一般仅在气瓶底部加热，因气瓶底部容易集聚残留水分或其他液体成分。但目前的气瓶干燥箱的加热装置与气瓶底部的接触面积较小，存在传热效率低的问题，导致加热耗能高和延长气瓶干燥时间的后果。

中国专利CN106152728A，公开日2016年11月23日，一种气瓶干燥加热装置，包括位于混凝土地面的炉体、设置在炉体内用来放置加热气瓶的金属托架和电加热管，在所述混凝土地面开设长方体凹坑，所述炉体呈凹槽状结构，置于所述凹坑内；在所述炉体内壁设置有保温层，在炉体的侧边开口面设置有保温活动门，在炉体的顶部设置有保温顶盖，所述保温顶盖上设有用于穿过加热气瓶的圆形通孔，且所述圆形通孔的内径与加热气瓶瓶体外径相等；所述金属托架活动放置在炉体内部且与地面平齐，所述电加热管置于金属托架下方的凹坑内。本发明可对瓶身外径为8～22厘米、瓶身高度为20～135厘米的各种金属气瓶进行加热。虽然其设置了保温层，能够一定程度上降低加热功耗，但传热效率低的问题没有解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：目前气瓶干燥设备的加热装置与气瓶之间的接触面积小，传热效率低，导致功耗高、效率低的问题。提出了一种带有新型加热装置的增大加热装置与气瓶底部接触面积的气瓶加热干燥箱。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为：一种气瓶加热干燥箱，包括地坑、箱体、罗茨泵和前级泵，箱体固定安装在地坑内，箱体侧面设置有箱门，气瓶放入箱体内并通过管道依次与罗茨泵和前级泵连通，还包括第一阀门、若干个第二阀门、加热装置、栅格板和控制器，所述管道包括第一管道、第二管道、若干个第三管道，所述第一管道第一端与罗茨泵入口连通，所述罗茨泵出口与前级泵入口连通，所述第一阀门安装在第一管道靠近第一端处，所述第一管道第二端与第二管道第一端连通，所述若干个第三管道第一端均与第二管道中部连通，所述若干个第三管道靠近第二端处均分别安装一个第二阀门，所述第三管道第二端与气瓶连通，所述栅格板覆盖所述箱体底部，所述栅格板顶面与地坑底面基本平齐，所述加热装置安装在箱体底部，所述加热装置具有容纳所述栅格板的凹槽，所述第一阀门以及第二阀门均为电控阀门，所述第一阀门、第二阀门、罗茨泵、前级泵以及加热装置均与控制器连接。栅格板顶面与地坑底面基本平齐，方便人员及小车进出。气瓶通过第三管道、第二管道以及第一管道与罗茨泵和前级泵连通，由前级泵预抽真空后，开启罗茨泵抽真空，将气瓶内的残余气体抽出。开启加热装置后，可以将气瓶底部加热到略高于100度，瓶内的水分将汽化成水蒸气，被罗茨泵抽出，完成气瓶干燥。

作为优选，还包括分子泵、置换气气源和第三阀门，所述第三阀门安装在第一阀门和第一管道第一端之间，所述置换气气源通过管道与分子泵入口连通，所述分子泵出口与第三阀门连通。完成气瓶干燥后，关闭第一阀门，开启第三阀门和分子泵，将置换气体，一般为氮气或氩气，充入到气瓶内，此时罗茨泵以及前级泵不能关闭。

