CN109185488A - 一种高压压力密封闸阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高压压力密封闸阀，包含：阀体，设为空腔，所述阀体内设有水平设置的流体通道，所述流体通道的两端分别设为进口端、出口端；阀盖，设于所述阀体上侧；阀杆，竖直设置且依次穿设于所述阀盖和阀体，所述阀杆靠近所述阀盖的一端与所述阀盖活动连接、另一端穿设于所述阀体内侧壁；阀芯，套设于所述阀杆上且对应卡接于所述流体通道的进口端与出口端之间，所述阀芯包括通过连接装置固定于所述阀杆上的多个阀板，所述连接装置设为可伸缩结构。本发明可补偿磨损量，保持闸阀密封性能。

Description

一种高压压力密封闸阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种高压压力密封闸阀。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的流体流动或停止并能控制其流量的装置。阀门按照结构和作用可以分为很多种类，按照结构可以分为闸阀、球阀、蝶阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀等，按照作用可以分为止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。其中闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关。闸阀流动阻力小，不易产生水锤现象，结构简单，两侧对称，适用范围很广。可是，闸阀启闭过程中闸板紧紧挤压在阀体的阀座上，阀板往复上下移动后，阀座或阀板容易被磨损，使闸阀的密封性能下降，使闸阀最终无法继续使用，从而缩短了闸阀的使用寿命，限制了闸阀的应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供了一种可补偿磨损量，保持闸阀密封性能的高压压力密封闸阀。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种高压压力密封闸阀，包括：
阀体，设为空腔，所述阀体内设有水平设置的流体通道，所述流体通道的两端分别设为进口端、出口端；
阀盖，设于所述阀体上侧；
阀杆，竖直设置且依次穿设于所述阀盖和阀体，所述阀杆靠近所述阀盖的一端与所述阀盖活动连接、另一端穿设于所述阀体内侧壁；
阀芯，套设于所述阀杆上且对应卡接于所述流体通道的进口端与出口端之间，所述阀芯包括通过连接装置固定于所述阀杆上的多个阀板，所述连接装置设为可伸缩结构。
为了避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损，本发明优选的技术方案是，所述连接装置套设于所述阀杆上，所述连接装置包括套设于所述阀杆上的多个间隔设置的轴套、对称设于多个所述轴套中任意一个上的伸缩装置、对称设于多个所述轴套中任意一个上的滑动装置，所述伸缩装置设于中间位置的轴套上，所述滑动装置设于所述靠近两侧位置上的轴套。
为了避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损，本发明优选的技术方案是，所述伸缩装置包括水平设置且一端固定于所述轴套侧壁的第一固定杆、一端固定于所述轴套侧壁且与所述第一固定杆平行设置的固定板、套设于所述第一固定杆外侧且一端与所述固定板上表面滑动连接的滑动块、套设于所述第一固定杆外侧且设于所述滑动块与所述轴套之间的固定弹簧、套设于所述第一固定杆远离所述轴套的一端且竖直固定于所述固定板远离所述轴套一侧壁的限位板、以及倾斜设置且一端固定于所述滑动块上侧的一个或多个斜杆，所述滑动块与所述固定板接触的一端设有卡块，所述固定板与所述滑动块接触的一侧壁设有与所述卡块适配的滑槽，所述斜杆的另一端与所述阀板固定连接，所述固定弹簧一端固定于所述轴套侧壁、另一端固定于所述滑动块侧面。
