CN109179485A - 一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法 - Google Patents

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刘建华
刘忠环
刘松林
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    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
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    • C01G9/06—Sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
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    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/602—Oxides

Abstract

一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，包括以下步骤：（1）调浆：将收尘得到的氧化锌烟尘与过氧化氢溶液在调浆槽中调配成氧化锌浆液；（2）脱硫：将氧化锌浆液引入脱硫塔，吸收脱硫塔中二氧化硫气体；（3）过滤：将步骤（2）中反应生成底液进行过滤得硫酸锌溶液。本发明一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，采用氧化锌湿法脱硫技术，利用有色冶炼旋转窑电收尘的氧化锌颗粒作为原料，与过氧化氢进行调浆，氧化锌浆液进入脱硫塔吸收SO2，吸收SO2后生成的硫酸锌溶液可重新利用，达到资源利用最大化，不产生新的废物，不造成二次污染，且脱硫效率高、吸收乳液不会出现沉降堵塞等问题。

Description

一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法
技术领域
本发明属于湿法脱硫技术领域，具体涉及一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法。
背景技术
有色冶炼行业中，往往在冶炼过程中有金属锌以气态逸出，在冷却收尘处以粉状氧化锌获取，可再与硫酸反应生成硫酸锌溶液，以生产电解锌产品等。理论上氧化锌属于金属氧化物，对SO2具有一定的吸收能力。若能用副产粉状氧化锌所制成的乳液，吸收其尾气中的SO2，首先生成亚硫酸锌(ZnSO3·5/2H2O)乳液，然后与烟气中氧气及鼓入氧化空气中的氧气进行氧化反应，生成硫酸锌溶液，再通过固液分离，将合格硫酸锌滤液送至后序电解工序或浸出工序或纳米氧化锌工序或硫酸锌晶体制作工序等；将滤渣也送至其它后序工序处置，如作回粉回炉重新利用。因此，氧化锌湿法脱硫能充分利用某些有色冶炼企业现有生产特点，原料氧化锌粉料可自足，且吸收SO2后生成的硫酸锌溶液可重新利用，达到资源利用最大化，不产生新的废物，不造成二次污染，变环保需投入为环保能产出，极具实用性。
然而，在实际工业化应用中，效果大多不甚理想。这主要是因为氧化锌湿法脱硫存在氧化锌吸收乳液脱硫效率不高、吸收乳液沉降堵塞严重等难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供氧化锌湿法脱硫技术，采用有色冶炼旋转窑电收尘的氧化锌颗粒作为原料，且吸收SO2后生成的硫酸锌溶液可重新利用，达到资源利用最大化，不产生新的废物，不造成二次污染，且脱硫效率高、吸收乳液不会出现沉降堵塞等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，包括以下步骤：
（1）调浆：将收尘得到的氧化锌烟尘与过氧化氢溶液在调浆槽中调配成氧化锌浆液；
（2）脱硫：将氧化锌浆液引入脱硫塔，吸收脱硫塔中二氧化硫气体；
（3）过滤：将步骤（2）中反应生成底液进行过滤得硫酸锌溶液。
进一步，所述氧化锌烟尘来自旋转窑电收尘的氧化锌颗粒，所述调浆包括：（1）向调浆槽加入质量浓度为2%~6%过氧化氢溶液；（2）将氧化锌粉尘输送至调浆槽进行浆化；（3）搅拌30min以上；
进一步，所述氧化锌浆液中氧化锌与过氧化氢的质量固液比为1:2~3。
进一步，所述脱硫塔底部设有曝气装置。通过设置曝气装置一方面可以向脱硫塔中提供氧气，有利于将反应中生成的副产物亚硫酸锌转氧化成硫酸锌，另一方面，可以起到搅拌的作用，使得二氧化硫被吸收的更加充分，提高脱硫效率。
进一步，所述曝气装置为鼓风机曝气。
进一步，所述脱硫塔的下端设有循环槽，用于将未能与二氧化硫充分反应的氧化锌浆液返送回至脱硫塔，继续与二氧化硫进行反应。通过在脱硫塔的一侧设置循环泵，可将未能与二氧化硫充分反应的氧化锌浆液返送回喷头雾化喷淋，继续与二氧化硫进行反应，提高氧化锌的利用率。
本发明的有益效果：本发明一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，采用氧化锌湿法脱硫技术，利用有色冶炼旋转窑电收尘的氧化锌颗粒作为原料，与过氧化氢进行调浆，氧化锌浆液进入脱硫塔吸收SO2，吸收SO2后生成的硫酸锌溶液可重新利用，达到资源利用最大化，不产生新的废物，不造成二次污染，且脱硫效率高、吸收乳液不会出现沉降堵塞等问题。
附图说明
图1—为本发明一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法工艺流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致的描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体实施例。
除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不旨在限制本发明的保护范围。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本发明一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，包括以下步骤：湖南某地铅锌冶炼生产线脱硫系统，该系统处理规模为17000 Nm3/h，烟气中SO2浓度400~2400mg/m3，采用如图1所示的本发明一种去除高含卤素污酸废水中铊的方法对其进行处理，包括以下步骤：（1）调浆：采用综合回收锌冶炼废渣时挥发窑电收尘收集的氧化锌粉尘作为吸收剂，加质量浓度为2%的过氧化氢溶液调配成氧化锌浆液，氧化锌浆液中氧化锌与过氧化氢的质量固液比为1:2，搅拌30min；（2）脱硫：将氧化锌浆液引入脱硫塔，吸收脱硫塔中二氧化硫气体，脱硫塔底部设有曝气装置，本实施例中采用的是鼓风机曝气装置，所属技术领域的技术人员也可以选用其它的曝气装置。此外，本实施例中脱硫塔的下端连接有循环槽，用于将未能与二氧化硫充分反应的氧化锌浆液返送回至脱硫塔，继续与二氧化硫进行反应；（3）过滤：将步骤（2）中反应生成底液进行过滤得硫酸锌溶液。处理后烟气中SO2浓度稳定在5mg/m3以下，脱硫率达98.7%以上。
本发明的工作原理： 本发明一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，采用过氧化氢溶液与氧化锌进行混合调浆，将氧化锌乳化，再将氧化锌浆液引入喷头雾化喷淋，吸收脱硫塔中二氧化硫气体，反应生成的硫酸锌液体排至浸出车间进一步处理。主要的反应机理如下：
H2O2+SO2=H2SO4+H2O
2ZnO+2SO2+O2=2Zn SO4
ZnO+ H2SO4= ZnSO4 •H2O
通过在对氧化锌进行调浆时添加过氧化氢溶液，氧化锌浆液喷淋至吸收塔吸收二氧化硫时，一方面过氧化氢可以与二氧化硫反应，提高脱硫效率高，另一方面，反应生成硫酸，硫酸与氧化锌浆液中未与二氧化硫充分反应的氧化锌进一步反应生成硫酸锌，避免了吸收乳液出现沉降堵塞的问题，同时生成的硫酸锌也可以回收利用。

