CN109175620B - 一种灯杆埋弧焊接设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电力设备焊接领域，特别涉及一种灯杆埋弧焊接设备，包括固定装置、焊接装置、滑动装置、牵引装置和推动装置，所述固定装置包括支撑组件和固定组件，所述焊接装置包括焊接组件和回收组件，所述滑动装置包括滑动组件，所述牵引装置包括牵引组件，所述推动装置包括推动组件，本发明当需要对灯杆缝进行焊接时，首先将灯杆放置在推动装置上，通过推动组件将灯杆推进固定组件中，若干个固定器将灯杆固定住，随着推动组件推动组件推动灯杆，焊接组件对灯杆的焊缝进行埋弧焊接，焊接后再通过回收组件吸去焊接后的余料，便于再次利用，最后在跟着牵引组件将灯杆完全拉出，做到灯杆从头到尾完全焊接的效果。

Description

一种灯杆埋弧焊接设备
技术领域
本发明涉及电力设备焊接领域，特别涉及一种灯杆埋弧焊接设备。
背景技术
目前市场上销售的路灯杆多为钢制材料做成，在制作过程中一般焊缝存在一些缺陷，不易于镀锌和喷塑防腐材料。这样雨水会经过焊缝浸入路灯杆内及杆座，使路灯杆及杆座腐蚀、断裂，其不仅减少了路灯杆的使用寿命，而且不适于环保，目前尚未有一种较好的焊接方式能够使得焊缝严实一些，使得灯杆的寿命得到延长。
我国专利公开号：CN107695480A；公开日：2018.02.16公开了一种灯杆纵缝焊合机构，包括位于待焊合灯杆内的引导机构以及连接在引导机构上的焊缝机构，所述引导机构包括平板，所述平板底面连接有在焊缝中行走的导引轮，顶面铰接有一连接板，所述连接板上旋接有螺柱，所述螺柱的下端抵触在平板上表面上，用于调节平板与连接板之间的夹角，所述连接板经焊接摆动机构与焊缝机构连接，该焊接为纵焊，不像埋弧焊那样能够将灯杆焊的非常结实，且焊接的效率不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种灯杆埋弧焊接设备。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种灯杆埋弧焊接设备，包括固定装置、设置在固定装置上的焊接装置、滑动装置、设置在滑动装置上的牵引装置和推动装置，所述固定装置包括支撑组件和固定组件，所述固定组件包括若干个固定器，每个所述固定器固定设置在支撑组件上并与支撑组件插接配合，所述焊接装置包括焊接组件和回收组件，所述焊接组件固定设置在支撑组件上，所述回收组件设置在焊接组件上并与焊接组件插接配合，所述滑动装置包括滑动组件，所述牵引装置包括牵引组件，所述牵引组件可滑动的设置在滑动组件上，所述推动装置包括推动组件，所述推动组件可滑动的设置在滑动组件上。
进一步的，所述支撑组件包括用于支撑固定组件的支撑台，所述支撑台为弧形中空结构且支撑台的外侧壁上设有若干个用于插接固定器的插接孔，所述支撑台的外侧壁上还设有可拆卸的盖板。
进一步的，每个所述固定器包括第一固定座、第二固定座、固定气缸和设置在固定气缸输出端的滚动部件，所述固定气缸固定设置在一个插接孔内，所述第一固定座套设在固定气缸上并与支撑台的一端固定连接，所述第二固定座套设在固定气缸上并与支撑台的另一端固定连接。
进一步的，所述滚动部件包括卡接座、若干个支撑杆和若干个滚轮，所述卡接座固定设置在若干个支撑杆上，每个所述支撑杆远离卡接座的一端固定设置在固定气缸的输出端上，每个所述滚轮可转动的设置在卡接座内，所述卡接座上设有若干个与滚轮对应设置在第一转轴。
进一步的，所述固定组件包括六个固定器，六个所述固定器均匀的插接设置在支撑台上。
进一步的，所述焊接组件包括第一支撑片、第二支撑片、下料管和焊接块，所述第一支撑片固定设置在支撑台的侧壁上，所述第二支撑片固定设置在支撑台的内侧壁上，所述下料管插接设置在第一支撑片和第二支撑片上，所述焊接块插接设置在第一支撑片和第二支撑片上，所述焊接块的底部设有焊头，所述下料管的顶部设有下料接口，所述下料管和焊接块的底部还设有挡料片，所述挡料片套设在下料管和焊接块上。
