CN109177210A - 一种断电仪用防爆壳体的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，属于煤矿设备技术领域。该断电仪用防爆壳体的加工工艺包括以下步骤：㈠制作合金芯体层；㈡制作复合材料层；㈢制作双层防爆玻璃；㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；㈤喷涂耐火涂层；㈥清洗烘干；㈦裁切；㈧组装板材。本发明中合金芯体层使得该断电仪用防爆壳体具有极强的力学强度和耐腐蚀性能，双层防爆玻璃使得该断电仪用防爆壳体具有优良的绝缘性能，复合材料层和耐火涂层的配合使得本发明的断电仪用防爆壳体具有了极强的耐火和耐腐蚀性能，保证了断电仪用防爆壳体的稳定使用并且大大延长了其使用寿命。

Description

一种断电仪用防爆壳体的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，属于煤矿设备技术领域。
背景技术
在煤矿开采工作中，由于其工作环境的特殊性，所有电器设备及开关均需要是防爆设备，以此来降低事故的发生概率。断电仪就是煤矿开采工作中经常需要使用的设备。在由于煤矿开采工作环境的特殊性，对于用到的断电仪的防爆、耐火和耐腐蚀性能也有更高的要求。
因此经常在断电仪外部加装防爆壳体，目前的防爆壳体，由于材料的限制，防爆、耐腐蚀和绝缘性能远远还没达到理想的效果，需要提高防爆壳体的防爆、耐腐蚀和绝缘性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐受性能好，使用寿命长的断电仪用防爆壳体的加工工艺。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：
a、配料：合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.03-0.08%，Cr：0.17-0.23%，Mn：0.82-1.12%，Zn：0.56-0.88%，Fe：7.55-8.34%，Pt：0.02-0.05%，Ni：1.35-1.68%，Mo：0.05-0.08%，Ce：0.01-0.02%，Eu：0.06-0.08%，Lu：0.12-0.15%，余量为Al；
b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；
c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；
d、将合金芯体板进行加热锻打至厚度为1-3.5mm，锻打时间40-50min，制得合金芯体层；
㈡制作复合材料层，具体步骤如下：
a、配料：复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.35-0.44％、甲基丙烯酸甲酯：0.12-0.24％、乙酰丙酮：0.18-0.34％、聚酰胺树脂：1.51-1.63％、聚酯纤维：0.36-0.63％、硅酸钠：0.35-0.46%、硅酸铝纤维：0.27-0.39%、二氧化硅：0.08-0.12%、丁苯橡胶：2.21-3.45％、三元乙丙橡胶：2.15-2.82%、氧化镁：0.45-0.89％、氯化镁：0.37-0.68％、氧化锌：0.12-0.24％、玻璃纤维：2.33-3.16%、Ni：0.15-0.23%、Re：0.02-0.03%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.06%，余量为环氧树脂；
b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；
c、将粉碎后的复合材料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-550目之间；
d、将混合球磨后的复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；
e、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5-0.65Mpa，硫化时间为10-15分钟；
㈢制作双层防爆玻璃，具体步骤如下：
a、配料：双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.56-1.88％，CeO2：0.15-0.28％,ZrO2：0.12-0.25％,La2O3：0.05-0.09％,Gd2O3：0.33-0.42％,Nd2O5：0.11-0.18％,Ta2O5：0.12-0.18％,P2O5,：0.05-0.16％,R2O：1.35-2.56％，余量为SiO2；根据双层防爆玻璃中各成分的质量百分比称取原料进行混合；
b、将混合后的原料加热熔融后制得玻璃原片；
c、将待加工的玻璃原片根据需求进行划片；
d、将划片后的玻璃置于水中进行清洗；
e、真空干燥：将清洗好的玻璃放入真空度低于130Pa的真空干燥室干燥进行干燥，干燥至保证玻璃上无任何液体为止；
f、玻璃合片：将两片玻璃中间加入PVB胶片后将两片玻璃热压复合在一起，热压复合温度为275～300℃，时间为5～10min，制得双层防爆玻璃；
㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；
交联粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8～9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.3～2.5%，丙烯酸丁酯：4.2～5.3%，交联型丙烯酸酯乳液：6.8～7.1%，二甲基甲酰胺：1.3～2.1%，余量为醋酸乙烯酯；
在热压的作用下将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃通过交联粘结胶进行高温粘接复合，热压复合温度为210～240℃，时间为6～10min，线压力为5.1～5.5Kg/mm；
㈤在板材粗胚的表面喷涂耐火涂层；
㈥清洗烘干：将热镀锌后的板材粗胚放入清水槽内清洗，然后烘干；
㈦将制得的板材粗胚根据断电仪用防爆壳体的需要裁切成对应的大小和形状的板材；
㈧将双层防爆玻璃一面作为外侧组装板材制得断电仪用防爆壳体。
上述技术方案的改进是：步骤㈠中合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.03%，Cr：0.17%，Mn：0.82%，Zn：0.56%，Fe：7.55%，Pt：0.02%，Ni：1.35%，Mo：0.05%，Ce：0.01%，Eu：0.06%，Lu：0.12%，余量为Al。
上述技术方案的改进是：步骤㈠中合金芯体层的质量百分比成分为：0.08%，Cr：0.23%，Mn：1.12%，Zn：0.88%，Fe：8.34%，Pt：0.05%，Ni：1.68%，Mo：0.08%，Ce：0.02%，Eu：0.08%，Lu：0.15%，余量为Al。
上述技术方案的改进是：步骤㈡中复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.35％、甲基丙烯酸甲酯：0.12％、乙酰丙酮：0.18％、聚酰胺树脂：1.51％、聚酯纤维：0.36％、硅酸钠：0.35%、硅酸铝纤维：0.27%、二氧化硅：0.08%、丁苯橡胶：2.21％、三元乙丙橡胶：2.15%、氧化镁：0.45％、氯化镁：0.37％、氧化锌：0.12％、玻璃纤维：2.33%、Ni：0.15%、Re：0.02%、Pd：0.03%、Eu：0.02%，余量为环氧树脂。
上述技术方案的改进是：步骤㈡中复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.44％、甲基丙烯酸甲酯：0.24％、乙酰丙酮：0.34％、聚酰胺树脂：1.63％、聚酯纤维：0.63％、硅酸钠：0.46%、硅酸铝纤维：0.39%、二氧化硅：0.12%、丁苯橡胶：3.45％、三元乙丙橡胶：2.82%、氧化镁：0.89％、氯化镁：0.68％、氧化锌：0.24％、玻璃纤维：3.16%、Ni：0.23%、Re：0.03%、Pd：0.05%、Eu：0.06%，余量为环氧树脂。
上述技术方案的改进是：步骤㈢中双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.56％，CeO2：0.15％,ZrO2：0.12％,La2O3：0.05％,Gd2O3：0.33％,Nd2O5：0.11％,Ta2O5：0.12％,P2O5,：0.05％,R2O：1.35％，余量为SiO2。
上述技术方案的改进是：步骤㈢中双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.88％，CeO2：0.28％,ZrO2：0.25％,La2O3：0.09％,Gd2O3：0.42％,Nd2O5：0.18％,Ta2O5：0.18％,P2O5,：0.16％,R2O：2.56％，余量为SiO2。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：
（1）本发明的断电仪用防爆壳体的加工工艺采用具有合金芯体层、双层防爆玻璃和复合材料层的板材制成，合金芯体层使得该断电仪用防爆壳体具有极强的力学强度和一定的耐腐蚀性能，双层防爆玻璃使得该断电仪用防爆壳体具有优良的绝缘性能，复合材料层和耐火涂层的配合使得本发明的断电仪用防爆壳体具有了极强的耐火和耐腐蚀性能，保证了断电仪用防爆壳体的稳定使用并且大大延长了其使用寿命；
（2）本发明的断电仪用防爆壳体的加工工艺通过硫化工艺，使得复合材料层力学强度大大提高，加强了本发明的断电仪用防爆壳体的结构强度，延长了使用寿命；
（3）本发明的断电仪用防爆壳体的加工工艺在复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃进行复合时，采用交联粘结胶进行热压复合，使得复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃的连接更加紧密牢固， 延长了使用寿命；
（4）本发明的断电仪用防爆壳体的加工工艺中玻璃通过清洗，真空干燥，然后热压复合，保证了两片玻璃和PVB胶片的完美贴合，提高了双层防爆玻璃的质量，从而提高了断电仪用防爆壳体的防爆性能。
具体实施方式
实施例一