为了避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损，本发明优选的技术方案是，所述滑动装置包括水平设置且一端固定于所述轴套上的第二固定杆、固定设于所述第二固定杆远离所述轴套一端的活塞块、一端设为敞口且套设于所述活塞块外侧且与所述活塞块滑动连接的活塞套、设于所述活塞块与所述活塞套之间的第一缓冲弹簧、以及套设于所述第二固定杆外侧且固定于所述活塞套敞口端的限位块，所述活塞套截面设为U型，所述第一缓冲弹簧一端固定于所述活塞块侧面、另一端固定于所述活塞套内侧壁，所述活塞套远离所述轴套一端的外侧壁与所述阀板固定连接，所述活塞块外侧壁套设有与所述活塞套内侧壁滑动连接的密封套。
为了在关闭闸阀时，可以堵住流体通道的进、出口，本发明优选的技术方案是，所述阀芯包括竖直设置且一侧面固定于所述连接装置上的第一阀板、以及竖直设置且一侧面固定于所述连接装置上的第二阀板，所述第一阀板卡设于所述进口端，所述第二阀板卡设于所述出口端。
在一个实施例中，为了减少所述阀杆在密封座内传动阻力的同时，增加所述阀盖的密封性，本发明优选的技术方案是，所述阀盖上端面设有密封座安装槽，所述密封座安装槽内设有密封座，所述密封座包括有相互连接的密封壳体和密封基座，所述阀杆垂直穿设于所述密封壳体中心轴端和所述密封基座中心轴端，所述密封壳体内设有第一密封管和第二密封管，所述第一密封管和所述第二密封管同心设置，所述第一密封管内径和所述第二密封管内径相等，所述第一密封管和所述第二密封管分别套设于所述阀杆外，且所述第一密封管内径与所述阀杆直径相等，所述第一密封管外侧端通过散热架与所述密封壳体内侧端连接，所述第二密封管外侧端通过储油架与所述密封壳体内侧端连接，所述散热架连接于所述储油架上端，所述储油架下端与所述密封基座上端连接，所述密封基座与所述第二密封管同心设置，所述第一密封管下端、所述第二密封管上端以及所述散热架之间形成有密封油室，所述第二密封管内设有进油管路，所述进油管路一端连接于所述储油架内，所述进油管路另一端连接于所述密封油室内，所述密封壳体设有加油口，所述加油口连接于所述密封储油架内，所述加油口上密封有堵头。
为了防止所述阀杆长期暴露空气中造成螺牙生锈，影响所述阀杆的使用寿命，本发明优选的技术方案是，所述高压压力密封闸阀还包括套设于所述阀杆外侧且固定于所述阀盖上侧的升降机构，所述升降机构包括设为空腔且与所述阀盖上端面连接的升降基座、穿设于所述升降基座远离所述阀盖一端的套管、固定设于所述套管远离所述阀盖一端的转动手柄，设于所述升降基座内的套管一端设有转动块，所述转动块与所述升降基座内侧壁转动连接，所述转动块中间位置设有通孔，所述阀杆依次穿设于通孔并延伸所述套管内，所述阀杆外侧壁与所述套管内侧壁通过螺纹连接。
为了避免阀板上升后，在伸缩装置和滑动装置的作用下第一、第二阀板之间的距离变大不能卡接于阀芯卡接口内，本发明优选的技术方案是，所述流体通道上侧还设有阀芯卡接口，所述流体通道上侧的阀体内腔还设有升降腔室，所述升降腔室与所述阀芯适配，所述阀芯卡接口端面的外侧壁倾斜设置，所述阀芯卡接口的外径由远离流体通道到靠近流体通道的方向上依次减小。
在一个实施例中，为了在阀体或阀板造成磨损后，不影响阀板与阀体之间的密封性，本发明优选的技术方案是，所述阀芯卡接口端面设有环形的第一凹槽，所述第一凹槽内设有密封装置，所述密封装置包括通过销固定于所述第一凹槽内且与所述第一凹槽尺寸相适配的密封圈，所述第一凹槽的两侧壁对应设有多个通孔，所述第一凹槽底部内壁上设有与各所述通孔位置对应的多个固定槽，所述密封圈底面同一圆周上均匀设有多个卡柱，各所述卡柱分别与各所述通孔对应，各所述卡柱外均套设有弹簧，各所述弹簧一端套设于所述卡柱上、另一端固定于所述固定槽底部，所述密封圈远离卡柱的一端面设有密封件安装槽，各所述密封件安装槽内设有密封件，所述密封圈与各所述卡柱对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔，各所述销依次穿过所述通孔及其对应的条形孔将所述密封圈固定于所述第一凹槽内。
