CN113210917B - 一种滚筒式自动焊接机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚筒式自动焊接机，包括底座；圆管固定器数量有两个，分别对称的设置在底座上的左右两端；槽体纵向环绕的设置在两个圆管固定器之间；材料筒设置在槽体的上方，固定在底座的上方，材料筒的出料口连接在槽体的槽壁连接，材料筒的出料口与槽体的槽口连通，材料筒的出料口处设置有第一电磁阀；中央处理器根据录入的圆管的直径大小和材料筒出料口的直径大小设置第一电磁阀的开启时长，并根据开启时长开启第一电磁阀，使得焊接材料填满槽体的槽口。本发明将两根待焊接的圆管支撑起来并提供使得两个圆管相对的力，同时在接缝处使用环形的槽体对着接缝，并将融化的焊接用材料灌入槽体中，冷却使得将接缝处完成均匀的焊接。

Description

一种滚筒式自动焊接机
技术领域
本发明涉及焊接设备领域，特别涉及一种滚筒式自动焊接机。
背景技术
在两个圆管进行焊接的时候，会将两个圆管要焊接的地方进行拼接，然后固定两个圆管的相对位置，在使用焊接器对两个圆管进行焊接。但是在实际的焊接中，在焊接的时候，需要人工的将两个圆管进行转动，这样在焊接的时候，就会是使得焊缝不均匀，从而在后期使用的时候容易造成圆管的断裂，当圆管对水流运输的时候，也容易造成漏水的情况发生。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种滚筒式自动焊接机，将两根待焊接的圆管支撑起来并提供使得两个圆管相对的力，同时在接缝处使用环形的槽体对着接缝，并将融化的焊接用材料灌入槽体中，冷却使得将接缝处完成均匀的焊接。
为此，本发明提供一种滚筒式自动焊接机，包括：底座；圆管固定器，其数量有两个，分别对称的设置在所述底座上的左右两端；槽体，纵向环绕的设置在两个所述圆管固定器之间，其环绕的时候槽口贴在两个圆管的表面并且槽口对着两个圆管的接缝处，所述槽体沿其长度方向的两端可拆卸连接；材料筒，用于放置液态的焊接材料，设置在所述槽体的上方，其顶部通过连接块连接在水平支杆的下表面，所述水平支杆通过竖直支杆固定在所述底座的上方，所述材料筒的出料口连接在所述槽体的槽壁连接，所述材料筒的出料口穿过所述槽体的槽壁与所述槽体的槽口连通，所述材料筒的出料口处设置有第一电磁阀；中央处理器，用于根据录入的圆管的直径大小和所述材料筒出料口的直径大小设置所述第一电磁阀的开启时长，并根据所述开启时长开启所述第一电磁阀，使得焊接材料填满所述槽体的槽口；电源，用于给所述中央处理器和所述第一电磁阀供电。
进一步，所述从槽体由依次串联而成的若干个单槽组成，相邻的两个所述单槽通过可拆卸连接。
进一步，相邻的所述单槽之间通过磁铁连接。
进一步，所述材料筒的底部还开设有入料口，入料口上设置有第二电磁阀；所述槽体的一端槽口与所述材料筒的出料口连接，所述槽体的另一端槽口与所述材料筒的入料口连接；所述槽体的槽口内通过驱动机构滑动连接有第一滑块，所述第一滑块面向圆管的一面设置有推板，所述推板与圆管的切面垂直；当焊接材料填满所述槽体的槽口的时候，所述中央处理器控制所述第二电磁阀开启，所述中央处理器控制所述驱动机构工作使得所述第一滑块带动所述推板将多余的焊接材料推进所述材料筒的入料口，之后所述中央处理器控制所述第二电磁阀关闭；所述电源用于给所述第二电磁阀和所述驱动机构供电。
更进一步，所述推板的面向所述材料筒出料口的一面设置有制冷机，所述中央处理器控制所述驱动机构工作的同时控制所述制冷机开启，所述电源用于给所述制冷机供电。
更进一步，所述槽体的槽口成倒凸字型，所述第一滑块在所述槽口的槽底滑动。
进一步，所述材料筒的上端开设有用于放入焊接材料的放料口，所述材料筒内设置有加热器，所述加热器与所述电源电连接。
进一步，所述底座上开设有两个滑槽，每一个滑槽分别位于一个所述圆管固定器的正下方，每一个滑槽分别沿所述底座的长度方向开设；所述滑槽上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与所述圆管固定器固定连接。
