CN109179995A - 一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉 - Google Patents

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Abstract

一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿28‑36、黄长石18‑24、透辉石3‑5、方解石8‑12、滑石4‑6、石英16‑20、苏州土4‑8、氧化锌1.5‑2.5、水玻璃1.5‑2.5。本发明以铜尾矿为主要原料，成功的烧制出呈色稳定、釉面光滑的钧瓷红釉。

Description

一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉
技术领域
本发明属于钧瓷生产技术领域，具体涉及一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉。
背景技术
禹州位于河南省许昌市，地处伏牛山余脉与豫东平原的过渡地带，其矿藏资源丰富，主要资源有煤、铁、陶瓷土、石灰石，铝矾土、铜矿等，依托资源优势，禹州形成了能源、建材、陶瓷、有色金属等多个支柱产业。
钧瓷是禹州特产，为中国五大名瓷之一，以独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇色彩闻名于世。其主要的着色剂为铁元素和铜元素。钧瓷红釉是一种以氧化铜为着色剂，在还原气氛下烧成的铜红釉，是钧瓷中的珍品。钧瓷常用的当地原料有长石、方解石、滑石、石英、石灰石、陶瓷土等，其中长石为生产釉料的主要溶剂，耗量巨大。
铜尾矿又称铜尾砂，是由矿石经粉碎、精选后所剩下的细粉沙粒组成，其含有大量的铁和一定量的铜，其余化学成分与与钧瓷所需的大量原料长石类似，在禹州每年产量也较多。
由于铜尾矿中含有一定量的铜，而且铁本身也可作为红釉的着色剂，其他化学成分和长石又比较类似，将其替代长石用于制作钧瓷红釉是具有较好的前景，因此本发明拟在现有技术基础上进行相关研究。
发明内容
本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉。
本发明的目的是以下述技术方案实现的：
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿28-36、黄长石18-24、透辉石3-5、方解石8-12、滑石4-6、石英16-20、苏州土4-8、氧化锌1.5-2.5、水玻璃1.5-2.5。
优选的，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿32、黄长石21、透辉石4、方解石10、滑石5、石英18、苏州土6、氧化锌2、水玻璃2。
所述铜尾矿中氧化铜含量为0.5-0.7%、氧化铁含量为15-17%、氧化硅含量为50-55%、氧化铝为13-15%、氧化钙含量为1-2%、氧化镁含量为1-2%。
如上所述的利用铜尾矿制作的钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为950-1100℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至950-980℃；然后在还原气氛下使温度在3-5h均匀升至1250-1270℃；保温20-30min，然后自然冷却。
所述步骤（2）中过250目筛得到釉浆。
本发明在现有钧瓷制作技术基础上，采用铜尾矿替代部分长石，并优化配方其他原料比例，调整合适的硅铝比；以铜尾矿中的铁、铜作着色剂，添加氧化锌作助色剂，促进红色釉色的形成，使用铜尾矿代替部分长石以后，一方面降低了釉料烧成温度，另一方面也给釉面质量带来一定的问题，因此釉料中添加烧成温度同样较低的透辉石，减少釉面变形，加入苏州土和水玻璃，极大的改善了釉料特性，增强了坯釉结合，改善了物料流动性，利于形成光滑致密的釉面。因此，本发明以铜尾矿为主要原料，成功的烧制出呈色稳定、釉面光滑的钧瓷红釉。
具体实施方式
实施例1
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿28-36、黄长石18-24、透辉石3-5、方解石8-12、滑石4-6、石英16-20、苏州土4-8、氧化锌1.5-2.5、水玻璃1.5-2.5。
本发明所用铜尾矿、长石、方解石、滑石、石英、透辉石均取自禹州当地，所用铜尾矿中氧化铜含量为0.5-0.7%、氧化铁含量为15-17%、氧化硅含量为50-55%、氧化铝为13-15%、氧化钙含量为1-2%、氧化镁含量为1-2%。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为950-1100℃；经过预烧后可以减少尾矿中杂质尤其是硫元素带来的影响；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；通过提高釉浆的细度可以提高釉面质量；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至950-980℃；然后在还原气氛下使温度在3-5h均匀升至1250-1270℃；保温20-30min，然后自然冷却。
实施例2
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿32、黄长石21、透辉石4、方解石10、滑石5、石英18、苏州土6、氧化锌2、水玻璃2。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为1050℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至970℃；然后在还原气氛下使温度在4h均匀升至1260℃；保温25min，然后自然冷却。
本实施例得到的产品釉面光滑，釉色纯正，采用气烧方法成品率可达到90%以上，说明通过本发明配方和烧成方法，可成功的利用铜尾矿生产钧瓷红釉。
实施例3
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿33、黄长石19、透辉石5、方解石10、滑石4、石英18、苏州土7、氧化锌1.5、水玻璃2。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为1050℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至970℃；然后在还原气氛下使温度在4h均匀升至1260℃；保温25min，然后自然冷却。
实施例4
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿29、黄长石23、透辉石4、方解石9、滑石4.5、石英20、苏州土6、氧化锌2、水玻璃2。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为1000℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4.5h均匀升至970℃；然后在还原气氛下使温度在3h均匀升至1250℃；保温25min，然后自然冷却。
实施例5
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿30、黄长石22、透辉石4.5、方解石12、滑石6、石英18、苏州土5、氧化锌2、水玻璃1.5。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为950℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4.5h均匀升至980℃；然后在还原气氛下使温度在3.5h均匀升至1260℃；保温20min，然后自然冷却。
实施例6
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿35、黄长石18、透辉石5、方解石11、滑石5.5、石英16、苏州土6、氧化锌2.5、水玻璃2。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为1100℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在5h均匀升至960℃；然后在还原气氛下使温度在4.5h均匀升至1260℃；保温25min，然后自然冷却。
实施例7
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿36、黄长石20、透辉石3、方解石10、滑石5、石英17、苏州土4、氧化锌2.5、水玻璃1.5。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为1050℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至960℃；然后在还原气氛下使温度在4h均匀升至1270℃；保温25min，然后自然冷却。
实施例8
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿32、黄长石21、透辉石4、方解石8、滑石4、石英17.5、苏州土8、氧化锌2、水玻璃2.5。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为1050℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至960℃；然后在还原气氛下使温度在4h均匀升至1270℃；保温30min，然后自然冷却。
实施例9
一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿28、黄长石24、透辉石3.5、方解石10、滑石5、石英19、苏州土5.5、氧化锌1.5、水玻璃2.5。
上述钧瓷红釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为1050℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过250目筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至960℃；然后在还原气氛下使温度在4h均匀升至1260℃；保温25min，然后自然冷却。