为了避免第一阀板在进口端流体的压力作用下发生移动，本发明优选的技术方案是，所述卡块上表面设有环形的第二凹槽，所述第二凹槽槽底中间同一圆周上均匀设有多个弹簧安装槽，所述第二凹槽内设有与所述第二凹槽内侧壁滑动连接的滑块，所述滑块底部设有第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧一端固定于所述弹簧安装槽内、另一端固定于所述滑块靠近所述第二凹槽槽底的一端面，所述滑块的截面设为T型，所述滑块包括尺寸与所述第二凹槽尺寸适配且与所述第二凹槽内侧壁滑动连接的滑动座、以及固定设于所述滑动座远离所述第二缓冲弹簧的一侧上的卡接块，所述卡接块远离所述第二缓冲弹簧的一侧面设有缓冲垫安装槽，所述缓冲垫安装槽内设有缓冲垫，所述第二凹槽的槽口处设有尺寸与所述第二凹槽尺寸适配的限位环。
本发明技术方案，具有如下优点：
本发明提供的高压压力密封闸阀，设有可伸缩的连接装置，使两个阀板之间的距离可调，阀体内侧壁端面对阀板、阀板对阀体内侧壁端面有相互作用的反作用力，当向上移动阀杆时，阀体内侧壁端面对阀板的作用力使滑动装置、伸缩装置向阀杆移动，减小了两阀板之间的距离，避免上下移动阀芯时，阀板与阀体内侧壁摩擦，从而避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的实施例中提供的高压压力密封闸阀的结构示意图；
图2为图1中A处放大示意图；
图3为图1中B处放大示意图；
图4为图1中C处放大示意图.
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1至图4所示，本发明提供的一种高压压力密封闸阀，包括：
阀体1，设为空腔，所述阀体1内设有水平设置的流体通道1-3，所述流体通道1-3的两端分别设为进口端1-1、出口端1-2；
阀盖2，设于所述阀体1上侧；
阀杆3，竖直设置且依次穿设于所述阀盖2和阀体1，所述阀杆3靠近所述阀盖2的一端与所述阀盖2活动连接、另一端穿设于所述阀体1内侧壁；
阀芯4，套设于所述阀杆3上且对应卡接于所述流体通道1-3的进口端1-1与出口端1-2之间，所述阀芯4包括通过连接装置5固定于所述阀杆3上的多个阀板4-1，所述连接装置5设为可伸缩结构。
上述方案的工作原理及有益效果为：
所述连接装置设为可伸缩结构，使两个阀板之间的距离可调，上下移动阀杆带动阀芯上下移动时，两个阀板之间距离在可伸缩连接装置的作用下变小，从而避免阀板往复上下移动后，阀板或阀体造成磨损而降低阀板与阀体之间的密封性。同时，在阀板卡设于所述流体通道的进口端与出口端之间时，阀板在可伸缩的连接装置的作用下充分与阀体内侧壁端面接触，从而提高闸阀密封性能。
为了避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损，本发明优选的实施方案是，所述连接装置5套设于所述阀杆3上，所述连接装置5包括套设于所述阀杆3上的多个间隔设置的轴套5-1、对称设于多个所述轴套5-1中任意一个上的伸缩装置5-2、对称设于多个所述轴套5-1中任意一个上的滑动装置5-3，所述伸缩装置5-2设于中间位置的轴套5-1上，所述滑动装置5-3设于所述靠近两侧位置上的轴套5-1。
