CN109176766B - 一种全自动贴面热压机生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种全自动贴面热压机生产线，突破传统贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面装置对模板坯进行贴面操作，然后由切割装置将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送装置将贴面模板块输送给热压装置进行热压成型。固胶网层可对贴面面层进行粘附疏导，使贴面面层顺势贴在模板坯上，在确保胶水渗透可将贴面面层、固胶网层和模板坯粘合在一起的同时，还可作为成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。与现有技术相比，本发明的全自动贴面热压机生产线，其可对模板坯进行全自动控制连续顺畅的实现贴面和热压成型，而且成品贴面胶合板强度更高。

Description

一种全自动贴面热压机生产线

技术领域

本发明涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种全自动贴面热压机生产线。

背景技术

多数胶合板生产过程中均需要进行贴面，贴面热压机的构造已为公知，如中国实用新型专利CN201720666563.3公开一种胶合板贴面热压机，包括贴面热压机主体，油缸以及设于贴面热压机主体和油缸之间的隔热板；所述隔热板包括设于贴面热压机和油缸之间呈长方形的隔热板主体，所述隔热板主体中形成有多个沿隔热板主体相互平行排列的主循环通孔和连通相邻的主循环通孔的连通通孔，所述隔热板主体具有依次相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，各所述主循环通孔垂直于所述第一侧面和第三侧面，所述连通通孔包括处于所述第一侧面的第一连通通孔和处于所述第三侧面的第二连通通孔，各所述第一连通通孔与各所述第二连通通孔依次相错开；所述第一侧面形成有多个与各所述第一连通通孔一一对应相连通的第一通口，所述第一通口配设有可拆装的第一密封挡板；所述第三侧面形成有多个与各所述第二连通通孔一一对应相连通的第二通口，所述第二通口配设有可拆装的第二密封挡板。所述第一通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应，所述第二通口与对应相邻的两所述主循环通孔正对应。

该实用新型可对油缸进行有效隔热，油缸使用寿命长，而且便于维护，操作灵活方便。但是该实用新型与市场上其他贴面热压机的大致结构类似，在实际工作过程中均存在不能进行高效的贴面，连续性差的缺陷，实用性有待提高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对模板坯进行全自动控制连续顺畅的实现贴面和热压成型，高效实用，而且成品贴面胶合板强度更高的全自动贴面热压机生产线。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种全自动贴面热压机生产线，包括热压装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面装置，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割装置，将贴面模板块逐一输送至热压装置的输送装置，对贴面装置和切割装置进行支撑的机架，以及对热压装置、贴面装置、切割装置和输送装置进行控制的总控制器；

所述热压装置包括处于下方的热压底座，处于热压底座正上方的移动热压板，对贴面模板块进行对齐的对齐装置和驱动移动热压板升降的热压升降驱动装置；所述热压底座具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；所述对齐装置包括与所述第一竖向侧面对应连接的第一对齐单体，与所述第二竖向侧面对应连接的第二对齐单体，与所述第三竖向侧面对应连接的第三对齐单体和与所述第四竖向侧面对应连接的第四对齐单体；所述第一对齐单体包括与所述第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一对齐板，处于第一对齐板下方并与第一竖向侧面连接的第一水平固定板，以及连接于第一对齐板和第一水平固定板之间的第一伸缩驱动杆；所述第一对齐板的下端通过第一翻转转轴与所述第一竖向侧面枢接在一起，所述第一伸缩驱动杆的上端通过第一上端转轴与所述第一对齐板的下表面枢接在一起，所述第一伸缩驱动杆的下端通过第一下端转轴与所述第一水平固定板的上表面枢接在一起，所述第一翻转转轴、第一上端转轴和第一下端转轴相平行；所述第二对齐单体包括与所述第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二对齐板，处于第二对齐板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平固定板，以及连接于第二对齐板和第二水平固定板之间的第二伸缩驱动杆；所述第二对齐板的下端通过第二翻转转轴与所述第二竖向侧面枢接在一起，所述第二伸缩驱动杆的上端通过第二上端转轴与所述第二对齐板的下表面枢接在一起，所述第二伸缩驱动杆的下端通过第二下端转轴与所述第二水平固定板的上表面枢接在一起，所述第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；所述第三对齐单体包括与所述第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三对齐板，处于第三对齐板下方并与第三竖向侧面连接的第三水平固定板，以及连接于第三对齐板和第三水平固定板之间的第三伸缩驱动杆；所述第三对齐板的下端通过第三翻转转轴与所述第三竖向侧面枢接在一起，所述第三伸缩驱动杆的上端通过第三上端转轴与所述第三对齐板的下表面枢接在一起，所述第三伸缩驱动杆的下端通过第三下端转轴与所述第三水平固定板的上表面枢接在一起，所述第三翻转转轴、第三上端转轴和第三下端转轴相平行；所述第四对齐单体包括与所述第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四对齐板，处于第四对齐板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平固定板，以及连接于第四对齐板和第四水平固定板之间的第四伸缩驱动杆；所述第四对齐板的下端通过第四翻转转轴与所述第四竖向侧面枢接在一起，所述第四伸缩驱动杆的上端通过第四上端转轴与所述第四对齐板的下表面枢接在一起，所述第四伸缩驱动杆的下端通过第四下端转轴与所述第四水平固定板的上表面枢接在一起，所述第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；

所述贴面装置包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面转轮，驱动贴面转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层卷辊，与贴面转轮相配合供应贴面面层的贴面卷辊，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水吹冷气进行冷却的吹冷气机构，对固胶网层上的胶水进行整平的整平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧和朝向相反方向的上游侧；所述贴面卷辊、网层卷辊、刷胶机构、吹冷气机构、整平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面卷辊、网层卷辊、刷胶机构和吹冷气机构处于所述贴面转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述整平机构和压合机构处于所述贴面转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面卷辊和网层卷辊均与所述贴面转轮的轴线相平行；

所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层卷辊释放的固胶网层绕过所述贴面转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面卷辊释放的贴面面层绕过所述贴面转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面转轮之间；