更进一步，所述第二滑块的数量有两个，两个所述第二滑块分别固定在所述圆管固定器上。
更进一步，所述第二滑块的一侧表面上设置有磁铁，所述滑槽面向所述磁铁的一侧设置有电磁铁，所述中央处理器在开启所述第一电磁阀之前，控制所述电磁铁使得两个所述第二滑块相互靠近，所述电源为所述电磁铁供电。
本发明提供的一种滚筒式自动焊接机，具有如下有益效果：
1、将两根待焊接的圆管支撑起来并提供使得两个圆管相对的力，同时在接缝处使用环形的槽体对着接缝，并将融化的焊接用材料灌入槽体中，冷却使得将接缝处完成均匀的焊接；
2、槽体使用若干个单槽依次串联铰接，这样对于不同直径尺寸的圆管，可以视情况的调节单槽的数量，从而使得可以适用于任意直径尺寸的圆管，在进行尺寸调节的时候，使得槽口紧贴圆管的表面，将槽体的一端单槽吸合在材料筒的表面，使得圆管周围的单槽全部与圆管的表面贴合；
3、在槽体内设置有滑块，滑块上的推板可以使得将距离圆管较远的焊接材料推动，同时释放冷气使得滑块经过位置的焊接材料凝固，同时将多余的焊接材料推出，使得重新进入材料筒，这样就可以使得在焊接均匀的同时使得节约材料，槽内纵向形状为到凸字的形状。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的纵向结构剖视示意图；
图3为本发明的单槽的纵向结构剖视示意图；
图4为本发明的材料筒与槽体的连接结构示意图；
图5为本发明的第一滑块的结构示意图。
附图标记说明：
1、电磁铁；2、圆管固定器；3、竖直支杆；4、水平支杆；5、连接块；6、材料筒；7、槽体；8、第二滑块；9、底座；10、磁铁；11、第一电磁阀；12、单槽；13、第一滑块；14、放料口；15、入料口；16、第二电磁阀；17、推板；18、制冷机。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本申请文件中，未经明确的部件型号以及结构，均为本领域技术人员所公知的现有技术，本领域技术人员均可根据实际情况的需要进行设定，在本申请文件的实施例中不做具体的限定。
具体的，如图1-5所示，本发明实施例提供了一种滚筒式自动焊接机，包括：底座9、圆管固定器2、槽体7、材料筒6、中央处理器以及电源。其中，底座9，是用来支撑上述各个部件的，用于将本产品稳定的放置在固定的地方；圆管固定器2的数量有两个，分别对称的设置在所述底座9上的左右两端；槽体7纵向环绕的设置在两个所述圆管固定器2之间，其环绕的时候槽口贴在两个圆管的表面并且槽口对着两个圆管的接缝处，所述槽体7沿其长度方向的两端可拆卸连接；材料筒6用于放置液态的焊接材料，设置在所述槽体7的上方，其顶部通过连接块5连接在水平支杆4的下表面，所述水平支杆4通过竖直支杆3固定在所述底座9的上方，所述材料筒6的出料口连接在所述槽体7的槽壁连接，所述材料筒6的出料口穿过所述槽体7的槽壁与所述槽体7的槽口连通，所述材料筒6的出料口处设置有第一电磁阀11；中央处理器用于根据录入的圆管的直径大小和所述材料筒6出料口的直径大小设置所述第一电磁阀11的开启时长，并根据所述开启时长开启所述第一电磁阀11，使得焊接材料填满所述槽体7的槽口；电源用于给所述中央处理器和所述第一电磁阀11供电。
在上述技术方案的实施中，将要焊接的两个圆管分别放置在圆管固定器2中，每一个圆管放置在一个圆管固定器2中，同时，使得两个圆管要焊接的关口相对，并且使得槽体7的槽口贴在两个圆管的表面并且槽口对着两个圆管的接缝处，此时启动电源使得，此时中央处理器进入工作状态，中央处理器根据材料筒6出料口的直径大小设置所述第一电磁阀11的开启时长，材料筒6出料口的直径大小是实现录入进去的，并根据所述开启时长开启所述第一电磁阀11，使得焊接材料填满所述槽体7的槽口，此时在关闭第一电磁阀11，这样就可以使得焊接材料围绕在两个圆管的接缝处的周围，在等待两个圆管的接缝处的焊接材料干了之后，就可以使得两个圆管的接缝处焊接完成。