为了避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损，本发明优选的实施方案是，所述伸缩装置5-2包括水平设置且一端固定于所述轴套5-1侧壁的第一固定杆5-21、一端固定于所述轴套5-1侧壁且与所述第一固定杆5-21平行设置的固定板5-22、套设于所述第一固定杆5-21外侧且一端与所述固定板5-22上表面滑动连接的滑动块5-23、套设于所述第一固定杆5-21外侧且设于所述滑动块5-23与所述轴套5-1之间的固定弹簧5-24、套设于所述第一固定杆5-21远离所述轴套5-1的一端且竖直固定于所述固定板5-22远离所述轴套5-1一侧壁的限位板5-25、以及倾斜设置且一端固定于所述滑动块5-23上侧的一个或多个斜杆5-26，所述滑动块5-23与所述固定板5-22接触的一端设有卡块5-231，所述固定板5-22与所述滑动块5-23接触的一侧壁设有与所述卡块5-321适配的滑槽5-221，所述斜杆5-26的另一端与所述阀板4-1固定连接，所述固定弹簧5-24一端固定于所述轴套5-1侧壁、另一端固定于所述滑动块5-23侧面。
上述方案的工作原理及有益效果为：
所述滑动块与所述固定板之间滑动连接，且滑动块与轴套设置设有固定弹簧，使滑动块在固定弹簧的作用下左右移动，从而使阀板可以在固定弹簧的作用下进行移动。阀板卡设于所述流体通道的进口端与出口端之间时，阀体内侧壁端面对阀板、阀板对阀体内侧壁端面有相互作用的反作用力，当向上移动阀杆时，阀体内侧壁端面对阀板的作用力使滑动块向固定弹簧产生一个作用力，该作用力使滑动块对固定弹簧进行挤压，使滑动块向固定弹簧进行移动，从而带动阀板向阀杆移动，减小两阀板之间的距离，从而避免上下移动阀芯时，阀板与阀体内侧壁摩擦，从而避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损。
为了避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损，本发明优选的实施方案是，所述滑动装置5-3包括水平设置且一端固定于所述轴套5-1上的第二固定杆5-31、固定设于所述第二固定杆5-31远离所述轴套5-1一端的活塞块5-32、一端设为敞口且套设于所述活塞块5-32外侧且与所述活塞块滑动连接的活塞套5-33、设于所述活塞块5-32与所述活塞套5-33之间的第一缓冲弹簧5-34、以及套设于所述第二固定杆5-31外侧且固定于所述活塞套5-33敞口端的限位块5-35，所述活塞套5-33截面设为U型，所述第一缓冲弹簧5-34一端固定于所述活塞块5-32侧面、另一端固定于所述活塞套5-34内侧壁，所述活塞套5-34远离所述轴套5-1一端的外侧壁与所述阀板4-1固定连接，所述活塞块5-32外侧壁套设有与所述活塞套5-34内侧壁滑动连接的密封套5-35。
上述方案的工作原理及有益效果为：
所述活塞块与所述活塞套之间滑动连接，使活塞块可以在活塞套内进行左右移动；且活塞块与活塞套内侧壁设有第一缓冲弹簧，使活塞块在第一缓冲弹簧的作用下左右移动，从而使阀板可以在第一缓冲弹簧的作用下进行移动。阀板卡设于所述流体通道的进口端与出口端之间时，阀体内侧壁端面对阀板、阀板对阀体内侧壁端面有相互作用的反作用力，当向上移动阀杆时，阀体内侧壁端面对阀板的作用力，使活塞块向活塞套远离所述轴套的一侧运动，从而带动阀板向阀杆移动，减小两阀板之间的距离，从而避免上下移动阀芯时，阀板与阀体内侧壁摩擦，从而避免上下移动阀芯时，阀板和阀体内侧壁磨损。同时对第一缓冲弹簧产生一个挤压力，向远离阀杆的方向上挤压第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧对活塞块产生一个反作用力，从而缓冲阀体内侧壁端面对阀板的作用力，避免活塞块在阀体内侧壁端面对阀板的作用力下活塞块移动过多。
为了在关闭闸阀时，可以堵住流体通道的进、出口，本发明优选的实施方案是，所述阀芯4包括竖直设置且一侧面固定于所述连接装置5上的第一阀板4-11、以及竖直设置且一侧面固定于所述连接装置5上的第二阀板4-12，所述第一阀板4-11卡设于所述进口端1-1，所述第二阀板4-12卡设于所述出口端1-2。
