CN109160007A - 一种pe卷膜的分切包装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PE卷膜的分切包装装置，包括底座、转轴、卷盘、链条和分切轴，所述底座上端两侧设有支架，所述底座上端左侧设有电机安装座。本发明在结构上设计合理，设置多组分切刀具，用转动轴将刀具套紧紧固定于分切辊上，使分切刀具不会左右窜动，并且通过转动柄转动调节切刀的位置，有利于薄膜切割不同大小的卷膜并提高薄膜的切割质量；分切辊侧壁设置有刻度线，依靠刻度线可将分切刀具快速移到指定位置；分切辊侧壁设置限位套，对PE薄膜进行精准定位，避免在转动分切的情况下发生打滑错位的情况，影响分切结果；设置气缸，便于对安装在卷架侧壁的卷筒拆装，并且当卷筒大小不一时，方便通过气缸调节位置，避免更换收卷辊。

Description

一种PE卷膜的分切包装装置
技术领域
本发明涉及一种分切包装装置，具体是一种PE卷膜的分切包装装置。
背景技术
在PE卷膜的生产中，PE卷膜成型后需要进行分切收卷包装作业，传统的PE卷膜分切包装过程简单，采用可裁切的传动辊直接分切后，再使用收卷辊收卷。
在实际生产中，分切刀具对经过的薄膜进行切割，分切成不同宽度的薄膜，以用于不同的场合。但是因需要分切成的薄膜宽度经常变化，所以对刀具位置需要经常调整，常用的调整依靠肉眼确定，定位不准确，造成薄膜宽度不适合，或者用工作人员随身携带的卷尺进行定位，反复打开和收起卷尺，操作不方便；有些分切装置对PE薄膜限位不准确可能会造成分切错位的情况，对生产好的PE薄膜造成浪费。
因此，本领域技术人员提供了一种PE卷膜的分切包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种PE卷膜的分切包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PE卷膜的分切包装装置，包括底座、转轴、卷盘、链条和分切轴，所述底座上端两侧设有支架，所述底座上端左侧设有电机安装座，所述电机安装座上端设有电机，所述电机的电机轴套设有主动轮，所述电机的电机轴通过联轴器连接转轴的一端，所述转轴的另一端连接卷盘，所述卷盘的端部设有卷架，位于右侧的所述支架内侧壁设有气缸安装座，所述气缸安装座的端部设有气缸，所述气缸的活塞杆端部侧壁设有连接套，所述连接套端部设有卷盘，卷盘端部设有卷架；所述支架之间中部设有分切轴，所述分切轴的左端穿过支架并套设有从动轮，所述从动轮和主动轮之间通过链条连接，所述分切轴侧壁套设有分切辊，分切辊侧壁等间距设有多个限位凹槽，所述分切辊侧壁左右两侧设有限位套；所述支架之间上部设有固定轴，所述固定轴侧壁套设有多个分切刀具。
作为本发明进一步的方案：所述分切辊和固定轴侧壁均设有刻度条且刻度条的位置相互对应。
作为本发明再进一步的方案：所述限位套包括套筒、上壳体、下壳体和限位弹簧，所述套筒套设在分切辊侧壁，所述套筒内部四周均设有下壳体，所述下壳体内部套接上壳体，所述上壳体和下壳体之间设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端连接下壳体，所述限位弹簧的另一端连接上壳体，所述上壳体的端部设有限位凸块，所述限位凸块与限位凹槽相互对应。
作为本发明再进一步的方案：所述分切刀具包括刀具套、切刀、螺套和转动杆，所述刀具套套设在固定轴侧壁，所述刀具套侧壁一端中部设有螺套，所述螺套中部设有转动轴，所述转动轴与螺套之间螺纹连接，所述转动轴的内端部设有紧固件，所述刀具套侧壁一端设有转动杆，所述转动杆的端部设有转动柄，所述刀具套侧壁另一端设有切刀。
作为本发明再进一步的方案：位于右侧的所述支架侧壁设有控制器，所述控制器与气缸和电机电性连接，所述控制器的型号为PLC CPU226，所述气缸的型号为SI50*50，所述电机的型号为YD160L-4/2
