CN109175994B - 一种强磁离合器的装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种强磁离合器的装配方法，包括将拆装轴(8)固定于工装底座(12)上，弹簧(10)装入弹簧孔；将装配工具套入拆装轴(8)；装配工具的上层左右分开；将钢珠(11)压入；装配工具上层组合；旋转装配工具；将强磁转子(9)压紧，完成强磁离合器的安装。本发明能够快速、有效的实现强磁离合器的装配，极大的降低了强磁离合器的装配难度，大大的提高了强磁离合器的装配效率。

Description

一种强磁离合器的装配方法
技术领域
本发明属于机械装配领域，涉及一种强磁离合器的装配方法。
背景技术
在快速发展的机械领域中，强磁离合器由于可靠、安全、易实现等特性越来越多的应用于机械领域中。通常强磁离合器由强磁转子、转轴、弹簧、钢珠等组成，由于强磁转子具有极强的磁性极易吸附钢珠，同时安装钢珠时弹簧属于压缩施力状态极易弹飞钢珠，从而使强磁离合器的装配变得极为的困难。目前，强磁离合器装配需要消耗大量的人力、耗费大量的时间完成，因此如何可靠、快速、有效的实现强磁离合器的装配是降低强磁离合器的成本、提升强磁离合器安装效率的关键。
发明内容
本发明的目的：
克服上述现有技术中的不足，提出一种强磁离合器的装配方法，通过一系列的步骤操作实现强磁离合器的快速装配，大大的降低了强磁离合器的装配难度，极大的提升了强磁离合器的装配效率。
本发明采取的技术方案为：
一种强磁离合器的装配方法，采用强磁离合器装配工具进行强磁离合器的装配，包括以下步骤：
步骤一、将被安装件的拆装轴8竖直固定于工装底座12上方，拆装轴8从上至下布置多排弹簧孔，每排弹簧孔沿周向均布3个，将弹簧10装入拆装轴8最上排的3个弹簧孔内；
步骤二、将组合后的强磁离合器装配工具沿轴向套入拆装轴8中；
步骤三、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1左右分开；
步骤四、将钢珠11压入强磁离合器装配工具中层与下层的V形导引槽内，此时钢珠11受到弹簧10压力紧贴于强磁离合器装配工具的V形导引槽内；
步骤五、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1组合；
步骤六、紧握拆装轴8，绕拆装轴8旋转组合后的强磁离合器装配工具，将钢珠11压入拆装轴8最上层的弹簧孔内；
步骤七、将强磁转子9沿轴向套入拆装轴8中，此时强磁转子9与强磁离合器装配工具上表面紧贴；
步骤八、绕转轴1将上层左板2与上层右板3左右分开；
步骤九、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的中层接触；
步骤十、绕转轴1将中层左板4与中层右板5左右分开；
步骤十一、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的下层接触；
步骤十二、绕转轴1将下层左板6与下层右板7左右分开，并移除强磁离合器装配工具；
步骤十三、将弹簧10从第二排起向下依次装入拆装轴8各排的3个弹簧孔内，并循环执行步骤二至十二，完成强磁离合器各排的安装。
其特征在于：所述强磁离合器装配工具主要由三层组成，包括上层左板2、上层右板3、中层左板4、中层右板5、下层左板6、下层右板7，上层左板2与上层右板3组合为上层、中层左板4与中层右板5组合为中层、下层左板6与下层右板7组合为下层，三层一端统一由转轴1连接，并可以绕转轴1转动；
上层左板2与上层右板3均由上下两层结构构成，上层左板2与上层右板3的外形中部为半圆形，两端为一字把手，上层左板2与上层右板3的上层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴8外径相同，能够阻止安装的钢珠11弹出，上层左板2与上层右板3的下层结构各布置2个V形导引槽，上层左板2与上层右板3的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，上层左板2与上层右板3组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽；
中层左板4与中层右板5为单层结构，中层左板4与中层右板5的外形中部为半圆形，两端为一字把手，中层左板4与中层右板5的半圆形内部各布置2个V形导引槽，中层左板4与中层右板5的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，中层左板4与中层右板5组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板2及上层右板3的下层结构组合形成的3个V形导引槽完全相同；