作为优选，所述加热装置包括底板、若干个凸起、若干个加热块、电动推杆和弹簧，所述栅格板底部加工有至少一个用于容纳所述加热装置的凹槽，所述电动推杆固定端安装在箱体底部，所述电动推杆输出端与所述底板固定连接，所述若干个凸起分布在所述底板上并与底板固定连接，所述凸起分布在所述栅格板空格位置，所述加热块底部加工有与所述凸起套接的凹腔，所述加热块顶部嵌有电热丝，所述凸起分别套接一个加热块，所述若干个加热块的电热丝相互并联，所述弹簧安装在所述加热块和凸起之间。气瓶底部边缘通常带有延长边，底部中部向内凹陷。当电动推杆推动底板上升时，气瓶底部边缘处的加热块将首先碰触到气瓶，该处的加热块将相对凸起发生位移；而后底板继续上升，位于气瓶底部中部的加热块将碰触到气瓶底部，从而相对凸起发生位移，不同位置的加热块，将最终相对凸起发生不同程度的位移，从而适应不同直径大小和底部凹陷深度的气瓶，有效增大加热装置与气瓶底部的接触面积，提高热传导效率，加快气瓶内水分汽化的速率。每个批次的气瓶放置位置不尽相同，但本发明能够适应。

作为优选，所述加热装置还包括第二弹簧和微动开关，所述第二弹簧第一端固定在所述加热块底部凹腔顶部，所述微动开关与第二弹簧第二端固定连接，所述微动开关触发端靠近所述凸起，所述微动开关与所述加热块的电热丝串联。只有相对凸起发生了少量位移的加热块内的电热丝才会导通发热，所以，那些上部没有放置气瓶的加热块将不会发热，避免热能的浪费。

作为优选，还包括温度变送器和报警装置，所述温度变送器安装在箱体顶部，所述温度变送器检测箱体内温度并与控制器连接，所述报警装置与控制器连接，当所述温度变送器检测到温度超过预设报警限制温度时发出报警。

作为优选，还包括称重装置，所述称重装置安装在栅格板与箱体底部之间，所述称重装置称量栅格板以及栅格板上放置的物体的重量，所述称重装置与控制器连接。通过称重装置可以检测到气体被抽出的速率，当罗茨泵打开时，而称重装置称重不变时，可判断发生了泄漏，此时需要停机，重新将气瓶与第三管道连通。该称重装置有助于提早发现气瓶与第三管道连接不紧密而泄漏的情况。

作为优选，所述加热块带有磁性。气瓶通常为钢制，带有磁性有助于加热块紧贴气瓶，增加热传导效率。加热块的工作温度为略高于100度，因而加热块材料的居里点应远高于100度，而一般的钢的居里点为500度，不会发生热消磁的情况。

一种气瓶加热干燥箱的控制方法，适用于如前述的一种气瓶加热干燥箱，包括以下步骤：A）各个阀门均处于关闭状态，罗茨泵以及前级泵处于关闭状态，打开箱门，将待干燥气瓶放入箱体内的栅格板上，并将气瓶出口与一个第三管道连通，打开气瓶阀门以及对应的第二阀门；B）关闭箱门，打开前级泵，打开第一阀门，进行预抽真空；C）预抽真空后，打开罗茨泵，控制器控制加热装置的电动推杆伸长，使加热块与气瓶底部贴合，而后开启加热装置加热；D）控制器通过温度变送器检测箱内温度，使箱内温度维持在设定温度区间内；E）达到设定时间后，关闭加热装置，加热装置的电动推杆收缩，关闭第一阀门，打开分子泵，打开第三阀门，进行气体置换；F）关闭第三阀门，关闭全部第二阀门，关闭分子泵，关闭罗茨泵，关闭前级泵；G）打开箱门冷却一段时间后，关闭气瓶阀门，将气瓶取出。

本发明的实质性效果是：加热装置的加热块具有在凸起上发生少量移动的功能，不同的加热块与气瓶不同部位抵接，能够适应气瓶不平整的底部，有效增大加热装置与气瓶底部的接触面积，增大热传导效率，提高干燥效率，降低能耗。

附图说明

图1为实施例一剖面示意图。

图2为实施例一俯视图。

图3为实施例一箱体结构示意图。

图4为实施例一加热装置结构示意图。

图5为实施例一加热装置上升后示意图。

图6为实施例二加热块以及凸起剖面示意图。

其中：1、第一管道，2、箱体，3、第一阀门，4、罗茨泵，5、前级泵，6、地坑，7、第二管道，8、第二阀门，9、栅格板，10、分子泵，11、气瓶，12、加热装置，13、凸起，14、电热丝，15、底板，16、电动推杆，17、弹簧，18、微动开关，19、加热电阻丝，20、第二弹簧。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

