CN221401847U - 先导式单呼阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种先导式单呼阀。所述先导式单呼阀包括：阀体，所述阀体上设有位于底部的进口法兰和位于一侧的出口法兰，所述阀体内设有与所述进口法兰对应的内阀筒，所述阀体向上延伸的部分形成颈部；隔膜阀，所述隔膜阀设于所述颈部的顶部；导管，所述导管连通在所述阀体的下方和所述隔膜阀上，所述导管的入口位于所述内阀筒的下方；阀杆，所述阀杆设于所述阀体内并与所述内阀筒对应设置。本实用新型提供的先导式单呼阀具有在罐内压力大于回收管道压力时，单呼阀不需要先导阀工作开启，可以由下部正压阀片自由开启，从而增加先导阀使用寿命，也不会因为上部先导阀的提升膜片破损造成单呼阀不能正常有效的开启工作的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及储罐阀门技术领域，尤其涉及一种先导式单呼阀。
背景技术
先导式单呼阀是一种常见的流体控制元件，它主要用于储罐上呼出泄压的阀门开启灵敏度，先导式单呼阀由阀体、阀芯、弹簧等部分组成，其工作原理基于压力差的作用，一般为带接管回收式单呼阀使用该形式，当回收管内压力大于罐内压力时，造成单呼阀无法正常开启，有反压造成罐体压力过高，这个时候由上部的先导阀达到开启压力，开始工作，提升正压阀片释放压力，能很好的解除因连接回收管道内压力过大无法开启的缺陷。
然而目前所使用的这种先导式单呼阀，上先导式阀杆与下部单呼阀正压阀片通常为直接连接，在罐内压力大于回收管道压力时，单呼阀需要先导阀首先工作开启，下部正压阀片才能自由开启，先导阀使用寿命较短，而且上部先导阀的提升膜片容易造成破损，影响正常使用。
因此，有必要提供一种新的先导式单呼阀解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决目前所使用的先导式单呼阀需要先导阀先开启，下部正压阀片才能自由开启，使用寿命短，提升膜片易破损的技术问题，本实用新型提供一种先导式单呼阀。
本实用新型提供的先导式单呼阀包括：阀体，所述阀体上设有位于底部的进口法兰和位于一侧的出口法兰，所述阀体内设有与所述进口法兰对应的内阀筒，所述阀体向上延伸的部分形成颈部；隔膜阀，所述隔膜阀设于所述颈部的顶部；导管，所述导管连通在所述阀体的下方和所述隔膜阀上，所述导管的入口位于所述内阀筒的下方；阀杆，所述阀杆设于所述阀体内并与所述内阀筒对应设置；滑导轨，所述滑导轨设于所述阀体、颈部和隔膜阀内，所述滑导轨与所述阀杆可拆卸连接；正压阀片，所述正压阀片可拆卸安装在所述阀杆的底端并可封闭所述内阀筒。
优选的，所述隔膜阀的顶部螺纹安装有调节螺栓，所述隔膜阀内设有顶压在所述滑导轨和所述调节螺栓之间的弹簧。
优选的，所述阀体和颈部外均固定套设有外罩，所述外罩与所述阀体和颈部之间形成调温腔。
优选的，多个所述调温腔之间采用导通管和循环管相连通，所述循环管上设有循环泵。
优选的，所述循环管上还设有散热片组，所述散热片组由多个散热片和打通支管构成，多个所述打通支管连通在多个所述散热片之间。
优选的，所述散热片组位于所述循环泵的进水侧，多个所述散热片均为空腔结构。
优选的，多个所述散热片均为铜制材质，所述散热片组与所述外罩固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的先导式单呼阀具有如下有益效果：
本实用新型提供一种先导式单呼阀：
