CN109160750A - 降低用水的钢渣粉助磨剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的降低用水的钢渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水20‑22份，工业盐6‑8份，大苏打4‑5份，亚硝酸钠5‑7份，尿素3‑5份，复合醇胺25‑35份，甘油20‑24份，糖4‑6份。本发明能够降低水的用量，且保护环境、节约资源。
Description
技术领域
本发明涉及矿粉研磨技术领域，特别涉及降低用水的钢渣粉助磨剂及其制备方法。
背景技术
钢渣是在冶炼过程中由于石灰、萤石等造渣材料的加入，炉衬的浸蚀以及铁水中硅、铁等物质氧化而成的复合固溶体，数量一般为钢产量的15％～20％。目前我国寄存的钢渣已有1亿吨以上，利用率约为10％，钢渣在渣场的堆放不仅占用土地，还会风化成碱性粉尘，污染破坏周围环境，给国民经济的可持续发展带来巨大的压力和负担。钢渣的化学组成与熟料相似，含有硅酸盐、铝酸盐及铁铝酸盐矿物，具有潜在的胶凝性，但钢渣的生成温度高，其光武结晶致密，晶粒较大，并溶入较多的FeO、MgO等杂质，在急冷过程中形成了大量的玻璃体，导致水化速度缓慢，可以借助外加剂来激发火星提高水化反应速度。
常用的钢渣粉助磨剂中，水是最常用的溶剂，且很多助磨剂中的组分通常也溶于水。但由于近年来用水浪费、过度开发，使水资源严重匮乏，不利于环境，则需减少水的用量的同时，又能保证钢渣粉性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保护环境、节约资源的降低用水的钢渣粉助磨剂。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明所述的降低用水的钢渣粉助磨剂，它由以下重量比的组分构成：水20-22份，工业盐6-8份，大苏打4-5份，亚硝酸钠5-7份，尿素3-5份，复合醇胺25-35份，甘油20-24份，糖4-6份。在水含量较少的情况下，添加糖可弥补因水量少的不足，且糖为制糖废液，容易获取，价格低廉，货源充足，可替代传统的木质素磺酸钠，从而减少水的用量，保护环境、节约资源；并改善水泥和易性，大幅降低水泥水化热，并在甘油的作用下与其他组分相互作用，发挥性能。
进一步地，水21份，工业盐7份，大苏打5份，亚硝酸钠6份，尿素4份，复合醇胺30份，甘油22份，糖5份，减少水的用量，保护环境、节约资源；并改善水泥和易性，大幅降低水泥水化热，能够与其他组分相互作用，发挥更好的性能。
作为优选，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.02～0.04％，与钢渣粉共同发挥作用，使钢渣粉具备良好的使用性能，还能够减少水的用量、节约能源、保护环境。
进一步地，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.02％，与钢渣粉共同发挥作用，使钢渣粉具备良好的使用性能，还能够减少水的用量、节约能源、保护环境。
本发明所述的降低用水的钢渣粉助磨剂的制备方法，包括以下步骤：按照先后顺序依次加入水、工业盐、大苏打、亚硝酸钠、尿素、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。能够使各个组分更好地发挥作用，并使钢渣粉具备良好的使用性能。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：在水含量较少的情况下，添加糖可弥补因水量少的不足，且糖为制糖废液，容易获取，价格低廉，货源充足，可替代传统的木质素磺酸钠，从而减少水的用量，保护环境、节约资源；并改善水泥和易性，大幅降低水泥水化热，并在甘油的作用下与其他组分相互作用，充分发挥性能，使钢渣粉具备良好的使用性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水20kg，工业盐8kg，大苏打4kg，亚硝酸钠7kg，尿素3kg，复合醇胺35kg，甘油20kg，糖6kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.02％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例2
本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水21kg，工业盐7kg，大苏打5kg，亚硝酸钠6kg，尿素4kg，复合醇胺30kg，甘油22kg，糖5kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.03％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例3
本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水21kg，工业盐7kg，大苏打5kg，亚硝酸钠6kg，尿素4kg，复合醇胺30kg，甘油22kg，糖5kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.02％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
实施例4
本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，在常温状态下，按重量比的组分依次选取以下原料，并使每加入一个组分至充分溶解后，再加入下一个组分：
水22kg，工业盐6kg，大苏打5kg，亚硝酸钠5kg，尿素5kg，复合醇胺25kg，甘油24kg，糖4kg。对钢渣粉进行粉磨时，本实施例的降低用水的钢渣粉助磨剂，掺入量为待磨钢渣粉总量的0.04％。其中复合醇胺主要包括一乙醇胺、二乙二醇、二乙醇胺、二聚丙三醇、三聚丙三醇等，在本实施例中复合醇胺为经过改性的一乙醇胺和二乙醇胺的组合。
在钢渣粉中，按上述实施例1-4的掺入比例掺入降低用水的钢渣粉助磨剂，并对比传统的钢渣粉助磨剂相比，钢渣粉的性能良好，且大幅降低水的用量，可降低用水量10％-20％，节约资源，保护环境。
此外，需要说明的是，本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (5)
1.降低用水的钢渣粉助磨剂，其特征在于，它由以下重量比的组分构成：
水20-22份，工业盐6-8份，大苏打4-5份，亚硝酸钠5-7份，尿素3-5份，复合醇胺25-35份，甘油20-24份，糖4-6份。
2.如权利要求1所述的降低用水的钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述的水21份，工业盐7份，大苏打5份，亚硝酸钠6份，尿素4份，复合醇胺30份，甘油22份，糖5份。
3.如权利要求1或2所述的降低用水的钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.02～0.04％。
4.如权利要求3所述的降低用水的钢渣粉助磨剂，其特征在于，所述钢渣粉助磨剂的掺入量是待磨钢渣粉总量的0.02％。
5.如权利要求1或2所述的降低用水的钢渣粉助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
按照先后顺序依次加入水、工业盐、大苏打、亚硝酸钠、尿素、复合醇胺、甘油、糖，每加入一个组分至充分溶解后，加入下一个组分。
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