CN109164402A - 高精密磁力测试设备 - Google Patents
高精密磁力测试设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109164402A CN109164402A CN201810940064.8A CN201810940064A CN109164402A CN 109164402 A CN109164402 A CN 109164402A CN 201810940064 A CN201810940064 A CN 201810940064A CN 109164402 A CN109164402 A CN 109164402A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axis
- fixed
- flexible element
- magnetic force
- product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims abstract description 75
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 59
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 230000003044 adaptive effect Effects 0.000 description 3
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 2
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
- G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
- G01R33/12—Measuring magnetic properties of articles or specimens of solids or fluids
Abstract
本发明公开了一种高精密磁力测试设备,其包括机架、高速高精密运动平台、磁铁拉力测试装置、治具装置和控制系统,所述高速高精密运动平台安装在所述机架上,所述治具装置安装在所述机架上,所述治具装置上固定有待测试产品;所述高速高精密运动平台驱动所述磁铁拉力测试装置运动,所述磁铁拉力测试装置包括浮动接头、压力传感器、磁铁内膜,所述浮动接头安装在所述高精密运动平台上,所述压力传感器安装在所述浮动接头上,所述磁铁内膜安装在所述压力传感器上。与现有技术相比,本发明具有测试效率高、磁力测试精准、产品合格率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电子产品磁力测试领域,尤其涉及一种高精密磁力测试设备。
背景技术
平板电脑等产品在出厂前,为了确保平板电脑上的磁铁部件的磁力达到标准生产要求,通常会对平板电脑内的磁铁部件进行磁力测试。
现有技术中的测试装置及测试方法,主要是采用人工测试的方式进行磁力测试,这种测试方式测试精度低、偏差大且效率低,同时在测试过程中容易刮伤产品,降低产品的合格率。
发明内容
本发明是鉴于现有技术存在的上述问题提出的,本发明提供一种测试精度高、适用范围广的磁力测试设备。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种高精密磁力测试设备,其包括机架、高速高精密运动平台、磁铁拉力测试装置、治具装置和控制系统,所述高速高精密运动平台安装在所述机架上,所述治具装置安装在所述机架上,所述治具装置上固定有待测试产品;所述高速高精密运动平台驱动所述磁铁拉力测试装置运动,所述磁铁拉力测试装置包括浮动接头、压力传感器、磁铁内膜,所述浮动接头安装在所述高精密运动平台上,所述压力传感器安装在所述浮动接头上,所述磁铁内膜安装在所述压力传感器上。
优选地,所述浮动接头为三轴自由浮动接头,所述三轴自由浮动接头包括X轴浮动单元、Y轴浮动单元和Z轴浮动单元。