进一步的，所述回收组件包括回收管和吸头，所述回收管插接设置在第一支撑片和第二支撑片上，所述回收管的顶部设有连接头，所述回收管的底部不可旋转的套设有吸头，所述吸头为弧形管状结构。
进一步的，所述牵引组件包括第一滑动座、第一承接台、第一支撑架和紧固气缸，所述第一滑动座可滑动的设置在滑动组件上，所述第一承接台固定设置在第一滑动座的顶部，所述第一承接台的顶部还设有用于支撑工件的第一弧形座，所述第一支撑架固定设置在第一滑动座的顶部，所述紧固气缸固定设置在第一支撑架上，所述紧固气缸的输出端自第一支撑架的顶部向下穿过第一支撑架并向下延伸，所述紧固气缸的输出端上还设有与第一弧形座对应设置的第二弧形座。
进一步的，所述推动组件包括推动组件包括第二滑动座、第二承接台、两个第二支撑架和两个夹紧气缸，所述第二滑动座可滑动的设置在滑动组件上，所述第二承接台固定设置在第二滑动座的顶部，所述第二承接台的顶部还设有用于支撑工件的第三弧形座，两个所述第二支撑架固定设置在第二滑动座的顶部，每个所述夹紧气缸固定设置在一个第二支撑架上，每个所述夹紧气缸的输出端上固定设有一个第四弧形座。
进一步的，所述滑动组件包括两个滑动轨道和两个稳定杆，两个所述滑动轨道平行设置，每个所述滑动轨道上设有两条滑动条，所述第一滑动座和第二滑动座的底部设有与滑动条对应设置的滑道，所述滑道可滑动的设置在滑动轨道上，每个所述稳定杆固定设置在两个滑动轨道之间。
有益效果：本发明的一种灯杆埋弧焊接设备，当需要对灯杆缝进行焊接时，采用埋弧焊能够使焊接效果好且焊接效率更高，首先将灯杆放置在推动装置上，通过推动组件将灯杆推进固定组件中，若干个固定器将灯杆固定住，随着推动组件推动组件推动灯杆，焊接组件对灯杆的焊缝进行埋弧焊接，焊接后再通过回收组件吸去焊接后的余料，便于再次利用，最后在跟着牵引组件将灯杆完全拉出，做到灯杆从头到尾完全焊接的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的侧视图；
图4为图3中沿A-A线的剖视图；
图5为本发明固定装置的立体拆分结构示意图；
图6为本发明固定组件的立体拆分结构示意图；
图7为图6中B处的放大示意图；
图8为本发明焊接装置的立体结构示意图；
图9为本发明牵引装置和推动装置的立体结构示意图；
图10为图9中C处的放大示意图；
附图标记说明：固定装置1，支撑组件1a，固定组件1b，固定器1c，第一固定座1d，第二固定座1e，固定气缸1f，滚动部件1g，卡接座1h，支撑杆1i，滚轮1j，支撑台1k，焊接装置2，焊接组件2a，回收组件2b，第一支撑片2c，第二支撑片2d，下料管2e，焊接块2f，挡料片2g，回收管2h，吸头2i，滑动装置3，滑动组件3a，滑动轨道3b，稳定杆3c，牵引装置4，牵引组件4a，第一滑动座4b，第一承接台4c，第一支撑架4d，紧固气缸4e，推动装置5，推动组件5a，第二滑动座5b，第二承接台5c，第二支撑架5d，夹紧气缸5e。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图10所示的一种灯杆埋弧焊接设备，包括固定装置1、设置在固定装置1上的焊接装置2、滑动装置3、设置在滑动装置3上的牵引装置4和推动装置5，所述固定装置1包括支撑组件1a和固定组件1b，所述固定组件1b包括若干个固定器1c，每个所述固定器1c固定设置在支撑组件1a上并与支撑组件1a插接配合，所述焊接装置2包括焊接组件2a和回收组件2b，所述焊接组件2a固定设置在支撑组件1a上，所述回收组件2b设置在焊接组件2a上并与焊接组件2a插接配合，所述滑动装置3包括滑动组件3a，所述牵引装置4包括牵引组件4a，所述牵引组件4a可滑动的设置在滑动组件3a上，所述推动装置5包括推动组件5a，所述推动组件5a可滑动的设置在滑动组件3a上，灯杆在进行折弯加工后一般还需要将灯杆上的折弯缝焊接到一起，当需要对灯杆缝进行焊接时，采用埋弧焊能够使焊接效果好且焊接效率更高，首先将灯杆放置在推动装置5上，通过推动组件5a将灯杆推进固定组件1b中，若干个固定器1c将灯杆固定住，随着推动组件5a推动组件5a推动灯杆，焊接组件2a对灯杆的焊缝进行埋弧焊接，焊接后再通过回收组件2b吸去焊接后的余料，便于再次利用，最后在跟着牵引组件4a将灯杆完全拉出，做到灯杆从头到尾完全焊接的效果。