所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面转轮的轴线相平行；

所述吹冷气机构包括朝向贴面面层和固胶网层上的胶水直接吹冷气的冷气风箱，对冷气风箱提供冷气动力的冷气风机和对冷气风机供应冷气的制冷装置；

所述整平机构包括与所述贴面转轮的轴线平行的整平辊，支撑于整平辊下方的导向支撑板和支撑于导向支撑板下方的整平支撑架；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

所述压合机构处于所述整平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊和驱动压合辊向下抵压所述贴面面层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿承载固定板的导向杆和套于导向杆外并张设于承载固定板和压合承载架之间的第一压簧；所述承载固定板形成有供所述导向杆滑动贯穿的滑动孔；两所述导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割装置包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀和驱动切割刀升降的切割升降装置；

所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述贴面转轮的第一支撑架，承载所述贴面卷辊的第二支撑架，承载所述网层卷辊的第三支撑架，承载所述刷胶辊的第四支撑架，以及承载所述吹冷气机构的第五支撑架；

两所述上游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述贴面转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支架的下端与所述贴面转轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第二支撑架包括两个枢接于所述贴面卷辊两端的贴面三角支架，所述贴面三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的贴面支杆，两所述贴面支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述贴面支杆的下端与所述贴面卷辊的相应端通过轴承连接在一起；

所述第三支撑架包括两个枢接于所述网层卷辊两端的网层三角支架，所述网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两所述网层支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网层支杆的下游端与所述网层卷辊的相应端通过轴承连接在一起；

所述第四支撑架包括两个连接于所述刷胶辊两端并处于所述供胶槽上方的刷胶支架；所述刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的水平支撑杆和处于水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述刷胶辊方向倾斜设置；所述水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述刷胶辊的相应端通过刷胶轴承连接在一起；所述水平支撑杆形成有沿水平支撑杆延伸的条形孔，所述条形孔内容置有沿条形孔滑动的滑动块；所述条形孔具有朝向所述贴面转轮的朝向端和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑动块之间张设有第二压簧；所述滑动块形成有安装所述刷胶轴承的安装孔；

所述第五支撑架包括承托于所述冷气风箱和冷气风机下方的承托盘和支撑于承托盘下方的承托斜杆；所述承托斜杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述承托盘的底部连接；所述承托斜杆由下至上逐渐朝所述贴面转轮方向倾斜设置。

所述冷气风箱包括朝向所述贴面转轮的吹气箱板和朝向相反方向的背板；所述吹气箱板形成有多个吹气孔，所述冷气风机和所述背板通过冷气管道连接在一起。

所述吹气箱板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘；所述上边缘设有沿上边缘延伸的弹性刮胶板，所述弹性刮胶板由上至下逐渐朝所述贴面转轮方向倾斜设置。

所述弹性刮胶板为橡胶板或钢板。

所述导向支撑板的下端形成有朝所述压合机构方向延伸的水平延伸部。

所述导向支撑板的上端设有两个与所述整平辊的两端对应枢接的整平端承载杆。

所述输送装置包括处于所述切割平台下游的下游输送带，处于下游输送带下游的罗列输送带，对罗列输送带进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带进行承载的罗列承载架，对罗列输送带进行支撑的罗列支撑架和对罗列承载架进行摆动驱动的摆动驱动装置；所述罗列输送带具有与所述下游输送带相对应的输入端和与所述第一对齐板相对应的输出端；所述罗列支撑架支撑于所述输入端，所述输入端与所述罗列支撑架的上端通过第一转轴连接在一起使所述罗列输送带可进行上下翻转；所述摆动驱动装置为支撑于所述罗列承载架下方的第一流体压缸，所述罗列承载架与所述摆动驱动装置的上端通过与所述第一转轴平行的第二转轴连接在一起。

