CN207528028U - 一种气瓶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶烘干装置，其技术方案要点是包括箱体和固定气瓶的支架，包括喷气伸缩组件、为喷气伸缩组件充气的送气组件、将喷气伸缩组件中气体抽出的抽气组件以及加热充气气体的加热组件，喷气伸缩组件包括固接在箱体顶部的顶筒、与顶筒沿竖直方向滑动连接的伸缩管、固接在伸缩管底部的喷气嘴以及控制喷气嘴开闭的开关，顶筒、伸缩管与开关之间密封，达到了能够提高烘干效率的效果。

Description

一种气瓶烘干装置

技术领域

本实用新型涉及气体罐装领域，特别涉及一种气瓶烘干装置。

背景技术

高压气瓶内部在使用过程中会因气体温度和压力的变化而产生水汽凝结，此外在用水进行密封试压后也会留存较多的水分，为避免气瓶中的水分对气瓶内部造成锈蚀，从而缩短气瓶的使用寿命并带来安全隐患，便需要对气瓶内部进行烘干操作。

对于目前的烘干操作来说，有些是将气瓶放在日光下自然晒干，这不仅所需的时间长，而且还不能保证气瓶内部得到彻底的干燥；有些是从气瓶外部对气瓶进行烘干，这导致了烘干效率较低，大大影响了气瓶的烘干效率和烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气瓶烘干装置，能够提高烘干效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种气瓶烘干装置，包括箱体和固定气瓶的支架，包括喷气伸缩组件、为喷气伸缩组件充气的送气组件、将喷气伸缩组件中气体抽出的抽气组件以及加热充气气体的加热组件，喷气伸缩组件包括固接在箱体顶部的顶筒、与顶筒沿竖直方向滑动连接的伸缩管、固接在伸缩管底部的喷气嘴以及控制喷气嘴开闭的开关，顶筒、伸缩管与开关之间密封。

通过采用上述技术方案，对喷气伸缩组件进行充气使其中的封闭空间膨胀，喷气伸缩组件伸长，伸入到气瓶内部并靠近瓶底，打开开关可以使将气体从喷嘴喷出，利用热气将气瓶内的冷气挤出，加快水份蒸发，使气瓶快速被烘干，将喷气伸缩组件里的气体抽空，可以使喷气伸缩组件缩短，将喷气伸缩组件移出气瓶。由于热气会向上蒸腾，将喷气嘴插入到气瓶底部能够使热气与气瓶底部充分接触，避免气瓶内原有的冷气降低烘干效率。喷气伸缩组件可以利用气体的冲入和抽出同时实现烘干和喷气嘴移动，结构简单易于实现。

较佳的，伸缩管包括多个粗细依次变化的分管；除最细分管外，各分管依次套设在相邻较细的另一分管上。

通过采用上述技术方案，使伸缩管可以分为多级伸缩，减小缩短后伸缩管整体的长度，可以减小箱体内必要高度。

较佳的，分管和顶筒的底部均固接有底卡沿，各分管顶部分别固接有顶卡沿；当分管或顶筒与相邻分管距离最远时，顶卡沿与底卡沿抵接。

通过采用上述技术方案，设置顶卡沿和底卡沿，可以避免分管与分管，以及分管与顶筒之间的滑脱，有助于保证结构稳定性和结构的气密性。

较佳的，分管的底部固接有封沿；当分管缩入相邻的分管或顶筒内时，分管封沿与相应分管或顶筒的底卡沿抵接。

通过采用上述技术方案，设置封沿能够避免过分缩紧，同时在伸缩管缩起时能够起到进一步增加伸缩管密封性的效果，避免伸缩管漏气自动下滑，使气瓶无法顺利放置在喷气伸缩组件下方。

较佳的，喷气嘴包括连接伸缩管的固定隔板，以及与固定隔板固接的喷气壁；喷气壁上开有多个喷气孔，固定隔板上开有连通伸缩管内部的通气孔；开关包括沿竖直方向滑动连接在固定隔板上的连杆、固接在连杆底端的封板以及弹性件，所述弹性件对封板施加将封板压在固定隔板底部的弹性力；封板与固定隔板抵接时通气孔被封死。

通过采用上述技术方案，伸缩管伸长到极限时，继续充气将使伸缩管与顶筒之间的气压增大，穿过通气孔施加在封板上的力大于弹性件的弹力后，将推动封板使气体能够穿过通气孔进入喷气嘴实现开关打开。反之，将气体抽走伸缩管与顶筒之间的气压减小到小于弹性件的弹力，通气孔封闭，继续抽气，外界大气压将推动伸缩管使伸缩管与顶筒之间空间变小，伸缩管收缩并向上滑动，通过充气和抽气过程实现喷气收缩组件的过程可以同时控制开关的开闭，只需一个驱动能够实现两个功能，结构简单和操作简便，易于实现和检修。

