CN109162213A - 一种桥梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桥梁，包括第一机身以及所述第一机身前侧设置有第二机身，所述第一机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与固定设置在所述第一空腔内的电机动力连接，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮；本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，同时该设备结构紧凑，便于携带与转移，并且利用第一机身以及所述第二机身交替固定完成设备移动过程，设备移动过程平稳、安全，同时根据移动过程自动控制喷漆效果，提高喷漆效率，减少喷漆消耗量，同时避免劳工人员登高作业，降低工程维护成本，并且提高了该设备自动化程度及实用性。

Description

一种桥梁

技术领域

本发明涉及桥梁建筑保养领域，具体为一种桥梁。

背景技术

随着每个国家的基础建设的不断发展，桥梁的建设也不断加快，其中悬索桥由于其可见跨度大，建设高度较高，应用地区广泛，并且其视觉效果震撼，观赏性效果好，而大量建设，但是悬索桥的缆索长时间服役容易造成外漆脱落，而人工对缆索进行重新涂刷，不仅对劳动人员造成巨大危险，而且其工作效率低下，因此需要一种设备解决此类问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁，包括第一机身以及所述第一机身前侧设置有第二机身，所述第一机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与固定设置在所述第一空腔内的电机动力连接，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴外表面固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧末端固定设置有第一齿轮，所述第一空腔后侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第一空腔内的第四转动轴前侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二空腔内的第四转动轴后侧末端固定设置有第一凸轮，所述第二空腔内滑动设置有与所述第一凸轮配合的第一齿条，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴前侧末端固定设置有与所述第一齿条啮合的第三齿轮，所述第五转动轴后侧末端固定设置有第一连杆，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第一左转杆，所述第一左转杆底部末端固定设置有第一左压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第一上连杆，所述第一上连杆左侧末端与所述第一连杆顶部末端铰接，所述第一上连杆右侧末端与所述第一左转杆顶部末端铰接，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第一右转杆，所述第一右转杆底部末端固定设置有第一右压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第一下连杆，所述第一下连杆右侧末端与所述第一右压板顶部末端铰接，所述第一下连杆左侧末端与所述第一连杆底部末端铰接，所述第二机身内设置有第三空腔，所述第三空腔内转动设置有第六转动轴，所述第六转动轴与所述第三转动轴通过花键动力连接，所述第六转动轴前侧末端设置有第四齿轮，所述第三空腔内转动设置有第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第七转动轴前侧末端固定设置有第二凸轮，所述第三空腔内左右滑动的设置有与所述第二凸轮配合的第二齿条，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有与所述第二齿条啮合的第六齿轮，所述第八转动轴前侧末端固定设置有第二连杆，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第二左转杆，所述第二左转杆底部末端固定设置有第二左压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第二上连杆，所述第二上连杆左侧末端与所述第二连杆顶部末端铰接，所述第二上连杆右侧末端与所述第二左转杆顶部末端铰接，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第二右转杆，所述第二右转杆底部末端固定设置有第二右压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第二下连杆，所述第二下连杆右侧末端与所述第二右压板顶部末端铰接，所述第二下连杆左侧末端与所述第二连杆底部末端铰接，所述第三转动轴外表面固定设置有扇形锥齿轮，所述第一机身内滑动设置有前后延伸的第一滑动块，所述第一滑动块前侧末端与所述第二机身固定连接，所述第一滑动块内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的第九转动轴，所述第一空腔内的所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述扇形锥齿轮脱离配合的第五锥齿轮，所述第四空腔内的所述第九转动轴左侧末端固定设置有扇形齿轮，所述第四空腔顶部端壁上固定设置有与所述扇形齿轮配合的第三齿条，所述第四空腔底部端壁上固定设置有与所述扇形齿轮脱离配合的第四齿条。

进一步的技术方案，所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第十转动轴左侧末端转动设置有第二带轮，所述第十转动轴上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置有卡榫，所述卡榫前侧端壁与第一凹槽前侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第二带轮内设置有与所述卡榫配合的卡槽，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第十转动轴右侧末端固定设置有第六锥齿轮，所述第一空腔底部端壁内设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一空腔之间转动设置有上下延伸的螺杆，所述第一空腔内的所述螺杆固定设置与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第二凹槽内的所述螺杆底部末端转动设置有第十一转动轴，所述第二凹槽内设置有上下滑动的第二滑动块，所述第二滑动块内设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述第十一转动轴底部末端转动设置有左右对称的喷漆环，所述第二凹槽内设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆底部末端与所述喷漆环铰接，所述第三连杆顶部末端与所述第二滑动块铰接，所述喷漆环内侧端壁上固定设置有多组喷漆头，有利于对缆索进行重新喷漆处理，并避免放置该设备时出现格挡现象。

