CN209839670U - 一种液态二氧化碳储罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液态二氧化碳储罐，包括主罐体，主罐体由外至内依次为防护层、第一真空层、第二真空层、制冷层和防腐层，且主罐体的外侧设有与第一真空层相连接的第一真空表、与第二真空层相连接的第二真空表、与主罐体内部相连接的压力表，主罐体的上方固定有副罐体和真空泵，其中副罐体内通过隔板分隔为两个独立的腔室，且两个腔室分别为液氮腔和氮气腔，主罐体的一侧设有控制面板，控制面板包括控制器和触屏显示器。本实用新型设计合理，智能化控制，操作方便，自动调节储罐内的温度和压力，保温隔热效果好，有效避免二氧化碳气化，提高使用安全性，同时便于移动和运输，具有推广价值。
Description
技术领域
本实用新型属于液体储存罐技术领域，具体涉及一种液态二氧化碳储罐。
背景技术
液态二氧化碳储罐属于储存压力容器，由于液化气体的容易气化，气化时体积要膨胀600-800倍，所以如果储罐内的温度和压力控制不当，很容易引起储罐爆炸，对生命和财产安全具有重大威胁，同时现有的储罐体积较大，不方便移动和运输。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液态二氧化碳储罐，以解决上述背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：一种液态二氧化碳储罐，包括主罐体，主罐体设有进气管路、排气管路、排液管路、温度计和液位计，其结构要点在于：主罐体由外至内依次为防护层、第一真空层、第二真空层、制冷层和防腐层，且主罐体的外侧设有与第一真空层相连接的第一真空表、与第二真空层相连接的第二真空表、与主罐体内部相连接的压力表，主罐体的上方固定有副罐体和真空泵，其中副罐体内通过隔板分隔为两个独立的腔室，且两个腔室分别为液氮腔和氮气腔，制冷层内设有螺旋缠绕的主循环冷凝管，其中主循环冷凝管的进液端和出液端均与液氮腔相连通，且主循环冷凝管的进液端设有循环泵，主罐体的外侧设有调压主管路，其中调压主管路的输入端通过带有第一阀门的注气主管与氮气腔相连通、通过带有第二阀门的抽气主管与真空泵相连通，调压主管路的输出端通过带有第三阀门的注气支管与主罐体内部相连通，并通过带有第四阀门的两个抽气支管分别与第一真空层和第二真空层相连通，且第四阀门和抽气支管一一对应，注气主管设有泵体，主罐体的一侧设有控制面板，其中控制面板包括控制器和触屏显示器，且控制器的输入端分别与温度计、液位计、第一真空表、第二真空表和压力表相连接，控制器的输出端分别与真空泵、循环泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和泵体相连接。
作为优选的，主罐体的底部设有对称设置的四个支撑腿，其中支撑腿内靠近主罐体的一侧设有安装有液压缸的设备腔，支撑腿内远离主罐体的一侧设有底端敞口的、安装有万向轮的凹槽，液压缸的输出端贯穿凹槽与万向轮相连接，且液压缸与控制器相连接。
作为优选的，主罐体内设有与主循环冷凝管相连通的副循环冷凝管。
作为优选的，进气管路、排气管路和排液管路均设有与控制器相连接的电控阀门，且进气管路、排气管路和排液管路与电控阀门一一对应。
作为优选的，排液管路设有与控制器相连接的排液泵。
作为优选的，液氮腔设有加液口。
作为优选的，氮气腔设有加气口。
与现有技术相比，本实用新型设计合理，智能化控制，操作方便，自动调节储罐内的温度和压力，保温隔热效果好，有效避免二氧化碳气化，提高使用安全性，同时便于移动和运输，具有推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-进气管路，2-排气管路，3-排液管路，4-温度计，5-液位计， 6-防护层，7-第一真空层，8-第二真空层，9-制冷层，10-防腐层，11-第一真空表，12-第二真空表，13-压力表，14-副罐体，15-真空泵，16-隔板，17- 液氮腔，18-氮气腔，19-主循环冷凝管，20-循环泵，21-调压主管路，22-第一阀门，23-注气主管，24-第二阀门，25-抽气主管，26-第三阀门，27-注气支管，28-第四阀门，29-抽气支管，30-泵体，31-控制面板，32-触屏显示器， 33-支撑腿，34-液压缸，35-设备腔，36-万向轮，37-凹槽，38-副循环冷凝管，39-电控阀门，40-排液泵，41-加液口，42-加气口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案，一种液态二氧化碳储罐，包括主罐体，所述的主罐体设有进气管路1、排气管路2、排液管路3、温度计 4和液位计5，所述的主罐体由外至内依次为防护层6、第一真空层7、第二真空层8、制冷层9和防腐层10，且主罐体的外侧设有与第一真空层7相连接的第一真空表11、与第二真空层8相连接的第二真空表12、与主罐体内部相连接的压力表13，所述的主罐体的上方固定有副罐体14和真空泵15，其中副罐体14内通过隔板16分隔为两个独立的腔室，且两个所述的腔室分别为液氮腔17和氮气腔18，所述的制冷层9内设有螺旋缠绕的主循环冷凝管 19，其中主循环冷凝管19的进液端和出液端均与液氮腔17相连通，且主循环冷凝管19的进液端设有循环泵20，所述的主罐体的外侧设有调压主管路 21，其中调压主管路21的输入端通过带有第一阀门22的注气主管23与氮气腔18相连通、通过带有第二阀门24的抽气主管25与真空泵15相连通，调压主管路21的输出端通过带有第三阀门26的注气支管27与主罐体内部相连通，并通过带有第四阀门28的两个抽气支管29分别与第一真空层7和第二真空层8相连通，且第四阀门28和抽气支管29一一对应，所述的注气主管 23设有泵体30，所述的主罐体的一侧设有控制面板31，其中控制面板31包括控制器(图中未显示)和触屏显示器32，且控制器的输入端分别与温度计 4、液位计5、第一真空表11、第二真空表12和压力表13相连接，控制器的输出端分别与真空泵15、循环泵20、第一阀门22、第二阀门24、第三阀门 26、第四阀门28和泵体30相连接。
