CN116146731A - 一种闸阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种闸阀，包括阀体、阀盖、支架、阀杆以及闸板，阀体两端设有第一流道和第二流道，阀盖安装在阀体上部，支架安装在阀体上部，支架上安装有执行器，阀杆的下端伸入阀体内部并与闸板相连接，第一流道内端和第二流道内端分别设有一个阀座；闸板包括安装座，安装座中部沿竖向设置有轴孔，阀杆贯穿轴孔，安装座对应阀杆两侧的位置分别设有一个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有一个密封板，密封板上设有导轮，阀杆上设有轨迹槽，轨迹槽内端形成一个导向斜面，安装座上还设有用于对密封板施加轴向力的弹性组件。本发明能够显著减少阀门启闭过程中闸板与阀座之间的摩擦，从而提升阀门关闭时的密封性能，同时也能显著提升阀门的使用寿命。

Description

一种闸阀

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种使用寿命长的闸阀。

背景技术

闸阀的启闭件是楔形闸板，楔形闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。闸阀的主要优点是流动阻力小，阀体内部介质通道是直通的，介质成直线流动，流动阻力小。

然而楔形闸板与阀座配合时，阀座受到垂直于密封面方向的正压力以及平行于密封面的摩擦力，因此，在关闭瞬间或开启瞬间，阀座密封面以及楔形闸板的密封面会产生一定的磨损，长期使用后，阀门关闭的密封性会变差，容易导致泄漏的发生，同时也降低了阀门的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闸阀，本发明能够显著减少阀门启闭过程中闸板与阀座之间的摩擦，从而提升阀门关闭时的密封性能，同时也能显著提升阀门的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闸阀，包括阀体、阀盖、支架、阀杆以及闸板，所述阀体两端设有互相连通的第一流道和第二流道，所述阀盖安装在阀体上部，所述支架安装在阀体上部，所述支架上安装有执行器，所述阀杆依次贯穿支架以及阀盖，阀杆的上端与执行器的输出端联动连接，阀杆的下端伸入阀体内部并与闸板相连接，所述第一流道内端和第二流道内端分别设有一个用于与所述闸板构成密封配合的阀座；所述闸板包括安装座，所述安装座中部沿竖向设置有轴孔，所述阀杆贯穿所述轴孔，所述安装座对应阀杆两侧的位置分别设有一个滑槽，每个滑槽内均滑动设置有一个用于与对应阀座相配合的密封板，所述密封板靠近阀杆的一侧设有导轮，所述阀杆上设有与对应导轮相配合的轨迹槽，所述轨迹槽在向下的方向上深度逐渐变大，使得轨迹槽内端形成一个导向斜面，所述安装座上还设有用于对密封板施加轴向力的弹性组件。

通过采用上述技术方案，执行器驱动阀杆下行时，阀杆带动闸板下行，闸板的安装座与阀体内底部相抵时，阀杆继续下行，使得密封板上的导轮沿着对应轨迹槽上的导向斜面滚动，并且导轮相对导向斜面滚动的同时，密封板朝向靠近阀座的方向滑移，导轮与轨迹槽的上端相抵时，密封板与阀座紧密贴合，实现阀门的关闭；执行器驱动阀杆上行时，阀杆先向上运动，安装座靠自重抵在阀体内底部，而密封板上的导轮与阀杆上的轨迹槽产生相对位置变化，从而密封板在弹性组件的作用下逐渐离开阀座，直至导轮与轨迹槽的下端相抵时，阀杆带动安装座以及密封板上行，实现阀门的开启；其中，阀门开启和关闭的瞬间，密封板都是朝向垂直于阀座密封面方向运动的，密封配合时阀座密封面只受到密封板的正压力影响，几乎不会产生摩擦力。因此，本发明能够显著减少阀门启闭过程中闸板与阀座之间的摩擦，从而提升阀门关闭时的密封性能，同时也能显著提升阀门的使用寿命。