进一步地,所述Z轴浮动单元包括固定块、Z轴弹性单元、Y轴连接块,所述Y轴浮动单元包括Y轴弹性单元、X轴连接块,所述X轴浮动单元包括X轴弹性单元、安装块;所述固定块安装在所述高速高精密运动平台上,所述Z轴弹性单元安装在所述固定块上,所述Y轴连接块固定在所述Z轴弹性单元上,所述Y轴弹性单元固定在所述Y轴连接块上,所述X轴连接块固定在所述Y轴弹性单元上,所述X轴弹性单元固定在所述X轴连接块上,所述安装块固定在所述X轴弹性单元上,所述压力传感器固定在所述安装块上。
优选地,所述Z轴弹性单元包括连接轴、第一弹性组件、导向套、第二弹性组件,所述第一弹性组件、导向套、第二弹性组件依次套接在所述连接轴上,所述连接轴固定在所述固定块的开口槽处,所述Y轴连接块的套接端套接在所述导向套处,所述第一弹性组件与所述第二弹性组件位于所述套接端两侧。
进一步地,所述高速高精密运动平台包括X轴驱动单元、Y轴驱动单元,所述X轴运动单元安装在所述Y轴驱动单元的活动端,所述磁铁拉力测试装置安装在所述X轴运动单元的活动端。
优选地,所述Y轴驱动单元包括Y轴电机、Y轴丝杆、X轴安装座,所述Y轴电机通过Y轴丝杆驱动X轴安装座移动;所述X轴驱动单元包括X轴电机、X轴丝杆,所述X轴电机安装在所述X轴安装座上,所述X轴电机通过X轴丝杆驱动所述磁铁拉力测试装置移动。
进一步地,还包括X轴定位单元和Y轴定位单元,所述X轴定位单元包括X轴定位光栅、X轴读数器,所述X轴定位光栅安装在所述X轴安装座上,所述X轴读数器固定在所述磁铁拉力测试装置上;所述Y轴定位单元包括Y轴定位光栅、Y轴读数器,所述Y轴定位光栅固定在驱动底座上,所述Y轴读数器固定在所述X轴安装座上,所述X轴读数器、Y轴读数器分别与所述控制系统信号相连。
优选地,所述治具装置包括底板、产品安装座、产品内膜、气缸压紧机构和安全光栅,所述底板安装在所述机架上,所述产品安装座固定在所述底板上,所述待测试产品放置在所述产品内膜中,所述气缸压紧机构将所述产品内膜固定在所述产品安装座上。
进一步地,还包括光电传感器,所述光电传感器安装在所述产品安装座上,所述光电传感器与所述控制系统相连。
优选地,还包括扫描单元、显示器和操作盒,所述扫描单元安装在所述治具装置上,所述显示器安装在所述机架上,所述操作盒安装在所述机架上。
与现有技术相比,本发明的磁铁拉力测试装置上设有浮动接头,浮动接头可以带动压力传感器和磁铁内膜自动浮动,也就是X、Y、Z方向上自由浮动,可以自适应产品的不一致性,可以测试不同产品(平板电脑)的磁铁部件的磁力,浮动接头的自由浮动有利于提高磁力测试的精准度;高速高精密运动平台采用丝杆和电机的组合,磁铁拉力测试装置的运动速度快,精度高,能够实现快速的磁力测试,有效地提高测试的效率;配合定位光栅,设备的双重定位,有效地提高了磁铁拉力测试装置的位置精确度,进而有效地提高了测试的精准度;设有产品内膜结构,有效地防止产品在测试过程中受损,从而提高产品合格率;设有气缸压紧装置,可以将待测产品推送至预设位置并压紧,有效地提高了测试的精准度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明治具装置和高速高精密运动平台结构示意图;
图3为高速高精密运动平台结构示意图;
图4为图3的俯视图;
图5为X轴驱动单元结构示意图;
图6为X轴定位单元爆炸示意图;
图7为浮动接头结构示意图;
图8为浮动接头爆炸示意图;
图9为弹性单元结构示意图;
图10为图9中A-A方向剖视图;
图11为浮动接头的Z轴浮动单元的另一种实施方式;
图12为治具装置结构示意图;
图13为产品内膜处结构示意图;
图14为气缸压紧机构结构示意图。
具体实施方式
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本发明。
一种高精密磁力测试设备,其包括机架3、高速高精密运动平台2、磁铁拉力测试装置、治具装置5和控制系统(图中未示出),所述高速高精密运动平台2安装在所述机架3上,所述治具装置5安装在所述机架3上,所述治具装置5上固定有待测试产品;所述高速高精密运动平台2驱动所述磁铁拉力测试装置运动,所述磁铁拉力测试装置包括浮动接头6、压力传感器24、磁铁内膜25,所述浮动接头6安装在所述高精密运动平台2上,所述压力传感器24安装在所述浮动接头6上,所述磁铁内膜25安装在所述压力传感器24上,所述控制系统与所述压力传感器24信号相连,控制系统根据预设的压力参数判断磁力测试是否合格,从而完成待测试产品的测试。
