CN117020532B - 装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，涉及钢混结构焊接技术领域，包括定位板框和设于定位板框两侧的拉紧板，安装框两侧拉紧板顶部均滑动设有滑动板，安装框的两侧均设有防脱组件；安装腔内设有推进机构；纵移腔内设有驱动组件；U型槽内均设有用于钢筋偏位调节的校正组件；本发明通过定位板框与拉紧板，便于对存在间距不同的待焊接钢混结构板进行小幅度的移动调节，有效提高钢混结构在焊接后的精密程度；通过推进机构与校正组件和驱动组件的配合，便于提高钢混结构在进行焊接的稳定性，便于对钢混结构进行快速的焊接操作；提高了对于钢混结构在焊接时的便捷性，并有效提高了对于钢混结构板进行焊接的精度。
Description
技术领域
本发明涉及钢混结构焊接技术领域，尤其涉及装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装。
背景技术
钢混结构住宅是采用钢筋、水泥、碎石、水等材料制成的混合体，多采用外围钢框架或型钢混凝土、钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒所组成的框架—核心筒结构，以及由外围钢框筒或型钢混凝土、钢管混凝土框筒与钢筋混凝土核心筒所组成的筒中筒结构，装配式钢筋混凝土结构，在工厂或施工现场预先制成的钢筋混凝土构件，在现场拼装而成；现有的装配式钢筋混凝土结构在现场安装后，需要通过焊机对两块钢混结构板之间进行焊接操作，在焊接后对接缝处进行支模板进行现浇操作；
由于在安装时两块钢混结构板之间的间距会出现偏差，如若在焊接时不能内钢混结构板的间距进行调节则易导致后期所支护的模板尺寸会存在不同，进而影响后期施工的难度；但现有的焊接装置在使用时，是无法对板体之间的间距进行微调的，同时在焊接时较多时是通过人工定位焊点位置的，导致无法提高对于钢混结构板在焊接时的稳定性和牢固性能；两个钢混结构板之间的钢筋易出现间隙，并且在焊接时不便对出现偏位的钢筋接头进行校正操作，从而影响对于钢混结构板的焊接质量和精度；因此，需对上述问题进行解决处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，包括定位板框和设于定位板框两侧的拉紧板，所述定位板框的顶面上方水平设有安装框，所述安装框两侧拉紧板顶部均滑动设有滑动板，所述滑动板的内端活动承托在安装框的底部；所述安装框的两侧均设有与滑动板活动连接的防脱组件；所述定位板框两侧的前后端均开设有固定槽，所述固定槽内均设有伸缩端与拉紧板内侧面固接的电动液压缸；
所述安装框的顶部两侧均设有立板；所述立板之间的上部水平设有移动板，所述移动板顶面中部贯穿开设有矩形口，所述矩形口内的两侧均竖向设有横移板，所述横移板的内侧面上转动设有弧形夹板，所述移动板的两端板体的内部均开设有安装腔，所述安装腔内设有用于横移板推动的推进机构；所述立板的上部内纵向开设有纵移腔，所述纵移腔内设有用于移动板前后移动的驱动组件；所述安装框前后端内壁的中部两侧均开设有U型槽，所述U型槽内均设有用于钢筋偏位调节的校正组件。
优选地，所述驱动组件包括纵向转设于纵移腔内的丝杠、设于纵移腔后端内部的电机和活动套设在丝杠上的螺纹管，所述丝杠的后端与电机的驱动轴同轴固接，所述立板的内侧面上均纵向开设有与纵移腔连通的矩形条口，所述移动板的外端均从矩形条口内延伸进纵移腔内与螺纹管固接。
优选地，所述校正组件包括竖向设于U型槽内的定位管、活动插接在定位管内的校正杆和螺纹连接在定位管外壁上部的定位螺栓，所述校正杆的杆体外壁上配合定位螺栓等距开设有若干定位槽；所述定位管的两侧均固接有与U型槽内壁转动连接的连接杆，所述校正杆杆体的下部等距开设有若干卡筋槽。
优选地，所述推进机构包括水平设于安装腔外侧内壁前后端的电推杆和横向固接在安装腔外侧内壁中部的限位柱，所述电推杆的伸缩端活动贯穿进矩形口内与横移板的外壁固接；所述限位柱的内端开设有柱体长度三分之一的圆形槽，所述限位柱的外端开设有与柱体长度三分之二六角插槽，所述六角插槽滑动设有六角状的限位板，所述弧形夹板外弧面设有与横移板转动连接的导向杆，所述导向杆的外端活动贯穿进安装腔内，并活动插设进六件插槽内与限位板固接。