在本实施例中，所述从槽体7由依次串联而成的若干个单槽12组成，相邻的两个所述单槽通过可拆卸连接。这样就可以使得圆管的管口的大小直径进行调节，这样就可以使得本发明所提供的产品适用于不同大小直径的管口，在使用的时候，只需要将各个单槽12的进行拆卸和连接，这样就可以使得根据单槽12的数量不同，这样就可以使得得到不同尺寸的管口的圆管均可以进行使用。
在本实施例中，相邻的所述单槽12之间通过磁铁连接。这样就可以使得各个单槽12之间具有吸合力，这样可以使得各个单槽12之间的保持良好的连接关系。
在本实施例中，所述材料筒6的底部还开设有入料口15，入料口上设置有第二电磁阀16；所述槽体7的一端槽口与所述材料筒6的出料口连接，所述槽体7的另一端槽口与所述材料筒6的入料口连接；所述槽体7的槽口内通过驱动机构滑动连接有第一滑块13，所述第一滑块13面向圆管的一面设置有推板17，所述推板17与圆管的切面垂直；当焊接材料填满所述槽体7的槽口的时候，所述中央处理器控制所述第二电磁阀16开启，所述中央处理器控制所述驱动机构工作使得所述第一滑块13带动所述推板17将多余的焊接材料推进所述材料筒6的入料口，之后所述中央处理器控制所述第二电磁阀16关闭；所述电源用于给所述第二电磁阀16和所述驱动机构供电。
上述技术方案中，当焊接材料填满所述槽体7的槽口的时候，当焊接材料填满所述槽体7的槽口的时候，再使用的时候中央处理器在开启第二电磁阀16开启，使得焊接材料通过入料口进入材料筒6，中央处理器根据驱动机构使得第一滑块13带动所述推板17进行移动，使得将推板17将多余的焊接材料推进所述材料筒6的入料口，这样就可以使得多余的材料被材料筒6所回收，之后再将第二电磁阀16关闭，这样就可以使得对于焊接材料进行节约。
同时，在本实施例中，所述推板17的面向所述材料筒6出料口的一面设置有制冷机18，所述中央处理器控制所述驱动机构工作的同时控制所述制冷机18开启，所述电源用于给所述制冷机18供电。
上述技术方案中，在推动推板17将多余的焊接材料推进所述材料筒6的入料口的时候，推板17面向所述材料筒6出料口的一面的制冷机18，就会使得该测的焊接材料快速冷却，从而使得将焊接的更加快速。
同时，在本实施例中，所述槽体7的槽口成倒凸字型，所述第一滑块13在所述槽口的槽底滑动。这样就可以使得在滑动的时候，更加的位置优越，相对于口字型，可以使得有效的将焊接材料和第一滑块13的滑动区分开来。
在本实施例中，所述材料筒6的上端开设有用于放入焊接材料的放料口，所述材料筒6内设置有加热器，所述加热器与所述电源电连接。这样就可以使得焊接材料始终处于加热之后的液体状态。
在本实施例中，所述底座9上开设有两个滑槽，每一个滑槽分别位于一个所述圆管固定器2的正下方，每一个滑槽分别沿所述底座9的长度方向开设；所述滑槽上滑动连接有第二滑块8，所述第二滑块8与所述圆管固定器2固定连接。
上述技术方案中，在移动两个要焊接的圆管的时候就会分厂的方便，使得移动圆管固定器2就可以使得圆管进行移动，这样就可以使得焊接的时候，更加方便轻松的将两个圆管的管口对接。
同时，在本实施例中，所述第二滑块8的数量有两个，两个所述第二滑块8分别固定在所述圆管固定器2上。这样就可以使得将圆管固定器2进行更加平衡有效的支撑。
同时，在本实施例中，所述第二滑块8的一侧表面上设置有磁铁10，所述滑槽面向所述磁铁10的一侧设置有电磁铁1，所述中央处理器在开启所述第一电磁阀11之前，控制所述电磁铁1使得两个所述第二滑块8相互靠近，所述电源为所述电磁铁1供电。
上述技术方案中，在开启第一电磁阀11之前，中央处理器控制所述电磁铁1使得两个所述第二滑块8相互靠近，这样就可以使得两个圆管固定器2带动两个要焊接的圆管靠近对接，同时，没在焊接的时候，两个要焊接的圆管之间存在相对的力，使得焊接的时候效果更高，不会有之间的缝隙。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，包括：
底座(9)；
圆管固定器(2)，其数量有两个，分别对称的设置在所述底座(9)上的左右两端；
槽体(7)，纵向环绕的设置在两个所述圆管固定器(2)之间，其环绕的时候槽口贴在两个圆管的表面并且槽口对着两个圆管的接缝处，所述槽体(7)由依次串联而成的若干个单槽(12)组成，相邻的两个所述单槽(12)可拆卸连接；