进一步的技术方案，所述第二凹槽右侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第二凹槽之间转动设置有第十二转动轴，所述第二凹槽内的所述第十二转动轴左侧末端固定设置有与缆索的配合的滑轮，所述第五空腔内的第十二转动轴右侧末端固定设置有第三带轮，所述第五空腔内转动设置有左右延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴左侧末端设置有第四带轮，所述第十三转动轴与所述第四带轮之间转动设置有第二皮带，所述第十三转动轴右侧末端滑动设置有第七齿轮，所述第七齿轮设置有棘轮，所述第十三转动轴上转动设置有与所述棘轮配合的棘爪，所述第五空腔底部端壁内设置有第三凹槽，所述第三凹槽内前后滑动的设置有与所述第七齿轮啮合的第五齿条，所述第五齿条前侧端壁与所述第三凹槽前侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第五空腔右侧端壁内设置有喷漆腔，所述喷漆腔与所述喷漆头之间设置有管路，所述管路设置有阀门，所述阀门滑动设置有与所述第五齿条固定连接的阀门开关，有利于控制喷漆质量，有利于保证喷漆过程的间歇性工作，减低喷漆使用量，提高喷漆使用效率。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述第一机身与所述第二机身配合，所述卡榫与所述卡槽配合，所述第二滑动块最大限度的位于所述第二凹槽上方，所述左右两侧的喷漆环脱离配合，所述第一凸轮与所述第一齿条脱离配合，所述第一左压板与所述第一右压板远离缆索中心，所述第二凸轮与所述第二齿条配合，所述第二左压板与所述第二右压板靠近缆索中心，所述扇形齿轮与所述第四齿条啮合，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮脱离配合；

当使用本发明的设备时，操作者将该设备放置缆索上，启动所述电机，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第二滑动块向下滑动，所述第二滑动块带动所述第三连杆向下滑动，所述第三连杆带动两侧所述喷漆环转动，所述喷漆环配合，所述卡槽与所述卡榫脱离配合，所述两侧对称的喷漆环将缆索包裹，保证缆索喷涂效果，与此同时，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮带动所述第二齿条向左侧滑动，所述第二齿条带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第二连杆转动，所述第二连杆带动所述第二第一连杆转动，所述第二第一连杆带动所述第二上连杆向左侧滑动，所述第二上连杆带动所述左转杆转动，所述左转杆带动所述左压板向缆索中心转动，所述第二第一连杆带动所述第二下连杆向右侧滑动，所述第二下连杆带动所述第二右转杆转动，所述第二右转杆带动所述第二右压板向缆索中心转动，将缆索夹紧，将该设备固定在缆索上，增加该设备的稳定性，所述第三转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述第一齿条向右侧滑动，所述第一齿条带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第一第一连杆转动，所述第一第一连杆带动所述第一上连杆向左侧滑动，所述第一上连杆带动所述左转杆转动，所述左转杆带动所述第一左压板远离缆索中心转动，所述第一第一连杆带动所述第一下连杆向右侧滑动，所述第一下连杆带动所述第一右转杆转动，所述第一右转杆带动所述第一右压板远离缆索中心转动，方便第一机身向前滑动，与此同时，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第三转动轴带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第一滑动块向前侧滑动，由于第二机身固定在缆索上，所述第一机身向后滑动，当所述第一机身向后滑动过程中，带动所述滑轮转动，所述滑轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第五齿条向前滑动，所述第五齿条带动所述阀门开关向前滑动，所述阀门打开，所述喷漆通过所述管路进入所述喷漆头内，所述喷漆头对缆索进行喷漆处理，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮脱离配合，此时，所述扇形齿轮与所述第三齿条啮合，所述第二凸轮带动所述第二齿条向右侧滑动，所述第二齿条带动所述第六齿轮反向转动，所述第六齿轮带动所述第二连杆反向转动，所述第二连杆带动所述第二第一连杆反向转动，所述第二第一连杆带动所述第二上连杆向右侧侧滑动，所述第二上连杆带动所述左转杆反向转动，所述左转杆带动所述左压板远离缆索中心转动，所述第二第一连杆带动所述第二下连杆向左侧滑动，所述第二下连杆带动所述第二右转杆反向转动，所述第二右转杆带动所述第二右压板远离缆索中心转动，松开缆索，所述第一凸轮带动所述第一齿条向左侧滑动，所述第一齿条带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第一第一连杆转动，所述第一第一连杆带动所述第一上连杆向右侧滑动，所述第一上连杆带动所述左转杆转动，所述左转杆带动所述第一左压板向缆索中心转动，所述第一第一连杆带动所述第一下连杆向左侧滑动，所述第一下连杆带动所述第一右转杆转动，所述第一右转杆带动所述第一右压板向缆索中心转动，所述第一左压板以及第一右压板夹紧缆索，方便收回第二机身，此时，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述扇形锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第一滑动块向后滑动，由于此时第一机身固定在缆索上，因此第一滑动块带动所述第二机身向后滑动，所述第一机身与所述第二机身配合，该设备完成一个动作循环过程。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，同时该设备结构紧凑，便于携带与转移，并且利用第一机身以及所述第二机身交替固定完成设备移动过程，设备移动过程平稳、安全，同时根据移动过程自动控制喷漆效果，提高喷漆效率，减少喷漆消耗量，同时避免劳工人员登高作业，降低工程维护成本，并且提高了该设备自动化程度及实用性。