所述支撑组件1a包括用于支撑固定组件1b的支撑台1k，所述支撑台1k为弧形中空结构且支撑台1k的外侧壁上设有若干个用于插接固定器1c的插接孔，所述支撑台1k的外侧壁上还设有可拆卸的盖板，支撑台1k用来支撑固定组件1b，固定器1c能够插接固定在支撑台1k上，盖板的设置起到防尘保护的作用。
每个所述固定器1c包括第一固定座1d、第二固定座1e、固定气缸1f和设置在固定气缸1f输出端的滚动部件1g，所述固定气缸1f固定设置在一个插接孔内，所述第一固定座1d套设在固定气缸1f上并与支撑台1k的一端固定连接，所述第二固定座1e套设在固定气缸1f上并与支撑台1k的另一端固定连接，第一固定器1c和第二固定器1c将固定气缸1f固定在支撑台1k上，打开固定气缸1f，固定气缸1f能够带动滚动部件1g前进或后退。
所述滚动部件1g包括卡接座1h、若干个支撑杆1i和若干个滚轮1j，所述卡接座1h固定设置在若干个支撑杆1i上，每个所述支撑杆1i远离卡接座1h的一端固定设置在固定气缸1f的输出端上，每个所述滚轮1j可转动的设置在卡接座1h内，所述卡接座1h上设有若干个与滚轮1j对应设置在第一转轴，固定气缸1f向前运动时，能够带动若干个支撑杆1i向前运动并进一步带动卡接座1h和若干个滚轮1j向前运动，若干个滚轮1j将灯杆夹紧，随着灯杆移动能够滚动。
所述固定组件1b包括六个固定器1c，六个所述固定器1c均匀的插接设置在支撑台1k上，六个固定器1c能够将灯杆从各个方位进行固定并保持灯杆能够前后滑动。
所述焊接组件2a包括第一支撑片2c、第二支撑片2d、下料管2e和焊接块2f，所述第一支撑片2c固定设置在支撑台1k的侧壁上，所述第二支撑片2d固定设置在支撑台1k的内侧壁上，所述下料管2e插接设置在第一支撑片2c和第二支撑片2d上，所述焊接块2f插接设置在第一支撑片2c和第二支撑片2d上，所述焊接块2f的底部设有焊头，所述下料管2e的顶部设有下料接口，所述下料管2e和焊接块2f的底部还设有挡料片2g，所述挡料片2g套设在下料管2e和焊接块2f上，第一支撑片2c用来固定下料管2e和焊接块2f，第二支撑片2d用来对下料管2e和焊接块2f进行限位，下料管2e用来下料埋弧焊所需要的焊料，焊接块2f通过焊头对灯杆进行焊接，挡料片2g将焊料挡住，使得焊料聚集在焊缝处不至于落下。
所述回收组件2b包括回收管2h和吸头2i，所述回收管2h插接设置在第一支撑片2c和第二支撑片2d上，所述回收管2h的顶部设有连接头，所述回收管2h的底部不可旋转的套设有吸头2i，所述吸头2i为弧形管状结构，回收管2h通过第一支撑片2c和第二支撑片2d固定，吸头2i用来吸收未用完的焊料，并通过回收管2h进行回收处理，便于再次使用。
所述牵引组件4a包括第一滑动座4b、第一承接台4c、第一支撑架4d和紧固气缸4e，所述第一滑动座4b可滑动的设置在滑动组件3a上，所述第一承接台4c固定设置在第一滑动座4b的顶部，所述第一承接台4c的顶部还设有用于支撑工件的第一弧形座，所述第一支撑架4d固定设置在第一滑动座4b的顶部，所述紧固气缸4e固定设置在第一支撑架4d上，所述紧固气缸4e的输出端自第一支撑架4d的顶部向下穿过第一支撑架4d并向下延伸，所述紧固气缸4e的输出端上还设有与第一弧形座对应设置的第二弧形座，第一滑动座4b能够在滑动组件3a上进行移动，第一承接台4c固定在第一滑动座4b上用来承接灯杆，打开紧固气缸4e，紧固气缸4e带动第二弧形座向下运动将灯杆固定夹紧。