所述下游输送带包括处于上游的第二上游输送轮，处于下游的第二下游输送轮，以及驱动第二上游输送轮或第二下游输送轮转动的第二输送电机。

采用上述技术方案后，本发明的全自动贴面热压机生产线，突破传统贴面热压机的构造形式，在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面装置对模板坯进行贴面操作，然后由切割装置将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送装置将贴面模板块输送给热压装置进行热压成型。具体是，上游输送带向下游逐一输送模板坯，将固胶网层与模板坯的上表面相对应，将贴面面层与固胶网层的上表面对应，随着上游输送带的运转，转轮驱动电机驱动贴面转轮同步转动，贴面转轮带动贴面面层和固胶网层与模板坯同步向前输送，同时拉动贴面卷辊释放贴面面层，拉动网层卷辊释放固胶网层，同时与固胶网层和贴面面层接触的刷胶辊受固胶网层的摩擦力而自动转动，刷胶辊带动与刷胶辊平行接触的蘸胶辊转动的同时在供胶槽中蘸胶，实现刷胶辊对固胶网层朝外的第二刷胶面和贴面面层朝外的第一刷胶面进行持续刷胶，固胶网层可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网层的网孔与贴面面层接触；处于刷胶机构下方的吹冷气机构通过制冷装置(与空调机类似的制冷原理)对空气制冷，由冷气风机对冷气提供动力，冷气进入冷气风箱后均匀吹到固胶网层上，利用冷气降低固胶网层和贴面面层上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性，使胶水被固胶网层牢固吸附固定，胶水不会堆积和滴落，而且固胶网层可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况。随着贴面转轮继续转动，含有胶水的固胶网层和贴面面层绕过整平辊而向下转向，并沿着导向支撑板向下绕过压合辊，整平辊在保证上方的含有胶水的固胶网层和贴面面层均与贴面转轮接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网层和贴面面层顺势向下转向，使固胶网层上的胶水处于转动内径处而出现隆起的褶皱，在整平辊的压力作用下，可将固胶网层上的胶水隆起的褶皱压平到凹陷处而使固胶网层上的胶水进一步均匀整平，提高胶水分布的均匀性，进而提高贴面粘合质量。当贴面面层、固胶网层和模板坯均处于压合辊的下方时，贴面面层的第一刷胶面朝向与固胶网层的第二背面接触粘合，固胶网层的第二刷胶面朝下与模板坯接触，固胶网层形成含有胶水的胶网层，将模板胚和贴面面层牢固粘合在一起，还可作为连续贴面模板及成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊在第一压簧的弹力作用下向下对固胶网层、贴面面层和模板坯产生持续性的压力(利用第一压簧的弹力作用可适应固胶网层、贴面面层和模板坯的厚度变化而始终保持压合力，导向杆对压合辊的升降起到导向作用)，压合辊与正下方的第一下游输送轮相配合将固胶网层、贴面面层和模板坯通过胶水压紧粘合在一起形成连续贴面模板。当连续贴面模板被继续向前输送到切割装置时，切割升降装置驱动切割刀下降，对连续贴面模板进行对应相邻模板坯之间的切割，使每块模板坯均为具有固胶网层和贴面面层的定长的贴面模板块；随后贴面模板块被输送装置继续向下游一一输送，并罗列在热压底座上，并且在相邻的贴面模板块之间垫设隔层，隔层可将相邻的贴面模板块隔开，可同时热压成型多层贴面模板块，且每次同时热压成型的各贴面模板块均是独立的，不会相互影响；当热压底座上罗列足够数量的贴面模板块后，第一伸缩驱动杆驱动第一对齐板依靠第一翻转转轴线上翻转，第二伸缩驱动杆驱动第二对齐板依靠第二翻转转轴线上翻转，第三伸缩驱动杆驱动第三对齐板依靠第三翻转转轴线上翻转，第四伸缩驱动杆驱动第四对齐板依靠第四翻转转轴线上翻转，对罗列的各贴面模板块的各个侧边进行挤压对齐，使罗列的各贴面模板块罗列整齐，然后热压升降驱动装置驱动移动热压板向下移动，与热压底座相配合对各贴面模板块进行热压成型成贴面胶合板。第一支撑架通过三角支撑结构可对贴面转轮两端进行牢固承载；第二支撑架通过三角支撑结构可对贴面卷辊的两端进行牢固承载；第三支撑架通过三角支撑结构可对网层卷辊的两端进行牢固承载；第四支撑架通过三角支撑结构对刷胶辊的两端进行牢固承载，而且第二压簧利用弹性支撑力来保持对滑动块的弹性支撑力，刷胶轴承随着滑动块移动，利用第二压簧的弹力作用可适应贴面面层和固胶网层的厚度变化而始终保持刷胶接触力；第五支撑架通过三角支撑结构对吹冷气机构进行牢固承载。固胶网层可对贴面面层进行粘附疏导，使贴面面层顺势贴在模板坯上，在确保胶水渗透可将贴面面层、固胶网层和模板坯粘合在一起的同时，还可作为成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。与现有技术相比，本发明的全自动贴面热压机生产线，其可对模板坯进行全自动控制连续顺畅的实现贴面和热压成型，高效实用，而且成品贴面胶合板强度更高。

附图说明

图1为本发明的第一局部结构示意图；

图2为本发明的第二局部结构示意图；

图3为本发明的第三局部结构示意图；

图4为本发明的第四局部结构示意图。

图中：

11-热压底座12-移动热压板1311-第一对齐板1312-第一水平固定板1313-第一伸缩驱动杆1314-第一翻转转轴1315-第一上端转轴1316-第一下端转轴1321-第三对齐板1322-第三水平固定板1323-第三伸缩驱动杆1324-第三翻转转轴1325-第三上端转轴1326-第三下端转轴14-热压升降驱动装置

21-上游输送带211-第一上游输送轮212-第一下游输送轮22-贴面转轮23-网层卷辊24-贴面卷辊251-刷胶辊252-供胶槽253-蘸胶辊

261-冷气风箱2611-吹气箱板2612-吹气孔2613-弹性刮胶板262-冷气风机

27-整平机构271-整平辊272-导向支撑板2721-水平延伸部2722-整平端承载杆273-整平支撑架

281-压合辊2821-压合承载架2822-承载固定板2823-导向杆2824-第一压簧

31-切割平台311-上游导向板312-下游导向板32-切割刀33-切割升降装置

41-下游输送带411-第二上游输送轮412-第二下游输送轮42-罗列输送带43-罗列承载架44-罗列支撑架45-摆动驱动装置46-第一转轴47-第二转轴

51-上游主支撑柱52-下游主支撑柱53-纵梁54-第一支撑架55-第二支撑架56-第三支撑架571-刷胶支架5711-水平支撑杆57111-条形孔57112-滑动块57113-第二压簧5712-斜支撑杆58-第五支撑架581-承托盘582-承托斜杆

6-模板坯7-固胶网层8-贴面面层。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种全自动贴面热压机生产线，如图1-4所示，包括热压装置，将贴面面层8粘合在模板坯6上形成连续贴面模板的贴面装置，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割装置，以及将贴面模板块逐一输送至热压装置的输送装置；优选地，本发明还包括对贴面装置和切割装置进行支撑的机架；优选地，本发明还包括对热压装置、贴面装置、切割装置和输送装置进行控制的总控制器；