材料筒(6)，用于放置液态的焊接材料，设置在所述槽体(7)的上方，其顶部通过连接块(5)连接在水平支杆(4)的下表面，所述水平支杆(4)通过竖直支杆(3)固定在所述底座(9)的上方，所述材料筒(6)的出料口连接在所述槽体(7)的槽壁，所述材料筒(6)的出料口穿过所述槽体(7)的槽壁与所述槽体(7)的槽口连通，所述材料筒(6)的出料口处设置有第一电磁阀(11)；
中央处理器，用于根据录入的圆管的直径大小和所述材料筒(6)出料口的直径大小设置所述第一电磁阀(11)的开启时长，并根据所述开启时长开启所述第一电磁阀(11)，使得焊接材料填满所述槽体(7)的槽口；
电源，用于给所述中央处理器和所述第一电磁阀(11)供电。
2.如权利要求1所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，相邻的所述单槽(12)之间通过磁铁连接。
3.如权利要求1所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，所述材料筒(6)的底部还开设有入料口(15)，入料口上设置有第二电磁阀(16)；
所述槽体(7)的一端槽口与所述材料筒(6)的出料口连接，所述槽体(7)的另一端槽口与所述材料筒(6)的入料口连接；
所述槽体(7)的槽口内通过驱动机构滑动连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)面向圆管的一面设置有推板(17)，所述推板(17)与圆管的切面垂直；
当焊接材料填满所述槽体(7)的槽口的时候，所述中央处理器控制所述第二电磁阀(16)开启，所述中央处理器控制所述驱动机构工作使得所述第一滑块(13)带动所述推板(17)将多余的焊接材料推进所述材料筒(6)的入料口，之后所述中央处理器控制所述第二电磁阀(16)关闭；
所述电源用于给所述第二电磁阀(16)和所述驱动机构供电。
4.如权利要求3所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，所述推板(17)的面向所述材料筒(6)出料口的一面设置有制冷机(18)，所述中央处理器控制所述驱动机构工作的同时控制所述制冷机(18)开启，所述电源用于给所述制冷机(18)供电。
5.如权利要求3所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，所述槽体(7)的槽口成倒凸字型，所述第一滑块(13)在所述槽口的槽底滑动。
6.如权利要求1所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，所述材料筒(6)的上端开设有用于放入焊接材料的放料口，所述材料筒(6)内设置有加热器，所述加热器与所述电源电连接。
7.如权利要求1所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，所述底座(9)上开设有两个滑槽，每一个滑槽分别位于一个所述圆管固定器(2)的正下方，每一个滑槽分别沿所述底座(9)的长度方向开设；
所述滑槽上滑动连接有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)与所述圆管固定器(2)固定连接。
8.如权利要求7所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，所述第二滑块(8)的数量有两个，两个所述第二滑块(8)分别固定在所述圆管固定器(2)上。
9.如权利要求7所述的一种滚筒式自动焊接机，其特征在于，所述第二滑块(8)的一侧表面上设置有磁铁(10)，所述滑槽面向所述磁铁(10)的一侧设置有电磁铁(1)，所述中央处理器在开启所述第一电磁阀(11)之前，控制所述电磁铁(1)使得两个所述第二滑块(8)相互靠近，所述电源为所述电磁铁(1)供电。
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