优选地，所述弧形夹板内弧面的上部竖向开设弧形的滑动槽，所述滑动槽内竖向设有弧形的滑动夹板，所述滑动夹板的内弧面上等距设有若干竖向设置的抗滑条，所述滑动夹板的外面上设有等距设有若干竖向设置的阻力胶条，所述滑动槽的内壁上配合阻力胶条开设有若干阻力滑槽，所述阻力胶条抵接在阻力滑槽内部。
优选地，所述安装框的两侧上部均延伸有搭接板，所述滑动板顶面的内侧配合搭接板开设有搭接槽，所述搭接槽板底面的前后端均横向固接有限位滑条，所述搭接槽顶面的前后端配合限位滑条开设有条状的限位滑槽。
优选地，所述滑动板为类L状的板体，且所述拉紧板为类U字状的板体，所述拉紧板顶面中部和前后端均螺纹连接有固定螺栓，所述滑动板的底部设有倒置的稳定滑轮，所述稳定滑轮的轮体顶部与拉紧板上部的外壁活动抵接；所述拉紧板上部的外壁上配合稳定滑轮纵向开设有条状的轮槽；所述拉紧板的顶面均纵向设有导轨，所述滑动板的底部外侧均纵向配合导轨开设有导轨槽，所述导轨槽的内顶面上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，所述稳定滚珠的底部与导轨的顶部活动抵接。
优选地，所述防脱组件包括开设在安装框两侧前后端内部的稳定腔、滑动设于稳定腔内的防脱块和横向固接在防脱块外壁上的稳定杆，所述稳定杆的外端活动贯穿出稳定腔外与滑动板内端面的下部螺纹连接。
优选地，所述定位板框两侧的框体顶面均纵向设有刻度线。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过定位板框与拉紧板和电动液压缸的配合，便于对存在间距不同的待焊接钢混结构板进行小幅度的移动调节，便于使焊接后钢混结构板之间的间距相同，进而便于后期采用相同尺寸的模板对钢混结构之间的空间进行浇筑操作，避免焊接后的钢混结构板之间的间距不同影响后期浇筑模板的使用尺寸，进而有效提高对于钢混结构在焊接后的精密程度；
通过推进机构与校正组件和驱动组件的配合，便于提高钢混结构在进行焊接的稳定性，便于对钢混结构进行快速的焊接操作；提高了对于钢混结构在焊接时的便捷性，并有效提高了对于钢混结构板进行焊接的精度，便于对焊机把进行夹持固定，同时能够使固定后的焊机把能够前后偏转的进行焊接操作，同时便于对焊机把进行上下的移动调节；便于能够满足焊机把在偏转时对钢混结构的焊接操作；通过安装框与滑动板和防脱组件的配合，便于使固定后的焊机把进行整体的前后移动操作，便于对下一组钢筋进行焊接操作，提高了对于钢混结构在焊接时的便捷性，并有效提高了对于钢混结构板进行焊接时的精度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体俯视结构示意图；
图2为本发明的整体俯视局部结构剖视图；
图3为本发明的整体俯视结构剖视图；
图4为本发明的弧形夹板放夹状态结构剖视图；
图5为本发明的弧形夹板夹持状态结构剖视图；
图6为本发明的拉紧板与安装框和滑动板连接结构剖视图；
图7为本发明的弧形夹板与滑动夹板立体结构示意图；
图8为本发明的移动板结构剖视图；
图中序号：1、定位板框；2、拉紧板；3、安装框；4、滑动板；5、立板；6、电动液压缸；7、移动板；8、横移板；9、弧形夹板；10、定位管；11、校正杆；12、电机；13、丝杠；14、螺纹管；15、电推杆；16、限位柱；17、导向杆；18、限位板；19、稳定杆；20、防脱块；21、稳定滑轮；22、滑动夹板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-8，装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，包括定位板框1和设于定位板框1两侧的拉紧板2，定位板框1的顶面上方水平设有安装框3，安装框3两侧拉紧板2顶部均滑动设有滑动板4，滑动板4的内端活动承托在安装框3的底部；