在一个实施例中，为了减少所述阀杆在密封座内传动阻力的同时，增加所述阀盖的密封性，本发明优选的技术方案是，所述阀盖2上端面设有密封座安装槽，所述密封座安装槽内设有密封座8，所述密封座8包括有相互连接的密封壳体8-1和密封基座8-2，所述阀杆3垂直穿设于所述密封壳体8-1中心轴端和所述密封基座8-2中心轴端，所述密封壳体8-1内设有第一密封管8-3和第二密封管8-4，所述第一密封管8-3和所述第二密封管8-4同心设置，所述第一密封管8-3内径和所述第二密封管8-4内径相等，所述第一密封管8-3和所述第二密封管8-4分别套设于所述阀杆3外，且所述第一密封管8-3内径与所述阀杆3直径相等，所述第一密封管8-3外侧端通过散热架8-5与所述密封壳体8-1内侧端连接，所述第二密封管8-4外侧端通过储油架8-6与所述密封壳体8-1内侧端连接，所述散热架8-5连接于所述储油架8-6上端，所述储油架8-6下端与所述密封基座8-2上端连接，所述密封基座8-2与所述第二密封管8-4同心设置，所述第一密封管8-3下端、所述第二密封管8-4上端以及所述散热架8-5之间形成有密封油室8-7，所述第二密封管8-4内设有进油管路8-8，所述进油管路8-8一端连接于所述储油架8-6内，所述进油管路8-8另一端连接于所述密封油室8-7内，所述密封壳体8-1设有加油口，所述加油口连接于所述密封储油架8-6内，所述加油口上密封有堵头。
为了防止所述阀杆长期暴露空气中造成螺牙生锈，影响所述阀杆的使用寿命，本发明优选的技术方案是，所述高压压力密封闸阀还包括套设于所述阀杆3外侧且固定于所述阀盖2上侧的升降机构9，所述升降机构9包括设为空腔且与所述阀盖2上端面连接的升降基座9-1、穿设于所述升降基座9-1远离所述阀盖2一端的套管9-2、固定设于所述套管9-2远离所述阀盖2一端的转动手柄9-3，设于所述升降基座9-1内的套管9-2一端设有转动块9-4，所述转动块9-4与所述升降基座9-1内侧壁转动连接，所述转动块9-4中间位置设有通孔，所述阀杆3依次穿设于通孔并延伸所述套管9-4内，所述阀杆3外侧壁与所述套管9-4内侧壁通过螺纹连接。
为了避免阀板上升后，在伸缩装置和滑动装置的作用下第一、第二阀板之间的距离变大不能卡接于阀芯卡接口内，本发明优选的实施方案是，所述流体通道1-3上侧还设有阀芯卡接口，所述流体通道1-3上侧的阀体1内腔还设有升降腔室1-4，所述升降腔室1-4与所述阀芯4适配，所述阀芯卡接口端面的外侧壁倾斜设置，所述阀芯卡接口的外径由远离流体通道1-3到靠近流体通道1-3的方向上依次减小。
在一个实施例中，为了在阀体或阀板造成磨损后，不影响阀板与阀体之间的密封性，本发明优选的实施方案是，所述阀芯卡接口端面设有环形的第一凹槽1-5，所述第一凹槽1-5内设有密封装置6，所述密封装置6包括通过销7固定于所述第一凹槽1-5内且与所述第一凹槽1-5尺寸相适配的密封圈6-1，所述第一凹槽1-5的两侧壁对应设有多个通孔1-6，所述第一凹槽1-5底部内壁上设有与各所述通孔1-6位置对应的多个固定槽1-51，所述密封圈6-1底面同一圆周上均匀设有多个卡柱6-2，各所述卡柱6-2分别与各所述通孔1-6对应，各所述卡柱6-2外均套设有弹簧6-3，各所述弹簧6-3一端套设于所述卡柱6-2上、另一端固定于所述固定槽1-51底部，所述密封圈6-1远离卡柱6-2的一端面设有密封件安装槽，各所述密封件安装槽内设有密封件6-4，所述密封圈6-1与各所述卡柱6-2对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔6-6，各所述销7依次穿过所述通孔1-6及其对应的条形孔6-5将所述密封圈6-1固定于所述第一凹槽1-5内。
上述方案的工作原理及有益效果为：