较佳的，喷气壁远离固定隔板的表面为球冠，喷气孔的轴线与球冠的法相重合，且均匀的分布在所述球冠上。

通过采用上述技术方案，使喷气壁上喷气可以分散到气瓶底部的各角落，喷气更均匀，有助于保证气瓶底部的冷气快速排出，降低冷气残留在气瓶中的可能性。

较佳的，支架包括底座和夹持机构，所述底座上开有与气瓶底部向适配的定位槽，定位槽位于喷气伸缩组件的正下方。

通过采用上述技术方案，设置定位槽便于气瓶的位置确定，便于喷气伸缩组件伸入气瓶，同时降低喷气伸缩组件接触气瓶内壁造成气瓶磨损的可能性。设置夹持机构能够保证气瓶稳定的直立，进一步降低喷气伸缩组件接触气瓶内壁造成气瓶磨损的可能性。

较佳的，夹持机构包括两个相对设置的气缸以及固接在气缸伸缩端上的夹持板。

通过采用上述技术方案，通过两个夹持板相互靠近夹住气瓶，两个夹持板相互远离松开气瓶，实现气瓶的固定，保证气瓶稳定的直立。

较佳的，底座上表面开有连通箱体底面与定位槽的引导槽。

通过采用上述技术方案，设置引导槽，便于将气瓶移进定位槽内，降低气瓶定位的难度，节省操作人员的工作量。

较佳的，喷气嘴的底部固接有柔性吸水材料制成的吸水块，喷气伸缩组件伸入气瓶时，吸水块与气瓶底壁抵接。

通过采用上述技术方案，设置吸水块，能够吸收气瓶底部的积水，使水分脱离气瓶，并在吸水块中分散开加快气瓶烘干的速率，水分能在吸水块中一定程度的分散，进一步加快气瓶烘干的速率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在气瓶底部利用热气将气瓶内的冷气挤出，加快水分蒸发，使气瓶快速被烘干，提高烘干效率；结构简单易于实现；节省空间；结构稳定性和气密性好；节省驱动元件，结构简单和操作简便，易于实现和检修；有助于保护气瓶减少磨损；节省操作人员的工作量。

附图说明

图1是气瓶烘干装置的结构示意图；

图2是支架的示意图；

图3是气瓶被夹持在支架示意图；

图4是喷气伸缩组件伸至最长时的示意图；

图5是喷气伸缩组件缩至最短时的示意图；

图6是图4中A处的放大图；

图7是图5中B处的放大图；

图8是图4中C处的放大图；

图9是图5中D处的放大图；

图10是喷气嘴与开关的剖视图；

图11是图5中E处的放大图；

图12是加热组件的剖视图。

图中，1、箱体；2、支架；21、底座；211、定位槽；212、引导槽；22、夹持机构；221、气缸；222、夹持板；3、喷气伸缩组件；31、顶筒；32、伸缩管；321、分管；33、喷气嘴；331、固定隔板；332、喷气壁；333、喷气孔；334、通气孔；34、开关；341、连杆；342、封板；343、弹性件；344、抵板；35、顶卡沿；36、底卡沿；37、封沿；4、加热组件；41、电热丝；42、隔热箱；5、送气组件；51、送气管；52、送气气泵；53、送气阀；6、抽气组件；61、抽气管；62、抽气气泵；63、抽气阀；7、吸水块；8、气瓶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种气瓶烘干装置，如图1所示，包括隔绝外界环境的箱体1、固定气瓶8的支架2、向气瓶8内充气的喷气伸缩组件3、为喷气伸缩组件3充气的送气组件5、为所充气体加热的加热组件4以及将喷气伸缩组件3中气体抽出的抽气组件6。

箱体1内设置为两个分隔开的区间，一侧区间内放置支架2、喷气伸缩组件3与抽气组件6；另一侧区间内放置充气组件和加热组件4。两个区间设置单独的箱门。

如图2和图3所示，支架2包括固接在箱体1底面上的底座21以及固接在箱体1侧壁上的夹持机构22。

底座21的上表面开有锁定气瓶8位置的圆柱形定位槽211。所述定位槽211与气瓶8的底部相适配，且轴线竖直。底座21上还开有引导槽212，引导槽212的底面为平滑的倾斜面，其较低的一端与箱体1底壁的上表面平齐，其较高一端连通定位槽211，气瓶8可沿引导槽212滑入定位槽211。引导槽212和定位槽211的过渡处倒圆角，以防止磨损气瓶8。

