CN109182425A - 一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺 - Google Patents

一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺 Download PDF

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孙文静
侯靖靖
李芳�
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    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
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    • C12P19/60—Preparation of O-glycosides, e.g. glucosides having an oxygen of the saccharide radical directly bound to a non-saccharide heterocyclic ring or a condensed ring system containing a non-saccharide heterocyclic ring, e.g. coumermycin, novobiocin
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Abstract

本发明公开了一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，由以下材料按份计配比组成：小麦50～70份、玉米20～30份、大枣4～8份、薏仁米15～35份、糯米3～6份、黑豆3～6份、红薯3～5份、小米3～7份、山楂4～8份、葛根3～6份、枸杞4～6份，余量是蒸馏水，半固体发酵菌粉的配方具有营养更全面，更有利于人体充分吸收。半固体发酵菌粉按重量组分放入反应釜内并旋转搅拌以及反应釜内旋转真空烘干，采用旋转搅拌的方式，不仅搅拌更均匀，而且可以防止物料结块。反应釜旋转通气发酵天后再次发酵，避免通气发酵天后灵芝液体菌种活性的衰败，有效保持灵芝液体菌种的活力，发酵更充分。

Description

一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺
技术领域
本发明属于医药制造技术领域，具体涉及一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺。
背景技术
固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度的水下溶性固态基质中，用一种或多种微生物的一个生物反应过程。从生物反应过程中的本质考虑，固态发酵是以气相为连续相的生物反应过程。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。
多杀菌素自发现以来，一直是以液体深层通气培养进行发酵生产。工艺上采用二级发酵或三级发酵，发酵原料用葡萄糖、玉米淀粉、胨化牛奶、棉仁粉、酵母浸出物(粉)、玉米浆、油酸甲酯等。发酵周期9天左右。液体深层通气培养法有很多工艺上的优点，如生产规模大，容易控制杂菌污染，产品容易提纯，发酵效价高等等。但其缺点也是明显的，比如设备投资太大。对于多杀菌素这一种产品来说，液体发酵所要求的有些发酵原料要进口，而且价格比较贵，而且对发酵设备的要求也比较苛刻，导致国内许多企业想上多杀菌素但条件无法达到而不敢问津。本申请发明人利用我国传统的酿造技术结合现代发酵工业的方法，创造性地提出了多杀菌素的半固体发酵思路，并经过反复试验和完善而成。为此，我们提出一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种半固体发酵菌粉的配方，由以下材料按份计配比组成：小麦50～70份、玉米20～30份、大枣4～8份、薏仁米15～35份、糯米3～6份、黑豆3～6份、红薯3～5份、小米3～7份、山楂4～8份、葛根3～6份、枸杞4～6份，余量是蒸馏水。
优选的，所述由以下材料按份计配比组成：小麦60份、玉米25份、大枣6份、薏仁米25份、糯米4份、黑豆4份、红薯4份、小米5份、山楂6份、葛根5份、枸杞5份，余量是蒸馏水。
本发明还提供一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取上述材料，先将上述小麦、玉米、大枣、薏仁米、糯米、黑豆、红薯、小米、山楂、葛根、枸杞各材料清洗、除杂，切片，干燥后，通过球磨粉碎机粉碎，过20～40目筛，混合粉碎成粗末备用；
S2、将粗末按重量组分放入反应釜内并启动搅拌器旋转搅拌，然后加入蒸馏水在150℃～200℃并进行加温灭菌处理的条件下搅拌3～4h然后自然冷却；
S3、反应釜内降温后，将S2得到的混合液用高速分散机预均质2～5min，转速2000～6000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为5000～12000psi，循环1～3次；
S4、当反应釜内温度冷却到25℃～35℃的时候取样检测混合反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加液体菌种进行接种，并搅拌15～25min；
S5、第一次发酵：反应釜内在16℃～22℃，湿度控制在60%～70%，CO2浓度为700PPM～800PPM条件下，发酵时间6天～10天；
S6、第二次发酵：将反应釜加热到150～200℃进行灭菌处理0.8～1.2h，重复上述S4和S5，进行二次发酵，发酵时间3天～5天；
S7、将冷却后混合液在反应釜内真空烘干，且烘干温度为50～55℃，将半固体发酵菌粉放入抽样皿中，取样测试；
S8、将半固体发酵菌超细粉球磨机中，球磨至粒径为10um，对半固体发酵菌进行超微粉碎后，使其糖的含量达到40%以上。
优选的，所述S2中反应釜内搅拌器的转速为100～300r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。
优选的，所述S1中粗末的细度为50～80目。
优选的，所述S2中半固体发酵菌粉与加入蒸馏水的重量比为1:1.3。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，与现有技术相比，步骤简单，操作方便，生产周期短，效益高，通过采用半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺更加节能环保，用水少，且无需高耗能浓缩，无废水废料的排放，实现了原料的全利用。半固体发酵菌粉的配方具有营养更全面，更有利于人体充分吸收。半固体发酵菌粉按重量组分放入反应釜内并旋转搅拌以及反应釜内旋转真空烘干，采用旋转搅拌的方式，不仅搅拌更均匀，而且可以防止物料结块。反应釜旋转通气发酵天后再次发酵，避免通气发酵天后灵芝液体菌种活性的衰败，有效保持灵芝液体菌种的活力，发酵更充分。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种半固体发酵菌粉的配方，由以下材料按份计配比组成：小麦50份、玉米20份、大枣4份、薏仁米15份、糯米3份、黑豆3份、红薯3份、小米3份、山楂4份、葛根3份、枸杞4份，余量是蒸馏水。
本发明提供了所示的一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取上述材料，先将上述小麦、玉米、大枣、薏仁米、糯米、黑豆、红薯、小米、山楂、葛根、枸杞各材料清洗、除杂，切片，干燥后，通过球磨粉碎机粉碎，过20目筛，混合粉碎成粗末备用；
S2、将粗末按重量组分放入反应釜内并启动搅拌器旋转搅拌，然后加入蒸馏水在150℃并进行加温灭菌处理的条件下搅拌3h然后自然冷却；
S3、反应釜内降温后，将S2得到的混合液用高速分散机预均质2min，转速2000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为5000psi，循环1次；
S4、当反应釜内温度冷却到25℃的时候取样检测混合反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加液体菌种进行接种，并搅拌15min；
S5、第一次发酵：反应釜内在16℃，湿度控制在60%，CO2浓度为700PPM条件下，发酵时间6天；
S6、第二次发酵：将反应釜加热到150℃进行灭菌处理0.8h，重复上述S4和S5，进行二次发酵，发酵时间3天；
S7、将冷却后混合液在反应釜内真空烘干，且烘干温度为50℃，将半固体发酵菌粉放入抽样皿中，取样测试；
S8、将半固体发酵菌超细粉球磨机中，球磨至粒径为10um，对半固体发酵菌进行超微粉碎后，使其糖的含量达到40%以上。
实施例2：
一种半固体发酵菌粉的配方，由以下材料按份计配比组成：小麦60份、玉米25份、大枣6份、薏仁米25份、糯米4份、黑豆4份、红薯4份、小米5份、山楂6份、葛根5份、枸杞5份，余量是蒸馏水。
本发明提供了所示的一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取上述材料，先将上述小麦、玉米、大枣、薏仁米、糯米、黑豆、红薯、小米、山楂、葛根、枸杞各材料清洗、除杂，切片，干燥后，通过球磨粉碎机粉碎，过30目筛，混合粉碎成粗末备用；
S2、将粗末按重量组分放入反应釜内并启动搅拌器旋转搅拌，然后加入蒸馏水在170℃并进行加温灭菌处理的条件下搅拌3.5h然后自然冷却；
S3、反应釜内降温后，将S2得到的混合液用高速分散机预均质3min，转速4000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为8500psi，循环2次；
S4、当反应釜内温度冷却到30℃的时候取样检测混合反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加液体菌种进行接种，并搅拌20min；
S5、第一次发酵：反应釜内在19℃，湿度控制在65%，CO2浓度为750PPM条件下，发酵时间8天；
S6、第二次发酵：将反应釜加热到170℃进行灭菌处理1.0h，重复上述S4和S5，进行二次发酵，发酵时间4天；
S7、将冷却后混合液在反应釜内真空烘干，且烘干温度为53℃，将半固体发酵菌粉放入抽样皿中，取样测试；
S8、将半固体发酵菌超细粉球磨机中，球磨至粒径为10um，对半固体发酵菌进行超微粉碎后，使其糖的含量达到40%以上。
实施例3：
一种半固体发酵菌粉的配方，由以下材料按份计配比组成：小麦70份、玉米30份、大枣8份、薏仁米35份、糯米6份、黑豆6份、红薯5份、小米7份、山楂8份、葛根6份、枸杞6份，余量是蒸馏水。
本发明提供了所示的一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，包括如下步骤：
S1、称取上述材料，先将上述小麦、玉米、大枣、薏仁米、糯米、黑豆、红薯、小米、山楂、葛根、枸杞各材料清洗、除杂，切片，干燥后，通过球磨粉碎机粉碎，过40目筛，混合粉碎成粗末备用；
S2、将粗末按重量组分放入反应釜内并启动搅拌器旋转搅拌，然后加入蒸馏水在200℃并进行加温灭菌处理的条件下搅拌4h然后自然冷却；
S3、反应釜内降温后，将S2得到的混合液用高速分散机预均质5min，转速6000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为12000psi，循环3次；
S4、当反应釜内温度冷却到35℃的时候取样检测混合反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加液体菌种进行接种，并搅拌25min；
S5、第一次发酵：反应釜内在22℃，湿度控制在70%，CO2浓度为800PPM条件下，发酵时间10天；
S6、第二次发酵：将反应釜加热到200℃进行灭菌处理1.2h，重复上述S4和S5，进行二次发酵，发酵时间5天；
S7、将冷却后混合液在反应釜内真空烘干，且烘干温度为55℃，将半固体发酵菌粉放入抽样皿中，取样测试；
S8、将半固体发酵菌超细粉球磨机中，球磨至粒径为10um，对半固体发酵菌进行超微粉碎后，使其糖的含量达到40%以上。
类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种半固体发酵菌粉的配方，其特征在于，由以下材料按份计配比组成：小麦50～70份、玉米20～30份、大枣4～8份、薏仁米15～35份、糯米3～6份、黑豆3～6份、红薯3～5份、小米3～7份、山楂4～8份、葛根3～6份、枸杞4～6份，余量是蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的一种半固体发酵菌粉的配方，其特征在于：所述由以下材料按份计配比组成：小麦60份、玉米25份、大枣6份、薏仁米25份、糯米4份、黑豆4份、红薯4份、小米5份、山楂6份、葛根5份、枸杞5份，余量是蒸馏水。
3.一种权利要求1所述的半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、称取上述材料，先将上述小麦、玉米、大枣、薏仁米、糯米、黑豆、红薯、小米、山楂、葛根、枸杞各材料清洗、除杂，切片，干燥后，通过球磨粉碎机粉碎，过20～40目筛，混合粉碎成粗末备用；
S2、将粗末按重量组分放入反应釜内并启动搅拌器旋转搅拌，然后加入蒸馏水在150℃～200℃并进行加温灭菌处理的条件下搅拌3～4h然后自然冷却；
S3、反应釜内降温后，将S2得到的混合液用高速分散机预均质2～5min，转速2000～6000rpm；然后采用高压微射流纳米均质机进行二次均质，条件为5000～12000psi，循环1～3次；
S4、当反应釜内温度冷却到25℃～35℃的时候取样检测混合反应是否充分，合格之后在往反应釜内添加液体菌种进行接种，并搅拌15～25min；
S5、第一次发酵：反应釜内在16℃～22℃，湿度控制在60%～70%，CO2浓度为700PPM～800PPM条件下，发酵时间6天～10天；
S6、第二次发酵：将反应釜加热到150～200℃进行灭菌处理0.8～1.2h，重复上述S4和S5，进行二次发酵，发酵时间3天～5天；
S7、将冷却后混合液在反应釜内真空烘干，且烘干温度为50～55℃，将半固体发酵菌粉放入抽样皿中，取样测试；
S8、将半固体发酵菌超细粉球磨机中，球磨至粒径为10um，对半固体发酵菌进行超微粉碎后，使其糖的含量达到40%以上。
4.根据权利要求3所述的一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，其特征在于：所述S2中反应釜内搅拌器的转速为100～300r/min，且反应釜的底部出料口底端活动连接有细孔滤网。
5.根据权利要求3所述的一种半固体发酵菌粉的二次发酵全自动生产工艺，其特征在于：所述S1中粗末的细度为50～80目。
6.根据权利要求3所述的一种半固体发酵菌粉的配方的使用方法，其特征在于：所述S2中半固体发酵菌粉与加入蒸馏水的重量比为1:1.3。
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