1、本方案在原有先导式单呼阀的基础上做了改进，由之前上先导式阀杆与下部单呼阀正压阀片为直接连接改为分段式连接，改良的优势是在罐内压力大于回收管道(导管)压力时，单呼阀不需要先导阀工作开启，可以由下部正压阀片自由开启，从而增加先导阀使用寿命，也不会因为上部先导阀的提升膜片破损造成单呼阀不能正常有效的开启工作，整体通过导管、阀杆、滑导轨和正压阀片的配合使用，平衡各处压力，取缔了传统的直接连接改，通过调节螺栓和弹簧，在确保阀杆、滑导轨滑动时打开正压阀片，同时对滑动的高度进行限定，也可调节；
2、通过外罩构成的调温腔，便于充入介质，实现提高先导式单呼阀的耐高温性能，通过导通管和循环管连通多个调温腔，循环泵将介质循环至外部，利于散热，通过散热片组提高了散热效果，整体有利于本单呼阀的正常运转。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型提供的另一实施例的主视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提供的另一实施例的主视结构示意图；
图4为本实用新型提供的另一实施例的后视结构示意图；
图5为本实用新型中散热片组的主视结构示意图；
图6为本实用新型中单片散热片的主体立体结构示意图。
图中标号：1、阀体；2、进口法兰；3、出口法兰；4、内阀筒；5、颈部；6、隔膜阀；7、导管；8、阀杆；9、滑导轨；10、正压阀片；11、调节螺栓；12、弹簧；13、外罩；14、调温腔；15、导通管；16、循环泵；17、循环管；18、散热片组；19、打通支管。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的另一实施例的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供的另一实施例的主视结构示意图；图4为本实用新型提供的另一实施例的后视结构示意图；
图5为本实用新型中散热片组的主视结构示意图；图6为本实用新型中单片散热片的主体立体结构示意图。
先导式单呼阀包括：阀体1，所述阀体1上设有位于底部的进口法兰2和位于一侧的出口法兰3，所述阀体1内设有与所述进口法兰2对应的内阀筒4，所述阀体1向上延伸的部分形成颈部5；隔膜阀6，所述隔膜阀6设于所述颈部5的顶部；导管7，所述导管7连通在所述阀体1的下方和所述隔膜阀6上，所述导管7的入口位于所述内阀筒4的下方；阀杆8，所述阀杆8设于所述阀体1内并与所述内阀筒4对应设置；滑导轨9，所述滑导轨9设于所述阀体1、颈部5和隔膜阀6内，所述滑导轨9与所述阀杆8可拆卸连接；正压阀片10，所述正压阀片10可拆卸安装在所述阀杆8的底端并可封闭所述内阀筒4，本方案在原有先导式单呼阀的基础上做了改进，由之前上先导式阀杆与下部单呼阀正压阀片为直接连接改为分段式连接，改良的优势是在罐内压力大于回收管道(导管7)压力时，单呼阀不需要先导阀工作开启，可以由下部正压阀片自由开启，从而增加先导阀使用寿命，也不会因为上部先导阀的提升膜片破损造成单呼阀不能正常有效的开启工作，整体通过导管7、阀杆8、滑导轨9和正压阀片10的配合使用，平衡各处压力，取缔了传统的直接连接改。
所述隔膜阀6的顶部螺纹安装有调节螺栓11，所述隔膜阀6内设有顶压在所述滑导轨9和所述调节螺栓11之间的弹簧12，通过调节螺栓11和弹簧12，在确保阀杆8、滑导轨9滑动时打开正压阀片10，同时对滑动的高度进行限定，也可调节。
所述阀体1和颈部5外均固定套设有外罩13，所述外罩13与所述阀体1和颈部5之间形成调温腔14，通过外罩13构成的调温腔14，便于充入介质，实现提高先导式单呼阀的耐高温性能。
多个所述调温腔14之间采用导通管15和循环管17相连通，所述循环管17上设有循环泵16，通过导通管15和循环管17连通多个调温腔14，循环泵16将介质循环至外部，利于散热。
所述循环管17上还设有散热片组18，所述散热片组18由多个散热片和打通支管19构成，多个所述打通支管19连通在多个所述散热片之间，通过散热片组18提高了散热效果，整体有利于本单呼阀的正常运转。