附图说明

图1是本发明中一种桥梁整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B-B的结构示意图；

图4是图2中C-C的结构示意图；

图5是图2中D-D的结构示意图；

图6是图2中E-E的结构示意图；

图7是图3中F的结构示意图；

图8是图1中第七齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明。

如图1-图8所示，本发明的一种桥梁，包括第一机身11以及所述第一机身11前侧设置有第二机身98，所述第一机身11内设置有第一空腔201，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第一转动轴56，所述第一转动轴56右侧末端与固定设置在所述第一空腔201内的电机59动力连接，所述第一转动轴56左侧末端固定设置有第一锥齿轮57，所述第一空腔201内转动设置有上下延伸的第二转动轴27，所述第二转动轴27顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮57啮合的第二锥齿轮55，所述第二转动轴27底部末端固定设置有第三锥齿轮24，所述第一空腔201内转动设置有前后延伸的第三转动轴28，所述第三转动轴28外表面固定设置有与所述第三锥齿轮24啮合的第四锥齿轮23，所述第三锥齿轮24后侧末端固定设置有第一齿轮21，所述第一空腔201后侧端壁内设置有第二空腔202，所述第二空腔202与所述第一空腔201之间转动设置有前后延伸的第四转动轴99，所述第一空腔201内的第四转动轴99前侧末端固定设置有与所述第一齿轮21啮合的第二齿轮22，所述第二空腔202内的第四转动轴99后侧末端固定设置有第一凸轮19，所述第二空腔202内滑动设置有与所述第一凸轮19配合的第一齿条17，所述第二空腔202内转动设置有前后延伸的第五转动轴16，所述第五转动轴16前侧末端固定设置有与所述第一齿条17啮合的第三齿轮18，所述第五转动轴16后侧末端固定设置有第一连杆15，所述第二空腔202内转动设置有上下延伸的第一左转杆69，所述第一左转杆69底部末端固定设置有第一左压板70，所述第二空腔202内设置有左右延伸的第一上连杆13，所述第一上连杆13左侧末端与所述第一连杆15顶部末端铰接，所述第一上连杆13右侧末端与所述第一左转杆69顶部末端铰接，所述第二空腔202内转动设置有上下延伸的第一右转杆72，所述第一右转杆72底部末端固定设置有第一右压板71，所述第二空腔202内设置有左右延伸的第一下连杆14，所述第一下连杆14右侧末端与所述第一右压板71顶部末端铰接，所述第一下连杆14左侧末端与所述第一连杆15底部末端铰接，所述第二机身98内设置有第三空腔203，所述第三空腔203内转动设置有第六转动轴41，所述第六转动轴41与所述第三转动轴28通过花键动力连接，所述第六转动轴41前侧末端设置有第四齿轮31，所述第三空腔203内转动设置有第七转动轴39，所述第七转动轴39后侧末端固定设置有与所述第四齿轮31啮合的第五齿轮40，所述第七转动轴39前侧末端固定设置有第二凸轮38，所述第三空腔203内左右滑动的设置有与所述第二凸轮38配合的第二齿条37，所述第三空腔203内转动设置有前后延伸的第八转动轴33，所述第八转动轴33后侧末端固定设置有与所述第二齿条37啮合的第六齿轮32，所述第八转动轴33前侧末端固定设置有第二连杆34，所述第二空腔202内转动设置有上下延伸的第二左转杆69，所述第二左转杆69底部末端固定设置有第二左压板70，所述第二空腔202内设置有左右延伸的第二上连杆13，所述第二上连杆13左侧末端与所述第二连杆34顶部末端铰接，所述第二上连杆13右侧末端与所述第二左转杆69顶部末端铰接，所述第二空腔202内转动设置有上下延伸的第二右转杆72，所述第二右转杆72底部末端固定设置有第二右压板71，所述第二空腔202内设置有左右延伸的第二下连杆14，所述第二下连杆14右侧末端与所述第二右压板71顶部末端铰接，所述第二下连杆14左侧末端与所述第二连杆34底部末端铰接，所述第三转动轴28外表面固定设置有扇形锥齿轮30，所述第一机身11内滑动设置有前后延伸的第一滑动块25，所述第一滑动块25前侧末端与所述第二机身98固定连接，所述第一滑动块25内设置有第四空腔204，所述第四空腔204与所述第一空腔201之间转动设置有左右延伸的第九转动轴26，所述第一空腔201内的所述第九转动轴26右侧末端固定设置有与所述扇形锥齿轮30脱离配合的第五锥齿轮29，所述第四空腔204内的所述第九转动轴26左侧末端固定设置有扇形齿轮67，所述第四空腔204顶部端壁上固定设置有与所述扇形齿轮67配合的第三齿条66，所述第四空腔204底部端壁上固定设置有与所述扇形齿轮67脱离配合的第四齿条68。