安装框3的两侧均设有与滑动板4活动连接的防脱组件；定位板框1两侧的前后端均开设有固定槽，固定槽内均设有伸缩端与拉紧板2内侧面固接的电动液压缸6；定位板框1两侧的框体顶面均纵向设有刻度线；安装框3的顶部两侧均设有立板5；立板5之间的上部水平设有移动板7，移动板7顶面中部贯穿开设有矩形口，矩形口内的两侧均竖向设有横移板8，横移板8的内侧面上转动设有弧形夹板9，移动板7的两端板体的内部均开设有安装腔，安装腔内设有用于横移板8推动的推进机构；立板5的上部内纵向开设有纵移腔，纵移腔内设有用于移动板7前后移动的驱动组件；安装框3前后端内壁的中部两侧均开设有U型槽，U型槽内均设有用于钢筋偏位调节的校正组件；通过定位板框1与拉紧板2电动液压缸6的配合，便于对存在间距不同的两个待焊接钢混结构板进行小幅度的移动调节，便于使焊接后钢混结构板之间的间距相同，进而便于后期采用相同尺寸的模板对钢混结构之间的空间进行浇筑操作，避免焊接后的钢混结构板之间的间距不同影响后期浇筑模板的使用尺寸，进而有效提高对于钢混结构在焊接后的精密程度；通过推进机构与弧形夹板9和滑动夹板22的配合，便于对焊机把进行夹持固定，同时能够使固定后的焊机把能够前后偏转的进行焊接操作，同时便于对焊机把进行上下的移动调节；便于使焊机把对钢混结构进行焊接操作；通过安装框3与滑动板4和防脱组件的配合，便于使固定后的焊机把进行整体的前后移动操作，便于对下一组钢筋进行焊接操作，提高了对于钢混结构在焊接时的便捷性，并有效提高了对于钢混结构板进行焊接时的精度。
在本发明中，驱动组件包括纵向转设于纵移腔内的丝杠13、设于纵移腔后端内部的电机12和活动套设在丝杠13上的螺纹管14，丝杠13的后端与电机12的驱动轴同轴固接，立板5的内侧面上均纵向开设有与纵移腔连通的矩形条口，移动板7的外端均从矩形条口内延伸进纵移腔内与螺纹管14固接，便于带动移动板7进行前后移动操作，进而能够使焊机把进行小幅度的前后移动调节。
在本发明中，校正组件包括竖向设于U型槽内的定位管10、活动插接在定位管10内的校正杆11和螺纹连接在定位管10外壁上部的定位螺栓，校正杆11的杆体外壁上配合定位螺栓等距开设有若干定位槽；定位管10的两侧均固接有与U型槽内壁转动连接的连接杆，校正杆11杆体的下部等距开设有若干卡筋槽，便于对存在弯折的钢筋进行校正操作。
在本发明中，推进机构包括水平设于安装腔外侧内壁前后端的电推杆15和横向固接在安装腔外侧内壁中部的限位柱16，电推杆15的伸缩端活动贯穿进矩形口内与横移板8的外壁固接；限位柱16的内端开设有柱体长度三分之一的圆形槽，限位柱16的外端开设有与柱体长度三分之二六角插槽，六角插槽滑动设有六角状的限位板18，弧形夹板9外弧面设有与横移板8转动连接的导向杆17，导向杆17的外端活动贯穿进安装腔内，并活动插设进六件插槽内与限位板18固接，便于对焊机把进行限位固定，同时能够使弧形夹板9只有在对于焊机把进行固定时才能进行前后偏转，避免始终处于转动的弧形夹板9在横移时出现偏转无法对焊机把进行稳定夹持。
在本发明中，弧形夹板9内弧面的上部竖向开设弧形的滑动槽，滑动槽内竖向设有弧形的滑动夹板22，滑动夹板22的内弧面上等距设有若干竖向设置的抗滑条，滑动夹板22的外面上设有等距设有若干竖向设置的阻力胶条，滑动槽的内壁上配合阻力胶条开设有若干阻力滑槽，阻力胶条抵接在阻力滑槽内部，便于提高滑动夹板22在上下滑动时的阻力，便于使滑动夹板22在没有收到推力和拉力时是不会出现滑动的。
在本发明中，安装框3的两侧上部均延伸有搭接板，滑动板4顶面的内侧配合搭接板开设有搭接槽，搭接槽板底面的前后端均横向固接有限位滑条，搭接槽顶面的前后端配合限位滑条开设有条状的限位滑槽；滑动板4为类L状的板体，且拉紧板2为类U字状的板体，拉紧板2顶面中部和前后端均螺纹连接有固定螺栓，滑动板4的底部设有倒置的稳定滑轮21，稳定滑轮21的轮体顶部与拉紧板2上部的外壁活动抵接；拉紧板2上部的外壁上配合稳定滑轮21纵向开设有条状的轮槽；拉紧板2的顶面均纵向设有导轨，滑动板4的底部外侧均纵向配合导轨开设有导轨槽，导轨槽的内顶面上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，稳定滚珠的底部与导轨的顶部活动抵接，便于提高安装框3与滑动板4连接的稳定性和连接强度。