本发明进一步设置为，所述导轮包括导杆、旋盖、滚珠以及压盖，所述密封板靠近阀杆的一侧设有导槽，所述导杆远离阀杆的一端伸入所述导槽中，并且导杆的外周设有于所述导槽内周相贴合的限位凸缘，所述压盖设置在所述导槽的外端用于对所述限位凸缘进行限位，所述密封板上设有多个定位槽，所述压盖上设有多个于所述定位槽相契合的定位凸起，并且所述定位凸起与对应的定位槽过盈配合，所述导杆靠近阀杆的一端设有滚动槽，所述滚珠设置在滚动槽中，所述旋盖螺纹连接于导杆外周，旋盖靠近阀杆的一端设有向内周延伸用于将滚珠限制在滚动槽内的限位凸边，所述限位凸边内形成一个用于供滚珠局部穿过的过孔，所述过孔的直径小于滚珠的直径，所述滚珠穿过过孔的部位与所述轨迹槽内端的导向斜面相抵。

通过采用上述技术方案，导轮与轨迹槽上的导向斜面滚动配合，具有摩擦阻力小的优点，不仅能降低操作力矩，而且能够提升阀门的使用寿命，且导轮的安装结构简单方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

本发明进一步设置为，所述导向斜面上设有呈外凸弧面的压紧凸起，所述导杆侧部与轨迹槽上端相抵时，所述滚珠与所述压紧凸起相抵紧。

通过采用上述技术方案，压紧凸起与滚珠相抵时，能够提供密封板一个轴向力，使密封板与阀座配合更加紧密，能够消除加工精度差导致密封板和阀座配合不紧密的因素，从而在方便加工的基础上，提升阀门关闭时的密封性能。

本发明进一步设置为，所述导杆内端与导槽内端之间夹设有碟簧，所述碟簧作用于导杆上并使限位凸缘与压盖相抵时，导杆内端与导槽内端之间具有浮动间隙。

通过采用上述技术方案，使导杆能够沿轴向微量浮动，避免滚珠与轨迹槽配合时受到过大的压紧力而破坏滚珠安装的稳定性，起到保护滚珠的效果。

本发明进一步设置为，所述压盖的外周设有用于拆卸时撬开的支撑凸起。

通过采用上述技术方案，通过撬开压盖支撑凸起的部位，即可将压盖拆卸，而后取出导杆，拆卸操作十分方便，利于后期的维护操作。

本发明进一步设置为，所述轴孔内沿轴向设置有导向槽，所述阀杆上设有与所述导向槽相适配的导向凸起。

通过采用上述技术方案，能够对安装座起到周向限位的效果，使安装座与阀杆只能产生轴向相对位置的变化，从而保证闸板动作的稳定性。

本发明进一步设置为，所述弹性组件包括压圈和多个第一弹簧，所述压圈通过多个螺丝安装在安装座的侧部，并且所述压圈套设在对应的密封板外周，所述压圈的内圆处安装有用于与密封板外圆构成密封配合的第一密封圈，所述安装座靠近压圈的一侧设有密封槽，所述密封槽中嵌设有第二密封圈，所述压圈上设有用于嵌入密封槽并抵紧所述第二密封圈的密封凸缘，所述密封板的外周设有支撑台阶，支撑台阶的外圆与滑槽的内圆相贴合，所述支撑台阶与压圈之间形成弹簧腔，所述第一弹簧均设置在所述弹簧腔中，并且所述第一弹簧的两端分别与支撑台阶和压圈相抵。

通过采用上述技术方案，采用多个第一弹簧对密封板施加弹簧力，作用力稳定可靠，能够保证密封板有效复位。

本发明进一步设置为，所述支撑台阶上设有多个数量与所述第一弹簧相当的定位凸部，所述压圈上设有多个与所述定位凸部相对应的定位凹部，所述第一弹簧的一端套设在对应的定位凸部上，所述第一弹簧的另一端嵌设在对应的定位凹部内。

通过采用上述技术方案，对第一弹簧进行有效定位，能够保证密封板运动过程中第一弹簧稳定伸缩，而不发生偏移，不仅能提升阀门启闭的稳定性，而且能够提升该闸板整体的使用寿命。

