CN109178891A - 筛分楼及筛分楼分料结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散料输送，具体涉及一种筛分楼及筛分楼分料结构，筛分楼包括：供料装置，包括带式输送机；分料装置，包括多个与带式输送机配合以卸载物料的犁式卸料器，沿带式输送机的输送方向多个犁式卸料器的犁刀抬起高度依次降低，以卸载不同高度的物料；筛分装置，犁式卸料器下方连接筛分装置以接收物料；以及输送装置，连接筛分装置，其包括用于输送粗料的粗料输送装置和用于输送细料的细料输送装置。通过本发明技术方案，实现同时对大量来煤的筛分输送要求，满足多元煤化工装置筛分输送系统的要求。

Description

筛分楼及筛分楼分料结构

技术领域

本发明涉及散料输送，具体涉及一种筛分楼及筛分楼分料结构。

背景技术

目前，在煤化工行业中，现有输煤系统为煤化工装置输送物料时，由于不同装置所需煤的粒度不同，例如块煤气化装置用煤要求粒度为6mm～50mm，锅炉或水煤浆气化装置只接受小于6mm粒度的煤，在这种情况下，需要对来煤进行筛分，然后通过多个独立的输送系统对不同粒度的煤料分别进行输送，对于多元煤化工装置的煤化工系统，物料筛分及输送系统空间体积庞大，需要设备数量多，目前没有一种可对多元煤化工装置实现统一筛分及输送的煤料筛分楼。

发明内容

为解决对多元煤化工装置大量来煤的筛分及输送的技术问题，本发明提供了一种筛分楼。

同时，为解决多元煤化工装置大量来煤分料的技术问题，本发明提供一种筛分楼分料结构。

在第一方面中，本发明提供了一种筛分楼，包括：

供料装置，包括带式输送机，用于提供物料；

分料装置，包括多个与带式输送机配合以卸载物料的犁式卸料器，多个犁式卸料器依次安装在带式输送机上，且沿带式输送机的输送方向多个犁式卸料器的犁刀抬起高度依次降低，以卸载不同高度的物料；

筛分装置，犁式卸料器下方连接筛分装置以接收物料，筛分装置基于物料的粒度大小将物料筛分为粗料和细料；以及

输送装置，连接筛分装置，包括用于输送粗料的粗料输送装置和用于输送细料的细料输送装置。

筛分楼还包括细料仓，连接筛分装置用于接收并存储筛分装置筛分后的细料，细料仓下方出料口连接细料输送装置。

筛分楼结构还包括余料回收装置，连接细料仓，用于接收多余的细料。

供料装置设置在筛分楼顶层，包括平行设置的两路带式输送机。

粗料输送装置包括对称设置在细料仓两侧的两路第一粗料输送机，第一粗料输送机沿筛分楼纵向布置，用于接收多个筛分装置筛分后的粗料。

粗料输送装置还包括粗料转接输送机，粗料转接输送机设置在第一粗料输送机端部且垂直与第一粗料输送机，用于将两路粗料转接至位于筛分楼中部的第二粗料输送机。

细料输送装置包括多路第一细料输送机，多路第一细料输送机平行设置在出料口下方，用于分别接收每列出料口排出的细料。

细料输送装置还包括细料转接输送机，细料转接输送机设置在第一细料输送机端部且垂直于第一细料输送机，其用于将多路细料转接至位于第二粗料输送机下方的第二细料输送机。

出料口设置有给料装置，用于为下方细料输送装置连续均匀给料。

在第二方面，本发明还提供了一种筛分楼分料结构，包括：

供料装置，包括带式输送机，用于提供物料；

分料装置，包括多个与带式输送机配合以卸载物料的犁式卸料器，多个犁式卸料器依次安装在带式输送机上，且沿带式输送机的输送方向多个犁式卸料器的犁刀抬起高度依次降低，以将不同高度的物料卸载至下方设备。

本发明技术方案，具有如下有益效果：

1)本发明提供的筛分楼，带式输送机上依次安装多个犁式卸料器，多个犁式卸料器沿带式输送机的输送方向犁刀抬起高度依次降低，通过设置不同犁刀高度，实现对带式输送机上的物料依次卸载至下方设备，简化分料装置结构，卸载后的物料分别进入下方多个筛分装置中筛分，实现同时对大量来煤的筛分要求，且设置输送装置，分别对筛分后的粗料和细料进行输送，减少转运环节。

2)本发明提供的筛分楼，筛分装置下方设置有细料仓，对筛分后的细料进行存储，细料仓下方连接细料输送装置，可直接将细料仓内的细料输送至后续用料装置。

3)本发明提供的筛分楼，细料仓设置有余料回收装置，当来料中细料过多时，细料仓内出现物料囤积，此时多余细料可通过余料回收装置处理或转运走，保证筛分楼系统不停机运行。