夹持机构22包括两个气缸221和两个夹持板222。所述气缸221固接在所在区间的侧壁上，气缸221的伸缩方向共线且相反。气缸221的伸缩端靠近底座21正上方的空间。气缸221伸缩端与夹持板222固接。夹持板222为圆弧板，所述圆弧板与气瓶8的外壁相适配。

结合图4和图5所示，喷气伸缩组件3包括顶筒31、与顶筒31滑动连接的伸缩管32、固接在伸缩管32上的喷气嘴33以及设置在喷气嘴33内的开关34。

顶筒31为开口朝下的圆柱形筒，顶筒31固接在箱体1顶壁的下表面上，且顶筒31的轴线与定位槽211轴线重合。

伸缩管32包括多个长度相同的圆管形分管321，各分管321的管径依次变小。除最细的分管321，各分管321依次套设在仅比其细一级的分管321上。

如图6所示，分管321的内壁的底部上固接有环形的底卡沿36。各分管321上底卡沿36的内径与仅比其细一级的分管321外径相同。各分管321外壁的底部固接有环形的封沿37。如图7所示，各分管321上的封沿37在分管321缩入仅比其粗一级的分管321内部时与仅比其粗一级的分管321的底卡沿36抵接。分管321的外壁的顶部固接有环形的顶卡沿35。各分管321上顶卡沿35的内径与仅比其粗一级的分管321内径相同。

最粗的分管321在顶筒31内沿竖直方向滑动。顶筒31内壁的底部也固接底卡沿36，所述底卡沿36的内径与最粗的分管321的外径相同。如图8和图9所示，顶筒31的内径大于最粗分管321顶卡沿35的外径，使气体能够通过于最粗分管321顶卡沿35与顶筒31之间的缝隙进入伸缩管32。顶筒31与伸缩管32之间，以及各分管321之间连接处均处于密封状态。

如图10所示，喷气嘴33包括固定隔板331和喷气壁332。固定隔板331固接在最细分管321的底部将最细分管321底部封死。固定隔板331上开有多个通气孔334，所述通气孔334连通固定隔板331和喷气壁332之间的区域和伸缩管32内部。喷气壁332为带有弧度的板，其远离固定隔板331的端面为球冠。喷气壁332上均匀的开有多个喷气孔333，喷气孔333贯穿喷气壁332，喷气孔333的轴线穿过喷气壁332球冠的中心。

结合图11所示，开关34包括滑动连接在固定隔板331上的连杆341、固接在连杆341顶端的抵板344、固接在连杆341底部的封板342以及弹性件343。连杆341穿过固定隔板331，连杆341的滑动方向竖直且平行于连杆341的长度方向。弹性件343为弹簧，且套设在连杆341上，弹性件343的两端分别抵接在固定隔板331以及抵板344上。当没有外力施加在弹性件343上时，弹簧处于压缩状态，且封板342抵接在固定隔板331的下表面并将所有通气孔334封住。

喷气壁332的底部固接有吸水块7，吸水块7为海绵或者棉布等柔性吸水材料制成。

如图1所示，送气组件5包括固接在箱体1内的送气气泵52、连通送气气泵52与顶筒31的送气管51以及控制送气管51开闭的送气阀53。结合图12，加热组件4包括缠绕在送气管51上的电热丝41，以及包裹电热丝41和被电热丝41包裹的送气管51的隔热箱42，是电热丝41的热量能够更多的集中到送气管51上。抽气组件6包括固接在箱体1内的抽气气泵62、连通抽气气泵62与顶筒31的抽气管61以及控制抽气管61开闭的抽气阀63。其中，抽气组件6、送气组件5和加热组件4也可以采用其他形式。