Claims (6)

1.一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）调浆：将收尘得到的氧化锌烟尘与过氧化氢溶液在调浆槽中调配成氧化锌浆液；
（2）脱硫：将氧化锌浆液引入脱硫塔，吸收脱硫塔中二氧化硫气体；
（3）过滤：将步骤（2）中反应生成底液进行过滤得硫酸锌溶液。
2.根据权利要求1所述一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，其特征在于，所述氧化锌烟尘来自旋转窑电收尘的氧化锌颗粒，所述调浆包括：
（1）向调浆槽加入质量浓度为2%~6%过氧化氢溶液；（2）将氧化锌粉尘输送至调浆槽进行浆化；（3）搅拌30min以上。
3.根据权利要求1或2所述一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，其特征在于，所述氧化锌浆液中氧化锌与过氧化氢的质量固液比为1:2~3。
4.根据权利要求1或2所述一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，其特征在于，所述脱硫塔底部设有曝气装置。
5.根据权利要求4所述一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，其特征在于，所述曝气装置为鼓风机曝气。
6.根据权利要求1、 2、5任一项所述一种乳化氧化锌脱硫及制备硫酸锌的方法，其特征在于，所述脱硫塔的下端设有循环槽，用于将未能与二氧化硫充分反应的氧化锌浆液返送回至脱硫塔，继续与二氧化硫进行反应。
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