本实施例中，所述阀芯卡接口端面设有环形的第一凹槽，所述第一凹槽的两侧壁对应设有多个通孔销的固定孔，所述销依次穿设于所述第一凹槽上的通孔和密封圈上的条形孔，所述条形孔的两中心之间设有一定间距，所述销固定于环形的第一凹槽上的通孔内，所述密封圈上的条形孔使密封圈可以在固定的销上进行上下滑动。当闸阀关闭时(阀板卡接于阀芯卡接口)，阀芯卡接口端面的两侧与所述阀板的侧面接触，当阀板在伸缩装置和滑动装置的作用下向阀芯卡接口端面移动时，阀板最终与密封圈上的密封件所述密封件可设为橡胶材质接触，当所述密封圈上的密封件与阀板侧面接触时，密封圈上设置的条形孔使密封圈可以向远离阀板侧面的方向上移动并挤压弹簧，挤压弹簧时，弹簧的反作用力使密封件与阀板侧面充分接触。同时，上移阀芯时，设为橡胶材质的密封件可避免阀板直接与阀体内侧壁直接接触，从而避免往复上下移动阀板后，阀板或阀体造成磨损。密封装置的设置可以避免阀板往复上下移动后，阀板或阀体造成磨损；以及在阀体或阀板造成磨损后，不影响阀板与阀体之间的密封性。
为了避免第一阀板在进口端流体的压力作用下发生移动，本发明优选的实施方案是，所述卡块5-231上表面设有环形的第二凹槽5-232，所述第二凹槽5-232槽底中间同一圆周上均匀设有多个弹簧安装槽5-233，所述第二凹槽5-232内设有与所述第二凹槽5-232内侧壁滑动连接的滑块5-234，所述滑块5-234底部设有第二缓冲弹簧5-235，所述第二缓冲弹簧5-235一端固定于所述弹簧安装槽5-233内、另一端固定于所述滑块5-234靠近所述第二凹槽5-232槽底的一端面，所述滑块5-234的截面设为T型，所述滑块5-234包括尺寸与所述第二凹槽5-232尺寸适配且与所述第二凹槽5-232内侧壁滑动连接的滑动座、以及固定设于所述滑动座远离所述第二缓冲弹簧5-235的一侧上的卡接块，所述卡接块远离所述第二缓冲弹簧5-235的一侧面设有缓冲垫安装槽，所述缓冲垫安装槽内设有缓冲垫5-237，所述第二凹槽5-232的槽口处设有尺寸与所述第二凹槽5-232尺寸适配的限位环5-236。
上述方案的工作原理及有益效果为：
所述滑块可在第二缓冲弹簧的作用下，在第二凹槽内进行向上移动，从而使缓冲垫在第二缓冲弹簧的作用下与所述滑槽内侧壁接触。当闸阀关闭时(阀板卡接于阀芯卡接口)，流体通道进口端流体的压力使第一阀板向阀杆的方向上运动，作用于第一阀板上的流体压力首先在卡块上的第二缓冲弹簧的作用下进行缓冲，减小作用于第一阀板上的流体压力，剩余的作用力在由固定弹簧的作用下进行缓冲，所述第二缓冲弹簧和固定弹簧的弹力大于所述流体通道进口端的流体的压力，从而避免第一阀板在进口端流体的压力作用下向阀杆发生移动。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种高压压力密封闸阀，其特征在于，包括：
阀体(1)，设为空腔，所述阀体(1)内设有水平设置的流体通道(1-3)，所述流体通道(1-3)的两端分别设为进口端(1-1)、出口端(1-2)；
阀盖(2)，设于所述阀体(1)上侧；
阀杆(3)，竖直设置且依次穿设于所述阀盖(2)和阀体(1)，所述阀杆(3)靠近所述阀盖(2)的一端与所述阀盖(2)活动连接、另一端穿设于所述阀体(1)内侧壁；
阀芯(4)，套设于所述阀杆(3)上且对应卡接于所述流体通道(1-3)的进口端(1-1)与出口端(1-2)之间，所述阀芯(4)包括通过连接装置(5)固定于所述阀杆(3)上的多个阀板(4-1)，所述连接装置(5)设为可伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述连接装置(5)套设于所述阀杆(3)上，所述连接装置(5)包括套设于所述阀杆(3)上的多个间隔设置的轴套(5-1)、对称设于多个所述轴套(5-1)中任意一个上的伸缩装置(5-2)、对称设于多个所述轴套(5-1)中任意一个上的滑动装置(5-3)，所述伸缩装置(5-2)设于中间位置的轴套(5-1)上，所述滑动装置(5-3)设于所述靠近两侧位置上的轴套(5-1)。