本发明进一步设置为，还包括泄压组件，所述泄压组件包括活塞头、泄压杆以及第二弹簧，所述阀体内底部设有中间泄压通道，所述中间泄压通道的一端通过上游泄压通道与第一流道相连通，所述中间泄压通道的另一端通过下游泄压通道与第二流道相连通；所述阀体内对应安装座下方的位置设有活塞活动槽，所述活塞活动槽内端沿竖向开设有竖向活动通道，所述竖向活动通道的中部与中间泄压通道的中部相导通，所述竖向活动通道的内径不小于中间泄压通道的内径，所述活塞头沿轴向滑动设置在活塞活动槽中，并且活塞头外圆处设有用于与活塞活动槽内圆构成密封配合的第三密封圈，所述泄压杆沿轴向滑动设置在竖向活动通道内，并且泄压杆上端与活塞头螺纹连接在一起，泄压杆杆身处沿径向开设有导通孔，所述第二弹簧套设在泄压杆外周，所述活塞头内端设有截面呈L形的第一卡环，所述活塞活动槽内端设有截面呈L形的第二卡环，所述第二弹簧的两端分别卡接于第一卡环和第二卡环上；当安装座将活塞头压入活塞活动槽内时，泄压杆阻断中间泄压通道，当安装座离开活塞头瞬间，第二弹簧推动活塞头向上运动，促使泄压杆上行并且泄压杆上的导通孔运动至中间泄压通道内将中间泄压通道导通。

通过采用上述技术方案，阀门关闭时，闸板的安装座抵紧活塞头，使得泄压杆上的导通孔与中间泄压通道错位，即此时中间泄压通道被阻断；而阀门开启瞬间，即闸板的安装座离开活塞头的瞬间，活塞头在受到第二弹簧的作用下带动泄压杆上行，泄压杆上的导通孔运动至中间泄压通道内将中间泄压通道导通，此时第一流道、上游泄压通道、中间泄压通道、下游泄压通道以及第二流道导通，第一流道中的部分介质从该路线进入到第二流道中，减小闸板开启时所受到的介质正压力，从而降低了阀门开启的力矩。

本发明进一步设置为，所述活塞活动槽内端设有用于与中间泄压通道靠近下游泄压通道的一端相导通的第一稳压通道，所述竖向活动通道内端设有用于与中间泄压通道靠近下游泄压通道的一端相导通的第二稳压通道。

通过采用上述技术方案，能够保证活塞活动槽、竖向活动通道以及中间泄压通道之间的压力平衡，从而使泄压组件的活动能够顺畅进行。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明闸板与阀杆的连接结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图；