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在结构上设计合理，设置多组分切刀具，用转动轴将刀具套紧紧固定于分切辊上，使分切刀具不会左右窜动，并且通过转动柄转动调节切刀的位置，有利于薄膜切割不同大小的卷膜并提高薄膜的切割质量；分切辊侧壁设置有刻度线，依靠刻度线可将分切刀具快速移到指定位置；分切辊侧壁设置限位套，对PE薄膜进行精准定位，避免在转动分切的情况下发生打滑错位的情况，影响分切结果；设置气缸，便于对安装在卷架侧壁的卷筒拆装，并且当卷筒大小不一时，方便通过气缸调节位置，避免更换收卷辊。
附图说明
图1为PE卷膜的分切包装装置的结构示意图。
图2为PE卷膜的分切包装装置中限位套的结构示意图。
图3为PE卷膜的分切包装装置中分切刀具的结构示意图。
图4为PE卷膜的分切包装装置中A的结构示意图。
图中：底座1、支架2、气缸安装座3、限位套4、上壳体401、限位弹簧402、下壳体403、限位凸块404、套筒405、分切辊5、限位凹槽6、固定轴7、刻度条8、分切刀具9、刀具套901、转动柄902、转动杆903、转动轴904、螺套905、紧固件906、切刀907、从动轮10、分切轴11、链条12、主动轮13、电机14、电机安装座15、转轴16、卷盘17、卷架18、连接套19、气缸20、控制器21。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种PE卷膜的分切包装装置，包括底座1、转轴16、卷盘17、链条12和分切轴11，所述底座1上端两侧设有支架2，所述底座1上端左侧设有电机安装座15，所述电机安装座15上端设有电机14，所述电机14的电机轴套设有主动轮13，所述电机14的电机轴通过联轴器连接转轴16的一端，所述转轴16的另一端连接卷盘17，所述卷盘17的端部设有卷架18，位于右侧的所述支架2内侧壁设有气缸安装座3，所述气缸安装座3的端部设有气缸20，所述气缸20的活塞杆端部侧壁设有连接套19，所述连接套19端部设有卷盘17，卷盘17端部设有卷架18；所述支架2之间中部设有分切轴11，所述分切轴11的左端穿过支架2并套设有从动轮10，所述从动轮10和主动轮13之间通过链条12连接，所述分切轴11侧壁套设有分切辊5，分切辊5侧壁等间距设有多个限位凹槽6，所述分切辊5侧壁左右两侧设有限位套4；所述支架2之间上部设有固定轴7，所述固定轴7侧壁套设有多个分切刀具9。
所述分切辊5和固定轴7侧壁均设有刻度条8且刻度条8的位置相互对应。
所述限位套4包括套筒405、上壳体401、下壳体403和限位弹簧402，所述套筒405套设在分切辊5侧壁，所述套筒405内部四周均设有下壳体403，所述下壳体403内部套接上壳体401，所述上壳体401和下壳体403之间设有限位弹簧402，所述限位弹簧402的一端连接下壳体403，所述限位弹簧402的另一端连接上壳体401，所述上壳体401的端部设有限位凸块404，所述限位凸块404与限位凹槽6相互对应。
所述分切刀具9包括刀具套901、切刀907、螺套905和转动杆903，所述刀具套901套设在固定轴7侧壁，所述刀具套901侧壁一端中部设有螺套905，所述螺套905中部设有转动轴904，所述转动轴904与螺套905之间螺纹连接，所述转动轴904的内端部设有紧固件906，所述刀具套901侧壁一端设有转动杆903，所述转动杆903的端部设有转动柄902，所述刀具套901侧壁另一端设有切刀907。
位于右侧的所述支架2侧壁设有控制器21，所述控制器21与气缸20和电机14电性连接，所述控制器21的型号为PLC CPU226，所述气缸20的型号为SI50*50，所述电机14的型号为YD160L-4/2。
本发明的工作原理是：