本实施例的断电仪用防爆壳体的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：
a、配料：合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.03%，Cr：0.17%，Mn：0.82%，Zn：0.56%，Fe：7.55%，Pt：0.02%，Ni：1.35%，Mo：0.05%，Ce：0.01%，Eu：0.06%，Lu：0.12%，余量为Al；
b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；
c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；
d、将合金芯体板进行加热锻打至厚度为1-3.5mm，锻打时间40-50min，制得合金芯体层；
㈡制作复合材料层，具体步骤如下：
a、配料：复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.35％、甲基丙烯酸甲酯：0.12％、乙酰丙酮：0.18％、聚酰胺树脂：1.51％、聚酯纤维：0.36％、硅酸钠：0.35%、硅酸铝纤维：0.27%、二氧化硅：0.08%、丁苯橡胶：2.21％、三元乙丙橡胶：2.15%、氧化镁：0.45％、氯化镁：0.37％、氧化锌：0.12％、玻璃纤维：2.33%、Ni：0.15%、Re：0.02%、Pd：0.03%、Eu：0.02%，余量为环氧树脂；
b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；
c、将粉碎后的复合材料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-550目之间；
d、将混合球磨后的复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；
e、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5-0.65Mpa，硫化时间为10-15分钟；
㈢制作双层防爆玻璃，具体步骤如下：
a、配料：双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.56％，CeO2：0.15％,ZrO2：0.12％,La2O3：0.05％,Gd2O3：0.33％,Nd2O5：0.11％,Ta2O5：0.12％,P2O5,：0.05％,R2O：1.35％，余量为SiO2；根据双层防爆玻璃中各成分的质量百分比称取原料进行混合；
b、将混合后的原料加热熔融后制得玻璃原片；
c、将待加工的玻璃原片根据需求进行划片；
d、将划片后的玻璃置于水中进行清洗；
e、真空干燥：将清洗好的玻璃放入真空度低于130Pa的真空干燥室干燥进行干燥，干燥至保证玻璃上无任何液体为止；
f、玻璃合片：将两片玻璃中间加入PVB胶片后将两片玻璃热压复合在一起，热压复合温度为275～300℃，时间为5～10min，制得双层防爆玻璃；
㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；
交联粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.3%，丙烯酸丁酯：4.2%，交联型丙烯酸酯乳液：6.8%，二甲基甲酰胺：1.3%，余量为醋酸乙烯酯；
在热压的作用下将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃通过交联粘结胶进行高温粘接复合，热压复合温度为210～240℃，时间为6～10min，线压力为5.1～5.5Kg/mm；
㈤在板材粗胚的表面喷涂耐火涂层；
㈥清洗烘干：将热镀锌后的板材粗胚放入清水槽内清洗，然后烘干；
㈦将制得的板材粗胚根据断电仪用防爆壳体的需要裁切成对应的大小和形状的板材；
㈧将双层防爆玻璃一面作为外侧组装板材制得断电仪用防爆壳体。
实施例二
本实施例的断电仪用防爆壳体的加工工艺，包括以下步骤：
㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：
a、配料：合金芯体层的质量百分比成分为：0.08%，Cr：0.23%，Mn：1.12%，Zn：0.88%，Fe：8.34%，Pt：0.05%，Ni：1.68%，Mo：0.08%，Ce：0.02%，Eu：0.08%，Lu：0.15%，余量为Al；
b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；
c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；
d、将合金芯体板进行加热锻打至厚度为1-3.5mm，锻打时间40-50min，制得合金芯体层；
㈡制作复合材料层，具体步骤如下：
a、配料：复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.44％、甲基丙烯酸甲酯：0.24％、乙酰丙酮：0.34％、聚酰胺树脂：1.63％、聚酯纤维：0.63％、硅酸钠：0.46%、硅酸铝纤维：0.39%、二氧化硅：0.12%、丁苯橡胶：3.45％、三元乙丙橡胶：2.82%、氧化镁：0.89％、氯化镁：0.68％、氧化锌：0.24％、玻璃纤维：3.16%、Ni：0.23%、Re：0.03%、Pd：0.05%、Eu：0.06%，余量为环氧树脂；