图4为图2中B部的放大结构示意图；

图5为图1中C部的放大结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀盖；3、支架；4、阀杆；5、闸板；6、第一流道；7、第二流道；8、执行器；9、阀座；10、安装座；11、轴孔；12、滑槽；13、密封板；14、导轮；15、轨迹槽；16、导向斜面；17、弹性组件；18、导杆；19、旋盖；20、滚珠；21、压盖；22、导槽；23、限位凸缘；24、定位槽；25、定位凸起；26、滚动槽；27、限位凸边；28、过孔；29、压紧凸起；30、碟簧；31、浮动间隙；32、支撑凸起；33、导向槽；34、导向凸起；35、压圈；36、第一弹簧；37、第一密封圈；38、密封槽；39、第二密封圈；40、密封凸缘；41、支撑台阶；42、弹簧腔；43、定位凸部；44、定位凹部；45、泄压组件；46、活塞头；47、泄压杆；48、第二弹簧；49、泄压通道；50、上游泄压通道；51、下游泄压通道；52、活塞活动槽；53、竖向活动通道；54、第三密封圈；55、导通孔；56、第一卡环；57、第二卡环；58、第一稳压通道；59、第二稳压通道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如附图1～5所示的一种闸阀，包括阀体1、阀盖2、支架3、阀杆4以及闸板5，所述阀体1两端设有互相连通的第一流道6和第二流道7，所述阀盖2安装在阀体1上部，所述支架3安装在阀体1上部，所述支架3上安装有执行器8，执行器8为电动执行器8，所述阀杆4依次贯穿支架3以及阀盖2，阀杆4的上端与执行器8的输出端联动连接，阀杆4的下端伸入阀体1内部并与闸板5相连接，所述第一流道6内端和第二流道7内端分别设有一个用于与所述闸板5构成密封配合的阀座9，阀座9与阀体1为一体式结构；所述闸板5包括安装座10，所述安装座10中部沿竖向设置有轴孔11，所述阀杆4贯穿所述轴孔11，所述安装座10对应阀杆4两侧的位置分别设有一个滑槽12，每个滑槽12内均滑动设置有一个用于与对应阀座9相配合的密封板13，所述密封板13靠近阀杆4的一侧设有导轮14，所述阀杆4上设有与对应导轮14相配合的轨迹槽15，所述轨迹槽15在向下的方向上深度逐渐变大，使得轨迹槽15内端形成一个导向斜面16，即轨迹槽15的截面为上小下大的直角梯形形状，所述安装座10上还设有用于对密封板13施加轴向力的弹性组件17。执行器8驱动阀杆4下行时，阀杆4带动闸板5下行，闸板5的安装座10与阀体1内底部相抵时，阀杆4继续下行，使得密封板13上的导轮14沿着对应轨迹槽15上的导向斜面16滚动，并且导轮14相对导向斜面16滚动的同时，密封板13朝向靠近阀座9的方向滑移，导轮14与轨迹槽15的上端相抵时，密封板13与阀座9紧密贴合，实现阀门的关闭；执行器8驱动阀杆4上行时，阀杆4先向上运动，安装座10靠自重抵在阀体1内底部，而密封板13上的导轮14与阀杆4上的轨迹槽15产生相对位置变化，从而密封板13在弹性组件17的作用下逐渐离开阀座9，直至导轮14与轨迹槽15的下端相抵时，阀杆4带动安装座10以及密封板13上行，实现阀门的开启；其中，阀门开启和关闭的瞬间，密封板13都是朝向垂直于阀座9密封面方向运动的，密封配合时阀座9密封面只受到密封板13的正压力影响，几乎不会产生摩擦力。因此，本发明能够显著减少阀门启闭过程中闸板5与阀座9之间的摩擦，从而提升阀门关闭时的密封性能，同时也能显著提升阀门的使用寿命。

如附图2和附图3所示，所述导轮14包括导杆18、旋盖19、滚珠20以及压盖21，所述密封板13靠近阀杆4的一侧设有导槽22，所述导杆18远离阀杆4的一端伸入所述导槽22中，并且导杆18的外周设有于所述导槽22内周相贴合的限位凸缘23，所述压盖21设置在所述导槽22的外端用于对所述限位凸缘23进行限位，所述密封板13上设有多个定位槽24，所述压盖21上设有多个于所述定位槽24相契合的定位凸起25，并且所述定位凸起25与对应的定位槽24过盈配合，所述导杆18靠近阀杆4的一端设有滚动槽26，所述滚珠20设置在滚动槽26中，所述旋盖19螺纹连接于导杆18外周，旋盖19靠近阀杆4的一端设有向内周延伸用于将滚珠20限制在滚动槽26内的限位凸边27，所述限位凸边27内形成一个用于供滚珠20局部穿过的过孔28，所述过孔28的直径小于滚珠20的直径，所述滚珠20穿过过孔28的部位与所述轨迹槽15内端的导向斜面16相抵。导轮14与轨迹槽15上的导向斜面16滚动配合，具有摩擦阻力小的优点，不仅能降低操作力矩，而且能够提升阀门的使用寿命，且导轮14的安装结构简单方便，利于前期的组装以及后期的维护操作。

如附图3所示，所述导向斜面16上设有呈外凸弧面的压紧凸起29，所述导杆18侧部与轨迹槽15上端相抵时，所述滚珠20与所述压紧凸起29相抵紧。压紧凸起29与滚珠20相抵时，能够提供密封板13一个轴向力，使密封板13与阀座9配合更加紧密，能够消除加工精度差导致密封板13和阀座9配合不紧密的因素，从而在方便加工的基础上，提升阀门关闭时的密封性能。

如附图3所示，所述导杆18内端与导槽22内端之间夹设有碟簧30，并且导杆18内端具有用于碟簧30定位的定位圆槽，所述碟簧30作用于导杆18上并使限位凸缘23与压盖21相抵时，导杆18内端与导槽22内端之间具有浮动间隙31。该设计使导杆18能够沿轴向微量浮动，避免滚珠20与轨迹槽15配合时受到过大的压紧力而破坏滚珠20安装的稳定性，起到保护滚珠20的效果。