浮动接头24可以实现微小距离的移动(如X/Y/Z轴方向移动1mm等),降低了高速高精密运动平台精度的要求,可以自适应产品的不一致性,提高了测试的精度。需要说明的是,浮动接头24的浮动方向不作特别限定,可以根据治具装置的不一致,设置3轴或2轴方向的自由浮动。
实施例一
本实施例为浮动接头的一种实施方式:所述浮动接头6为三轴自由浮动接头,所述三轴自由浮动接头包括X轴浮动单元、Y轴浮动单元和Z轴浮动单元,所述Z轴浮动单元包括固定块61、Z轴弹性单元65、Y轴连接块62,所述Y轴浮动单元包括Y轴弹性单元、X轴连接块64,所述X轴浮动单元包括X轴弹性单元、安装块63;所述固定块61安装在所述高速高精密运动平台2上,所述Z轴弹性单元安装在所述固定块61上,所述Y轴连接块固定在所述Z轴弹性单元上,所述Y轴弹性单元固定在所述Y轴连接块上,所述X轴连接块固定在所述Y轴弹性单元上,所述X轴弹性单元固定在所述X轴连接块上,所述安装块固定在所述X轴弹性单元上,所述压力传感器24固定在所述安装块上。
所述Z轴弹性单元65包括连接轴651、第一弹性组件652、导向套、第二弹性组件655,所述第一弹性组件652、导向套、第二弹性组件655依次套接在所述连接轴651上,所述连接轴651固定在所述固定块61的开口槽611处,所述开口槽611处设有轴孔612,所述轴孔612用于固定所述连接轴651,所述Y轴连接块62的套接端621套接在所述导向套处,所述第一弹性组件652与所述第二弹性组件655位于所述套接端621两侧。所述开口槽611的Z轴方向上的宽度大于所述套接端621的宽度,所述套接端621可以在所述开口槽处Z轴方向上浮动。其中,为了减小连接轴与所述套接端的阻力,所述导向套设有两个,分为第一导向套653和第二导向套654。设有Z轴弹性单元可以有效地实现磁铁内膜沿Z轴方向上自由浮动。其中,第一、第二弹性组件可以采用弹性系数高的弹簧制成,浮动接头的浮动更加灵敏,可以有效地提高测试精度
为了是浮动单元更加稳定,减小浮动误差,所述Z轴弹性单元65、Y轴弹性单元、X轴弹性单元均设有两组或多组。
需要说明的是,所述Y轴弹性单元、所述X轴弹性单元与Z轴弹性单元的结构是一样的,只是安装的轴向不一致,具体的来说,所述Y轴弹性单元的连接轴与Y轴方向平行,所述X轴弹性单元的连接轴与所述X轴平行。在此,X轴弹性单元与Y轴弹性单元的具体连接关系不作展开阐述。
实施例二
本实施例为浮动接头的另一种实施方式:所述浮动接头6为三轴自由浮动接头,所述三轴自由浮动接头包括X轴浮动单元、Y轴浮动单元和Z轴浮动单元,所述Z轴浮动单元包括固定块61’、Z轴弹性单元、Y轴连接块621’,所述Y轴浮动单元包括Y轴弹性单元、X轴连接块,所述X轴浮动单元包括X轴弹性单元、安装块;所述固定块安装在所述高速高精密运动平台2上,所述Z轴弹性单元安装在所述固定块上,所述Y轴连接块固定在所述Z轴弹性单元上,所述Y轴弹性单元固定在所述Y轴连接块上,所述X轴连接块固定在所述Y轴弹性单元上,所述X轴弹性单元固定在所述X轴连接块上,所述安装块固定在所述X轴弹性单元上,所述压力传感器24固定在所述安装块上。
所述Z轴弹性单元包括等高螺丝651’、弹性组件652’,所述固定块61’上设有通孔612’,所述等高螺丝穿过通孔612’固定在所述Y轴连接块621’上,所述弹性组件652’安装在所述固定块61’与所述Y轴连接块621’之间。
弹性组件的一种固定方式:所述固定块61’上设有弹性组件652’的放置槽,所述弹性组件652’套接在所述等高螺丝651’上。
弹性组件的另一种固定方式:所述固定块61’上设有弹性组件652’的放置槽,所述放置槽内设有微小导向柱,所述弹性组件一端套接在所述微小导向柱上,所述弹性组件的另一端固定在所述Y轴连接块621’上。
所述Y轴弹性单元、所述X轴弹性单元与Z轴弹性单元的结构是一样的,只是安装的轴向不一致,具体的来说,所述Y轴弹性单元的连接轴与Y轴方向平行(在Y轴连接块621’上设有Y轴方向的通孔),所述X轴弹性单元的连接轴与所述X轴平行(在X轴连接块上设有X轴方向的通孔)。在此,X轴弹性单元与Y轴弹性单元的具体连接关系不作展开阐述。
需要说明的是,本发明中实施例一和实施例二中浮动接头中X、Y、Z轴浮动单元的安装连接顺序是可以调整的,并不局限于本发明中所列举的连接顺序。此外,X、Y、Z轴浮动单元可以采用实施例一、实施例二中相同一样的弹性单元,亦可以实施例一和实施例二中弹性单元相结合,在此不作特别限定,上述两种弹性单元的组合均属于本发明的保护范围。