有益地或示例性地，所述第一转动轴56外表面固定设置有第一带轮58，所述第一空腔201内转动设置有左右延伸的第十转动轴62，所述第十转动轴62左侧末端转动设置有第二带轮61，所述第十转动轴62上设置有第一凹槽79，所述第一凹槽79内滑动设置有卡榫81，所述卡榫81前侧端壁与第一凹槽79前侧端壁之间弹性设置有第一弹簧80，所述第二带轮61内设置有与所述卡榫81配合的卡槽78，所述第二带轮61与所述第一带轮58之间传动设置有第一皮带60，所述第十转动轴62右侧末端固定设置有第六锥齿轮63，所述第一空腔201底部端壁内设置有第二凹槽205，所述第二凹槽205与所述第一空腔201之间转动设置有上下延伸的螺杆64，所述第一空腔201内的所述螺杆64固定设置与所述第六锥齿轮63啮合的第七锥齿轮65，所述第二凹槽205内的所述螺杆64底部末端转动设置有第十一转动轴77，所述第二凹槽205内设置有上下滑动的第二滑动块73，所述第二滑动块73内设置有与所述螺杆64配合的螺纹12，所述第十一转动轴77底部末端转动设置有左右对称的喷漆环75，所述第二凹槽205内设置有上下延伸的第三连杆74，所述第三连杆74底部末端与所述喷漆环75铰接，所述第三连杆74顶部末端与所述第二滑动块73铰接，所述喷漆环75内侧端壁上固定设置有多组喷漆头76，有利于对缆索进行重新喷漆处理，并避免放置该设备时出现格挡现象。

有益地或示例性地，所述第二凹槽205右侧端壁内设置有第五空腔206，所述第五空腔206与所述第二凹槽205之间转动设置有第十二转动轴43，所述第二凹槽205内的所述第十二转动轴43左侧末端固定设置有与缆索的配合的滑轮42，所述第五空腔206内的第十二转动轴43右侧末端固定设置有第三带轮44，所述第五空腔206内转动设置有左右延伸的第十三转动轴51，所述第十三转动轴51左侧末端设置有第四带轮52，所述第十三转动轴51与所述第四带轮52之间转动设置有第二皮带45，所述第十三转动轴51右侧末端滑动设置有第七齿轮50，所述第七齿轮50设置有棘轮83，所述第十三转动轴51上转动设置有与所述棘轮83配合的棘爪84，所述第五空腔206底部端壁内设置有第三凹槽48，所述第三凹槽48内前后滑动的设置有与所述第七齿轮50啮合的第五齿条49，所述第五齿条49前侧端壁与所述第三凹槽48前侧端壁之间弹性设置有第二弹簧46，所述第五空腔206右侧端壁内设置有喷漆腔207，所述喷漆腔207与所述喷漆头76之间设置有管路47，所述管路47设置有阀门54，所述阀门54滑动设置有与所述第五齿条49固定连接的阀门开关53，有利于控制喷漆质量，有利于保证喷漆过程的间歇性工作，减低喷漆使用量，提高喷漆使用效率。

