CN109174582A - 防腐铝型材的固化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防腐铝型材的固化处理设备，属于机械技术领域。它解决了现有防腐铝型材的固化处理设备在加热时容易让涂料受到张力扩张，容易造成涂料不均匀等技术问题。本防腐铝型材的固化处理设备，包括支架、固定在支架上的炉体以及盖在炉体上的炉盖，炉体内的底部设有若干根加热管，炉盖的底部设有挂杆，炉体内设有分隔筒，分隔筒与炉体内壁之间形成送风通道，分隔筒的下端位于加热管与炉体内壁之间，分隔筒的上端位于挂杆与炉体内壁之间，送风通道的上端设有能将炉体内顶部的空气通过送风通道输送到炉体底部的输送风扇，支架上设有能将炉盖从炉体顶端分离且向上提升的提升电机。本发明具有能将铝型材表面的涂料均匀固化的优点。

Description

防腐铝型材的固化处理设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种防腐铝型材的固化处理设备。

背景技术

铝型材在生产出来后虽然能够凭借自身的特性快速的在表面生成氧化铝以保护自身，但使用时间长了也会在外界环境的影响下受到腐蚀，因此现有工艺往往会将铝型材进行防腐处理，而防腐处理工艺一般包括脱脂、清洗、喷涂、固化，其中最后一道工序中的固化即使将喷涂有防腐蚀类型的粉末涂料的铝型材放入固化炉中进行高温固化，完成后即可在铝型材表面形成防腐蚀涂层。

例如在中国专利文献【授权公告号：CN206731476U】中的一种铝型材喷涂固化炉，包括依次连接的上热炉、下热炉、左热炉以及右热炉，上热炉远离下热炉的一侧上设置有进炉口，右热炉的一侧上设置有出炉口；吊轨，通过支撑件安装于炉体内的顶部，其上间隔且均匀安装有吊具；加热器，设置有四个，分别安装于上热炉、下热炉、左热炉以及右热炉的外部；放热板，设置有四个，分别与四个加热器连接，放热板上开设有纵横交错的放热槽，加热器与加热板之间安装有风机。

上述结构通过上热炉、下热炉、左热炉以及右热炉从四个方向将铝型材加热，但是由于不是将铝型材的几个面同时加热，使得在加热其中一个面时容易让该面的涂料受到张力向其他面扩张，容易造成涂料不均匀，而且该结构需要铝型材依次经过上述加热炉，效率容易低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防腐铝型材的固化处理设备,本发明解决的技术问题是如何将铝型材表面的涂料均匀的固化。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：防腐铝型材的固化处理设备，包括支架、固定在支架上的炉体以及盖在炉体上的炉盖，其特征在于，所述炉体内的底部设有若干根加热管，所述炉盖的底部设有若干根用于悬挂铝型材的挂杆，所述炉体内设有分隔筒，所述分隔筒与炉体内壁之间形成送风通道，所述分隔筒的下端位于加热管与炉体内壁之间，所述分隔筒的上端位于挂杆与炉体内壁之间，所述送风通道的上端设有能将炉体内顶部的空气通过送风通道输送到炉体底部的输送风扇，所述支架上设有能将炉盖从炉体顶端分离且向上提升的提升电机。

炉盖通过固定在支架上的提升电机向上提升与炉体分离后，可以通过人工将喷涂好防腐涂料的铝型材挂在炉盖底部的挂杆上，然后通过提升电机将炉盖缓缓下降并盖在炉体上，同时炉体内的若干个加热管开始运行加热，加热管加热的热空气开始上升烘干固化铝型材表面的涂料，分隔筒能将炉体内的空间分隔开来形成送风通道，与铝型材表面的涂料经过热交换的空气则会被输送风扇通过送风通道重新输送到炉体底部，这样能使得加热管附近的热空气不断地往上升与铝型材表面的涂料进行热交换，由于铝型材是竖直吊在挂杆上的，加热管的热空气上升的方向与铝型材平行，这样即可使得热空气能同时加热到铝型材的四个侧面的涂料，从而能使得铝型材四个侧面的涂料能够均匀的被加热，避免了涂料在固化过程中分布不均匀。

在上述的防腐铝型材的固化处理设备中，所述挂杆上固定有两根呈弧形的固定杆，所述固定杆的一端固定在炉盖底部，所述固定杆的另一端固定在挂杆朝向加热管的一侧面。一般铝型材在喷涂涂料时是由铁丝悬挂在输送链上的，上述结构能将挂杆固定在炉盖底部的同时还能在输送链上的铝型材过渡到挂杆上时避免被固定杆挡住。

在上述的防腐铝型材的固化处理设备中，所述分隔筒的外侧壁固定有若干根支撑杆，若干根所述支撑杆的其中一端的端部均朝向分隔筒的轴线设置。支撑杆能将分隔筒固定在炉体侧壁上。

在上述的防腐铝型材的固化处理设备中，所述分隔筒上与加热管水平的位置开设有若干个出风孔，若干个所述出风孔以矩形阵列分布在分隔筒上且均朝向加热管方向。出风孔能将送风通道内的空气朝向加热管喷出，这样能更快速的进行加热空气。

在上述的防腐铝型材的固化处理设备中，所述输送风扇具有若干台且分别固定在送风通道的上端，若干台所述输送风扇均朝向炉体底部设置。上述结构能将炉体顶部与铝型材表面的涂料经过热交换的热空气通过设置在送风通道上端的输送风扇经过送风通道输送到炉体底部，能加快烘干铝型材表面的涂料。

在上述的防腐铝型材的固化处理设备中，所述提升电机的电机轴固定有转轮，所述转轮上卷绕有铁链，所述铁链的另一端固定在炉盖的顶部。铁链能有效的将炉盖向上提升，防止出现断裂的情况。

在上述的防腐铝型材的固化处理设备中，所述炉体的外壁套设有隔热筒。上述结构能防止炉体内的热量向外泄漏。

与现有技术相比，本防腐铝型材的固化处理设备具有能将铝型材表面的涂料均匀固化的优点。

附图说明

图1是本防腐铝型材的固化处理设备的正剖视结构示意图。

图2是本防腐铝型材的固化处理设备的侧剖视结构示意图。

图中，1、支架；2、炉体；20、隔热筒；3、炉盖；30、挂杆；31、固定杆；4、加热管；5、提升电机；50、铁链；51、输送风扇；52、转轮；6、分隔筒；60、支撑杆；61、送风通道。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，防腐铝型材的固化处理设备包括支架1、固定在支架1上的炉体2以及盖在炉体2上的炉盖3，炉体2的外壁套设有隔热筒20，炉体2内的底部设有若干根加热管4，炉盖3的底部设有若干根用于悬挂铝型材的挂杆30，挂杆30上固定有两根呈弧形的固定杆31，固定杆31的一端固定在炉盖3底部，固定杆31的另一端固定在挂杆30朝向加热管4的一侧面，若干根挂杆30以挂杆30的中线对齐设置。

如图1和图2所示，炉体2内设有分隔筒6，分隔筒6的外侧壁固定有若干根支撑杆60，分隔筒6通过若干根支撑杆60固定在炉体2内壁，分隔筒6与炉体2内壁之间形成送风通道61，分隔筒6的下端位于加热管4与炉体2内壁之间，分隔筒6的上端位于挂杆30与炉体2内壁之间，分隔筒6上与加热管4水平的位置开设有若干个出风孔，送风通道61的上端设有能将炉体2内顶部的空气通过送风通道61输送到炉体2底部的输送风扇51，输送风扇51具有若干台且分别固定在送风通道61的上端，若干台输送风扇51均朝向炉体2底部设置。

如图1和图2所示，支架1上设有能将炉盖3从炉体2顶端分离且向上提升的提升电机5，提升电机5的电机轴固定有转轮52，转轮52上卷绕有铁链50，铁链50的另一端固定在炉盖3的顶部。

炉盖3通过固定在支架1上的提升电机5向上提升与炉体2分离后，可以通过人工将喷涂好防腐涂料的铝型材挂在炉盖3底部的挂杆30上，然后通过提升电机5将炉盖3缓缓下降并盖在炉体2上，同时炉体2内的若干个加热管4开始运行加热，加热管4加热的热空气开始上升烘干固化铝型材表面的涂料，分隔筒6能将炉体2内的空间分隔开来形成送风通道61，与铝型材表面的涂料经过热交换的空气则会被输送风扇51通过送风通道61重新输送到炉体2底部，这样能使得加热管4附近的热空气不断地往上升与铝型材表面的涂料进行热交换，由于铝型材是竖直吊在挂杆上的，加热管4附近的热空气上升的方向与铝型材平行，这样即可使得热空气能同时加热到铝型材的四个侧面的涂料，从而能使得铝型材四个侧面的涂料能够均匀的被加热，避免了涂料在固化过程中分布不均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种防腐铝型材的固化处理设备，包括支架、固定在支架上的炉体以及盖在炉体上的炉盖，其特征在于，所述炉体内的底部设有若干根加热管，所述炉盖的底部设有若干根用于悬挂铝型材的挂杆，所述炉体内设有分隔筒，所述分隔筒与炉体内壁之间形成送风通道，所述分隔筒的下端位于加热管与炉体内壁之间，所述分隔筒的上端位于挂杆与炉体内壁之间，所述送风通道的上端设有能将炉体内顶部的空气通过送风通道输送到炉体底部的输送风扇，所述输送风扇具有若干台且分别固定在送风通道的上端，若干台所述输送风扇均朝向炉体底部设置；所述支架上设有能将炉盖从炉体顶端分离且向上提升的提升电机，所述提升电机的电机轴固定有转轮，所述转轮上卷绕有铁链，所述铁链的另一端固定在炉盖的顶部。

2.根据权利要求1所述的防腐铝型材的固化处理设备，其特征在于，所述挂杆上固定有两根呈弧形的固定杆，所述固定杆的一端固定在炉盖底部，所述固定杆的另一端固定在挂杆朝向加热管的一侧面。

3.根据权利要求1所述的防腐铝型材的固化处理设备，其特征在于，所述分隔筒的外侧壁固定有若干根支撑杆，若干根所述支撑杆的其中一端的端部均朝向分隔筒的轴线设置。

4.根据权利要求3所述的防腐铝型材的固化处理设备，其特征在于，所述分隔筒上与加热管水平的位置开设有若干个出风孔，若干个所述出风孔以矩形阵列分布在分隔筒上且朝向加热管方向。

5.根据权利要求1所述的防腐铝型材的固化处理设备，其特征在于，所述炉体的外壁套设有隔热筒。