所述推动组件5a包括推动组件5a包括第二滑动座5b、第二承接台5c、两个第二支撑架5d和两个夹紧气缸5e，所述第二滑动座5b可滑动的设置在滑动组件3a上，所述第二承接台5c固定设置在第二滑动座5b的顶部，所述第二承接台5c的顶部还设有用于支撑工件的第三弧形座，两个所述第二支撑架5d固定设置在第二滑动座5b的顶部，每个所述夹紧气缸5e固定设置在一个第二支撑架5d上，每个所述夹紧气缸5e的输出端上固定设有一个第四弧形座，第二滑动座5b能够在滑动组件3a上进行滑动，第二承接台5c固定在第二滑动座5b上用来承接灯杆，打开两个夹紧气缸5e，两个夹紧气缸5e相向运动将灯杆夹紧。
所述滑动组件3a包括两个滑动轨道3b和两个稳定杆3c，两个所述滑动轨道3b平行设置，每个所述滑动轨道3b上设有两条滑动条，所述第一滑动座4b和第二滑动座5b的底部设有与滑动条对应设置的滑道，所述滑道可滑动的设置在滑动轨道3b上，每个所述稳定杆3c固定设置在两个滑动轨道3b之间，滑动轨道3b提供第一滑动座4b和第二滑动座5b滑动，两个稳定杆3c一方面固定两个滑动轨道3b的位置，另一方面能够起到限制第一滑动座4b和第二滑动座5b滑出的作用。
工作原理：灯杆在进行折弯加工后一般还需要将灯杆上的折弯缝焊接到一起，当需要对灯杆缝进行焊接时，采用埋弧焊能够使焊接效果好且焊接效率更高，首先将灯杆放置在推动装置5上，通过推动组件5a将灯杆推进固定组件1b中，第二滑动座5b能够在滑动组件3a上进行滑动，第二承接台5c固定在第二滑动座5b上用来承接灯杆，打开两个夹紧气缸5e，两个夹紧气缸5e相向运动将灯杆夹紧，支撑台1k用来支撑固定组件1b，固定器1c能够插接固定在支撑台1k上，盖板的设置起到防尘保护的作用，第一固定器1c和第二固定器1c将固定气缸1f固定在支撑台1k上，打开固定气缸1f，固定气缸1f能够带动滚动部件1g前进或后退，固定气缸1f向前运动时，能够带动若干个支撑杆1i向前运动并进一步带动卡接座1h和若干个滚轮1j向前运动，若干个滚轮1j将灯杆夹紧，随着灯杆移动能够滚动，第一支撑片2c用来固定下料管2e和焊接块2f，第二支撑片2d用来对下料管2e和焊接块2f进行限位，下料管2e用来下料埋弧焊所需要的焊料，焊接块2f通过焊头对灯杆进行焊接，挡料片2g将焊料挡住，使得焊料聚集在焊缝处不至于落下，回收管2h通过第一支撑片2c和第二支撑片2d固定，吸头2i用来吸收未用完的焊料，并通过回收管2h进行回收处理，便于再次使用，第一滑动座4b能够在滑动组件3a上进行移动，第一承接台4c固定在第一滑动座4b上用来承接灯杆，打开紧固气缸4e，紧固气缸4e带动第二弧形座向下运动将灯杆固定夹紧，最终将灯杆全部焊接完成并抽出。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种灯杆埋弧焊接设备，其特征在于：包括固定装置(1)、设置在固定装置(1)上的焊接装置(2)、滑动装置(3)、设置在滑动装置(3)上的牵引装置(4)和推动装置(5)，所述固定装置(1)包括支撑组件(1a)和固定组件(1b)，所述固定组件(1b)包括若干个固定器(1c)，每个所述固定器(1c)固定设置在支撑组件(1a)上并与支撑组件(1a)插接配合，所述焊接装置(2)包括焊接组件(2a)和回收组件(2b)，所述焊接组件(2a)固定设置在支撑组件(1a)上，所述回收组件(2b)设置在焊接组件(2a)上并与焊接组件(2a)插接配合，所述滑动装置(3)包括滑动组件(3a)，所述牵引装置(4)包括牵引组件(4a)，所述牵引组件(4a)可滑动的设置在滑动组件(3a)上，所述推动装置(5)包括推动组件(5a)，所述推动组件(5a)可滑动的设置在滑动组件(3a)上；
所述支撑组件(1a)包括用于支撑固定组件(1b)的支撑台(1k)，所述支撑台(1k)为弧形中空结构且支撑台(1k)的外侧壁上设有若干个用于插接固定器(1c)的插接孔，所述支撑台(1k)的外侧壁上还设有可拆卸的盖板；
