CN208782684U - 一种电机铁芯盛放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机铁芯盛放装置，包括固定主支架和加强铁片环，固定主支架和加强铁片环之间通过若干个均匀分布的固定副支架体连接，且在每个固定副支架体上均设置有减重孔，加强铁片环内设置有旋转铁芯固定环，旋转铁芯固定环内设置有铁芯置放孔，铁芯置放孔内设置有铁芯固定轴套，铁芯置放孔表面设置有轴套限位孔，铁芯固定轴套表面设置有弹式固定装置，本实用新型可解决现有的电机铁芯盛放装置虽然可以快速定位，但是铁芯的承受力不强，使得电机在使用过程中，铁芯容易出现折断的现象和现有的电机铁芯盛放装置电机中的铁芯在转动过程中固定仍然不够紧密，使得铁芯在工作过程中容易出现位置偏移，从而导致机械故障的问题。

Description

一种电机铁芯盛放装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种电机铁芯盛放装置。

背景技术

随着电机制造业的蓬勃发展，电机作为动力产品的核心部件，其行业竞争力越来越激烈，在综合性能保证的前提下，装配的简便性，操作的实用性，越来越得到广泛用户的关注，但是现有的电机中的铁芯在装配时，铁芯的承受力不强，使得电机在使用过程中，铁芯容易折断，且现有的电机中的铁芯固定不紧密，使得铁芯在工作过程中容易出现位置偏移，从而导致机械故障的问题。例如，申请号为201621389501.4，名称为一种电机转子铁芯定位装置实用新型专利，该实用新型可以快速对转子铁芯进行定位，提高劳动效率，且该电机转子铁芯定位装置使用时效果稳定。

但是现有的电机铁芯盛放装置仍然存在以下缺陷：

(1)现有的电机铁芯盛放装置虽然可以快速定位，但是铁芯的承受力不强，使得电机在使用过程中，铁芯容易出现折断的现象；

(2)现有的电机铁芯盛放装置电机中的铁芯在转动过程中固定仍然不够紧密，使得铁芯在工作过程中容易出现位置偏移，从而导致机械故障的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电机铁芯盛放装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电机铁芯盛放装置，包括固定主支架和加强铁片环，所述固定主支架和加强铁片环之间通过若干个均匀分布的固定副支架体连接，且在每个所述固定副支架体上均设置有减重孔；所述加强铁片环内设置有旋转铁芯固定环，所述旋转铁芯固定环内设置有铁芯置放孔，所述铁芯置放孔内设置有铁芯固定轴套，所述铁芯置放孔的表面设置有轴套限位孔，所述铁芯固定轴套表面设置有弹式固定装置。

进一步地，所述固定主支架的外表面设置有定位筋。

进一步地，所述轴套限位孔内设有纵向限位轴，所述纵向限位轴可通过注塑工艺设置在铁芯置放孔侧面，所述纵向限位轴的两侧的外表面上均设有限位凸起环。

进一步地，所述限位凸起环表面设置有防磨层。

进一步地，所述弹式固定装置包括固定安装在铁芯固定轴套上的第一弹簧连接端，所述第一弹簧连接端的顶部通过第一弹簧体连接有固定块，所述固定块的上端连接有第二弹簧连接端，所述第二弹簧连接端的两端通过第二弹簧均固定安装有圆形限位块，所述圆形限位块与限位凸起环嵌合连接；所述第一弹簧体和所述第二弹簧内部均设置有防形变柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在轴套限位孔进入弹式固定装置中且在圆形限位块进入限位凸起环中之前，第一弹簧体处于压缩状态，且第二弹簧与纵向限位轴内表面相接触，第一弹簧体由压缩状态逐渐伸长，圆形限位块未进入限位凸起环中时，第二弹簧连接端一直处于压缩状态，直到圆形限位块与限位凸起环水平位置相一致时，第二弹簧连接端由压缩状态逐渐伸长，使得圆形限位块卡在限位凸起环中，由此实现铁芯的限位，解决了现有的电机铁芯盛放装置铁芯的承受力不强，使得电机在使用过程中，铁芯容易折断的问题；