下层左板6与下层右板7均由上下两层结构构成，下层左板6与下层右板7的外形中部为半圆形，两端为一字把手，下层左板6与下层右板7的下层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴8外径相同，能够阻止安装的钢珠11弹出，下层左板6与下层右板7的上层结构各布置2个V形导引槽，下层左板6与下层右板7的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，下层左板6与下层右板7组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板2及上层右板3的下层结构组合形成的3个V形导引槽，及中层左板4与中层右板5组合形成的3个V形导引槽完全相同。
其特征在于：所述方法还包括：步骤十四、沿拆装轴8转动强磁转子9，保证强磁转子9转动灵活，完成离合器离合力矩的测试。
其特征在于：步骤七至步骤十二沿拆装轴8套入强磁转子9时，强磁离合器装配工具与强磁转子9对钢珠11均处于施力状态，钢珠11一直处于拆装轴8的弹簧孔内。
本发明的有益效果：
本发明提出一种强磁离合器的装配方法，在有不导磁的装配工具应用的基础上，规范具体的详细使用操作步骤，具体有如下优点：(1)避免金属材料与强磁转子的吸附；(2)操作简单、步骤少、门槛低，可有效的降低装配操作人员的培训时间；(3)降低操作难度、操作效率高，保证了操作的可实现性，提升了强磁离合器的装配效率。
附图说明
图1是本发明一种强磁离合器装配的结构示意图。
其中，1：转轴、2：上层左板、3：上层右板、4：中层左板、5：中层右板、6：下层左板、7：下层右板、8：拆装轴、9：强磁转子、10：弹簧、11：钢珠、12：工装底座。
图2是一种强磁离合器的装配方法的装配流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细描述。
参见说明书附图1和附图2，所述一种强磁离合器的装配方法，利用强磁离合器装配工具实现，具体采取如下步骤：
步骤一、将被安装件的拆装轴8竖直固定于工装底座12上方，拆装轴8从上至下布置多排弹簧孔，每排弹簧孔沿周向均布3个，将弹簧10装入拆装轴8最上排的3个弹簧孔内；
步骤二、将组合后的强磁离合器装配工具沿轴向套入拆装轴8中；
步骤三、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1左右分开；
步骤四、将钢珠11压入强磁离合器装配工具中层与下层的V形导引槽内，此时钢珠11受到弹簧10压力紧贴于强磁离合器装配工具的V形导引槽内；
步骤五、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1组合；
步骤六、紧握拆装轴8，绕拆装轴8旋转组合后的强磁离合器装配工具，将钢珠11压入拆装轴8最上层的弹簧孔内；
步骤七、将强磁转子9沿轴向套入拆装轴8中，此时强磁转子9与强磁离合器装配工具上表面紧贴；
步骤八、绕转轴1将上层左板2与上层右板3左右分开；
步骤九、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的中层接触；
步骤十、绕转轴1将中层左板4与中层右板5左右分开；
步骤十一、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的下层接触；
步骤十二、绕转轴1将下层左板6与下层右板7左右分开，并移除强磁离合器装配工具；
步骤十三、将弹簧10从第二排起向下依次装入拆装轴8各排的3个弹簧孔内，并循环执行步骤二至十二，完成强磁离合器各排的安装；
步骤十四、沿拆装轴8转动强磁转子9，保证强磁转子9转动灵活，完成离合器离合力矩的测试。

Claims (4)

1.一种强磁离合器的装配方法，采用强磁离合器装配工具进行强磁离合器的装配，
其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、将被安装件的拆装轴(8)竖直固定于工装底座(12)上方，拆装轴(8)从上至下布置多排弹簧孔，每排弹簧孔沿周向均布3个，将弹簧(10)装入拆装轴(8)最上排的3个弹簧孔内；
步骤二、将组合后的强磁离合器装配工具沿轴向套入拆装轴(8)中；
步骤三、将强磁离合器装配工具的上层左板(2)与上层右板(3)绕转轴(1)左右分开；