本发明涉及一种PE卷膜的分切包装装置，将待包装的卷筒放置在左边卷架18侧壁，通过控制器21控制气缸20的活塞杆收缩，之后活塞杆带动卷架18深入卷筒内壁，从而固定卷筒，之后控制器21控制电机14转动，电机14的电机轴套设有主动轮13，电机14的电机轴的端部通过联轴器连接转轴16，从而带动卷架18上设置的卷筒转动；支架2之间中部设有分切轴11，分切轴11的左端部穿过支架2并套设有从动轮10，从动轮10和主动轮13之间通过链条12连接，从而导致分切轴11转动；而分切轴11侧壁设有分切辊5，分切辊5侧壁等间距设有多个限位凹槽6，同时分切辊5侧壁两侧设有限位套4，限位套4通过套筒405内部的限位弹簧402带动上壳体401上下移动，上壳体401端部设有限位凸块404，限位凸块404与限位凹槽6相互匹配，从而使限位套4对待分切的卷膜实现固定和限位，不会因为卷膜的大小不一而更换分切辊5，并且不会造成分切的过程中PE卷膜错位分切的情况；支架2之间上部设有固定轴7，固定轴7侧壁套设有多组分切刀具9，分切刀具9由转动轴904端部的紧固件906固定在固定轴7侧壁，使分切刀具9不会左右窜动，并且通过转动柄902转动调节切刀907的位置，有利于薄膜切割不同大小的卷膜并提高薄膜的切割质量；分切辊5和固定轴7侧壁均设置有刻度线8且刻度线8位置相互对应，依靠刻度线8可将分切刀具9快速移到指定位置对分切辊5设置的PE薄膜进行准确分切。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种PE卷膜的分切包装装置，包括底座(1)、转轴(16)、卷盘(17)、链条(12)和分切轴(11)，其特征在于：所述底座(1)上端两侧设有支架(2)，所述底座(1)上端左侧设有电机安装座(15)，所述电机安装座(15)上端设有电机(14)，所述电机(14)的电机轴套设有主动轮(13)，所述电机(14)的电机轴通过联轴器连接转轴(16)的一端，所述转轴(16)的另一端连接卷盘(17)，所述卷盘(17)的端部设有卷架(18)，位于右侧的所述支架(2)内侧壁设有气缸安装座(3)，所述气缸安装座(3)的端部设有气缸(20)，所述气缸(20)的活塞杆端部侧壁设有连接套(19)，所述连接套(19)端部设有卷盘(17)，卷盘(17)端部设有卷架(18)；所述支架(2)之间中部设有分切轴(11)，所述分切轴(11)的左端穿过支架(2)并套设有从动轮(10)，所述从动轮(10)和主动轮(13)之间通过链条(12)连接，所述分切轴(11)侧壁套设有分切辊(5)，分切辊(5)侧壁等间距设有多个限位凹槽(6)，所述分切辊(5)侧壁左右两侧设有限位套(4)；所述支架(2)之间上部设有固定轴(7)，所述固定轴(7)侧壁套设有多个分切刀具(9)。
2.根据权利要求1所述的PE卷膜的分切包装装置，其特征在于：所述分切辊(5)和固定轴(7)侧壁均设有刻度条(8)且刻度条(8)的位置相互对应。
3.根据权利要求1所述的PE卷膜的分切包装装置，其特征在于：所述限位套(4)包括套筒(405)、上壳体(401)、下壳体(403)和限位弹簧(402)，所述套筒(405)套设在分切辊(5)侧壁，所述套筒(405)内部四周均设有下壳体(403)，所述下壳体(403)内部套接上壳体(401)，所述上壳体(401)和下壳体(403)之间设有限位弹簧(402)，所述限位弹簧(402)的一端连接下壳体(403)，所述限位弹簧(402)的另一端连接上壳体(401)，所述上壳体(401)的端部设有限位凸块(404)，所述限位凸块(404)与限位凹槽(6)相互对应。
4.根据权利要求1所述的PE卷膜的分切包装装置，其特征在于：所述分切刀具(9)包括刀具套(901)、切刀(907)、螺套(905)和转动杆(903)，所述刀具套(901)套设在固定轴(7)侧壁，所述刀具套(901)侧壁一端中部设有螺套(905)，所述螺套(905)中部设有转动轴(904)，所述转动轴(904)与螺套(905)之间螺纹连接，所述转动轴(904)的内端部设有紧固件(906)，所述刀具套(901)侧壁一端设有转动杆(903)，所述转动杆(903)的端部设有转动柄(902)，所述刀具套(901)侧壁另一端设有切刀(907)。
5.根据权利要求1所述的PE卷膜的分切包装装置，其特征在于：位于右侧的所述支架(2)侧壁设有控制器(21)，所述控制器(21)与气缸(20)和电机(14)电性连接，所述控制器(21)的型号为PLC CPU226，所述气缸(20)的型号为SI50*50，所述电机(14)的型号为YD160L-4/2。
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