本发明的设备在初始状态时，所述第一机身11与所述第二机身98配合，所述卡榫81与所述卡槽78配合，所述第二滑动块73最大限度的位于所述第二凹槽205上方，所述左右两侧的喷漆环75脱离配合，所述第一凸轮19与所述第一齿条17脱离配合，所述第一左压板70与所述第一右压板71远离缆索中心，所述第二凸轮38与所述第二齿条37配合，所述第二左压板70与所述第二右压板71靠近缆索中心，所述扇形齿轮67与所述第四齿条68啮合，所述扇形锥齿轮30与所述第五锥齿轮29脱离配合；

当使用本发明的设备时，操作者将该设备放置缆索上，启动所述电机59，所述电机59带动所述第一转动轴56转动，所述第一转动轴56带动所述第一带轮58转动，所述第一带轮58带动所述第二带轮61转动，所述第二带轮61带动所述第六锥齿轮63转动，所述第六锥齿轮63带动所述第七锥齿轮65转动，所述第七锥齿轮65带动所述螺杆64转动，所述螺杆64带动所述第二滑动块73向下滑动，所述第二滑动块73带动所述第三连杆74向下滑动，所述第三连杆74带动两侧所述喷漆环75转动，所述喷漆环75配合，所述卡槽78与所述卡榫81脱离配合，所述两侧对称的喷漆环75将缆索包裹，保证缆索喷涂效果，与此同时，所述第一转动轴56带动所述第一锥齿轮57转动，所述第一锥齿轮57带动所述第二锥齿轮55转动，所述第二锥齿轮55带动所述第三锥齿轮24转动，所述第三锥齿轮24带动所述第四锥齿轮23转动，所述第四锥齿轮23带动所述第三转动轴28转动，所述第三转动轴28带动所述第四齿轮31转动，所述第四齿轮31带动所述第五齿轮40转动，所述第五齿轮40带动所述第二凸轮38转动，所述第二凸轮38带动所述第二齿条37向左侧滑动，所述第二齿条37带动所述第六齿轮32转动，所述第六齿轮32带动所述第二连杆34转动，所述第二连杆34带动所述第二第一连杆15转动，所述第二第一连杆15带动所述第二上连杆13向左侧滑动，所述第二上连杆13带动所述左转杆69转动，所述左转杆69带动所述左压板70向缆索中心转动，所述第二第一连杆15带动所述第二下连杆14向右侧滑动，所述第二下连杆14带动所述第二右转杆72转动，所述第二右转杆72带动所述第二右压板71向缆索中心转动，将缆索夹紧，将该设备固定在缆索上，增加该设备的稳定性，所述第三转动轴28带动所述第一齿轮21转动，所述第一齿轮21带动所述第二齿轮22转动，所述第二齿轮22带动所述第一凸轮19转动，所述第一凸轮19带动所述第一齿条17向右侧滑动，所述第一齿条17带动所述第三齿轮18转动，所述第三齿轮18带动所述第一第一连杆15转动，所述第一第一连杆15带动所述第一上连杆13向左侧滑动，所述第一上连杆13带动所述左转杆69转动，所述左转杆69带动所述第一左压板