3.根据权利要2所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述伸缩装置(5-2)包括水平设置且一端固定于所述轴套(5-1)侧壁的第一固定杆(5-21)、一端固定于所述轴套(5-1)侧壁且与所述第一固定杆(5-21)平行设置的固定板(5-22)、套设于所述第一固定杆(5-21)外侧且一端与所述固定板(5-22)上表面滑动连接的滑动块(5-23)、套设于所述第一固定杆(5-21)外侧且设于所述滑动块(5-23)与所述轴套(5-1)之间的固定弹簧(5-24)、套设于所述第一固定杆(5-21)远离所述轴套(5-1)的一端且竖直固定于所述固定板(5-22)远离所述轴套(5-1)一侧壁的限位板(5-25)、以及倾斜设置且一端固定于所述滑动块(5-23)上侧的一个或多个斜杆(5-26)，所述滑动块(5-23)与所述固定板(5-22)接触的一端设有卡块(5-231)，所述固定板(5-22)与所述滑动块(5-23)接触的一侧壁设有与所述卡块(5-321)适配的滑槽(5-221)，所述斜杆(5-26)的另一端与所述阀板(4-1)固定连接，所述固定弹簧(5-24)一端固定于所述轴套(5-1)侧壁、另一端固定于所述滑动块(5-23)侧面。
4.根据权利要求2所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述滑动装置(5-3)包括水平设置且一端固定于所述轴套(5-1)上的第二固定杆(5-31)、固定设于所述第二固定杆(5-31)远离所述轴套(5-1)一端的活塞块(5-32)、一端设为敞口且套设于所述活塞块(5-32)外侧且与所述活塞块滑动连接的活塞套(5-33)、设于所述活塞块(5-32)与所述活塞套(5-33)之间的第一缓冲弹簧(5-34)、以及套设于所述第二固定杆(5-31)外侧且固定于所述活塞套(5-33)敞口端的限位块(5-35)，所述活塞套(5-33)截面设为U型，所述第一缓冲弹簧(5-34)一端固定于所述活塞块(5-32)侧面、另一端固定于所述活塞套(5-34)内侧壁，所述活塞套(5-34)远离所述轴套(5-1)一端的外侧壁与所述阀板(4-1)固定连接，所述活塞块(5-32)外侧壁套设有与所述活塞套(5-34)内侧壁滑动连接的密封套(5-35)。
5.根据权利要求1所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述阀芯(4)包括竖直设置且一侧面固定于所述连接装置(5)上的第一阀板(4-11)、以及竖直设置且一侧面固定于所述连接装置(5)上的第二阀板(4-12)，所述第一阀板(4-11)卡设于所述进口端(1-1)，所述第二阀板(4-12)卡设于所述出口端(1-2)。
6.根据权利要求1所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述阀盖(2)上端面设有密封座安装槽，所述密封座安装槽内设有密封座(8)，所述密封座(8)包括有相互连接的密封壳体(8-1)和密封基座(8-2)，所述阀杆(3)垂直穿设于所述密封壳体(8-1)中心轴端和所述密封基座(8-2)中心轴端，所述密封壳体(8-1)内设有第一密封管(8-3)和第二密封管(8-4)，所述第一密封管(8-3)和所述第二密封管(8-4)同心设置，所述第一密封管(8-3)内径和所述第二密封管(8-4)内径相等，所述第一密封管(8-3)和所述第二密封管(8-4)分别套设于所述阀杆(3)外，且所述第一密封管(8-3)内径与所述阀杆(3)直径相等，所述第一密封管(8-3)外侧端通过散热架(8-5)与所述密封壳体(8-1)内侧端连接，所述第二密封管(8-4)外侧端通过储油架(8-6)与所述密封壳体(8-1)内侧端连接，所述散热架(8-5)连接于所述储油架(8-6)上端，所述储油架(8-6)下端与所述密封基座(8-2)上端连接，所述密封基座(8-2)与所述第二密封管(8-4)同心设置，所述第一密封管(8-3)下端、所述第二密封管(8-4)上端以及所述散热架(8-5)之间形成有密封油室(8-7)，所述第二密封管(8-4)内设有进油管路(8-8)，所述进油管路(8-8)一端连接于所述储油架(8-6)内，所述进油管路(8-8)另一端连接于所述密封油室(8-7)内，所述密封壳体(8-1)设有加油口，所述加油口连接于所述密封储油架(8-6)内，所述加油口上密封有堵头。