步骤四、将钢珠(11)压入强磁离合器装配工具中层与下层的V形导引槽内，此时钢珠(11)受到弹簧(10)压力紧贴于强磁离合器装配工具的V形导引槽内；
步骤五、将强磁离合器装配工具的上层左板(2)与上层右板(3)绕转轴(1)组合；
步骤六、紧握拆装轴(8)，绕拆装轴(8)旋转组合后的强磁离合器装配工具，将钢珠(11)压入拆装轴(8)最上层的弹簧孔内；
步骤七、将强磁转子(9)沿轴向套入拆装轴(8)中，此时强磁转子(9)与强磁离合器装配工具上表面紧贴；
步骤八、绕转轴(1)将上层左板(2)与上层右板(3)左右分开；
步骤九、将强磁转子(9)沿拆装轴(8)轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的中层接触；
步骤十、绕转轴(1)将中层左板(4)与中层右板(5)左右分开；
步骤十一、将强磁转子(9)沿拆装轴(8)轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的下层接触；
步骤十二、绕转轴(1)将下层左板(6)与下层右板(7)左右分开，并移除强磁离合器装配工具；
步骤十三、将弹簧(10)从第二排起向下依次装入拆装轴(8)各排的3个弹簧孔内，并循环执行步骤二至十二，完成强磁离合器各排的安装。
2.如权利要求1所述的强磁离合器的装配方法，其特征在于：所述强磁离合器装配工具主要由三层组成，包括上层左板(2)、上层右板(3)、中层左板(4)、中层右板(5)、下层左板(6)、下层右板(7)，上层左板(2)与上层右板(3)组合为上层、中层左板(4)与中层右板(5)组合为中层、下层左板(6)与下层右板(7)组合为下层，三层一端统一由转轴(1)连接，并可以绕转轴(1)转动；
上层左板(2)与上层右板(3)均由上下两层结构构成，上层左板(2)与上层右板(3)的外形中部为半圆形，两端为一字把手，上层左板(2)与上层右板(3)的上层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴(8)外径相同，能够阻止安装的钢珠(11)弹出，上层左板(2)与上层右板(3)的下层结构各布置2个V形导引槽，上层左板(2)与上层右板(3)的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，上层左板(2)与上层右板(3)组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽；
中层左板(4)与中层右板(5)为单层结构，中层左板(4)与中层右板(5)的外形中部为半圆形，两端为一字把手，中层左板(4)与中层右板(5)的半圆形内部各布置2个V形导引槽，中层左板(4)与中层右板(5)的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，中层左板(4)与中层右板(5)组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板(2)及上层右板(3)的下层结构组合形成的3个V形导引槽完全相同；
下层左板(6)与下层右板(7)均由上下两层结构构成，下层左板(6)与下层右板(7)的外形中部为半圆形，两端为一字把手，下层左板(6)与下层右板(7)的下层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴(8)外径相同，能够阻止安装的钢珠(11)弹出，下层左板(6)与下层右板(7)的上层结构各布置2个V形导引槽，下层左板(6)与下层右板(7)的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，下层左板(6)与下层右板(7)组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板(2)及上层右板(3)的下层结构组合形成的3个V形导引槽，及中层左板(4)与中层右板(5)组合形成的3个V形导引槽完全相同。
3.如权利要求1所述的强磁离合器的装配方法，其特征在于：所述方法还包括：步骤十四、沿拆装轴(8)转动强磁转子(9)，保证强磁转子(9)转动灵活，完成离合器离合力矩的测试。
4.如权利要求1所述的强磁离合器的装配方法，其特征在于：步骤七～步骤十二沿拆装轴(8)套入强磁转子(9)时，强磁离合器装配工具与强磁转子(9)对钢珠(11)均处于施力状态，钢珠(11)一直处于拆装轴(8)的弹簧孔内。
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