4)本发明提供的筛分楼，设置两路对称设置的筛分输送系统，减小楼体空间体积，节省建筑成本，并且输送装置分别对粗料和细料进行输送，减少转运设备，实现一体化。

5)本发明提供的筛分楼，设置有粗料转接装置，将位于筛分楼两侧的第一粗料输送机转接至筛分楼中部的第二粗料输送机，减少后续输送设备栈桥数量及宽度，减小筛分楼空间体积，降低建造成本。

6)本发明提供的筛分楼，设置有细料转接输送机，将多路第一细料输送机的物料转接至第二粗料输送机下方的第二细料输送机，减少后续输送设备栈桥数量及宽度，并且和第二粗料输送机上下立面布置，减小筛分楼空间体积，减少占地面积，降低建造成本。

7)本发明提供的筛分楼结构，出料口设置给料装置，为下方细料输送装置连续均匀给料。

8)本发明提供的筛分楼分料结构，带式输送机上依次安装多个犁式卸料器，多个犁式卸料器沿带式输送机的输送方向犁刀抬起高度依次降低，通过设置不同犁刀高度，实现对带式输送机上的物料依次卸载至下方设备，简化传统分料装置结构，使设备运行更稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明一些实施方式中的筛分楼结构示意图；

图2为根据本发明一些实施方式中的筛分楼结构剖视图；

图3为根据本发明一些实施方式中的筛分楼结构剖视图；

图4为根据本发明一些实施方式中的筛分楼顶层俯视图；

图5为根据本发明一些实施方式中的筛分楼的筛分装置俯视图；

图6为根据本发明一些实施方式中的筛分楼的细料仓及余料回收装置结构俯视图；

附图标记说明：

11-带式输送机；12-犁式卸料器；20-筛分装置；30-粗料输送装置；31-第一粗料输送机；32-粗料转接输送机；33-第二粗料输送机；40-细料输送装置；41-第一细料输送机；42-细料转接输送机；43-第二细料输送机；50-细料仓；51-出料口；52-余料回收装置；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明提供的筛分楼结构及筛分楼，可用于大型煤化工行业的物料筛分及输送。图1中示出了本发明提供的筛分楼结构的一种具体实施方式。

如图1所示，本发明提供的筛分楼，包括供料装置、分料装置、筛分装置20、以及输送装置。供料装置用于为系统提供物料，在本实施方式中，供料装置实现为带式输送机11，带式输送机11为系统连续供料。

考虑筛分装置20小型化及能力问题，设置分料装置将带式输送机11上的物料分别卸入下方多个筛分装置20中，分料装置包括多个与带式输送机11配合的犁式卸料器12。犁式卸料器12是一种常用的分煤卸料装置，通过单侧或双侧犁刀，将传送带上的煤料卸载至下方料仓或设备。

在本实施方式中，带式输送机11上依次安装有多个双侧犁刀的犁式卸料器12，沿带式输送机11的输送方向上，多个犁式卸料器12的犁刀抬起高度依次降低，即多个犁式卸料器12所卸载的物料高度依次降低。在一个示例性的实施中，带式输送机11上沿输送方向依次设置有三个犁式卸料器12，沿带式输送机11的输送方向，三个犁式卸料器12的犁刀抬起高度依次为料层高度的3/4、2/4、1/4，即带式输送机11上的不同高度的物料依次通过三个犁式卸料器12的卸料及带式输送机的头部卸料进入下方筛分装置20中，实现物料的分料与卸料，且可通过控制犁式卸料器12的犁刀抬起高度，可控制下方设备的运行数量或开闭状态等。然而，本领域技术人员应当理解，上述犁式卸料器12还可采用其他结构或安装结构，例如单侧犁刀、单侧卸料等实施方式，本公开对此不作限制。

犁式卸料器12通过料管连接下方筛分装置20，将物料卸入筛分装置20中，筛分装置20将物料筛分为粗料和细料，在一些实施方式中，筛分装置20可实现为振动筛分机、弛张筛分机等，利用散粒物料与筛面的相对运动，基于用料装置对物料粒度的要求将物料筛分为粗料和细料，并将筛分后的粗料和细料分别排出至后续输送装置中。输送装置包括粗料输送装置30和细料输送装置40，将筛分后的物料输送至用料设备，避免多次转运，减少转运环节，降低成本。

在一些实施方式中，如图1所示，筛分装置20与细料输送装置40之间设置有细料仓50，细料仓50接收并储存上方筛分装置20筛分后的细料，细料仓50下方出料口51连接细料输送装置40。在一个示例性的实施中，每台筛分设备下设置一个细料仓50以接收筛分后的细料，每个细料仓50下方设置四个出料口51，出料口51连接细料输送装置40。