所述散热片组18位于所述循环泵16的进水侧，多个所述散热片均为空腔结构。
多个所述散热片均为铜制材质，所述散热片组18与所述外罩13固定连接。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的先导式单呼阀的工作原理如下：
使用时，本先导式单呼阀的整体使用大致与现有技术相同，安装使用中，溶液通过进口法兰2进入，由于内阀筒4被正压阀片10封堵，此时溶液通过导管7进入至隔膜阀6内平衡压力，当压力过大时，正压阀片10被顶开，溶液通过内阀筒4进入至阀体1内，此时正压阀片10上移，此时阀杆8与滑导轨9上移，弹簧12进行限位，使用中调节螺栓11可调节弹簧12的位置；
同时，为了提高先导式单呼阀的耐高温性能，采用循环泵16将充斥在调温腔14内的介质循环，介质在经过散热片组18时散热较为明显，散热介质为冷却液为最佳。
与相关技术相比较，本实用新型提供的先导式单呼阀具有如下有益效果：
本实用新型提供一种先导式单呼阀，本方案在原有先导式单呼阀的基础上做了改进，由之前上先导式阀杆与下部单呼阀正压阀片为直接连接改为分段式连接，改良的优势是在罐内压力大于回收管道(导管7)压力时，单呼阀不需要先导阀工作开启，可以由下部正压阀片自由开启，从而增加先导阀使用寿命，也不会因为上部先导阀的提升膜片破损造成单呼阀不能正常有效的开启工作，整体通过导管7、阀杆8、滑导轨9和正压阀片10的配合使用，平衡各处压力，取缔了传统的直接连接改，通过调节螺栓11和弹簧12，在确保阀杆8、滑导轨9滑动时打开正压阀片10，同时对滑动的高度进行限定，也可调节，通过外罩13构成的调温腔14，便于充入介质，实现提高先导式单呼阀的耐高温性能，通过导通管15和循环管17连通多个调温腔14，循环泵16将介质循环至外部，利于散热，通过散热片组18提高了散热效果，整体有利于本单呼阀的正常运转。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种先导式单呼阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体上设有位于底部的进口法兰和位于一侧的出口法兰，所述阀体内设有与所述进口法兰对应的内阀筒，所述阀体向上延伸的部分形成颈部；
隔膜阀，所述隔膜阀设于所述颈部的顶部；
导管，所述导管连通在所述阀体的下方和所述隔膜阀上，所述导管的入口位于所述内阀筒的下方；
阀杆，所述阀杆设于所述阀体内并与所述内阀筒对应设置；
滑导轨，所述滑导轨设于所述阀体、颈部和隔膜阀内，所述滑导轨与所述阀杆可拆卸连接；
正压阀片，所述正压阀片可拆卸安装在所述阀杆的底端并可封闭所述内阀筒。
2.根据权利要求1所述的先导式单呼阀，其特征在于，所述隔膜阀的顶部螺纹安装有调节螺栓，所述隔膜阀内设有顶压在所述滑导轨和所述调节螺栓之间的弹簧。
3.根据权利要求1所述的先导式单呼阀，其特征在于，所述阀体和颈部外均固定套设有外罩，所述外罩与所述阀体和颈部之间形成调温腔。
4.根据权利要求3所述的先导式单呼阀，其特征在于，多个所述调温腔之间采用导通管和循环管相连通，所述循环管上设有循环泵。
5.根据权利要求4所述的先导式单呼阀，其特征在于，所述循环管上还设有散热片组，所述散热片组由多个散热片和打通支管构成，多个所述打通支管连通在多个所述散热片之间。
6.根据权利要求5所述的先导式单呼阀，其特征在于，所述散热片组位于所述循环泵的进水侧，多个所述散热片均为空腔结构。
7.根据权利要求1所述的先导式单呼阀，其特征在于，多个所述散热片均为铜制材质，所述散热片组与所述外罩固定连接。
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