70远离缆索中心转动，所述第一第一连杆15带动所述第一下连杆14向右侧滑动，所述第一下连杆14带动所述第一右转杆72转动，所述第一右转杆72带动所述第一右压板71远离缆索中心转动，方便第一机身11向前滑动，与此同时，所述扇形锥齿轮30与所述第五锥齿轮29啮合，所述第三转动轴28带动所述扇形锥齿轮30转动，所述扇形锥齿轮30带动所述第五锥齿轮29转动，所述第五锥齿轮29带动所述扇形齿轮67转动，所述扇形齿轮67带动所述第一滑动块25向前侧滑动，由于第二机身98固定在缆索上，所述第一机身11向后滑动，当所述第一机身11向后滑动过程中，带动所述滑轮42转动，所述滑轮42带动所述第三带轮44转动，所述第三带轮44带动所述第四带轮52转动，所述第四带轮52带动所述第七齿轮50转动，所述第七齿轮50带动所述第五齿条49向前滑动，所述第五齿条49带动所述阀门开关53向前滑动，所述阀门54打开，所述喷漆通过所述管路47进入所述喷漆头76内，所述喷漆头76对缆索进行喷漆处理，所述扇形锥齿轮30与所述第五锥齿轮29脱离配合，此时，所述扇形齿轮67与所述第三齿条66啮合，所述第二凸轮38带动所述第二齿条37向右侧滑动，所述第二齿条37带动所述第六齿轮32反向转动，所述第六齿轮32带动所述第二连杆34反向转动，所述第二连杆34带动所述第二第一连杆15反向转动，所述第二第一连杆15带动所述第二上连杆13向右侧侧滑动，所述第二上连杆13带动所述左转杆69反向转动，所述左转杆69带动所述左压板70远离缆索中心转动，所述第二第一连杆15带动所述第二下连杆14向左侧滑动，所述第二下连杆14带动所述第二右转杆72反向转动，所述第二右转杆72带动所述第二右压板71远离缆索中心转动，松开缆索，所述第一凸轮19带动所述第一齿条17向左侧滑动，所述第一齿条17带动所述第三齿轮18转动，所述第三齿轮18带动所述第一第一连杆15转动，所述第一第一连杆15带动所述第一上连杆13向右侧滑动，所述第一上连杆13带动所述左转杆69转动，所述左转杆69带动所述第一左压板70向缆索中心转动，所述第一第一连杆15带动所述第一下连杆14向左侧滑动，所述第一下连杆14带动所述第一右转杆72转动，所述第一右转杆72带动所述第一右压板71向缆索中心转动，所述第一左压板70以及第一右压板71夹紧缆索，方便收回第二机身98，此时，所述扇形锥齿轮30与所述第五锥齿轮29啮合，所述扇形锥齿轮30带动所述第五锥齿轮29转动，所述第五锥齿轮29带动所述扇形齿轮67转动，所述扇形齿轮67带动所述第一滑动块25向后滑动，由于此时第一机身11固定在缆索上，因此第一滑动块25带动所述第二机身98向后滑动，所述第一机身11与所述第二机身98配合，该设备完成一个动作循环过程。