实施例三
所述高速高精密运动平台包括X轴驱动单元、Y轴驱动单元、驱动底板23,所述驱动底板23安装在所述机架3上,所述Y轴驱动单元安装在所述驱动底板23上,所述X轴运动单元安装在所述Y轴驱动单元的活动端,所述磁铁拉力测试装置安装在所述X轴运动单元的活动端。
所述Y轴驱动单元包括Y轴电机22、Y轴丝杆226、X轴安装座221,所述Y轴电机22通过Y轴丝杆226驱动X轴安装座221移动;所述X轴驱动单元包括X轴电机21、X轴丝杆214,所述X轴电机21安装在所述X轴安装座221上,所述X轴电机21通过X轴丝杆214驱动所述磁铁拉力测试装置移动。所述X轴电机、Y轴电机均采用的是步进电机。
为了使高速高精密运动平台更加平稳的运行,所述Y轴驱动单元还包括Y轴导轨225,所述Y轴导轨225安装在所述驱动底板23上,所述X轴安装座上设有与所述Y轴导轨225相对应的导向槽222;所述X轴驱动单元还包括X轴导轨215,所述固定块61/61’设有与所述X轴导轨215相对应的导向槽。
为了进一步提高磁铁拉力测试装置定位的精确性,本发明还包括X轴定位单元和Y轴定位单元,所述X轴定位单元包括X轴定位光栅212、X轴读数器211,所述X轴定位光栅212安装在所述X轴安装座221上,所述X轴读数器211固定在所述磁铁拉力测试装置上具体来说,所述X轴定位光栅固定在所述X轴导轨215上,所述X轴读数器固定在所述固定块61/61’上,当X轴运动时,X轴读数器211实时反馈位置信息给控制系统(工控机),控制系统将控制X轴步进电机的运动速度,从而实现位置的精准定位;所述Y轴定位单元包括Y轴定位光栅、Y轴读数器223,所述Y轴定位光栅固定在驱动底座上,所述Y轴读数器固定在所述X轴安装座上,所述Y轴读数器223连接于控制系统,所述控制系统与所述Y轴电机信号相连。
步进电机和丝杆的组合具有快速定位的功能,定位光栅的补充,磁铁拉力测试装置具有双重定位系统,磁铁拉力测试装置定位更加精准,有效地提高了测试的精确度和测试效率。
实施例四
所述治具装置包括底板51、产品安装座52、产品内膜57、气缸压紧机构55/56和安全光栅53,所述底板51安装在所述机架3上,所述产品安装座52固定在所述底板51上,所述待测试产品放置在所述产品内膜57中,所述气缸压紧机构55/56将所述产品内膜57固定在所述产品安装座52上。
其中,所述气缸压紧机构包括X轴气缸55和Y轴气缸56,所述产品安装座的气缸对向处设有挡板,当气缸压紧机构运作时能够牢牢地将产品内膜57固定在所述产品安装座52。所述X/Y轴气缸包括气缸本体551、活动端552、推夹端553,所述活动端与所述推荐端设有折回连接部,可以有效地防止气缸异常对待测试产品损伤。
为了使待测试产品稳定的固定在所述产品内膜上,所述产品内膜处设有夹紧装置(图中未示出),所述夹紧装置内设有弹性组件,防止产品夹伤。其中,夹紧装置的具体形式不作特别限定。
本实施例还包括光电传感器54,所述光电传感器安装在所述产品安装座52上,所述光电传感器54与所述控制系统相连。当光电传感器54感应到有待测试产品放入时,安全光栅53检测无障碍物时,控制系统控制气缸压紧机构运作,从而将待测试产品牢牢地固定在磁力测试区58。
本发明还包括扫描单元7、显示器1和操作盒4,所述扫描单元安装在所述治具装置上,所述显示器安装在所述机架上,所述操作盒安装在所述机架上。
本发明的操作使用步骤:
(1)磁铁拉力测试装置位置的确定,根据需要测试的产品预先设置好磁铁内膜的位置(采用检验模块8进行位置的初设),并设置此位置为原始位置(复位位置);
(2)检查产品内膜处是否有异物;
(3)用扫描单元扫描待测产品的二维码并建立档案,同时将待测试产品放入产品内膜处;
(4)气缸压紧机构将待测产品推入预设位置,磁铁拉力测试设备开始磁力测试;
(5)将压力传感器将相应的磁力参数存入档案中,并判断产品磁力是否合格;
(6)压紧气缸复位并取出产品(取出产品时,产品内膜离开磁铁内膜一定距离后,再取出产品,防止产品或磁铁内膜刮伤受损)。