优选地，热压装置包括处于下方的热压底座11，处于热压底座11正上方的移动热压板12，对贴面模板块进行对齐的对齐装置和驱动移动热压板12升降的热压升降驱动装置14；热压底座11具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；对齐装置包括与第一竖向侧面对应连接的第一对齐单体，与第二竖向侧面对应连接的第二对齐单体，与第三竖向侧面对应连接的第三对齐单体和与第四竖向侧面对应连接的第四对齐单体；第一对齐单体包括与第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一对齐板1311，处于第一对齐板1311下方并与第一竖向侧面连接的第一水平固定板1312，以及连接于第一对齐板1311和第一水平固定板1312之间的第一伸缩驱动杆1313；第一对齐板1311的下端通过第一翻转转轴1314与第一竖向侧面枢接在一起，第一伸缩驱动杆1313的上端通过第一上端转轴1315与第一对齐板1311的下表面枢接在一起，第一伸缩驱动杆1313的下端通过第一下端转轴1316与第一水平固定板1312的上表面枢接在一起，第一翻转转轴1314、第一上端转轴1315和第一下端转轴1316相平行；第二对齐单体包括与第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二对齐板，处于第二对齐板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平固定板，以及连接于第二对齐板和第二水平固定板之间的第二伸缩驱动杆；第二对齐板的下端通过第二翻转转轴与第二竖向侧面枢接在一起，第二伸缩驱动杆的上端通过第二上端转轴与第二对齐板的下表面枢接在一起，第二伸缩驱动杆的下端通过第二下端转轴与第二水平固定板的上表面枢接在一起，第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；第三对齐单体包括与第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三对齐板1321，处于第三对齐板1321下方并与第三竖向侧面连接的第三水平固定板1322，以及连接于第三对齐板1321和第三水平固定板1322之间的第三伸缩驱动杆1323；第三对齐板1321的下端通过第三翻转转轴1324与第三竖向侧面枢接在一起，第三伸缩驱动杆1323的上端通过第三上端转轴1325与第三对齐板1321的下表面枢接在一起，第三伸缩驱动杆1323的下端通过第三下端转轴1326与第三水平固定板1322的上表面枢接在一起，第三翻转转轴1324、第三上端转轴1325和第三下端转轴1326相平行；第四对齐单体包括与第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四对齐板，处于第四对齐板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平固定板，以及连接于第四对齐板和第四水平固定板之间的第四伸缩驱动杆；第四对齐板的下端通过第四翻转转轴与第四竖向侧面枢接在一起，第四伸缩驱动杆的上端通过第四上端转轴与第四对齐板的下表面枢接在一起，第四伸缩驱动杆的下端通过第四下端转轴与第四水平固定板的上表面枢接在一起，第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；

优选地，贴面装置包括处于下方的上游输送带21，处于上游输送带21上方并与上游输送带21同步转动的贴面转轮22，将固胶网层7覆设于贴面面层8上的网层卷辊23，与贴面转轮22相配合供应贴面面层8的贴面卷辊24，对贴面面层8进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层8和固胶网层7上的胶水吹冷气进行冷却的吹冷气机构，对固胶网层7上的胶水进行整平的整平机构27，以及将固胶网层7、贴面面层8和模板坯6压合在一起的压合机构；优选地，贴面装置还包括驱动贴面转轮22转动的转轮驱动电机；上游输送带21包括处于上游的第一上游输送轮211，处于下游的第一下游输送轮212，以及驱动第一上游输送轮211或第一下游输送轮212转动的第一输送电机；贴面转轮22、第一上游输送轮211和第一下游输送轮212的轴线相平行；贴面转轮22具有朝向上游输送带21下游方向的下游侧和朝向相反方向的上游侧；优选地，贴面卷辊24、网层卷辊23、刷胶机构、吹冷气机构、整平机构27和压合机构均处于上游输送带21的上方，贴面卷辊24、网层卷辊23、刷胶机构和吹冷气机构处于贴面转轮22的上游侧并由上至下依次排列，整平机构27和压合机构处于贴面转轮22和上游输送带21之间；固胶网层7形成有供胶水渗透的网孔；贴面卷辊24和网层卷辊23均与贴面转轮22的轴线相平行；

优选地，贴面面层8具有第一刷胶面和第一背面，固胶网层7具有第二刷胶面和第二背面；网层卷辊23释放的固胶网层7绕过贴面转轮22的上游侧而与上游输送带21上的模板坯6的上表面粘合在一起，贴面卷辊24释放的贴面面层8绕过贴面转轮22的上游侧而与上游输送带21上的模板坯6的上表面和固胶网层7的朝上的第二背面粘合在一起，第一刷胶面和第二刷胶面朝外供刷胶机构刷胶；贴面面层8处于固胶网层7和贴面转轮22之间；

优选地，刷胶机构包括对第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊251，对刷胶辊251进行供胶的供胶槽252，以及与刷胶辊251接触并浸入供胶槽252的胶水中的蘸胶辊253；蘸胶辊253和刷胶辊251均与贴面转轮22的轴线相平行；

优选地，吹冷气机构包括朝向贴面面层8和固胶网层7上的胶水直接吹冷气的冷气风箱261，对冷气风箱261提供冷气动力的冷气风机262和对冷气风机262供应冷气的制冷装置；制冷装置优选为类似空调的制冷机。

优选地，整平机构27包括与贴面转轮22的轴线平行的整平辊271和支撑于整平辊271下方的导向支撑板272；优选地，整平机构27还包括支撑于导向支撑板272下方的整平支撑架273；优选地，导向支撑板272由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

优选地，压合机构处于整平机构27的下游；优选地，压合机构包括处于第一下游输送轮212正上方的压合辊281和驱动压合辊281向下抵压贴面面层8的第一背面的压合驱动装置；压合驱动装置包括承载压合辊281的压合承载架2821，水平处于压合承载架2821上方的承载固定板2822，两个连接于压合承载架2821上方并向上滑动贯穿承载固定板2822的导向杆2823和套于导向杆2823外并张设于承载固定板2822和压合承载架2821之间的第一压簧2824；承载固定板2822形成有供导向杆2823滑动贯穿的滑动孔；两导向杆2823与压合辊281的两端对应；

优选地，切割装置包括处于上游输送带21下游的切割平台31，处于切割平台31上方的切割刀32和驱动切割刀32升降的切割升降装置33；

优选地，机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱51，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱52，连接于两上游主支撑柱51之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱52之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱51和下游主支撑柱52之间的纵梁53，承载贴面转轮22的第一支撑架54，承载贴面卷辊24的第二支撑架55，承载网层卷辊23的第三支撑架56，承载刷胶辊251的第四支撑架，以及承载吹冷气机构的第五支撑架58；

优选地，两上游主支撑柱51分设上游输送带21的两侧，两下游主支撑柱52分设上游输送带21的两侧；第一支撑架54包括两个枢接于贴面转轮22两端的转轮三角支架，转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两转轮支杆的上端与相对应的纵梁53连接在一起，两转轮支架的下端与贴面转轮22的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第二支撑架55包括两个枢接于贴面卷辊24两端的贴面三角支架，贴面三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的贴面支杆，两贴面支杆的上端与相对应的纵梁53连接在一起，两贴面支杆的下端与贴面卷辊24的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第三支撑架56包括两个枢接于网层卷辊23两端的网层三角支架，网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两网层支杆的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接在一起，两网层支杆的下游端与网层卷辊23的相应端通过轴承连接在一起；