每个所述固定器(1c)包括第一固定座(1d)、第二固定座(1e)、固定气缸(1f)和设置在固定气缸(1f)输出端的滚动部件(1g)，所述固定气缸(1f)固定设置在一个插接孔内，所述第一固定座(1d)套设在固定气缸(1f)上并与支撑台(1k)的一端固定连接，所述第二固定座(1e)套设在固定气缸(1f)上并与支撑台(1k)的另一端固定连接；
所述滚动部件(1g)包括卡接座(1h)、若干个支撑杆(1i)和若干个滚轮(1j)，所述卡接座(1h)固定设置在若干个支撑杆(1i)上，每个所述支撑杆(1i)远离卡接座(1h)的一端固定设置在固定气缸(1f)的输出端上，每个所述滚轮(1j)可转动的设置在卡接座(1h)内，所述卡接座(1h)上设有若干个与滚轮(1j)对应设置在第一转轴。
2.根据权利要求1所述的一种灯杆埋弧焊接设备，其特征在于：所述固定组件(1b)包括六个固定器(1c)，六个所述固定器(1c)均匀的插接设置在支撑台(1k)上。
3.根据权利要求2所述的一种灯杆埋弧焊接设备，其特征在于：所述焊接组件(2a)包括第一支撑片(2c)、第二支撑片(2d)、下料管(2e)和焊接块(2f)，所述第一支撑片(2c)固定设置在支撑台(1k)的侧壁上，所述第二支撑片(2d)固定设置在支撑台(1k)的内侧壁上，所述下料管(2e)插接设置在第一支撑片(2c)和第二支撑片(2d)上，所述焊接块(2f)插接设置在第一支撑片(2c)和第二支撑片(2d)上，所述焊接块(2f)的底部设有焊头，所述下料管(2e)的顶部设有下料接口，所述下料管(2e)和焊接块(2f)的底部还设有挡料片(2g)，所述挡料片(2g)套设在下料管(2e)和焊接块(2f)上。
4.根据权利要求3所述的一种灯杆埋弧焊接设备，其特征在于：所述回收组件(2b)包括回收管(2h)和吸头(2i)，所述回收管(2h)插接设置在第一支撑片(2c)和第二支撑片(2d)上，所述回收管(2h)的顶部设有连接头，所述回收管(2h)的底部不可旋转的套设有吸头(2i)，所述吸头(2i)为弧形管状结构。
5.根据权利要求1所述的一种灯杆埋弧焊接设备，其特征在于：所述牵引组件(4a)包括第一滑动座(4b)、第一承接台(4c)、第一支撑架(4d)和紧固气缸(4e)，所述第一滑动座(4b)可滑动的设置在滑动组件(3a)上，所述第一承接台(4c)固定设置在第一滑动座(4b)的顶部，所述第一承接台(4c)的顶部还设有用于支撑工件的第一弧形座，所述第一支撑架(4d)固定设置在第一滑动座(4b)的顶部，所述紧固气缸(4e)固定设置在第一支撑架(4d)上，所述紧固气缸(4e)的输出端自第一支撑架(4d)的顶部向下穿过第一支撑架(4d)并向下延伸，所述紧固气缸(4e)的输出端上还设有与第一弧形座对应设置的第二弧形座。
6.根据权利要求5所述的一种灯杆埋弧焊接设备，其特征在于：所述推动组件(5a)包括推动组件(5a)包括第二滑动座(5b)、第二承接台(5c)、两个第二支撑架(5d)和两个夹紧气缸(5e)，所述第二滑动座(5b)可滑动的设置在滑动组件(3a)上，所述第二承接台(5c)固定设置在第二滑动座(5b)的顶部，所述第二承接台(5c)的顶部还设有用于支撑工件的第三弧形座，两个所述第二支撑架(5d)固定设置在第二滑动座(5b)的顶部，每个所述夹紧气缸(5e)固定设置在一个第二支撑架(5d)上，每个所述夹紧气缸(5e)的输出端上固定设有一个第四弧形座。
7.根据权利要求6所述的一种灯杆埋弧焊接设备，其特征在于：所述滑动组件(3a)包括两个滑动轨道(3b)和两个稳定杆(3c)，两个所述滑动轨道(3b)平行设置，每个所述滑动轨道(3b)上设有两条滑动条，所述第一滑动座(4b)和第二滑动座(5b)的底部设有与滑动条对应设置的滑道，所述滑道可滑动的设置在滑动轨道(3b)上，每个所述稳定杆(3c)固定设置在两个滑动轨道(3b)之间。
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