如附图3所示，所述压盖21的外周一体设置有用于拆卸时撬开的支撑凸起32。通过撬开压盖21支撑凸起32的部位，即可将压盖21拆卸，而后取出导杆18，拆卸操作十分方便，利于后期的维护操作。

如附图3所示，所述轴孔11内沿轴向设置有导向槽33，所述阀杆4上设有与所述导向槽33相适配的导向凸起34。该设计能够对安装座10起到周向限位的效果，使安装座10与阀杆4只能产生轴向相对位置的变化，从而保证闸板5动作的稳定性。

如附图2和附图4所示，所述弹性组件17包括压圈35和多个第一弹簧36，所述压圈35通过多个螺丝安装在安装座10的侧部，并且所述压圈35套设在对应的密封板13外周，所述压圈35的内圆处安装有用于与密封板13外圆构成密封配合的第一密封圈37，所述安装座10靠近压圈35的一侧设有密封槽38，所述密封槽38中嵌设有第二密封圈39，所述压圈35上设有用于嵌入密封槽38并抵紧所述第二密封圈39的密封凸缘40，所述密封板13的外周设有支撑台阶41，支撑台阶41的外圆与滑槽12的内圆相贴合，所述支撑台阶41与压圈35之间形成弹簧腔42，所述第一弹簧36均设置在所述弹簧腔42中，并且所述第一弹簧36的两端分别与支撑台阶41和压圈35相抵。采用多个第一弹簧36对密封板13施加弹簧力，作用力稳定可靠，能够保证密封板13有效复位。

如附图4所示，所述支撑台阶41上设有多个数量与所述第一弹簧36相当的定位凸部43，所述压圈35上设有多个与所述定位凸部43相对应的定位凹部44，所述第一弹簧36的一端套设在对应的定位凸部43上，所述第一弹簧36的另一端嵌设在对应的定位凹部44内。对第一弹簧36进行有效定位，能够保证密封板13运动过程中第一弹簧36稳定伸缩，而不发生偏移，不仅能提升阀门启闭的稳定性，而且能够提升该闸板5整体的使用寿命。

如附图1和附图5所示，，还包括泄压组件45，所述泄压组件45包括活塞头46、泄压杆47以及第二弹簧48，所述阀体1内底部设有中间泄压通道49，所述中间泄压通道49的一端通过上游泄压通道50与第一流道6相连通，所述中间泄压通道49的另一端通过下游泄压通道51与第二流道7相连通；所述阀体1内对应安装座10下方的位置设有活塞活动槽52，所述活塞活动槽52内端沿竖向开设有竖向活动通道53，所述竖向活动通道53的中部与中间泄压通道49的中部相导通，所述竖向活动通道53的内径不小于中间泄压通道49的内径，所述活塞头46沿轴向滑动设置在活塞活动槽52中，并且活塞头46外圆处设有用于与活塞活动槽52内圆构成密封配合的第三密封圈54，所述泄压杆47沿轴向滑动设置在竖向活动通道53内，并且泄压杆47上端与活塞头46螺纹连接在一起，泄压杆47杆身处沿径向开设有导通孔55，所述第二弹簧48套设在泄压杆47外周，所述活塞头46内端设有截面呈L形的第一卡环56，所述活塞活动槽52内端设有截面呈L形的第二卡环57，第一卡环56和第二卡环57分别焊接于活塞头46和活塞活动槽52上，所述第二弹簧48的两端分别卡接于第一卡环56和第二卡环57上，第一卡环56和第二卡环57上分别设有一个用于第二弹簧48端部卡紧限位的限位内缘；当安装座10将活塞头46压入活塞活动槽52内时，泄压杆47阻断中间泄压通道49，当安装座10离开活塞头46瞬间，第二弹簧48推动活塞头46向上运动，促使泄压杆47上行并且泄压杆47上的导通孔55运动至中间泄压通道49内将中间泄压通道49导通。阀门关闭时，闸板5的安装座10抵紧活塞头46，使得泄压杆47上的导通孔55与中间泄压通道49错位，即此时中间泄压通道49被阻断；而阀门开启瞬间，即闸板5的安装座10离开活塞头46的瞬间，活塞头46在受到第二弹簧48的作用下带动泄压杆47上行，泄压杆47上的导通孔55运动至中间泄压通道49内将中间泄压通道49导通，此时第一流道6、上游泄压通道50、中间泄压通道49、下游泄压通道51以及第二流道7导通，第一流道6中的部分介质从该路线进入到第二流道7中，减小闸板5开启时所受到的介质正压力，从而降低了阀门开启的力矩。