(2)本实用新型通过在固定主支架内设置固定副支架体，通过固定主支架和固定副支架体共同作用，使得本装置在受到外力作用时，减小铁芯表面的所承受的直接压力，同时，减重孔既可以有效减少本装置所需使用的材料，又可以减轻本装置的重量，加强铁片环可以增加本装置的稳定性能，解决了现有的电机铁芯盛放装置电机中的铁芯固定不紧密，使得铁芯在工作过程中容易出现位置偏移，从而导致机械故障的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体系统示意图；

图2为本实用新型轴套限位孔结构示意图；

图3为本实用新型弹式固定装置结构示意图。

图中标号：

1-固定主支架；2-固定副支架体；3-减重孔；4-加强铁片环；5-旋转铁芯固定环；6-铁芯置放孔；7-铁芯固定轴套；8-轴套限位孔；9-弹式固定装置；10-定位筋；

801-纵向限位轴；802-限位凸起环；803-防磨层；

901-第一弹簧连接端；902-第一弹簧体；903-固定块；904-第二弹簧连接端；905-第二弹簧；906-圆形限位块；907-防形变柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种电机铁芯盛放装置包括固定主支架1和加强铁片环4，固定主支架1和加强铁片环4之间通过若干个均匀分布的固定副支架体2连接，且在每个固定副支架体2上均设置有减重孔3，加强铁片环4内设置有旋转铁芯固定环5，旋转铁芯固定环5内设置有铁芯置放孔6，铁芯置放孔6内设置有铁芯固定轴套7，铁芯置放孔6表面设置有轴套限位孔8，铁芯固定轴套7表面设置有弹式固定装置9。

弹式固定装置9包括固定安装在铁芯固定轴套7上的第一弹簧连接端901，第一弹簧连接端901的顶部通过第一弹簧体902连接有固定块903，固定块903的上端连接有第二弹簧连接端904，第二弹簧连接端904的两端通过第二弹簧905均固定安装有圆形限位块906，圆形限位块906与限位凸起环802嵌合连接；第一弹簧体902和第二弹簧905内部均设置有防形变柱907。

在本实用新型中：使用者将所需要放置的电机铁芯放入铁芯固定轴套7中，将铁芯固定轴套7放入铁芯置放孔6中，并转动铁芯固定轴套7，直到铁芯固定轴套7表面的弹式固定装置9进入到铁芯置放孔6表面的轴套限位孔8中实现铁芯的固定，在轴套限位孔8进入弹式固定装置9前，第一弹簧体902处于压缩状态，在轴套限位孔8进入弹式固定装置9中且在圆形限位块906进入限位凸起环802中之前，第一弹簧体902处于压缩状态，且第二弹簧905与纵向限位轴801内表面相接触，第一弹簧体902由压缩状态逐渐伸长，圆形限位块906未进入限位凸起环802中时，第二弹簧连接端904一直处于压缩状态，直到圆形限位块906与限位凸起环802水平位置相一致时，第二弹簧连接端904由压缩状态逐渐伸长，使得圆形限位块906卡在限位凸起环802中，由此实现铁芯的限位，防形变柱907可以防止第一弹簧体902和第二弹簧905发生位置偏移，解决了现有的电机铁芯盛放装置虽然可以快速定位，但是铁芯的承受力不强，使得电机在使用过程中，铁芯容易出现折断的问题；

作为本实施方式的优选，通过在固定主支架1内设置固定副支架体2，通过固定主支架1和固定副支架体2共同作用，使得本装置在受到外力作用时，减小铁芯表面的所承受的直接压力，同时，减重孔3既可以有效减少本装置所需使用的材料，又可以减轻本装置的重量，加强铁片环4可以增加本装置的稳定性能，解决了现有的电机铁芯盛放装置电机中的铁芯在转动过程中固定仍然不够紧密，使得铁芯在工作过程中容易出现位置偏移，从而导致机械故障的问题。