7.根据权利要求1所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，还包括套设于所述阀杆(3)外侧且固定于所述阀盖(2)上侧的升降机构(9)，所述升降机构(9)包括设为空腔且与所述阀盖(2)上端面连接的升降基座(9-1)、穿设于所述升降基座(9-1)远离所述阀盖(2)一端的套管(9-2)、固定设于所述套管(9-2)远离所述阀盖(2)一端的转动手柄(9-3)，设于所述升降基座(9-1)内的套管(9-2)一端设有转动块(9-4)，所述转动块(9-4)与所述升降基座(9-1)内侧壁转动连接，所述转动块(9-4)中间位置设有通孔，所述阀杆(3)依次穿设于通孔并延伸所述套管(9-4)内，所述阀杆(3)外侧壁与所述套管(9-4)内侧壁通过螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述流体通道(1-3)上侧还设有阀芯卡接口，所述流体通道(1-3)上侧的阀体(1)内腔还设有升降腔室(1-4)，所述升降腔室(1-4)与所述阀芯(4)适配，所述阀芯卡接口端面的外侧壁倾斜设置，所述阀芯卡接口的外径由远离流体通道(1-3)到靠近流体通道(1-3)的方向上依次减小。
9.根据权利要求8所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述阀芯卡接口端面设有环形的第一凹槽(1-5)，所述第一凹槽(1-5)内设有密封装置(6)，所述密封装置(6)包括通过销(7)固定于所述第一凹槽(1-5)内且与所述第一凹槽(1-5)尺寸相适配的密封圈(6-1)，所述第一凹槽(1-5)的两侧壁对应设有多个通孔(1-6)，所述第一凹槽(1-5)底部内壁上设有与各所述通孔(1-6)位置对应的多个固定槽(1-51)，所述密封圈(6-1)底面同一圆周上均匀设有多个卡柱(6-2)，各所述卡柱(6-2)分别与各所述通孔(1-6)对应，各所述卡柱(6-2)外均套设有弹簧(6-3)，各所述弹簧(6-3)一端套设于所述卡柱(6-2)上、另一端固定于所述固定槽(1-51)底部，所述密封圈(6-1)远离卡柱(6-2)的一端面设有密封件安装槽，各所述密封件安装槽内设有密封件(6-4)，所述密封圈(6-1)与各所述卡柱(6-2)对应位置的侧壁横穿设有多个条形孔(6-6)，各所述销(7)依次穿过所述通孔(1-6)及其对应的条形孔(6-5)将所述密封圈(6-1)固定于所述第一凹槽(1-5)内。
10.根据权利要求3所述的高压压力密封闸阀，其特征在于，所述卡块(5-231)上表面设有环形的第二凹槽(5-232)，所述第二凹槽(5-232)槽底中间同一圆周上均匀设有多个弹簧安装槽(5-233)，所述第二凹槽(5-232)内设有与所述第二凹槽(5-232)内侧壁滑动连接的滑块(5-234)，所述滑块(5-234)底部设有第二缓冲弹簧(5-235)，所述第二缓冲弹簧(5-235)一端固定于所述弹簧安装槽(5-233)内、另一端固定于所述滑块(5-234)靠近所述第二凹槽(5-232)槽底的一端面，所述滑块(5-234)的截面设为T型，所述滑块(5-234)包括尺寸与所述第二凹槽(5-232)尺寸适配且与所述第二凹槽(5-232)内侧壁滑动连接的滑动座、以及固定设于所述滑动座远离所述第二缓冲弹簧(5-235)的一侧上的卡接块，所述卡接块远离所述第二缓冲弹簧(5-235)的一侧面设有缓冲垫安装槽，所述缓冲垫安装槽内设有缓冲垫(5-237)，所述第二凹槽(5-232)的槽口处设有尺寸与所述第二凹槽(5-232)尺寸适配的限位环(5-236)。
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