如图1所示，为实施例一剖面示意图，如图3所示，为实施例一箱体2结构示意图，箱体2固定安装在地坑6内，箱体2侧面设置有箱门，气瓶11放入箱体2内并通过管道依次与罗茨泵4和前级泵5连通，还包括第一阀门3、若干个第二阀门8、加热装置12、栅格板9和控制器，管道包括第一管道1、第二管道7、若干个第三管道，第一管道1第一端与罗茨泵4入口连通，罗茨泵4出口与前级泵5入口连通，第一阀门3安装在第一管道1靠近第一端处，第一管道1第二端与第二管道7第一端连通，若干个第三管道第一端均与第二管道7中部连通，若干个第三管道靠近第二端处均分别安装一个第二阀门8，第三管道第二端与气瓶11连通，栅格板9覆盖箱体2底部，栅格板9顶面与地坑6底面基本平齐，加热装置12安装在箱体2底部，加热装置12具有容纳栅格板9的凹槽，第一阀门3以及第二阀门8均为电控阀门，第一阀门3、第二阀门8、罗茨泵4、前级泵5以及加热装置12均与控制器连接。栅格板9顶面与地坑6底面基本平齐，方便人员及小车进出。气瓶11通过第三管道、第二管道7以及第一管道1与罗茨泵4和前级泵5连通，由前级泵5预抽真空后，开启罗茨泵4抽真空，将气瓶11内的残余气体抽出。开启加热装置12后，可以将气瓶11底部加热到略高于100度，瓶内的水分将汽化成水蒸气，被罗茨泵4抽出，完成气瓶11干燥。

如图2所示，为实施例一俯视图，第三阀门安装在第一阀门3和第一管道1第一端之间，置换气气源通过管道与分子泵10入口连通，分子泵10出口与第三阀门连通。完成气瓶11干燥后，关闭第一阀门3，开启第三阀门和分子泵10，将置换气体，一般为氮气或氩气，充入到气瓶11内，此时罗茨泵4以及前级泵5不能关闭。

如图4所示，为实施例一加热装置12结构示意图，如图5所示，为实施例一加热装置12上升后示意图，加热装置12包括底板15、若干个凸起13、若干个加热块、电动推杆16和弹簧17，栅格板9底部加工有至少一个用于容纳加热装置12的凹槽，电动推杆16固定端安装在箱体2底部，电动推杆16输出端与底板15固定连接，若干个凸起13分布在底板15上并与底板15固定连接，凸起13分布在栅格板9空格位置，加热块底部加工有与凸起13套接的凹腔，加热块顶部嵌有电热丝19，凸起13分别套接一个加热块，若干个加热块的电热丝19相互并联，弹簧17安装在加热块和凸起13之间。气瓶11底部边缘通常带有延长边，底部中部向内凹陷。当电动推杆16推动底板15上升时，气瓶11底部边缘处的加热块将首先碰触到气瓶11，该处的加热块将相对凸起13发生位移；而后底板15继续上升，位于气瓶11底部中部的加热块将碰触到气瓶11底部，从而相对凸起13发生位移，不同位置的加热块，将最终相对凸起13发生不同程度的位于，从而适应不同直径大小和底部凹陷深度的气瓶11，有效增大加热装置12与气瓶11底部的接触面积，提高热传导效率，加快气瓶11内水分汽化的速率。每个批次的气瓶11放置位置不尽相同，但本发明能够适应。

加热块的中部最高，外缘略低，外缘与顶部之间的高度差小于1.5mm，加热块由中部向外缘螺旋延伸有一条细缝槽，所述细缝槽均为燕尾槽或V型槽式结构。

实施例二：

本实施例对加热装置12进行了改进，如图6所示，为实施例二加热块以及凸起13剖面示意图，加热装置12还包括第二弹簧20和微动开关18，第二弹簧20第一端固定在加热块底部凹腔顶部，微动开关18与第二弹簧20第二端固定连接，微动开关18触发端靠近凸起13，微动开关18与加热块的电热丝19串联。只有相对凸起13发生了少量位移的加热块内的电热丝19才会导通发热，所以，那些上部没有放置气瓶11的加热块将不会发热，避免热能的浪费。其余结构同实施例一。