优选地，第四支撑架包括两个连接于刷胶辊251两端并处于供胶槽252上方的刷胶支架571；刷胶支架571包括与相对应的上游主支撑柱51连接的水平支撑杆5711和处于水平支撑杆5711上方的斜支撑杆5712；斜支撑杆5712的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与相对应的水平支撑杆5711连接；斜支撑杆5712由上至下逐渐朝刷胶辊251方向倾斜设置；水平支撑杆5711的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与刷胶辊251的相应端通过刷胶轴承连接在一起；水平支撑杆5711形成有沿水平支撑杆5711延伸的条形孔57111，条形孔57111内容置有沿条形孔57111滑动的滑动块57112；条形孔57111具有朝向贴面转轮22的朝向端和朝向相反方向的反向端；反向端和滑动块57112之间张设有第二压簧57113；滑动块57112形成有安装刷胶轴承的安装孔；

优选地，第五支撑架58包括承托于冷气风箱261和冷气风机262下方的承托盘581和支撑于承托盘581下方的承托斜杆582；承托斜杆582的上游端与相对应的上游主支撑柱51连接，下游端与承托盘581的底部连接；承托斜杆582由下至上逐渐朝贴面转轮22方向倾斜设置。本发明在实际工作过程中，在总控制器的控制下，贴面装置对模板坯6进行贴面操作，然后由切割装置将连续贴面模板切割成贴面模板块，再由输送装置将贴面模板块输送给热压装置进行热压成型。具体是，上游输送带21向下游逐一输送模板坯6，将固胶网层7与模板坯6的上表面相对应，将贴面面层8与固胶网层7的上表面对应，随着上游输送带21的运转，转轮驱动电机驱动贴面转轮22同步转动，贴面转轮22带动贴面面层8和固胶网层7与模板坯6同步向前输送，同时拉动贴面卷辊24释放贴面面层8，拉动网层卷辊23释放固胶网层7，同时与固胶网层7和贴面面层8接触的刷胶辊251受固胶网层7的摩擦力而自动转动，刷胶辊251带动与刷胶辊251平行接触的蘸胶辊253转动的同时在供胶槽252中蘸胶，实现刷胶辊251对固胶网层7朝外的第二刷胶面和贴面面层8朝外的第一刷胶面进行持续刷胶，固胶网层7可将胶水粘附，并利用网孔将胶水吸附而固定住，胶水不易堆积和滴落，保持足够且均匀的胶水透过固胶网层7的网孔与贴面面层8接触；处于刷胶机构下方的吹冷气机构通过制冷装置(与空调机类似的制冷原理)对空气制冷，由冷气风机262对冷气提供动力，冷气进入冷气风箱261后均匀吹到固胶网层7上，利用冷气降低固胶网层7和贴面面层8上的胶水的温度，进而降低胶水的流动性，使胶水被固胶网层7牢固吸附固定，胶水不会堆积和滴落，而且固胶网层7可避免胶水因低温降低粘附力后出现大面积脱落情况。随着贴面转轮22继续转动，含有胶水的固胶网层7和贴面面层8绕过整平辊271而向下转向，并沿着导向支撑板272向下绕过压合辊281，整平辊271在保证上方的含有胶水的固胶网层7和贴面面层8均与贴面转轮22接触而被输送的同时，可将含有胶水的固胶网层7和贴面面层8顺势向下转向，使固胶网层7上的胶水处于转动内径处而出现隆起的褶皱，在整平辊271的压力作用下，可将固胶网层7上的胶水隆起的褶皱压平到凹陷处而使固胶网层7上的胶水进一步均匀整平，提高胶水分布的均匀性，进而提高贴面粘合质量。当贴面面层8、固胶网层7和模板坯6均处于压合辊281的下方时，贴面面层8的第一刷胶面朝向与固胶网层7的第二背面接触粘合，固胶网层7的第二刷胶面朝下与模板坯6接触，固胶网层7形成含有胶水的胶网层，将模板胚和贴面面层8牢固粘合在一起，还可作为连续贴面模板及成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板不易变形和断裂损坏；压合机构的压合辊281在第一压簧2824的弹力作用下向下对固胶网层7、贴面面层8和模板坯6产生持续性的压力(利用第一压簧2824的弹力作用可适应固胶网层7、贴面面层8和模板坯6的厚度变化而始终保持压合力，导向杆2823对压合辊281的升降起到导向作用)，压合辊281与正下方的第一下游输送轮212相配合将固胶网层7、贴面面层8和模板坯6通过胶水压紧粘合在一起形成连续贴面模板。当连续贴面模板被继续向前输送到切割装置时，切割升降装置33驱动切割刀32下降，对连续贴面模板进行对应相邻模板坯6之间的切割，使每块模板坯6均为具有固胶网层7和贴面面层8的定长的贴面模板块；随后贴面模板块被输送装置继续向下游一一输送，并罗列在热压底座11上，并且在相邻的贴面模板块之间垫设隔层，隔层可将相邻的贴面模板块隔开，可同时热压成型多层贴面模板块，且每次同时热压成型的各贴面模板块均是独立的，不会相互影响；当热压底座11上罗列足够数量的贴面模板块后，第一伸缩驱动杆1313驱动第一对齐板1311依靠第一翻转转轴1314线上翻转，第二伸缩驱动杆驱动第二对齐板依靠第二翻转转轴线上翻转，第三伸缩驱动杆1323驱动第三对齐板1321依靠第三翻转转轴1324线上翻转，第四伸缩驱动杆驱动第四对齐板依靠第四翻转转轴线上翻转，对罗列的各贴面模板块的各个侧边进行挤压对齐，使罗列的各贴面模板块罗列整齐，然后热压升降驱动装置14驱动移动热压板12向下移动，与热压底座11相配合对各贴面模板块进行热压成型成贴面胶合板。第一支撑架54通过三角支撑结构可对贴面转轮22两端进行牢固承载；第二支撑架55通过三角支撑结构可对贴面卷辊24的两端进行牢固承载；第三支撑架56通过三角支撑结构可对网层卷辊23的两端进行牢固承载；第四支撑架通过三角支撑结构对刷胶辊251的两端进行牢固承载，而且第二压簧57113利用弹性支撑力来保持对滑动块57112的弹性支撑力，刷胶轴承随着滑动块57112移动，利用第二压簧57113的弹力作用可适应贴面面层8和固胶网层7的厚度变化而始终保持刷胶接触力；第五支撑架58通过三角支撑结构对吹冷气机构进行牢固承载。固胶网层7可对贴面面层8进行粘附疏导，使贴面面层8顺势贴在模板坯6上，在确保胶水渗透可将贴面面层8、固胶网层7和模板坯6粘合在一起的同时，还可作为成品贴面胶合板的加强筋，使贴面胶合板更具弹性、不易变形和断裂损坏。固胶网层7具体可为尼龙等布料编织的网布。