在本发明中，防脱组件包括开设在安装框3两侧前后端内部的稳定腔、滑动设于稳定腔内的防脱块20和横向固接在防脱块20外壁上的稳定杆19，稳定杆19的外端活动贯穿出稳定腔外与滑动板4内端面的下部螺纹连接，便于表面安装框3与滑动板4之间出现分离，同时安装框3还能够在滑动板4之间进行小幅度的滑动调节，便于进一步提高对于钢混结构在焊接时的精度。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将定位板框1两侧的拉紧板2通过固定螺栓分别固定在两块安装后待焊接的钢混结构板上，然后将电动液压缸6、电机12和电推杆15分别导线与外部控制设备进行电性连接，然后将待固定的焊机把放置在两个弧形夹板9之间；
步骤二，然后通过控制电推杆15的伸长推动横移板8进行相对向横移，进而使横移板8内侧上的弧形夹板9向内进行移动，进而通过相对向移动的两个弧形夹板9内弧面上的滑动夹板22对焊机把进行夹持固定，在横移板8向内移动的同时，会带动导向杆17进行同步横移，通过导向杆17横移便于带动外端固接的限位板18从六角插槽进入圆形槽内部，便于使导向杆17外端的限位板18能够在圆形槽内进行转动，进而使对焊机把夹持的弧形夹板9能够进行前后偏转，便于使转动连接的弧形夹板9只有在对于焊机把进行夹持时才能够进行角度偏转调节，通过能够前后偏转的弧形夹板9与焊机把的配合，便于对钢混结构上的钢筋接头进行精密焊接；
步骤三，然后通过控制电机12带动丝杠13进行转动，通过丝杠13的转动便于使螺纹管14带动移动板7进行前后横移，便于对固定后的焊机把进行前后移动调节操作，提高焊机把在使用时的便捷性；
步骤四，然后在对于焊机把固定后，通过安装框3滑动板4的配合，便于使固定后的焊机把在定位板框1和拉紧板2的顶部进行前后滑移，通过校正组件对两个钢混结构板之间需要进行角度调直的钢筋进行校正操作，通过将校正杆11插接在定位管10内部，然后根据所需的使用长度对校正杆11的位置通过定位螺栓进行固定，并且需要向上抬升的钢筋还可以通过，校正杆11底端的卡筋槽进行校正抬升；
步骤五，然后对于偏位的钢筋校正结束后，并通过校正组件将两个钢混结构板上的钢筋前后贴靠在一起，然后控制通过电动液压缸6的收缩带动拉紧板2底部固定的钢混结构板进行相对向的移动，进而便于存在间距不同的待焊接钢混结构板进行小幅度的移动调节；
步骤六，然后在对于钢混结构板之间的间距进行小幅度调整后，通过启动外部的焊机即可通过焊机把对搭接在一起的钢筋头进行焊接固定，在通过弧形夹板9对焊机把进行前后的角度偏转时，通过滑动夹板22的设置，便于使焊机把能够在弧形夹板9内进行上下抽动；进而能够满足焊机把在偏转时与钢筋头之间的间距，便于使焊机把始终能够对钢混结构进行焊接操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，包括定位板框（1）和设于定位板框（1）两侧的拉紧板（2），其特征在于：所述定位板框（1）的顶面上方水平设有安装框（3），所述安装框（3）两侧拉紧板（2）顶部均滑动设有滑动板（4），所述滑动板（4）的内端活动承托在安装框（3）的底部；所述安装框（3）的两侧均设有与滑动板（4）活动连接的防脱组件；所述定位板框（1）两侧的前后端均开设有固定槽，所述固定槽内均设有伸缩端与拉紧板（2）内侧面固接的电动液压缸（6）；
所述安装框（3）的顶部两侧均设有立板（5）；所述立板（5）之间的上部水平设有移动板（7），所述移动板（7）顶面中部贯穿开设有矩形口，所述矩形口内的两侧均竖向设有横移板（8），所述横移板（8）的内侧面上转动设有弧形夹板（9），所述移动板（7）的两端板体的内部均开设有安装腔，所述安装腔内设有用于横移板（8）推动的推进机构；所述立板（5）的上部内纵向开设有纵移腔，所述纵移腔内设有用于移动板（7）前后移动的驱动组件；所述安装框（3）前后端内壁的中部两侧均开设有U型槽，所述U型槽内均设有用于钢筋偏位调节的校正组件；