还包括温度变送器和报警装置，温度变送器安装在箱体2顶部，温度变送器检测箱体2内温度并与控制器连接，报警装置与控制器连接，当温度变送器检测到温度超过预设报警限制温度时发出报警。

还包括称重装置，称重装置安装在栅格板9与箱体2底部之间，称重装置称量栅格板9以及栅格板9上放置的物体的重量，称重装置与控制器连接。通过称重装置可以检测到气体被抽出的速率，当罗茨泵4打开时，而称重装置称重不变时，可判断发生了泄漏，此时需要停机，重新将气瓶11与第三管道连通。该称重装置有助于提早发现气瓶11与第三管道连接不紧密而泄漏的情况。

加热块带有磁性。气瓶11通常为钢制，带有磁性有助于加热块紧贴气瓶11，增加热传导效率。加热块的工作温度为略高于100度，因而加热块材料的居里点应远高于100度，而一般的钢的居里点为500度，不会发生热消磁的情况。

一种气瓶11加热干燥箱的控制方法，适用于如前述的一种气瓶11加热干燥箱，包括以下步骤：A）各个阀门均处于关闭状态，罗茨泵4以及前级泵5处于关闭状态，打开箱门，将待干燥气瓶11放入箱体2内的栅格板9上，并将气瓶11出口与一个第三管道连通，打开气瓶11阀门以及对应的第二阀门8；B）关闭箱门，打开前级泵5，打开第一阀门3，进行预抽真空；C）预抽真空后，打开罗茨泵4，控制器控制加热装置12的电动推杆16伸长，使加热块与气瓶11底部贴合，而后开启加热装置12加热；D）控制器通过温度变送器检测箱内温度，使箱内温度维持在设定温度区间内；E）达到设定时间后，关闭加热装置12，加热装置12的电动推杆16收缩，关闭第一阀门3，打开分子泵10，打开第三阀门，进行气体置换；F）关闭第三阀门，关闭全部第二阀门8，关闭分子泵10，关闭罗茨泵4，关闭前级泵5；G）打开箱门冷却一段时间后，关闭气瓶11阀门，将气瓶11取出。

实施例三：

与实施例二的结构相同，不同之处在于，且微动开关通过矩阵式开关形式布置，并与现场的控制器相连接，微动开关的开关量信号转换后传输至现场的控制器，使得第二阀门的电控信号与微动开关的开关量相关联，即在控制时检测到微动开关的开关量后根据，微动开关开关的矩阵位置确定当前气瓶的排放方式，通过检测气瓶排放位置确定当前所有气瓶的中心位置，对当前气瓶中心位置所对应的第二阀门的开度做出调整，使得气瓶中心位置所对应的第二阀门的开度大于非气瓶中心位置所对应的第二阀门的开度，本实施例中对于加热电阻丝的功率控制采用单位时间内导通时间比的方式进行功率输出控制，此控制通过斩波控制即可实现，斩波控制非本申请的重点，本领域技术人员均已知晓，故在此不做赘述，对于位于非气瓶中心位置处的加热电阻丝，单位时间内导通时间比大于位于非气瓶中心位置处的加热电阻丝，这样设置之后，形成了外围加热效果强，中心加热效果弱，同时抽风中心位置强，外围位置弱的情况，由外围热量通过抽风方式向中心位置进行聚集，降低了中心位置加热电阻丝的功率消耗，还能相对提高了效率。