与现有技术相比,本发明的磁铁拉力测试装置上设有浮动接头,浮动接头可以带动压力传感器和磁铁内膜自动浮动,也就是X、Y、Z方向上自由浮动,可以自适应产品的不一致性,可以测试不同产品(平板电脑)的磁铁部件的磁力,浮动接头的自由浮动有利于提高磁力测试的精准度;高速高精密运动平台采用丝杆和电机的组合,磁铁拉力测试装置的运动速度快,精度高,能够实现快速的磁力测试,有效地提高测试的效率;配合定位光栅,设备的双重定位,有效地提高了磁铁拉力测试装置的位置精确度,进而有效地提高了测试的精准度;设有产品内膜结构,有效地防止产品在测试过程中受损,从而提高产品合格率;设有气缸压紧装置,可以将待测产品推送至预设位置并压紧,有效地提高了测试的精准度。
本发明并不局限于上述实施方式,如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内,则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.高精密磁力测试设备,其特征在于:其包括机架、高速高精密运动平台、磁铁拉力测试装置、治具装置和控制系统,所述高速高精密运动平台安装在所述机架上,所述治具装置安装在所述机架上,所述治具装置上固定有待测试产品;所述高速高精密运动平台驱动所述磁铁拉力测试装置运动,所述磁铁拉力测试装置包括浮动接头、压力传感器、磁铁内膜,所述浮动接头安装在所述高精密运动平台上,所述压力传感器安装在所述浮动接头上,所述磁铁内膜安装在所述压力传感器上。
2.根据权利要求1所述磁力测试设备,其特征在于:所述浮动接头为三轴自由浮动接头,所述三轴自由浮动接头包括X轴浮动单元、Y轴浮动单元和Z轴浮动单元。
3.根据权利要求2所述磁力测试设备,其特征在于:所述Z轴浮动单元包括固定块、Z轴弹性单元、Y轴连接块,所述Y轴浮动单元包括Y轴弹性单元、X轴连接块,所述X轴浮动单元包括X轴弹性单元、安装块;所述固定块安装在所述高速高精密运动平台上,所述Z轴弹性单元安装在所述固定块上,所述Y轴连接块固定在所述Z轴弹性单元上,所述Y轴弹性单元固定在所述Y轴连接块上,所述X轴连接块固定在所述Y轴弹性单元上,所述X轴弹性单元固定在所述X轴连接块上,所述安装块固定在所述X轴弹性单元上,所述压力传感器固定在所述安装块上。
4.根据权利要求3所述磁力测试设备,其特征在于:所述Z轴弹性单元包括连接轴、第一弹性组件、导向套、第二弹性组件,所述第一弹性组件、导向套、第二弹性组件依次套接在所述连接轴上,所述连接轴固定在所述固定块的开口槽处,所述Y轴连接块的套接端套接在所述导向套处,所述第一弹性组件与所述第二弹性组件位于所述套接端两侧。
5.根据权利要求1所述磁力测试设备,其特征在于:所述高速高精密运动平台包括X轴驱动单元、Y轴驱动单元,所述X轴运动单元安装在所述Y轴驱动单元的活动端,所述磁铁拉力测试装置安装在所述X轴运动单元的活动端。
6.根据权利要求5所述磁力测试设备,其特征在于:所述Y轴驱动单元包括Y轴电机、Y轴丝杆、X轴安装座,所述Y轴电机通过Y轴丝杆驱动X轴安装座移动;所述X轴驱动单元包括X轴电机、X轴丝杆,所述X轴电机安装在所述X轴安装座上,所述X轴电机通过X轴丝杆驱动所述磁铁拉力测试装置移动。
7.根据权利要求5或6所述磁力测试设备,其特征在于:还包括X轴定位单元和Y轴定位单元,所述X轴定位单元包括X轴定位光栅、X轴读数器,所述X轴定位光栅安装在所述X轴安装座上,所述X轴读数器固定在所述磁铁拉力测试装置上;所述Y轴定位单元包括Y轴定位光栅、Y轴读数器,所述Y轴定位光栅固定在驱动底板上,所述Y轴读数器固定在所述X轴安装座上,所述X轴读数器、Y轴读数器分别与所述控制系统信号相连。
8.根据权利要求1所述磁力测试设备,其特征在于:所述治具装置包括底板、产品安装座、产品内膜、气缸压紧机构和安全光栅,所述底板安装在所述机架上,所述产品安装座固定在所述底板上,所述待测试产品放置在所述产品内膜中,所述气缸压紧机构将所述产品内膜固定在所述产品安装座上。
9.根据权利要求8所述磁力测试设备,其特征在于:还包括光电传感器,所述光电传感器安装在所述产品安装座上,所述光电传感器与所述控制系统相连。
10.根据权利要求1至9任意一项所述磁力测试设备,其特征在于:还包括扫描单元、显示器和操作盒,所述扫描单元安装在所述治具装置上,所述显示器安装在所述机架上,所述操作盒安装在所述机架上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810940064.8A CN109164402B (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 高精密磁力测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810940064.8A CN109164402B (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 高精密磁力测试设备 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109164402A true CN109164402A (zh) | 2019-01-08 |