初始时，送气阀53和抽气阀63均关闭，伸缩管32缩至最短且缩入顶筒31，使用时，将气瓶8沿引导槽212滑入定位槽211内，气缸221的伸缩端伸出夹持板222夹住气瓶8，使气瓶8竖直固定，电热丝41通电加热送气管51，关闭抽气阀63打开送气阀53，启动送气气泵52向空气在送气管51中被加热后涌向喷气伸缩组件3，此时封板342抵住固定隔板331，喷气伸缩组件3中气体增多，推动伸缩管32向下滑动，伸入到气瓶8中，同时伸缩管32伸展，直至最长状态，吸水块7与气瓶8底部接触，继续送气，喷气伸缩组件3内气压大于弹性件343的弹力，推动封板342远离固定隔板331，热气从通气孔334进入喷气嘴33并从喷气孔333喷出到气瓶8底部，热气从气瓶8底部向上涌将气瓶8中原有的冷气挤出气瓶8，并将气瓶8内部的水快速蒸干，电热丝41断电，关闭送气气泵51，关闭送气阀53打开抽气阀63，启动抽气气泵62，将喷气伸缩组件3中气体抽出，喷气伸缩组件3中气压小于大气压，弹性件343将封板342抵在固定隔板331上，继续抽气直至将伸缩管32、顶筒31与固定隔板331之间抽至真空，与此同时伸缩管32上滑，伸缩管32收缩，喷气伸缩组件3和吸水块7全部移出气瓶8，关闭抽气阀63和抽气气泵62，气缸221收缩松开气瓶8，将气瓶8取下，准备下一气瓶8的干燥。

其中，喷气伸缩组件3可以采用将伸缩管32套设在顶筒31外侧的形式，最细分管321与顶筒31直接相连，相应的顶卡沿35和封沿37移至分管321内壁上，底卡沿36移至分管321或者顶筒31的外侧。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种气瓶烘干装置，包括箱体(1)和固定气瓶(8)的支架(2)，其特征在于：包括喷气伸缩组件(3)、为喷气伸缩组件(3)充气的送气组件(5)、将喷气伸缩组件(3)中气体抽出的抽气组件(6)以及加热充气气体的加热组件(4)，喷气伸缩组件(3)包括固接在箱体(1)顶部的顶筒(31)、与顶筒(31)沿竖直方向滑动连接的伸缩管(32)、固接在伸缩管(32)底部的喷气嘴(33)以及控制喷气嘴(33)开闭的开关(34)，顶筒(31)、伸缩管(32)与开关(34)之间密封。

2.根据权利要求1所述的气瓶烘干装置，其特征在于：伸缩管(32)包括多个粗细依次变化的分管(321)；除最细分管(321)外，各分管(321)依次套设在相邻较细的另一分管(321)上。

3.根据权利要求2所述的气瓶烘干装置，其特征在于：分管(321)和顶筒(31)的底部均固接有底卡沿(36)，各分管(321)顶部分别固接有顶卡沿(35)；当分管(321)或顶筒(31)与相邻分管(321)距离最远时，顶卡沿(35)与底卡沿(36)抵接。

4.根据权利要求2所述的气瓶烘干装置，其特征在于：分管(321)的底部固接有封沿(37)；当分管(321)缩入相邻的分管(321)或顶筒(31)内时，分管(321)的封沿(37)与相应分管(321)或顶筒(31)的底卡沿(36)抵接。

5.根据权利要求2所述的气瓶烘干装置，其特征在于：喷气嘴(33)包括连接伸缩管(32)的固定隔板(331)，以及与固定隔板(331)固接的喷气壁(332)；喷气壁(332)上开有多个喷气孔

(333)，固定隔板(331)上开有连通伸缩管(32)内部的通气孔(334)；开关(34)包括沿竖直方向滑动连接在固定隔板(331)上的连杆(341)、固接在连杆(341)底端的封板(342)以及弹性件(343)，所述弹性件(343)对封板(342)施加将封板(342)压在固定隔板(331)底部的弹性力；封板(342)与固定隔板(331)抵接时通气孔(334)被封死。

6.根据权利要求5所述的气瓶烘干装置，其特征在于：喷气壁(332)远离固定隔板(331)的表面为球冠，喷气孔(333)的轴线与球冠的法相重合，且均匀的分布在所述球冠上。

7.根据权利要求1所述的气瓶烘干装置，其特征在于：支架(2)包括底座(21)和夹持机构

(22)，所述底座(21)上开有与气瓶(8)底部向适配的定位槽(211)，定位槽(211)位于喷气伸缩组件(3)的正下方。

8.根据权利要求7所述的气瓶烘干装置，其特征在于：夹持机构(22)包括两个相对设置的气缸(221)以及固接在气缸(221)伸缩端上的夹持板(222)。

9.根据权利要求7所述的气瓶烘干装置，其特征在于：底座(21)上表面开有连通箱体(1)底面与定位槽(211)的引导槽(212)。

10.根据权利要求1所述的气瓶烘干装置，其特征在于：喷气嘴(33)的底部固接有柔性吸水材料制成的吸水块(7)，喷气伸缩组件(3)伸入气瓶(8)时，吸水块(7)与气瓶(8)底壁抵接。