另外，在固定主支架1外表面设置有定位筋10，定位筋10保证固定主支架1在生产过程中的厚度达到所需要的要求，有助于保证固定主支架1的质量。

优选的是，轴套限位孔8内设有纵向限位轴801，纵向限位轴801可通过注塑工艺设置在铁芯置放孔6侧面，纵向限位轴801的两侧外表面上均设有限位凸起环802。

在本实施方式中，弹式固定装置9通过旋转使得弹式固定装置9与纵向限位轴801位置对齐后，圆形限位块906通过纵向限位轴801后进入限位凸起环802内实现位置固定作用，限位凸起环802表面设置有防磨层803，防磨层803可以使得弹式固定装置9在进入轴套限位孔8中时，限位凸起环802表面不会发生磨损。

进一步地，弹式固定装置9包括固定安装在铁芯固定轴套7内表面的第一弹簧连接端901，第一弹簧连接端901顶部通过第一弹簧体902连接有固定块903，固定块903上端连接有第二弹簧连接端904，第二弹簧连接端904均通过第二弹簧905固定安装有与限位凸起环802嵌合连接的圆形限位块906，第一弹簧体902和第二弹簧905内部均设置有防形变柱907。

在轴套限位孔8进入弹式固定装置9前，第一弹簧体902处于压缩状态，在轴套限位孔8进入弹式固定装置9中且在圆形限位块906进入限位凸起环802中之前，第一弹簧体902处于压缩状态，且第二弹簧905与纵向限位轴801内表面相接触，第一弹簧体902由压缩状态逐渐伸长，圆形限位块906未进入限位凸起环802中时，第二弹簧连接端904一直处于压缩状态，直到圆形限位块906与限位凸起环802水平位置相一致时，第二弹簧连接端904由压缩状态逐渐伸长，使得圆形限位块906卡在限位凸起环802中，由此实现铁芯的限位，防形变柱907可以防止第一弹簧体902和第二弹簧905发生位置偏移。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种电机铁芯盛放装置，其特征在于：包括固定主支架(1)和加强铁片环(4)，所述固定主支架(1)和加强铁片环(4)之间通过若干个均匀分布的固定副支架体(2)连接，且在每个所述固定副支架体(2)上均设置有减重孔(3)；所述加强铁片环(4)内设置有旋转铁芯固定环(5)，所述旋转铁芯固定环(5)内设置有铁芯置放孔(6)，所述铁芯置放孔(6)内设置有铁芯固定轴套(7)；所述铁芯置放孔(6)的表面设置有轴套限位孔(8)，所述铁芯固定轴套(7)表面设置有弹式固定装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯盛放装置，其特征在于：所述固定主支架(1)的外表面设置有定位筋(10)。

3.根据权利要求1所述的一种电机铁芯盛放装置，其特征在于：所述轴套限位孔(8)内设有纵向限位轴(801)，所述纵向限位轴(801)两侧的外表面上均设有限位凸起环(802)。

4.根据权利要求3所述的一种电机铁芯盛放装置，其特征在于：所述限位凸起环(802)表面设置有防磨层(803)。

5.根据权利要求1所述的一种电机铁芯盛放装置，其特征在于：所述弹式固定装置(9)包括固定安装在铁芯固定轴套(7)上的第一弹簧连接端(901)，所述第一弹簧连接端(901)的顶部通过第一弹簧体(902)连接有固定块(903)，所述固定块(903)的上端连接有第二弹簧连接端(904)，所述第二弹簧连接端(904)的两端通过第二弹簧(905)均固定安装有圆形限位块(906)，所述圆形限位块(906)与限位凸起环(802)嵌合连接；所述第一弹簧体(902)和所述第二弹簧(905)内部均设置有防形变柱(907)。