如附图5所示，所述活塞活动槽52内端设有用于与中间泄压通道49靠近下游泄压通道51的一端相导通的第一稳压通道58，所述竖向活动通道53内端设有用于与中间泄压通道49靠近下游泄压通道51的一端相导通的第二稳压通道59。该设计能够保证活塞活动槽52、竖向活动通道53以及中间泄压通道49之间的压力平衡，从而使泄压组件45的活动能够顺畅进行。

Claims (10)

1.一种闸阀，包括阀体(1)、阀盖(2)、支架(3)、阀杆(4)以及闸板(5)，所述阀体(1)两端设有互相连通的第一流道(6)和第二流道(7)，所述阀盖(2)安装在阀体(1)上部，所述支架(3)安装在阀体(1)上部，所述支架(3)上安装有执行器(8)，所述阀杆(4)依次贯穿支架(3)以及阀盖(2)，阀杆(4)的上端与执行器(8)的输出端联动连接，阀杆(4)的下端伸入阀体(1)内部并与闸板(5)相连接，所述第一流道(6)内端和第二流道(7)内端分别设有一个用于与所述闸板(5)构成密封配合的阀座(9)；其特征在于：所述闸板(5)包括安装座(10)，所述安装座(10)中部沿竖向设置有轴孔(11)，所述阀杆(4)贯穿所述轴孔(11)，所述安装座(10)对应阀杆(4)两侧的位置分别设有一个滑槽(12)，每个滑槽(12)内均滑动设置有一个用于与对应阀座(9)相配合的密封板(13)，所述密封板(13)靠近阀杆(4)的一侧设有导轮(14)，所述阀杆(4)上设有与对应导轮(14)相配合的轨迹槽(15)，所述轨迹槽(15)在向下的方向上深度逐渐变大，使得轨迹槽(15)内端形成一个导向斜面(16)，所述安装座(10)上还设有用于对密封板(13)施加轴向力的弹性组件(17)。

2.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：所述导轮(14)包括导杆(18)、旋盖(19)、滚珠(20)以及压盖(21)，所述密封板(13)靠近阀杆(4)的一侧设有导槽(22)，所述导杆(18)远离阀杆(4)的一端伸入所述导槽(22)中，并且导杆(18)的外周设有于所述导槽(22)内周相贴合的限位凸缘(23)，所述压盖(21)设置在所述导槽(22)的外端用于对所述限位凸缘(23)进行限位，所述密封板(13)上设有多个定位槽(24)，所述压盖(21)上设有多个于所述定位槽(24)相契合的定位凸起(25)，并且所述定位凸起(25)与对应的定位槽(24)过盈配合，所述导杆(18)靠近阀杆(4)的一端设有滚动槽(26)，所述滚珠(20)设置在滚动槽(26)中，所述旋盖(19)螺纹连接于导杆(18)外周，旋盖(19)靠近阀杆(4)的一端设有向内周延伸用于将滚珠(20)限制在滚动槽(26)内的限位凸边(27)，所述限位凸边(27)内形成一个用于供滚珠(20)局部穿过的过孔(28)，所述过孔(28)的直径小于滚珠(20)的直径，所述滚珠(20)穿过过孔(28)的部位与所述轨迹槽(15)内端的导向斜面(16)相抵。

3.根据权利要求2所述的一种闸阀，其特征在于：所述导向斜面(16)上设有呈外凸弧面的压紧凸起(29)，所述导杆(18)侧部与轨迹槽(15)上端相抵时，所述滚珠(20)与所述压紧凸起(29)相抵紧。