此实施例中获取微动开关的开关量信号的方式除了可以采用矩阵键盘式分布以外还可以采用其他检测的形式达到相应的功能，较为可靠的一种是对磁场运动偏移进行检测的方式获得对应的位置信息，此方法相对矩阵键盘式分布的优点在于其为非接触式的检测，无需做强弱电的隔离转换，缺点在于施工难度和成本有所上升，其中微动开关的标号方式采用P1,1、P1,2……P1，m……P2,1、P3,1……Pm，n的方式记录，m表述为横排第m个位置，n为纵排第n个位置，也就是气瓶位置的编号。

一种气瓶加热干燥箱的控制方法，在上述一种气瓶加热干燥箱的控制方法的基础上，在步骤C中，若触动的微动开关数大于人工设定的阈值则增加了如下子步骤：

子步骤一，控制器根据当前微动开关的开关量以及对应的位置关系获取当前所有气瓶的位置的编号；

子步骤二，计算得出所有气瓶位置编号中的横排编号最大值和横排编号最小值，计算得出所有气瓶位置编号中的纵排编号最大值和纵排编号最小值，由此计算得出横排编号平均值和纵排编号平均值，设定为气瓶中心位置的对应编号；

子步骤三，计算横排编号最大值与横排编号平均值之间的差值Cm，通过预设的对照表或函数将差值Cm分解为若干个节点数的和，计算纵排编号最大值与纵排编号平均值之间的差值Cn，通过预设的对照表或函数将差值Cn分解为若干个节点数的和；这里的节点数通过四舍五入的方式选择为自然数，这里的若干个数由人工设定，例如，差值Cm为5，对照表将之划分为三个数1.2，2.6，1.2，四舍五入后变为1，3，1，节点数即为1.3.1。本实施例中的函数举例如下：

节点数a=1+Cm*q1，

节点数b=Cm-2- Cm*q1- Cm*q2，

节点数c=1+Cm*q2，

若Cm>20,则q1=0.2, q2=0.3,

若Cm≤20,则q1=0.1, q2=0.2；

子步骤四，根据节点数和气瓶中心位置的对应编号划定控制区域，对相应的控制区域采用预定的加热电阻丝单位时间内导通时间比和第二阀门的开度值进行控制。

划定控制区域的方法为：以横排节点数±气瓶中心位置的横排编号确定若干横排边界，并根据选择的节点数的次序确定当前横排边界的次序，以纵排节点数±气瓶中心位置的纵排编号确定若干纵排边界，并根据选择的节点数的次序确定当前纵排边界的次序，将同一次序的横排边界与纵排边界结合，形成的由内到外的同心矩形区域；本实施例中划定的同心矩形区域为是三个分别是：由内到外依次为：中心控制区域、正常控制区域和边缘控制区域。根据节点数和气瓶中心位置的对应编号划定控制区域，更为具体的是以横排节点数、纵排节点数均为1，3，1为例，气瓶中心位置的对应编号P8,9为例，则气瓶编号中m大于等于7且小于等于9，气瓶编号中n大于等于8且小于等于10的为中心控制区域。符合气瓶编号中m大于4且小于7或气瓶编号中m大于9小于12，同时还满足气瓶编号中n大于5且小于8或气瓶编号中m大于10小于13的均为正常控制区域。符合气瓶编号中m小于等于4或气瓶编号中m大于等于12，同时还满足气瓶编号中n小于等于8或气瓶编号中m大于等于13的均为边缘控制区域。对相应的控制区域采用预定的加热电阻丝单位时间内导通时间比和第二阀门的开度值进行控制的具体举例为：中心控制区域预定的加热电阻丝单位时间内导通时间比为80%，第二阀门的开度值为100%。正常控制区域预定的加热电阻丝单位时间内导通时间比为90%，第二阀门的开度值为90%。边缘控制区域预定的加热电阻丝单位时间内导通时间比为100%，第二阀门的开度值为80%。

通过此方法，形成了外围加热效果强，中心加热效果弱，同时抽风中心位置强，外围位置弱的情况，由外围热量通过抽风方式向中心位置进行聚集，降低了中心位置加热电阻丝的功率消耗，还能相对提高了效率。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种气瓶加热干燥箱，包括地坑、箱体、罗茨泵和前级泵，箱体固定安装在地坑内，箱体侧面设置有箱门，气瓶放入箱体内并通过管道依次与罗茨泵和前级泵连通，其特征在于，

