CN109175664A - 一种自动化超声波焊接臂结构 - Google Patents

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潘保平
胡明
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/10—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating making use of vibrations, e.g. ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/26—Auxiliary equipment

Abstract

本发明提供了一种自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：包括焊接底座、设置在焊接底座上部的控制传动结构、设置在传动结构上的超声波焊具结构，所述的控制传动结构包括设置在焊接底座左侧上部的伺服控制电机、设置在伺服控制电机输出端的传动丝杆、设置在传动丝杆上的传动座、设置在传动丝杆末端的限位座，所述的超声波焊具结构包括设置在传动座上的焊接移动台、设置在焊接移动台上部的控制气缸、连接控制气缸的超声波发生器、设置在超声波发生器侧端的激发器、设置在激发器侧端的焊接柱。本发明的有益效果：该波焊接臂结构结构简单、使用方便、设备能完成产品部件在位识别工件设计异常深度进行焊接，提高了焊接的精度以及焊接的效率。

Description

一种自动化超声波焊接臂结构
技术领域
本发明涉及一种超声波焊接焊具，尤其是涉及一种自动化超声波焊接臂结构。
背景技术
目前，超声波焊接臂结构，是由超声波焊具结构以及底座组成，这样的设备结构在针对焊接深度加大的加工件则无法完成，这样必须重新针对某个特定深度的结构设置新的焊接臂结构，则增加了加工成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种自动化超声波焊接臂结构，解决针对不同焊接深度方便调节焊接行程的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：所述的自动化超声波焊接臂结构包括焊接底座、设置在焊接底座上部的控制传动结构、设置在传动结构上的超声波焊具结构，所述的控制传动结构包括设置在焊接底座左侧上部的伺服控制电机、设置在伺服控制电机输出端的传动丝杆、设置在传动丝杆上的传动座、设置在传动丝杆末端的限位座，所述的超声波焊具结构包括设置在传动座上的焊接移动台、设置在焊接移动台上部的控制气缸、连接控制气缸的超声波发生器、设置在超声波发生器侧端的激发器、设置在激发器侧端的焊接柱。
所述的传动座下部的底座中设有第一限位槽，在限位座对应位置的底座上设有第二限位槽，在传动座下部连接第一限位杆，在限位座下部设有第二限位杆。
所述的底座下部设有加强筋组。
本发明的有益效果：该波焊接臂结构结构简单、使用方便、设备能完成产品部件在位识别工件设计异常深度进行焊接，提高了焊接的精度以及焊接的效率。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的构造示意图。
图2为图1的立体图。
图中：1. 焊接底座、2. 第一限位槽、3. 第一限位杆、4. 第二限位杆、5. 加强筋组、6. 伺服控制电机、7. 传动丝杆、8. 传动座、9. 限位座、10. 焊接移动台、11. 控制气缸、12. 超声波发生器、13. 激发器、14. 焊接柱、15. 第二限位槽。
具体实施方式
实施例1，如图1、2所示，一种自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：所述的自动化超声波焊接臂结构包括焊接底座1、设置在焊接底座上部的控制传动结构、设置在传动结构上的超声波焊具结构，所述的传动座下部的底座中设有第一限位槽2，在限位座对应位置的底座上设有第二限位槽15，在传动座下部连接第一限位杆3，在限位座下部设有第二限位杆4。所述的底座下部设有加强筋组5。
所述的控制传动结构包括设置在焊接底座1左侧上部的伺服控制电机6、设置在伺服控制电机输出端的传动丝杆7、设置在传动丝杆上的传动座8、设置在传动丝杆末端的限位座9，所述的超声波焊具结构包括设置在传动座上的焊接移动台10、设置在焊接移动台上部的控制气缸11、连接控制气缸的超声波发生器12、设置在超声波发生器侧端的激发器13、设置在激发器侧端的焊接柱14。
伺服控制电机6控制了传动丝杆7上的传动座8上焊接移动台10，焊接移动台10移到设定位置，控制气缸11再控制超声波发生器12、激发器13以及焊接柱14进行焊接，限位座9与传动座8接触后为最大焊接行程。
以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (3)

1.一种自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：所述的自动化超声波焊接臂结构包括焊接底座、设置在焊接底座上部的控制传动结构、设置在传动结构上的超声波焊具结构，所述的控制传动结构包括设置在焊接底座左侧上部的伺服控制电机、设置在伺服控制电机输出端的传动丝杆、设置在传动丝杆上的传动座、设置在传动丝杆末端的限位座，所述的超声波焊具结构包括设置在传动座上的焊接移动台、设置在焊接移动台上部的控制气缸、连接控制气缸的超声波发生器、设置在超声波发生器侧端的激发器、设置在激发器侧端的焊接柱。
2.如权利要求1所述的自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：所述的传动座下部的底座中设有第一限位槽，在限位座对应位置的底座上设有第二限位槽，在传动座下部连接第一限位杆，在限位座下部设有第二限位杆。
3.如权利要求2所述的自动化超声波焊接臂结构，其特征在于：所述的底座下部设有加强筋组。
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