b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；
c、将粉碎后的复合材料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-550目之间；
d、将混合球磨后的复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；
e、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5-0.65Mpa，硫化时间为10-15分钟；
㈢制作双层防爆玻璃，具体步骤如下：
a、配料：双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.88％，CeO2：0.28％,ZrO2：0.25％,La2O3：0.09％,Gd2O3：0.42％,Nd2O5：0.18％,Ta2O5：0.18％,P2O5,：0.16％,R2O：2.56％，余量为SiO2；根据双层防爆玻璃中各成分的质量百分比称取原料进行混合；
b、将混合后的原料加热熔融后制得玻璃原片；
c、将待加工的玻璃原片根据需求进行划片；
d、将划片后的玻璃置于水中进行清洗；
e、真空干燥：将清洗好的玻璃放入真空度低于130Pa的真空干燥室干燥进行干燥，干燥至保证玻璃上无任何液体为止；
f、玻璃合片：将两片玻璃中间加入PVB胶片后将两片玻璃热压复合在一起，热压复合温度为275～300℃，时间为5～10min，制得双层防爆玻璃；
㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；
交联粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.5%，丙烯酸丁酯：5.3%，交联型丙烯酸酯乳液：7.1%，二甲基甲酰胺：2.1%，余量为醋酸乙烯酯；
在热压的作用下将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃通过交联粘结胶进行高温粘接复合，热压复合温度为210～240℃，时间为6～10min，线压力为5.1～5.5Kg/mm；
㈤在板材粗胚的表面喷涂耐火涂层；
㈥清洗烘干：将热镀锌后的板材粗胚放入清水槽内清洗，然后烘干；
㈦将制得的板材粗胚根据断电仪用防爆壳体的需要裁切成对应的大小和形状的板材；
㈧将双层防爆玻璃一面作为外侧组装板材制得断电仪用防爆壳体。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
㈠制作合金芯体层，具体步骤如下：
a、配料：所述合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.03-0.08%，Cr：0.17-0.23%，Mn：0.82-1.12%，Zn：0.56-0.88%，Fe：7.55-8.34%，Pt：0.02-0.05%，Ni：1.35-1.68%，Mo：0.05-0.08%，Ce：0.01-0.02%，Eu：0.06-0.08%，Lu：0.12-0.15%，余量为Al；
b、将合金芯体层的原料按照合金芯体层的各成分的质量百分比进行配料，将配料后的合金芯体层的原料进行熔炼；
c、将熔炼后的合金芯体层的原料进行连铸连轧，制得合金芯体板；
d、将所述合金芯体板进行加热锻打至厚度为1-3.5mm，锻打时间40-50min，制得合金芯体层；
㈡制作复合材料层，具体步骤如下：
a、配料：所述复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.35-0.44％、甲基丙烯酸甲酯：0.12-0.24％、乙酰丙酮：0.18-0.34％、聚酰胺树脂：1.51-1.63％、聚酯纤维：0.36-0.63％、硅酸钠：0.35-0.46%、硅酸铝纤维：0.27-0.39%、二氧化硅：0.08-0.12%、丁苯橡胶：2.21-3.45％、三元乙丙橡胶：2.15-2.82%、氧化镁：0.45-0.89％、氯化镁：0.37-0.68％、氧化锌：0.12-0.24％、玻璃纤维：2.33-3.16%、Ni：0.15-0.23%、Re：0.02-0.03%、Pd：0.03-0.05%、Eu：0.02-0.06%，余量为环氧树脂；
b、将配料后的复合材料层的原料使用粉碎机粉碎；
c、将粉碎后的复合材料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在500-550目之间；
d、将混合球磨后的复合材料层的原料拉挤成型制得复合材料层板材；
e、复合材料层板材放入蒸汽硫化罐中进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5-0.65Mpa，硫化时间为10-15分钟；
㈢制作双层防爆玻璃，具体步骤如下：