还包括第一阀门、若干个第二阀门、加热装置、栅格板和控制器，所述管道包括第一管道、第二管道、若干个第三管道，所述第一管道第一端与罗茨泵入口连通，所述罗茨泵出口与前级泵入口连通，所述第一阀门安装在第一管道靠近第一端处，所述第一管道第二端与第二管道第一端连通，所述若干个第三管道第一端均与第二管道中部连通，所述若干个第三管道靠近第二端处均分别安装一个第二阀门，所述第三管道第二端与气瓶连通，所述栅格板覆盖所述箱体底部，所述栅格板顶面与地坑底面基本平齐，所述加热装置安装在箱体底部，所述加热装置具有容纳所述栅格板的凹槽，所述第一阀门以及第二阀门均为电控阀门，所述第一阀门、第二阀门、罗茨泵、前级泵以及加热装置均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶加热干燥箱，其特征在于，

还包括分子泵、置换气气源和第三阀门，所述第三阀门安装在第一阀门和第一管道第一端之间，所述置换气气源通过管道与分子泵入口连通，所述分子泵出口与第三阀门连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种气瓶加热干燥箱，其特征在于，

所述加热装置包括底板、若干个凸起、若干个加热块、电动推杆和弹簧，所述栅格板底部加工有至少一个用于容纳所述加热装置的凹槽，所述电动推杆固定端安装在箱体底部，所述电动推杆输出端与所述底板固定连接，所述若干个凸起分布在所述底板上并与底板固定连接，所述凸起分布在所述栅格板空格位置，所述加热块底部加工有与所述凸起套接的凹腔，所述加热块顶部嵌有电热丝，所述凸起分别套接一个加热块，所述若干个加热块的电热丝相互并联，所述弹簧安装在所述加热块和凸起之间。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶加热干燥箱，其特征在于，

所述加热装置还包括第二弹簧和微动开关，所述第二弹簧第一端固定在所述加热块底部凹腔顶部，所述微动开关与第二弹簧第二端固定连接，所述微动开关触发端靠近所述凸起，所述微动开关与所述加热块的电热丝串联。

5.根据权利要求1或2所述的一种气瓶加热干燥箱，其特征在于，

还包括温度变送器和报警装置，所述温度变送器安装在箱体顶部，所述温度变送器检测箱体内温度并与控制器连接，所述报警装置与控制器连接，当所述温度变送器检测到温度超过预设报警限制温度时发出报警。

6.根据权利要求1或2所述的一种气瓶加热干燥箱，其特征在于，

还包括称重装置，所述称重装置安装在栅格板与箱体底部之间，所述称重装置称量栅格板以及栅格板上放置的物体的重量，所述称重装置与控制器连接。

7.一种气瓶加热干燥箱的控制方法，适用于如权利要求1-6任一项所述的一种气瓶加热干燥箱，其特征在于，

包括以下步骤：

A）各个阀门均处于关闭状态，罗茨泵以及前级泵处于关闭状态，打开箱门，将待干燥气瓶放入箱体内的栅格板上，并将气瓶出口与一个第三管道连通，打开气瓶阀门以及对应的第二阀门；

B）关闭箱门，打开前级泵，打开第一阀门，进行预抽真空；

C）预抽真空后，打开罗茨泵，控制器控制加热装置的电动推杆伸长，使加热块与气瓶底部贴合，而后开启加热装置加热；

D）控制器通过温度变送器检测箱内温度，使箱内温度维持在设定温度区间内；

E）达到设定时间后，关闭加热装置，加热装置的电动推杆收缩，关闭第一阀门，打开分子泵，打开第三阀门，进行气体置换；

F）关闭第三阀门，关闭全部第二阀门，关闭分子泵，关闭罗茨泵，关闭前级泵；

G）打开箱门冷却一段时间后，关闭气瓶阀门，将气瓶取出。