细料仓50下方还连接有余料回收装置52，用于对细料仓50内多余的细料进行回收处理。在图1所示的一个具体实施方式中，余料回收装置52设置为汽车输运，部分出料口51下方连接输送汽车，当来料中筛分的细料过多时，细料仓50内出现物料囤积，此时使用余料回收装置52进行转运，以保证整个筛分楼结构不停机运行。然而本领域技术人员应当理解，余料回收装置52还可以实现为其他结构形式，例如输送带、料仓等，本公开对此不作限制。

在一些优选实施方式中，细料仓50的出料口51设置有给料装置，给料装置可实现为电机振动给料机，为下方细料输送装置40连续均匀给料。

本发明提供的筛分楼结构，带式输送机上依次安装多个犁式卸料器，多个犁式卸料器沿带式输送机的输送方向犁刀抬起高度依次降低，通过设置不同犁刀高度，实现对带式输送机上的物料依次卸载至下方设备，无需分料装置，卸载后的物料分别进入下方多个筛分装置中筛分，实现同时对大量来煤的筛分要求，且设置输送装置，分别对筛分后的粗料和细料进行输送，减少转运环节，降低成本。

本发明提供的筛分楼，还可用于多元煤化工行业的大型来煤筛分及输送系统，如图1至图6所示的一个具体实施中，筛分楼包括供料装置、分料装置、筛分装置20、以及输送装置。

如图1、图4所示，在本实施方式中，供料装置包括两路平行的设置的带式输送机11，两路带式输送机11为系统提供物料。分料装置包括多个与带式输送机11配合的犁式卸料器12，多个犁式卸料器12依次安装在带式输送机11上，沿带式输送机11的输送方向，多个犁式卸料器12的犁刀抬起高度依次降低，即多个犁式卸料器12所卸载的物料高度依次降低。如图4所示，在本实施方式中，每一路带式输送机11上设置有三个犁式卸料器12，沿带式输送机11的输送方向，三个犁式卸料器12的犁刀抬起高度依次为料层高度的3/4、2/4、1/4，即两路带式输送机11上的不同高度的物料依次通过犁式卸料器12的卸料及带式输送机头部的卸料进入下方筛分装置20中，实现物料的分料与卸料，且可通过控制犁式卸料器12的犁刀抬起高度，可控制下方设备的运行数量或开闭状态等。

筛分装置20设置在犁式卸料器12下层，物料通过料管进入筛分装置20中，在本实施方式中，如图1、图5所示，每一路带式输送机11下方设置四台筛分装置20，两路八台筛分装置20对称布置，减小筛分楼空间体积。筛分装置20可实现为振动筛分机、张弛筛分机等，其利用散料与筛面的相对运动，基于物料的粒度大小将物料筛分为粗料和细料，并将筛分后的粗料和细料分别排出至后续输送装置中。

输送装置用于分别输送筛分后的粗料和细料，其包括粗料输送装置30和细料输送装置40，如图1、图5所示，粗料输送装置30包括对称设置在细料仓50两侧的第一粗料输送机31，第一粗料输送机31沿筛分楼纵向布置，在本实施方式中，每条第一粗料输送机31分别接收一路带式输送机11下的四台筛分装置20筛分后的粗料，将四台筛分装置20筛分的粗料合料至一条第一粗料输送机31进行输送。细料输送装置40包括多路第一细料输送机41，如图1、图6所示，在本实施方式中，第一细料输送机41设置为平行的四条输送机，每一条第一细料输送机41接收一列出料口51所排出的细料。

如图3、图5所示，在本实施方式中，粗料输送装置30还包括粗料转接输送机32，粗料转接输送机32设置在第一粗料输送机31端部且垂直于第一粗料输送机31，粗料转接输送机32将两路第一粗料输送机31的物料转接至位于筛分楼中部的第二粗料输送机33，以减少后续输送设备的栈桥数量及宽度。

如图3、图6所示，细料输送装置40还包括细料转接输送机42，细料转接输送机42设置在第一细料输送机41端部且垂直于第一细料输送机41。在本实施方式中，细料转接输送机42将两侧的两条第一细料输送机41物料转接至位于筛分楼中部的一条第二细料输送机43上，同时位于中间的两条第一细料输送机41将物料通过转接溜管转入两侧的第二细料输送机43上，减少后续输送设备栈桥数量及宽度，并且和第二粗料输送机33上下立面布置，减小筛分楼空间体积，减少占地面积，降低建造成本。