所述校正组件包括竖向设于U型槽内的定位管（10）、活动插接在定位管（10）内的校正杆（11）和螺纹连接在定位管（10）外壁上部的定位螺栓，所述校正杆（11）的杆体外壁上配合定位螺栓等距开设有若干定位槽；所述定位管（10）的两侧均固接有与U型槽内壁转动连接的连接杆，所述校正杆（11）杆体的下部等距开设有若干卡筋槽；
所述推进机构包括水平设于安装腔外侧内壁前后端的电推杆（15）和横向固接在安装腔外侧内壁中部的限位柱（16），所述电推杆（15）的伸缩端活动贯穿进矩形口内与横移板（8）的外壁固接；所述限位柱（16）的内端开设有柱体长度三分之一的圆形槽，所述限位柱（16）的外端开设有与柱体长度三分之二六角插槽，所述六角插槽滑动设有六角状的限位板（18），所述弧形夹板（9）外弧面设有与横移板（8）转动连接的导向杆（17），所述导向杆（17）的外端活动贯穿进安装腔内，并活动插设进六件插槽内与限位板（18）固接。
2.根据权利要求1所述的装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，其特征在于：所述驱动组件包括纵向转设于纵移腔内的丝杠（13）、设于纵移腔后端内部的电机（12）和活动套设在丝杠（13）上的螺纹管（14），所述丝杠（13）的后端与电机（12）的驱动轴同轴固接，所述立板（5）的内侧面上均纵向开设有与纵移腔连通的矩形条口，所述移动板（7）的外端均从矩形条口内延伸进纵移腔内与螺纹管（14）固接。
3.根据权利要求1所述的装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，其特征在于：所述弧形夹板（9）内弧面的上部竖向开设弧形的滑动槽，所述滑动槽内竖向设有弧形的滑动夹板（22），所述滑动夹板（22）的内弧面上等距设有若干竖向设置的抗滑条，所述滑动夹板（22）的外面上等距设有若干竖向设置的阻力胶条，所述滑动槽的内壁上配合阻力胶条开设有若干阻力滑槽，所述阻力胶条抵接在阻力滑槽内部。
4.根据权利要求3所述的装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，其特征在于：所述安装框（3）的两侧上部均延伸有搭接板，所述滑动板（4）顶面的内侧配合搭接板开设有搭接槽，所述搭接槽板底面的前后端均横向固接有限位滑条，所述搭接槽顶面的前后端配合限位滑条开设有条状的限位滑槽。
5.根据权利要求4所述的装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，其特征在于：所述滑动板（4）为类L状的板体，且所述拉紧板（2）为类U字状的板体，所述拉紧板（2）顶面中部和前后端均螺纹连接有固定螺栓，所述滑动板（4）的底部设有倒置的稳定滑轮（21），所述稳定滑轮（21）的轮体顶部与拉紧板（2）上部的外壁活动抵接；所述拉紧板（2）上部的外壁上配合稳定滑轮（21）纵向开设有条状的轮槽；所述拉紧板（2）的顶面均纵向设有导轨，所述滑动板（4）的底部外侧均纵向配合导轨开设有导轨槽，所述导轨槽的内顶面上均匀滚动卡设有若干稳定滚珠，所述稳定滚珠的底部与导轨的顶部活动抵接。
6.根据权利要求5所述的装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，其特征在于：所述防脱组件包括开设在安装框（3）两侧前后端内部的稳定腔、滑动设于稳定腔内的防脱块（20）和横向固接在防脱块（20）外壁上的稳定杆（19），所述稳定杆（19）的外端活动贯穿出稳定腔外与滑动板（4）内端面的下部螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的装配式钢混结构施工用钢结构精密焊接工装，其特征在于：所述定位板框（1）两侧的框体顶面均纵向设有刻度线。
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