CN109164402B CN109164402B (zh) | 2024-03-29 |
Family
ID=64896123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810940064.8A Active CN109164402B (zh) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | 高精密磁力测试设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109164402B (zh) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW469902U (en) * | 2001-02-09 | 2001-12-21 | Yi-Jeng Huang | Precision micro motion alignment platform |
CN102192807A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-21 | 陕西师范大学 | 三维磁力测量卡具 |
CN103076129A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 张家港市汇琨电子制造有限公司 | 一种电磁铁拉力测试装置 |
CN204009028U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 叶文杰 | 磁铁磁力测量装置 |
CN204855768U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 东莞市广聚电子测试设备有限公司 | 一种错位磁力测试机 |
CN105866605A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-17 | 东莞市赛克电子设备有限公司 | 充电器自动化测试生产装置 |
CN205951441U (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-15 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种压合机构 |
CN207576799U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-07-06 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 一种高速高精密点胶机 |
CN108340163A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-31 | 河南泰之安农业科技有限公司 | 一种汽车tray产品的组装设备及生产方法 |
CN209014713U (zh) * | 2018-08-17 | 2019-06-21 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 高精密磁力测试设备 |
-
2018
- 2018-08-17 CN CN201810940064.8A patent/CN109164402B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW469902U (en) * | 2001-02-09 | 2001-12-21 | Yi-Jeng Huang | Precision micro motion alignment platform |