其中，在本实施例中，所述的主罐体的底部设有对称设置的四个支撑腿 33，其中支撑腿33内靠近主罐体的一侧设有安装有液压缸34的设备腔35，支撑腿33内远离主罐体的一侧设有底端敞口的、安装有万向轮36的凹槽37，液压缸34的输出端贯穿凹槽37与万向轮36相连接，且液压缸34与控制器相连接。
其中，在本实施例中，所述的主罐体内设有与主循环冷凝管19相连通的副循环冷凝管38。
其中，在本实施例中，所述的进气管路1、排气管路2和排液管路3均设有与控制器相连接的电控阀门39，且进气管路1、排气管路2和排液管路3 与电控阀门39一一对应。
其中，在本实施例中，所述的排液管路3设有与控制器相连接的排液泵 40。
其中，在本实施例中，所述的液氮腔17设有加液口41。
其中，在本实施例中，所述的氮气腔18设有加气口42。
通过温度计4、液位计5和压力表13实时监测主罐体内部的温度、液位和压力值，通过第一真空表11实时监测第一真空层7的真空度，通过第二真空表12实时监测第二真空层8的真空度。
当主罐体内部的温度高于阈值时，温度计4将温度值信号上传至控制器，控制器控制循环泵20开启，使液氮腔17内的液氮在主循环冷凝管1和副循环冷凝管38内循环流动，以降低主罐体内部的温度，达到预设温度时，控制器控制循环泵20关闭。
当主罐体内部的压力值高于阈值时，压力表13将压力值信号上传至控制器，控制器控制第一阀门22和第三阀门26开启，泵体30启动，向主罐体内注入氮气，以调节主罐体内的压力值，达到预设压力时，控制器控制第一阀门22、第三阀门26和泵体30关闭。
当第一真空层7或第二真空层8内的真空度低于阈值时，第一真空表11 或第二真空表12将真空度信号上传至控制器，控制器控制真空泵15和第二阀门24启动，并控制相应的第四阀门28开启，以调节第一真空层7或第二真空层8内的真空度，达到预设真空度时，控制器控制真空泵15、第二阀门24和相应的第四阀门28关闭。
移动时，通过控制器控制液压缸34启动，将万向轮36顶出凹槽37，与地面接触，实现设备的移动。
本实用新型设计合理，智能化控制，操作方便，自动调节储罐内的温度和压力，保温隔热效果好，有效避免二氧化碳气化，提高使用安全性，同时便于移动和运输，具有推广价值。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种液态二氧化碳储罐，包括主罐体，所述的主罐体设有进气管路、排气管路、排液管路、温度计和液位计，其特征在于：所述的主罐体由外至内依次为防护层、第一真空层、第二真空层、制冷层和防腐层，且主罐体的外侧设有与第一真空层相连接的第一真空表、与第二真空层相连接的第二真空表、与主罐体内部相连接的压力表，所述的主罐体的上方固定有副罐体和真空泵，其中副罐体内通过隔板分隔为两个独立的腔室，且两个所述的腔室分别为液氮腔和氮气腔，所述的制冷层内设有螺旋缠绕的主循环冷凝管，其中主循环冷凝管的进液端和出液端均与液氮腔相连通，且主循环冷凝管的进液端设有循环泵，所述的主罐体的外侧设有调压主管路，其中调压主管路的输入端通过带有第一阀门的注气主管与氮气腔相连通、通过带有第二阀门的抽气主管与真空泵相连通，调压主管路的输出端通过带有第三阀门的注气支管与主罐体内部相连通，并通过带有第四阀门的两个抽气支管分别与第一真空层和第二真空层相连通，且第四阀门和抽气支管一一对应，所述的注气主管设有泵体，所述的主罐体的一侧设有控制面板，其中控制面板包括控制器和触屏显示器，且控制器的输入端分别与温度计、液位计、第一真空表、第二真空表和压力表相连接，控制器的输出端分别与真空泵、循环泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和泵体相连接。
2.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳储罐，其特征在于：所述的主罐体的底部设有对称设置的四个支撑腿，其中支撑腿内靠近主罐体的一侧设有安装有液压缸的设备腔，支撑腿内远离主罐体的一侧设有底端敞口的、安装有万向轮的凹槽，液压缸的输出端贯穿凹槽与万向轮相连接，且液压缸与控制器相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳储罐，其特征在于：所述的主罐体内设有与主循环冷凝管相连通的副循环冷凝管。
4.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳储罐，其特征在于：所述的进气管路、排气管路和排液管路均设有与控制器相连接的电控阀门，且进气管路、排气管路和排液管路与电控阀门一一对应。
5.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳储罐，其特征在于：所述的排液管路设有与控制器相连接的排液泵。
6.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳储罐，其特征在于：所述的液氮腔设有加液口。
7.根据权利要求1所述的一种液态二氧化碳储罐，其特征在于：所述的氮气腔设有加气口。
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