Claims (5)

1.一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿28-36、黄长石18-24、透辉石3-5、方解石8-12、滑石4-6、石英16-20、苏州土4-8、氧化锌1.5-2.5、水玻璃1.5-2.5。
2.如权利要求1所述的利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，其特征在于由以下重量份的原料制备而成：铜尾矿32、黄长石21、透辉石4、方解石10、滑石5、石英18、苏州土6、氧化锌2、水玻璃2。
3.如权利要求1-2任一项所述的利用铜尾矿制作的钧瓷红釉，其特征在于所述铜尾矿中氧化铜含量为0.5-0.7%、氧化铁含量为15-17%、氧化硅含量为50-55%、氧化铝为13-15%、氧化钙含量为1-2%、氧化镁含量为1-2%。
4.如权利要求1-3任一项所述的利用铜尾矿制作的钧瓷红釉的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将铜尾矿然后进行煅烧，煅烧温度为950-1100℃；
（2）将煅烧后的铜尾矿与其他原料混合，进行球磨，然后过筛得到釉浆；
（3）在素烧后的胎体上施釉；
（4）烧成：首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在3-5h均匀升至950-980℃；然后在还原气氛下使温度在3-5h均匀升至1250-1270℃；保温20-30min，然后自然冷却。
5.如权利要求4所述的利用铜尾矿制作的钧瓷红釉的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中过250目筛得到釉浆。
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