CN102192807A (zh) * | 2011-03-07 | 2011-09-21 | 陕西师范大学 | 三维磁力测量卡具 |
CN103076129A (zh) * | 2013-01-14 | 2013-05-01 | 张家港市汇琨电子制造有限公司 | 一种电磁铁拉力测试装置 |
CN204009028U (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-10 | 叶文杰 | 磁铁磁力测量装置 |
CN204855768U (zh) * | 2015-07-21 | 2015-12-09 | 东莞市广聚电子测试设备有限公司 | 一种错位磁力测试机 |
CN105866605A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-08-17 | 东莞市赛克电子设备有限公司 | 充电器自动化测试生产装置 |
CN205951441U (zh) * | 2016-08-23 | 2017-02-15 | 苏州博众精工科技有限公司 | 一种压合机构 |
CN207576799U (zh) * | 2017-10-27 | 2018-07-06 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 一种高速高精密点胶机 |
CN108340163A (zh) * | 2018-02-23 | 2018-07-31 | 河南泰之安农业科技有限公司 | 一种汽车tray产品的组装设备及生产方法 |
CN209014713U (zh) * | 2018-08-17 | 2019-06-21 | 珠海博杰电子股份有限公司 | 高精密磁力测试设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109164402B (zh) | 2024-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112255115B (zh) | 一种应力松弛加速试验装置及方法 | |
CN209014713U (zh) | 高精密磁力测试设备 | |
CN103063421A (zh) | 用于斜圈弹簧性能的自动化综合检测装置及检测方法 | |
CN109164402A (zh) | 高精密磁力测试设备 | |
CN109855586A (zh) | 转子外径检测装置 | |
CN1062355C (zh) | 用于测量栅格弹簧所施加的力的装置 | |
CN2932300Y (zh) | 尺寸检验装置 | |
CN205539249U (zh) | 汽车中控面板触摸式图形显示终端校正测试设备 | |
CN111707200A (zh) | 一种无刷电机连接单元的电极检测装置 | |
CN202216679U (zh) | 直线位移测量头及传感器检测调试装置 | |
CN212321062U (zh) | 一种动态模拟力加载装置 | |
CN212749004U (zh) | 滑动测试平台 | |
CN209288685U (zh) | 一种自动压紧装置 | |
KR100850751B1 (ko) | 자동차용 이씨유 하우징의 성형 검사장치 | |
CN207114648U (zh) | 一种汽车电子元件通电性测试治具 | |
CN116839813B (zh) | 一种气密测试头位置自调节机构 | |
CN220170205U (zh) | 一种汽车底盘套管位置度浮动综合检测机构 | |
CN209927412U (zh) | 一种料杆自动折弯装置 | |
CN110529466A (zh) | 一种数字式伺服阀调试装置 | |
CN210270030U (zh) | 一种线束疲劳测试装置 | |
CN219284570U (zh) | 一种压力传感器弹簧位置检测及电测装置 | |
CN220568059U (zh) | 一种微动平台 | |
CN220893269U (zh) | 一种恒定压力位移测量装置 | |
CN219302125U (zh) | 一种柔性玻璃弯折检测机构 | |
CN220636893U (zh) | 一种压装装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |