CN109181176A - 一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，该工艺将聚四氟乙烯、聚氧乙烯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯乙烯‑醋酸乙烯共聚物、硝酸碘、硫酸钙、高碳醇、二氧化锆、钛酸锶、四硼酸钠、纳米氮化硼、环氧树脂、低密度聚乙烯、海泡石、硫代二丙酸二月桂酯等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到具有形状记忆功能的复合软管材料。制备而成的具有形状记忆功能的复合软管材料，其抗压强度高、具有形状记忆性能，可以满足多种空调机型的使用需求。

Description

一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法
技术领域
本发明涉及软管材料这一技术领域，特别涉及到一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法。
背景技术
传统的塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，通常是由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料具有多种优点，如可塑性强、耐久性好、质量轻等，在工业生产、日常生活中被广泛使用。形状记忆塑料是一种新型的热敏性功能材料。它是在室温以上―定温度下变形，并能在室温下固定形变且长期存放，当再升温至某一特定温度时，它能很快恢复到变形前形状的高分子材料。形状记忆塑料的技术特点在于控制形状记忆材料中具记忆功能的分子链段的形变温度在一定范围内，并通过调节形状记忆材料的非记忆功能分子链段，使最终制品的形变温度在一定的温度范围内调节，从而在稍高于室温的温度条件下即可产生形变和形变恢复。形状记忆塑料是一类能够暂时固定在临时形状，受到外界刺激后回复到初始形状的智能材料，在柔性电子、生物医学和航空航天等领域展示了越来越广的应用前景。与形状记忆合金相比,形状记忆塑料不仅具有变形量大、易加工、形状响应温度便于调整、保温、绝缘性能好等优点,而且不锈蚀、易着色、可印刷、质轻价廉,因而获得广泛应用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，该工艺将聚四氟乙烯、聚氧乙烯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物、硝酸碘、硫酸钙、高碳醇、二氧化锆、钛酸锶、四硼酸钠、纳米氮化硼、环氧树脂、低密度聚乙烯、海泡石、硫代二丙酸二月桂酯等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到具有形状记忆功能的复合软管材料。制备而成的具有形状记忆功能的复合软管材料，其抗压强度高、具有形状记忆性能，可以满足多种空调机型的使用需求。
技术方案：为了解决上述问题，本发明公开了一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将聚四氟乙烯10-25份、聚氧乙烯醚5-13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-18份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物3-8份、硝酸碘1-5份、硫酸钙3-7份、高碳醇2-5份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60-120分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入引发剂2-5份、稳定剂1-4份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应2-5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆3-7份、钛酸锶5-8份、四硼酸钠2-6份、纳米氮化硼8-10份、环氧树脂5-10份、低密度聚乙烯3-9份、海泡石5-10份、硫代二丙酸二月桂酯1-3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(6)将步骤(5)的模具放入高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品。
优选地，所述步骤(2)中引发剂选自偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、三烷基硼、过氧化二烷基中的一种或几种。
优选地，所述步骤(2)中稳定剂选自2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐中的一种或几种。
优选地，所述步骤(3)中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为10-30分钟。
优选地，所述步骤(3)中的分选膜孔径为0.5μm。
优选地，所述步骤(4)中的高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟。
优选地，所述步骤(5)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。
优选地，所述步骤(6)中的高温水蒸气温度为900-1100℃。
优选地，所述步骤(7)中的静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟。
优选地，所述步骤(8)中的红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
(1)本发明的具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法将聚四氟乙烯、聚氧乙烯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物、硝酸碘、硫酸钙、高碳醇、二氧化锆、钛酸锶、四硼酸钠、纳米氮化硼、环氧树脂、低密度聚乙烯、海泡石、硫代二丙酸二月桂酯等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到具有形状记忆功能的复合软管材料。制备而成的具有形状记忆功能的复合软管材料，其抗压强度高、具有形状记忆性能，可以满足多种空调机型的使用需求。
(2)本发明的具有形状记忆功能的复合软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
实施例1
(1)将聚四氟乙烯10份、聚氧乙烯醚5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、硝酸碘1份、硫酸钙3份、高碳醇2份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入偶氮二异丁腈2份、2-乙基己酸盐1份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应2小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆3份、钛酸锶5份、四硼酸钠2份、纳米氮化硼8份、环氧树脂5份、低密度聚乙烯3份、海泡石5份、硫代二丙酸二月桂酯1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为10分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
实施例2
(1)将聚四氟乙烯15份、聚氧乙烯醚8份、聚对苯二甲酸乙二醇酯9份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物4份、硝酸碘2份、硫酸钙5份、高碳醇3份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌70分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二苯甲酰3份、酚盐2份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应3小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆4份、钛酸锶6份、四硼酸钠3份、纳米氮化硼9份、环氧树脂6份、低密度聚乙烯4份、海泡石6份、硫代二丙酸二月桂酯2份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为15分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
实施例3
(1)将聚四氟乙烯19份、聚氧乙烯醚11份、聚对苯二甲酸乙二醇酯14份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物7份、硝酸碘4份、硫酸钙6份、高碳醇4份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌100分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入三烷基硼4份、苯甲酸盐3份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应4小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆6份、钛酸锶7份、四硼酸钠5份、纳米氮化硼9份、环氧树脂9份、低密度聚乙烯8份、海泡石9份、硫代二丙酸二月桂酯2份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为25分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
实施例4
(1)将聚四氟乙烯25份、聚氧乙烯醚13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、硝酸碘5份、硫酸钙7份、高碳醇5份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌120分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二烷基5份、硬脂酸盐4份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆7份、钛酸锶8份、四硼酸钠6份、纳米氮化硼10份、环氧树脂10份、低密度聚乙烯9份、海泡石10份、硫代二丙酸二月桂酯3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
对比例1
(1)将聚四氟乙烯10份、聚氧乙烯醚5份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物3份、硝酸碘1份、硫酸钙3份、高碳醇2份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入偶氮二异丁腈2份、2-乙基己酸盐1份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应2小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆3份、钛酸锶5份、四硼酸钠2份、纳米氮化硼8份、环氧树脂5份、低密度聚乙烯3份、海泡石5份、硫代二丙酸二月桂酯1份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为10分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具进行室温脱模、冲洗；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品，其中红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
对比例2
(1)将聚四氟乙烯25份、聚氧乙烯醚13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯18份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、硝酸碘5份、硫酸钙7份、高碳醇5份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌120分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入过氧化二烷基5份、硬脂酸盐4份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆7份、钛酸锶8份、四硼酸钠6份、纳米氮化硼10份、环氧树脂10份、低密度聚乙烯9份、海泡石10份、硫代二丙酸二月桂酯3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为30分钟，产物过分选膜过滤，分选膜孔径为0.5μm；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具，其中物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟；
(6)将步骤(5)的模具放入900-1100℃高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层，其中静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟；
(8)将步骤(7)的产物自然晾干、包装、即得成品。
将实施例1-4和对比例1-2的制得的具有形状记忆功能的复合软管材料分别进行冲击强度、抗压强度、形变温度这几项性能测试，测试结果见表1。
表1
冲击强度(KJ/M<sup>2</sup>) 抗压强度/Mpa 形变温度/℃
实施例1 54.11 990 66.5
实施例2 52.47 970 67.2
实施例3 53.25 984 65.8
实施例4 51.69 983 66.4
对比例1 13.92 419 23.5
对比例2 25.74 596 30.6
本发明的具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法将聚四氟乙烯、聚氧乙烯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物、硝酸碘、硫酸钙、高碳醇、二氧化锆、钛酸锶、四硼酸钠、纳米氮化硼、环氧树脂、低密度聚乙烯、海泡石、硫代二丙酸二月桂酯等原料分别经过高速混匀、真空反应、超声分散、过筛分选、高速球磨、平行双螺杆挤出、物理共混造粒、高温水蒸气脱模钝化、高压静电喷涂、红外烘烤固化等步骤制备得到具有形状记忆功能的复合软管材料。制备而成的具有形状记忆功能的复合软管材料，其抗压强度高、具有形状记忆性能，可以满足多种空调机型的使用需求。本发明的具有形状记忆功能的复合软管材料原料易得、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。

Claims (10)

1.一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将聚四氟乙烯10-25份、聚氧乙烯醚5-13份、聚对苯二甲酸乙二醇酯5-18份、聚芳酯乙烯-醋酸乙烯共聚物3-8份、硝酸碘1-5份、硫酸钙3-7份、高碳醇2-5份注入高速搅拌机中进行搅拌，3000转/分钟，搅拌60-120分钟，混合物备用；
(2)将步骤(1)的混合物注入真空反应炉内，同时加入引发剂2-5份、稳定剂1-4份，反应温度升至700-705℃，炉内抽真空，压力为5*10-10Pa，持续反应2-5小时后，炉内压强回复至常压，降温至250-280℃备用；
(3)将二氧化锆3-7份、钛酸锶5-8份、四硼酸钠2-6份、纳米氮化硼8-10份、环氧树脂5-10份、低密度聚乙烯3-9份、海泡石5-10份、硫代二丙酸二月桂酯1-3份加入超声震荡器内进行超声分散处理，产物过分选膜过滤；
(4)向步骤(3)的过滤产物于65℃真空箱烘干，用高速球磨机进行研磨，产物过5000目的筛子进行分选；
(5)将步骤(2)的产物注入平行双螺杆挤出机中进行熔融、物理共混造粒、挤出至模具；
(6)将步骤(5)的模具放入高温水蒸气炉内脱模、冲洗、钝化；
(7)利用高压静电喷涂工艺将步骤(4)的分选粉末喷涂于步骤(6)所得的脱模软管铸件表层；
(8)将步骤(7)的产物利用红外灯烘烤固化，烘干、包装、即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中引发剂选自偶氮二异丁腈、过氧化二苯甲酰、三烷基硼、过氧化二烷基中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中稳定剂选自2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐、硬脂酸盐中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的超声处理的频率为50-60KHz，功率为500W，超声时间为10-30分钟。
5.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的分选膜孔径为0.5μm。
6.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中的高速球磨球料比为99：1，球磨速度为5000转/分钟，球磨时间为10-15分钟。
7.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)中的物理共混造粒参数为：螺杆为强剪切组合，加料口温度为150-155℃，其余温度依次为第二段195-195℃、第三段220-225℃、第四段至第七段均为240-245℃、第八段230℃、第九段215℃、第十段200℃、第十一段190-195℃，螺杆转速为500转/分钟。
8.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中的高温水蒸气温度为900-1100℃。
9.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中的静电喷涂工艺参数为185-195℃，3-5分钟。
10.根据权利要求1所述的一种具有形状记忆功能的复合软管材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(8)中的红外灯烘烤固化参数为190-200℃，5分钟。
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