优选地，整平辊271与贴面转轮22之间具有供固胶网层7和贴面面层8穿过的第一间隙。

优选地，导向支撑板272的下端与上游输送带21之间具有供模板坯6穿过的第二间隙。

优选地，冷气风箱261包括朝向贴面转轮22的吹气箱板2611和朝向相反方向的背板；吹气箱板2611形成有多个吹气孔2612，冷气风机262和背板通过冷气管道连接在一起。本发明在实际工作过程中，进入冷气风箱261中的冷气可从吹气孔2612均匀地喷射到固胶网层7的胶水上对胶水进行均匀全面的冷却。具体结构可为，吹气箱板2611为与贴面转轮22的外周面相匹配的圆弧形。

优选地，吹气箱板2611具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘；上边缘设有沿上边缘延伸的弹性刮胶板2613，弹性刮胶板2613由上至下逐渐朝贴面转轮22方向倾斜设置。本发明在实际工作过程中，在未对固胶网层7上的胶水进行冷却降低流动性之前，弹性刮胶板2613可对固胶网层7上的胶水进行刮平，使固胶网层7上的胶水更加均匀平整，随后即被冷气降温降低流动性而定型，保持均匀平整状态。而且弹性刮胶板2613具有弹性，可根据贴面面层8和固胶网层7的厚度进行适应性调节。

优选地，弹性刮胶板2613为橡胶板或钢板。

优选地，导向支撑板272的下端形成有朝压合机构方向延伸的水平延伸部2721。本发明在实际工作过程中，水平延伸部2721可将向下转向的固胶网层7和贴面面层8进行水平顺势导向，使固胶网层7和贴面面层8能与模板坯6进行顺势平行接触，进而实现三者的胶结复合。具体结构可为，水平延伸部2721与导向支撑板272之间通过平滑的弧形板进行过渡连接，确保固胶网层7和贴面面层8滑动的顺畅性。

为了实现导向支撑板272对整平辊271的承载且便于整平辊271的转动，优选地，导向支撑板272的上端设有两个与整平辊271的两端对应枢接的整平端承载杆2722。

优选地，输送装置包括处于切割平台31下游的下游输送带41，处于下游输送带41下游的罗列输送带42，对罗列输送带42进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带42进行承载的罗列承载架43，对罗列输送带42进行支撑的罗列支撑架44和对罗列承载架43进行摆动驱动的摆动驱动装置45；罗列输送带42具有与下游输送带41相对应的输入端和与第一对齐板1311相对应的输出端；罗列支撑架44支撑于输入端，输入端与罗列支撑架44的上端通过第一转轴46连接在一起使罗列输送带42可进行上下翻转；摆动驱动装置45为支撑于罗列承载架43下方的第一流体压缸，罗列承载架43与摆动驱动装置45的上端通过与第一转轴46平行的第二转轴47连接在一起。本发明在实际工作过程中，贴面模板块到达输送装置后，贴面模板块被下游输送带41继续向下游一一输送，当贴面模板块到达罗列输送带42时，由罗列运转电机驱动罗列输送带42带动贴面模板块产生一定的速度，同时在摆动驱动装置45的摆动驱动下，罗列承载架43带动罗列输送带42依靠第一转轴46进行上下摆动，贴面模板块依靠惯性逐一落入到下热压板上进行罗列。

优选地，下游输送带41包括处于上游的第二上游输送轮411，处于下游的第二下游输送轮412，以及驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动的第二输送电机。本发明在实际工作过程中，第二输送电机驱动第二上游输送轮411或第二下游输送轮412转动实现输送功能。

优选地，导向杆2823的上端形成有卡于滑动孔上方的限位块。本发明在实际工作过程中，限位块可对导向杆2823向下的移动进行限位，避免导向杆2823向下过度运动，维持导向杆2823处于工作状态。

优选地，压合承载架2821包括两个与压合辊281两端枢接的端承载杆和连接于两个端承载杆上端之间的中间连接杆；导向杆2823的下端与中间连接杆连接在一起。本发明在实际工作过程中，两导向杆2823可通过中间连接杆和两个端承载杆对压合辊281进行同步升降承载和导向，确保压合辊281升降的平稳而对固胶网层7、贴面面层8和模板坯6进行更有效的压合操作。

优选地，切割升降装置33包括固定切割刀32的夹具和下端与夹具连接的第二流体压缸。

优选地，切割平台31的上表面设有朝向上游延伸的上游导向板311和朝向下游延伸的下游导向板312；上游导向板311朝向上游方向逐渐向下倾斜设置，且下端低于上游输送带21的上表面的高度；下游导向板312朝向下游方向逐渐向下倾斜设置，且下端高于下游输送带41的上表面的高度。本发明在实际工作过程中，倾斜的上游导向板311可将连续贴面模板顺势导向至切割平台31上，即使连续贴面模板的下游端因重力而出现小幅下垂，也会沿着连续贴面模板顺势滑动而受到导向；倾斜的下游导向板312可将贴面模板块顺势而平稳地导向至下游输送带41上，不会出现剧烈抖动等造成位置偏移而影响输送精度。上游导向板311和下游导向板312具体可为金属板，且由尖端至根部逐渐变厚，确保变形性能和强度。