本发明的有益效果是：本发明的设备在初始状态时，所述，所述第一机身与所述第二机身配合，所述卡榫与所述卡槽配合，所述第二滑动块最大限度的位于所述第二凹槽上方，所述左右两侧的喷漆环脱离配合，所述第一凸轮与所述第一齿条脱离配合，所述第一左压板与所述第一右压板远离缆索中心，所述第二凸轮与所述第二齿条配合，所述第二左压板与所述第二右压板靠近缆索中心，所述扇形齿轮与所述第四齿条啮合，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮脱离配合；

当使用本发明的设备时，操作者将该设备放置缆索上，启动所述电机，所述电机带动所述第一转动轴转动，所述第一转动轴带动所述第一带轮转动，所述第一带轮带动所述第二带轮转动，所述第二带轮带动所述第六锥齿轮转动，所述第六锥齿轮带动所述第七锥齿轮转动，所述第七锥齿轮带动所述螺杆转动，所述螺杆带动所述第二滑动块向下滑动，所述第二滑动块带动所述第三连杆向下滑动，所述第三连杆带动两侧所述喷漆环转动，所述喷漆环配合，所述卡槽与所述卡榫脱离配合，所述两侧对称的喷漆环将缆索包裹，保证缆索喷涂效果，与此同时，所述第一转动轴带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述第三锥齿轮转动，所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮转动，所述第四锥齿轮带动所述第三转动轴转动，所述第三转动轴带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮带动所述第二凸轮转动，所述第二凸轮带动所述第二齿条向左侧滑动，所述第二齿条带动所述第六齿轮转动，所述第六齿轮带动所述第二连杆转动，所述第二连杆带动所述第二第一连杆转动，所述第二第一连杆带动所述第二上连杆向左侧滑动，所述第二上连杆带动所述左转杆转动，所述左转杆带动所述左压板向缆索中心转动，所述第二第一连杆带动所述第二下连杆向右侧滑动，所述第二下连杆带动所述第二右转杆转动，所述第二右转杆带动所述第二右压板向缆索中心转动，将缆索夹紧，将该设备固定在缆索上，增加该设备的稳定性，所述第三转动轴带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮带动所述第一凸轮转动，所述第一凸轮带动所述第一齿条向右侧滑动，所述第一齿条带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第一第一连杆转动，所述第一第一连杆带动所述第一上连杆向左侧滑动，所述第一上连杆带动所述左转杆转动，所述左转杆带动所述第一左压板远离缆索中心转动，所述第一第一连杆带动所述第一下连杆向右侧滑动，所述第一下连杆带动所述第一右转杆转动，所述第一右转杆带动所述第一右压板远离缆索中心转动，方便第一机身向前滑动，与此同时，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述第三转动轴带动所述扇形锥齿轮转动，所述扇形锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第一滑动块向前侧滑动，由于第二机身固定在缆索上，所述第一机身向后滑动，当所述第一机身向后滑动过程中，带动所述滑轮转动，所述滑轮带动所述第三带轮转动，所述第三带轮带动所述第四带轮转动，所述第四带轮带动所述第七齿轮转动，所述第七齿轮带动所述第五齿条向前滑动，所述第五齿条带动所述阀门开关向前滑动，所述阀门打开，所述喷漆通过所述管路进入所述喷漆头内，所述喷漆头对缆索进行喷漆处理，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮脱离配合，此时，所述扇形齿轮与所述第三齿条啮合，所述第二凸轮带动所述第二齿条向右侧滑动，所述第二齿条带动所述第六齿轮反向转动，所述第六齿轮带动所述第二连杆反向转动，所述第二连杆带动所述第二第一连杆反向转动，所述第二第一连杆带动所述第二上连杆向右侧侧滑动，所述第二上连杆带动所述左转杆反向转动，所述左转杆带动所述左压板远离缆索中心转动，所述第二第一连杆带动所述第二下连杆向左侧滑动，所述第二下连杆带动所述第二右转杆反向转动，所述第二右转杆带动所述第二右压板远离缆索中心转动，松开缆索，所述第一凸轮带动所述第一齿条向左侧滑动，所述第一齿条带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮带动所述第一第一连杆转动，所述第一第一连杆带动所述第一上连杆向右侧滑动，所述第一上连杆带动所述左转杆转动，所述左转杆带动所述第一左压板向缆索中心转动，所述第一第一连杆带动所述第一下连杆向左侧滑动，所述第一下连杆带动所述第一右转杆转动，所述第一右转杆带动所述第一右压板向缆索中心转动，所述第一左压板以及第一右压板夹紧缆索，方便收回第二机身，此时，所述扇形锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合，所述扇形锥齿轮带动所述第五锥齿轮转动，所述第五锥齿轮带动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮带动所述第一滑动块向后滑动，由于此时第一机身固定在缆索上，因此第一滑动块带动所述第二机身向后滑动，所述第一机身与所述第二机身配合，该设备完成一个动作循环过程。

本发明的设备结构简单，性能可靠，便于安装及维护检修，同时该设备结构紧凑，便于携带与转移，并且利用第一机身以及所述第二机身交替固定完成设备移动过程，设备移动过程平稳、安全，同时根据移动过程自动控制喷漆效果，提高喷漆效率，减少喷漆消耗量，同时避免劳工人员登高作业，降低工程维护成本，并且提高了该设备自动化程度及实用性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (3)