4.根据权利要求3所述的一种闸阀，其特征在于：所述导杆(18)内端与导槽(22)内端之间夹设有碟簧(30)，所述碟簧(30)作用于导杆(18)上并使限位凸缘(23)与压盖(21)相抵时，导杆(18)内端与导槽(22)内端之间具有浮动间隙(31)。

5.根据权利要求2所述的一种闸阀，其特征在于：所述压盖(21)的外周设有用于拆卸时撬开的支撑凸起(32)。

6.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：所述轴孔(11)内沿轴向设置有导向槽(33)，所述阀杆(4)上设有与所述导向槽(33)相适配的导向凸起(34)。

7.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：所述弹性组件(17)包括压圈(35)和多个第一弹簧(36)，所述压圈(35)通过多个螺丝安装在安装座(10)的侧部，并且所述压圈(35)套设在对应的密封板(13)外周，所述压圈(35)的内圆处安装有用于与密封板(13)外圆构成密封配合的第一密封圈(37)，所述安装座(10)靠近压圈(35)的一侧设有密封槽(38)，所述密封槽(38)中嵌设有第二密封圈(39)，所述压圈(35)上设有用于嵌入密封槽(38)并抵紧所述第二密封圈(39)的密封凸缘(40)，所述密封板(13)的外周设有支撑台阶(41)，支撑台阶(41)的外圆与滑槽(12)的内圆相贴合，所述支撑台阶(41)与压圈(35)之间形成弹簧腔(42)，所述第一弹簧(36)均设置在所述弹簧腔(42)中，并且所述第一弹簧(36)的两端分别与支撑台阶(41)和压圈(35)相抵。

8.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：所述支撑台阶(41)上设有多个数量与所述第一弹簧(36)相当的定位凸部(43)，所述压圈(35)上设有多个与所述定位凸部(43)相对应的定位凹部(44)，所述第一弹簧(36)的一端套设在对应的定位凸部(43)上，所述第一弹簧(36)的另一端嵌设在对应的定位凹部(44)内。

9.根据权利要求1所述的一种闸阀，其特征在于：还包括泄压组件(45)，所述泄压组件(45)包括活塞头(46)、泄压杆(47)以及第二弹簧(48)，所述阀体(1)内底部设有中间泄压通道(49)，所述中间泄压通道(49)的一端通过上游泄压通道(50)与第一流道(6)相连通，所述中间泄压通道(49)的另一端通过下游泄压通道(51)与第二流道(7)相连通；所述阀体(1)内对应安装座(10)下方的位置设有活塞活动槽(52)，所述活塞活动槽(52)内端沿竖向开设有竖向活动通道(53)，所述竖向活动通道(53)的中部与中间泄压通道(49)的中部相导通，所述竖向活动通道(53)的内径不小于中间泄压通道(49)的内径，所述活塞头(46)沿轴向滑动设置在活塞活动槽(52)中，并且活塞头(46)外圆处设有用于与活塞活动槽(52)内圆构成密封配合的第三密封圈(54)，所述泄压杆(47)沿轴向滑动设置在竖向活动通道(53)内，并且泄压杆(47)上端与活塞头(46)螺纹连接在一起，泄压杆(47)杆身处沿径向开设有导通孔(55)，所述第二弹簧(48)套设在泄压杆(47)外周，所述活塞头(46)内端设有截面呈L形的第一卡环(56)，所述活塞活动槽(52)内端设有截面呈L形的第二卡环(57)，所述第二弹簧(48)的两端分别卡接于第一卡环(56)和第二卡环(57)上；当安装座(10)将活塞头(46)压入活塞活动槽(52)内时，泄压杆(47)阻断中间泄压通道(49)，当安装座(10)离开活塞头(46)瞬间，第二弹簧(48)推动活塞头(46)向上运动，促使泄压杆(47)上行并且泄压杆(47)上的导通孔(55)运动至中间泄压通道(49)内将中间泄压通道(49)导通。

10.根据权利要求9所述的一种闸阀，其特征在于：所述活塞活动槽(52)内端设有用于与中间泄压通道(49)靠近下游泄压通道(51)的一端相导通的第一稳压通道(58)，所述竖向活动通道(53)内端设有用于与中间泄压通道(49)靠近下游泄压通道(51)的一端相导通的第二稳压通道(59)。

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