为了确保蘸胶辊253能伸入到供胶槽252内部一定深度而与胶水接触，优选地，蘸胶辊253通过蘸胶转轴与供胶槽252的侧壁枢接在一起。

为了实现供胶槽252的固定，优选地，供胶槽252与两上游主支撑柱51连接在一起。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：包括热压装置，将贴面面层粘合在模板坯上形成连续贴面模板的贴面装置，将连续贴面模板切割形成贴面模板块的切割装置，将贴面模板块逐一输送至热压装置的输送装置，对贴面装置和切割装置进行支撑的机架，以及对热压装置、贴面装置、切割装置和输送装置进行控制的总控制器；

所述热压装置包括处于下方的热压底座，处于热压底座正上方的移动热压板，对贴面模板块进行对齐的对齐装置和驱动移动热压板升降的热压升降驱动装置；所述热压底座具有依次相邻的第一竖向侧面、第二竖向侧面、第三竖向侧面和第四竖向侧面；所述对齐装置包括与所述第一竖向侧面对应连接的第一对齐单体，与所述第二竖向侧面对应连接的第二对齐单体，与所述第三竖向侧面对应连接的第三对齐单体和与所述第四竖向侧面对应连接的第四对齐单体；所述第一对齐单体包括与所述第一竖向侧面枢接进行上下翻转的第一对齐板，处于第一对齐板下方并与第一竖向侧面连接的第一水平固定板，以及连接于第一对齐板和第一水平固定板之间的第一伸缩驱动杆；所述第一对齐板的下端通过第一翻转转轴与所述第一竖向侧面枢接在一起，所述第一伸缩驱动杆的上端通过第一上端转轴与所述第一对齐板的下表面枢接在一起，所述第一伸缩驱动杆的下端通过第一下端转轴与所述第一水平固定板的上表面枢接在一起，所述第一翻转转轴、第一上端转轴和第一下端转轴相平行；所述第二对齐单体包括与所述第二竖向侧面枢接进行上下翻转的第二对齐板，处于第二对齐板下方并与第二竖向侧面连接的第二水平固定板，以及连接于第二对齐板和第二水平固定板之间的第二伸缩驱动杆；所述第二对齐板的下端通过第二翻转转轴与所述第二竖向侧面枢接在一起，所述第二伸缩驱动杆的上端通过第二上端转轴与所述第二对齐板的下表面枢接在一起，所述第二伸缩驱动杆的下端通过第二下端转轴与所述第二水平固定板的上表面枢接在一起，所述第二翻转转轴、第二上端转轴和第二下端转轴相平行；所述第三对齐单体包括与所述第三竖向侧面枢接进行上下翻转的第三对齐板，处于第三对齐板下方并与第三竖向侧面连接的第三水平固定板，以及连接于第三对齐板和第三水平固定板之间的第三伸缩驱动杆；所述第三对齐板的下端通过第三翻转转轴与所述第三竖向侧面枢接在一起，所述第三伸缩驱动杆的上端通过第三上端转轴与所述第三对齐板的下表面枢接在一起，所述第三伸缩驱动杆的下端通过第三下端转轴与所述第三水平固定板的上表面枢接在一起，所述第三翻转转轴、第三上端转轴和第三下端转轴相平行；所述第四对齐单体包括与所述第四竖向侧面枢接进行上下翻转的第四对齐板，处于第四对齐板下方并与第四竖向侧面连接的第四水平固定板，以及连接于第四对齐板和第四水平固定板之间的第四伸缩驱动杆；所述第四对齐板的下端通过第四翻转转轴与所述第四竖向侧面枢接在一起，所述第四伸缩驱动杆的上端通过第四上端转轴与所述第四对齐板的下表面枢接在一起，所述第四伸缩驱动杆的下端通过第四下端转轴与所述第四水平固定板的上表面枢接在一起，所述第四翻转转轴、第四上端转轴和第四下端转轴相平行；

所述贴面装置包括处于下方的上游输送带，处于上游输送带上方并与上游输送带同步转动的贴面转轮，驱动贴面转轮转动的转轮驱动电机，将固胶网层覆设于贴面面层上的网层卷辊，与贴面转轮相配合供应贴面面层的贴面卷辊，对贴面面层进行刷胶的刷胶机构，对贴面面层和固胶网层上的胶水吹冷气进行冷却的吹冷气机构，对固胶网层上的胶水进行整平的整平机构，以及将固胶网层、贴面面层和模板坯压合在一起的压合机构；所述上游输送带包括处于上游的第一上游输送轮，处于下游的第一下游输送轮，以及驱动第一上游输送轮或第一下游输送轮转动的第一输送电机；所述贴面转轮、第一上游输送轮和第一下游输送轮的轴线相平行；所述贴面转轮具有朝向所述上游输送带下游方向的下游侧和朝向相反方向的上游侧；所述贴面卷辊、网层卷辊、刷胶机构、吹冷气机构、整平机构和压合机构均处于所述上游输送带的上方，所述贴面卷辊、网层卷辊、刷胶机构和吹冷气机构处于所述贴面转轮的上游侧并由上至下依次排列，所述整平机构和压合机构处于所述贴面转轮和上游输送带之间；所述固胶网层形成有供胶水渗透的网孔；所述贴面卷辊和网层卷辊均与所述贴面转轮的轴线相平行；

所述贴面面层具有第一刷胶面和第一背面，所述固胶网层具有第二刷胶面和第二背面；所述网层卷辊释放的固胶网层绕过所述贴面转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面粘合在一起，所述贴面卷辊释放的贴面面层绕过所述贴面转轮的上游侧而与所述上游输送带上的模板坯的上表面和固胶网层的朝上的第二背面粘合在一起，所述第一刷胶面和第二刷胶面朝外供所述刷胶机构刷胶；所述贴面面层处于所述固胶网层和贴面转轮之间；