1.本发明的一种桥梁，包括第一机身以及所述第一机身前侧设置有第二机身，其特征在于：所述第一机身内设置有第一空腔，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴右侧末端与固定设置在所述第一空腔内的电机动力连接，所述第一转动轴左侧末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第二转动轴底部末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一空腔内转动设置有前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴外表面固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三锥齿轮后侧末端固定设置有第一齿轮，所述第一空腔后侧端壁内设置有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔之间转动设置有前后延伸的第四转动轴，所述第一空腔内的第四转动轴前侧末端固定设置有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二空腔内的第四转动轴后侧末端固定设置有第一凸轮，所述第二空腔内滑动设置有与所述第一凸轮配合的第一齿条，所述第二空腔内转动设置有前后延伸的第五转动轴，所述第五转动轴前侧末端固定设置有与所述第一齿条啮合的第三齿轮，所述第五转动轴后侧末端固定设置有第一连杆，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第一左转杆，所述第一左转杆底部末端固定设置有第一左压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第一上连杆，所述第一上连杆左侧末端与所述第一连杆顶部末端铰接，所述第一上连杆右侧末端与所述第一左转杆顶部末端铰接，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第一右转杆，所述第一右转杆底部末端固定设置有第一右压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第一下连杆，所述第一下连杆右侧末端与所述第一右压板顶部末端铰接，所述第一下连杆左侧末端与所述第一连杆底部末端铰接，所述第二机身内设置有第三空腔，所述第三空腔内转动设置有第六转动轴，所述第六转动轴与所述第三转动轴通过花键动力连接，所述第六转动轴前侧末端设置有第四齿轮，所述第三空腔内转动设置有第七转动轴，所述第七转动轴后侧末端固定设置有与所述第四齿轮啮合的第五齿轮，所述第七转动轴前侧末端固定设置有第二凸轮，所述第三空腔内左右滑动的设置有与所述第二凸轮配合的第二齿条，所述第三空腔内转动设置有前后延伸的第八转动轴，所述第八转动轴后侧末端固定设置有与所述第二齿条啮合的第六齿轮，所述第八转动轴前侧末端固定设置有第二连杆，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第二左转杆，所述第二左转杆底部末端固定设置有第二左压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第二上连杆，所述第二上连杆左侧末端与所述第二连杆顶部末端铰接，所述第二上连杆右侧末端与所述第二左转杆顶部末端铰接，所述第二空腔内转动设置有上下延伸的第二右转杆，所述第二右转杆底部末端固定设置有第二右压板，所述第二空腔内设置有左右延伸的第二下连杆，所述第二下连杆右侧末端与所述第二右压板顶部末端铰接，所述第二下连杆左侧末端与所述第二连杆底部末端铰接，所述第三转动轴外表面固定设置有扇形锥齿轮，所述第一机身内滑动设置有前后延伸的第一滑动块，所述第一滑动块前侧末端与所述第二机身固定连接，所述第一滑动块内设置有第四空腔，所述第四空腔与所述第一空腔之间转动设置有左右延伸的第九转动轴，所述第一空腔内的所述第九转动轴右侧末端固定设置有与所述扇形锥齿轮脱离配合的第五锥齿轮，所述第四空腔内的所述第九转动轴左侧末端固定设置有扇形齿轮，所述第四空腔顶部端壁上固定设置有与所述扇形齿轮配合的第三齿条，所述第四空腔底部端壁上固定设置有与所述扇形齿轮脱离配合的第四齿条。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁，其特征在于：所述第一转动轴外表面固定设置有第一带轮，所述第一空腔内转动设置有左右延伸的第十转动轴，所述第十转动轴左侧末端转动设置有第二带轮，所述第十转动轴上设置有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动设置有卡榫，所述卡榫前侧端壁与第一凹槽前侧端壁之间弹性设置有第一弹簧，所述第二带轮内设置有与所述卡榫配合的卡槽，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动设置有第一皮带，所述第十转动轴右侧末端固定设置有第六锥齿轮，所述第一空腔底部端壁内设置有第二凹槽，所述第二凹槽与所述第一空腔之间转动设置有上下延伸的螺杆，所述第一空腔内的所述螺杆固定设置与所述第六锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述第二凹槽内的所述螺杆底部末端转动设置有第十一转动轴，所述第二凹槽内设置有上下滑动的第二滑动块，所述第二滑动块内设置有与所述螺杆配合的螺纹，所述第十一转动轴底部末端转动设置有左右对称的喷漆环，所述第二凹槽内设置有上下延伸的第三连杆，所述第三连杆底部末端与所述喷漆环铰接，所述第三连杆顶部末端与所述第二滑动块铰接，所述喷漆环内侧端壁上固定设置有多组喷漆头，有利于对缆索进行重新喷漆处理，并避免放置该设备时出现格挡现象。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁，其特征在于：所述第二凹槽右侧端壁内设置有第五空腔，所述第五空腔与所述第二凹槽之间转动设置有第十二转动轴，所述第二凹槽内的所述第十二转动轴左侧末端固定设置有与缆索的配合的滑轮，所述第五空腔内的第十二转动轴右侧末端固定设置有第三带轮，所述第五空腔内转动设置有左右延伸的第十三转动轴，所述第十三转动轴左侧末端设置有第四带轮，所述第十三转动轴与所述第四带轮之间转动设置有第二皮带，所述第十三转动轴右侧末端滑动设置有第七齿轮，所述第七齿轮设置有棘轮，所述第十三转动轴上转动设置有与所述棘轮配合的棘爪，所述第五空腔底部端壁内设置有第三凹槽，所述第三凹槽内前后滑动的设置有与所述第七齿轮啮合的第五齿条，所述第五齿条前侧端壁与所述第三凹槽前侧端壁之间弹性设置有第二弹簧，所述第五空腔右侧端壁内设置有喷漆腔，所述喷漆腔与所述喷漆头之间设置有管路，所述管路设置有阀门，所述阀门滑动设置有与所述第五齿条固定连接的阀门开关，有利于控制喷漆质量，有利于保证喷漆过程的间歇性工作，减低喷漆使用量，提高喷漆使用效率。