a、配料：所述双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.56-1.88％，CeO2：0.15-0.28％,ZrO2：0.12-0.25％,La2O3：0.05-0.09％,Gd2O3：0.33-0.42％,Nd2O5：0.11-0.18％,Ta2O5：0.12-0.18％,P2O5,：0.05-0.16％,R2O：1.35-2.56％，余量为SiO2；根据双层防爆玻璃中各成分的质量百分比称取原料进行混合；
b、将混合后的原料加热熔融后制得玻璃原片；
c、将待加工的玻璃原片根据需求进行划片；
d、将划片后的玻璃置于水中进行清洗；
e、真空干燥：将清洗好的玻璃放入真空度低于130Pa的真空干燥室干燥进行干燥，干燥至保证玻璃上无任何液体为止；
f、玻璃合片：将两片玻璃中间加入PVB胶片后将两片玻璃热压复合在一起，热压复合温度为275～300℃，时间为5～10min，制得双层防爆玻璃；
㈣将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃依次重叠并通过交联粘结胶热压复合制得板材粗胚；
所述交联粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8～9%，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2.3～2.5%，丙烯酸丁酯：4.2～5.3%，交联型丙烯酸酯乳液：6.8～7.1%，二甲基甲酰胺：1.3～2.1%，余量为醋酸乙烯酯；
在热压的作用下将复合材料层板材、合金芯体层和双层防爆玻璃通过所述交联粘结胶进行高温粘接复合，所述热压复合温度为210～240℃，时间为6～10min，线压力为5.1～5.5Kg/mm；
㈤在板材粗胚的表面喷涂耐火涂层；
㈥清洗烘干：将热镀锌后的板材粗胚放入清水槽内清洗，然后烘干；
㈦将制得的板材粗胚根据断电仪用防爆壳体的需要裁切成对应的大小和形状的板材；
㈧将双层防爆玻璃一面作为外侧组装板材制得断电仪用防爆壳体。
2.根据权利要求1所述的断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：步骤㈠中所述合金芯体层的质量百分比成分为：C：0.03%，Cr：0.17%，Mn：0.82%，Zn：0.56%，Fe：7.55%，Pt：0.02%，Ni：1.35%，Mo：0.05%，Ce：0.01%，Eu：0.06%，Lu：0.12%，余量为Al。
3.根据权利要求1所述的断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：步骤㈠中所述合金芯体层的质量百分比成分为：0.08%，Cr：0.23%，Mn：1.12%，Zn：0.88%，Fe：8.34%，Pt：0.05%，Ni：1.68%，Mo：0.08%，Ce：0.02%，Eu：0.08%，Lu：0.15%，余量为Al。
4.根据权利要求1所述的断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：步骤㈡中所述复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.35％、甲基丙烯酸甲酯：0.12％、乙酰丙酮：0.18％、聚酰胺树脂：1.51％、聚酯纤维：0.36％、硅酸钠：0.35%、硅酸铝纤维：0.27%、二氧化硅：0.08%、丁苯橡胶：2.21％、三元乙丙橡胶：2.15%、氧化镁：0.45％、氯化镁：0.37％、氧化锌：0.12％、玻璃纤维：2.33%、Ni：0.15%、Re：0.02%、Pd：0.03%、Eu：0.02%，余量为环氧树脂。
5.根据权利要求1所述的断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：步骤㈡中所述复合材料层的质量百分比成分为：马来酸酐：0.44％、甲基丙烯酸甲酯：0.24％、乙酰丙酮：0.34％、聚酰胺树脂：1.63％、聚酯纤维：0.63％、硅酸钠：0.46%、硅酸铝纤维：0.39%、二氧化硅：0.12%、丁苯橡胶：3.45％、三元乙丙橡胶：2.82%、氧化镁：0.89％、氯化镁：0.68％、氧化锌：0.24％、玻璃纤维：3.16%、Ni：0.23%、Re：0.03%、Pd：0.05%、Eu：0.06%，余量为环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：步骤㈢中所述双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.56％，CeO2：0.15％,ZrO2：0.12％,La2O3：0.05％,Gd2O3：0.33％,Nd2O5：0.11％,Ta2O5：0.12％,P2O5,：0.05％,R2O：1.35％，余量为SiO2。
7.根据权利要求1所述的断电仪用防爆壳体的加工工艺，其特征在于：步骤㈢中所述双层防爆玻璃中各成分的质量百分比为：Al2O3：1.88％，CeO2：0.28％,ZrO2：0.25％,La2O3：0.09％,Gd2O3：0.42％,Nd2O5：0.18％,Ta2O5：0.18％,P2O5,：0.16％,R2O：2.56％，余量为SiO2。
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