在本实施方式中，本发明提供的筛分楼还包括余料回收装置52，用于对细料仓50内多余细料进行回收处理。如图1、图6所示，余料回收装置52设置为汽车输运，设置靠近来料方向的四个出料口51连接输送汽车，当来料中筛分的细料过多时，细料仓50内出现物料囤积，此时使用余料回收装置52对多余细料进行转运，以保证整个筛分楼结构不停机运行。然而本领域技术人员应当理解，余料回收装置52还可以实现为其他结构形式，例如输送带、料仓等，本公开对此不作限制。

优选地，细料仓50的出料口51设置有给料装置，给料装置可实现为电机振动给料机，为下方细料输送装置40连续均匀给料。

在第二方面，本发明还提供了一种筛分楼分料结构，该分料结构包括上述的供料装置和分料装置，本公开不再赘述。

本发明提供的筛分楼，设置两路对称设置的筛分输送系统，减小楼体空间体积，每一路带式输送机上依次安装多个犁式卸料器，多个犁式卸料器沿带式输送机的输送方向犁刀抬起高度依次降低，通过设置不同犁刀高度，实现对带式输送机上的物料由上层至下依次卸载至下方设备，无需分料装置，卸载后的物料分别进入下方多个筛分装置中筛分，实现同时对大量来煤的筛分要求，满足多元煤化工装置筛分输送系统要求，且输送装置分别对筛分后的粗料和细料进行输送，减少转运环节，降低建设成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种筛分楼，其特征在于，包括：

供料装置，包括带式输送机(11)，用于提供物料；

分料装置，包括多个与所述带式输送机(11)配合以卸载所述物料的犁式卸料器(12)，多个所述犁式卸料器(12)依次安装在所述带式输送机(11)上，且沿所述带式输送机(11)的输送方向多个所述犁式卸料器(12)的犁刀抬起高度依次降低，以卸载不同高度的所述物料；

筛分装置(20)，所述犁式卸料器(12)下方连接所述筛分装置(20)以接收所述物料，所述筛分装置(20)基于所述物料的粒度大小将所述物料筛分为粗料和细料；以及

输送装置，连接所述筛分装置(20)，其包括用于输送所述粗料的粗料输送装置(30)和用于输送所述细料的细料输送装置(40)。

2.根据权利要求1所述的筛分楼，其特征在于，还包括：

细料仓(50)，连接所述筛分装置(20)且用于接收并存储所述筛分装置(20)筛分后的所述细料，所述细料仓(50)下方出料口(51)连接所述细料输送装置(40)。

3.根据权利要求2所述的筛分楼，其特征在于，还包括：

余料回收装置(52)，连接所述细料仓(50)，用于接收多余的所述细料。

4.根据权利要求2所述的筛分楼，其特征在于，

所述供料装置设置在所述筛分楼顶层，包括平行设置的两路所述带式输送机(11)。

5.根据权利要求4所述的筛分楼，其特征在于，

所述粗料输送装置(30)包括对称设置在所述细料仓(50)两侧的两路第一粗料输送机(31)，所述第一粗料输送机(31)沿所述筛分楼纵向布置，用于接收多个所述筛分装置(20)筛分后的所述粗料。

6.根据权利要求5所述的筛分楼，其特征在于，

所述粗料输送装置(30)还包括粗料转接输送机(32)，所述粗料转接输送机(32)设置在第一粗料输送机(31)端部且垂直于所述第一粗料输送机(31)，用于将两路所述粗料转接至位于筛分楼中部的第二粗料输送机(33)。

7.根据权利要求6所述的筛分楼，其特征在于，

所述细料输送装置(40)包括多路第一细料输送机(41)，所述多路第一细料输送机(41)平行设置在所述出料口(51)下方，用于分别接收其上方多个所述出料口(51)排出的所述细料。

8.根据权利要求7所述的筛分楼，其特征在于，

所述细料输送装置(40)还包括细料转接输送机(42)，所述细料转接输送机(42)设置在第一细料输送机(41)端部且垂直于所述第一细料输送机(41)，其用于将多路所述细料转接至位于所述第二粗料输送机(33)下层的第二细料输送机(43)。

9.根据权利要求2所述的筛分楼，其特征在于，

所述出料口(51)设置有给料装置，用于为下方所述细料输送装置(40)连续均匀给料。

10.一种筛分楼分料结构，其特征在于，包括：

供料装置，包括带式输送机(11)，用于提供物料；和

分料装置，包括多个与所述带式输送机(11)配合以卸载所述物料的犁式卸料器(12)，多个所述犁式卸料器(12)依次安装在带式输送机(11)上，且沿所述带式输送机(11)的输送方向多个所述犁式卸料器(12)的犁刀抬起高度依次降低，以将不同高度的所述物料卸载至下方设备。