所述刷胶机构包括对所述第一刷胶面和第二刷胶面进行刷胶的刷胶辊，对刷胶辊进行供胶的供胶槽，以及与刷胶辊接触并浸入供胶槽的胶水中的蘸胶辊；所述蘸胶辊和所述刷胶辊均与所述贴面转轮的轴线相平行；

所述吹冷气机构包括朝向贴面面层和固胶网层上的胶水直接吹冷气的冷气风箱，对冷气风箱提供冷气动力的冷气风机和对冷气风机供应冷气的制冷装置；

所述整平机构包括与所述贴面转轮的轴线平行的整平辊，支撑于整平辊下方的导向支撑板和支撑于导向支撑板下方的整平支撑架；所述导向支撑板由上至下逐渐朝下游方向倾斜设置；

所述压合机构处于所述整平机构的下游；所述压合机构包括处于所述第一下游输送轮正上方的压合辊和驱动压合辊向下抵压所述贴面面层的第一背面的压合驱动装置；所述压合驱动装置包括承载所述压合辊的压合承载架，水平处于压合承载架上方的承载固定板，两个连接于压合承载架上方并向上滑动贯穿承载固定板的导向杆和套于导向杆外并张设于承载固定板和压合承载架之间的第一压簧；所述承载固定板形成有供所述导向杆滑动贯穿的滑动孔；两所述导向杆与所述压合辊的两端对应；

所述切割装置包括处于所述上游输送带下游的切割平台，处于切割平台上方的切割刀和驱动切割刀升降的切割升降装置；

所述机架包括两个竖向设置且处于上游的上游主支撑柱，两个竖向设置且处于下游的下游主支撑柱，连接于两上游主支撑柱之间的上游横梁，连接于两下游主支撑柱之间的下游横梁，两个相互平行并连接于相应上游主支撑柱和下游主支撑柱之间的纵梁，承载所述贴面转轮的第一支撑架，承载所述贴面卷辊的第二支撑架，承载所述网层卷辊的第三支撑架，承载所述刷胶辊的第四支撑架，以及承载所述吹冷气机构的第五支撑架；

两所述上游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧，两所述下游主支撑柱分设所述上游输送带的两侧；所述第一支撑架包括两个枢接于所述贴面转轮两端的转轮三角支架，所述转轮三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的转轮支杆，两所述转轮支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述转轮支杆的下端与所述贴面转轮的相应端通过轴承连接在一起；

所述第二支撑架包括两个枢接于所述贴面卷辊两端的贴面三角支架，所述贴面三角支架包括两个由上至下逐渐靠近的贴面支杆，两所述贴面支杆的上端与相对应的所述纵梁连接在一起，两所述贴面支杆的下端与所述贴面卷辊的相应端通过轴承连接在一起；

所述第三支撑架包括两个枢接于所述网层卷辊两端的网层三角支架，所述网层三角支架包括两个由上游至下游逐渐靠近的网层支杆，两所述网层支杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接在一起，两所述网层支杆的下游端与所述网层卷辊的相应端通过轴承连接在一起；

所述第四支撑架包括两个连接于所述刷胶辊两端并处于所述供胶槽上方的刷胶支架；所述刷胶支架包括与相对应的所述上游主支撑柱连接的水平支撑杆和处于水平支撑杆上方的斜支撑杆；所述斜支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与相对应的所述水平支撑杆连接；所述斜支撑杆由上至下逐渐朝所述刷胶辊方向倾斜设置；所述水平支撑杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述刷胶辊的相应端通过刷胶轴承连接在一起；所述水平支撑杆形成有沿水平支撑杆延伸的条形孔，所述条形孔内容置有沿条形孔滑动的滑动块；所述条形孔具有朝向所述贴面转轮的朝向端和朝向相反方向的反向端；所述反向端和所述滑动块之间张设有第二压簧；所述滑动块形成有安装所述刷胶轴承的安装孔；

所述第五支撑架包括承托于所述冷气风箱和冷气风机下方的承托盘和支撑于承托盘下方的承托斜杆；所述承托斜杆的上游端与相对应的所述上游主支撑柱连接，下游端与所述承托盘的底部连接；所述承托斜杆由下至上逐渐朝所述贴面转轮方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：所述冷气风箱包括朝向所述贴面转轮的吹气箱板和朝向相反方向的背板；所述吹气箱板形成有多个吹气孔，所述冷气风机和所述背板通过冷气管道连接在一起。

3.根据权利要求2所述的一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：所述吹气箱板具有处于上方的上边缘和处于下方的下边缘；所述上边缘设有沿上边缘延伸的弹性刮胶板，所述弹性刮胶板由上至下逐渐朝所述贴面转轮方向倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：所述弹性刮胶板为橡胶板或钢板。

5.根据权利要求4所述的一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：所述导向支撑板的下端形成有朝所述压合机构方向延伸的水平延伸部。

6.根据权利要求5所述的一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：所述导向支撑板的上端设有两个与所述整平辊的两端对应枢接的整平端承载杆。

7.根据权利要求6所述的一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：所述输送装置包括处于所述切割平台下游的下游输送带，处于下游输送带下游的罗列输送带，对罗列输送带进行驱动的罗列运转电机，对罗列输送带进行承载的罗列承载架，对罗列输送带进行支撑的罗列支撑架和对罗列承载架进行摆动驱动的摆动驱动装置；所述罗列输送带具有与所述下游输送带相对应的输入端和与所述第一对齐板相对应的输出端；所述罗列支撑架支撑于所述输入端，所述输入端与所述罗列支撑架的上端通过第一转轴连接在一起使所述罗列输送带可进行上下翻转；所述摆动驱动装置为支撑于所述罗列承载架下方的第一流体压缸，所述罗列承载架与所述摆动驱动装置的上端通过与所述第一转轴平行的第二转轴连接在一起。

8.根据权利要求7所述的一种全自动贴面热压机生产线，其特征在于：所述下游输送带包括处于上游的第二上游输送轮，处于下游的第二下游输送轮，以及驱动第二上游输送轮或第二下游输送轮转动的第二输送电机。

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