CN103358188B - 刀带加工装置及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种刀带加工装置，包括：分别固定设置在底板上的定角恒压自动补偿进给组件及动态定位组件；定角恒压自动补偿进给组件包括研磨器、角度调节器补偿进给器；所述的研磨器通过所述的角度调节器设置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的竖直平面内转动；所述的补偿进给器设置在研磨器上；本发明可操作性强，角度调节简便，能满足生产高精度刀带的工艺技术要求，使刀带刃口的高精度磨削变的十分简单、可控，在砂轮的使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预；动态定位稳定极高，不损伤刀口，不会磨损刀身，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性，同时免除了变动产品规格时更换定位组件的时间，极大减少了变动产品规格所须的准备时间。

Description

刀带加工装置及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种刀带的加工装置，具体涉及一种刀带研磨、定位加工装置及其加工方法。

背景技术

刀带制程中，开刃工序是决定产品品质及产品应用领域的关键工序。现有技术的刀带制程中开刃方法主要有：拉削法和磨削法两种。拉削法生产的刀带刀身高度尺寸比较准确，但刃口锋利度差；磨削法生产的刀带锋利度尚可，但刀身尺寸误差太大。这两种工艺方法所加工出的刀具只能应用于一般的包装、电子产品生产过程、日用刀具领域。而精密刀带在标签及包装、电子产品、日用刀具的高端领域有着巨大的需求，而国因无相应的工业化装备，无法批量生产出高精密的磨削刀带。严重影响、说制约着我国在这些领域的发展、升级。

磨削法加工刀带刃口时，砂轮处在不断的，非线性的磨损过程中，需要砂轮相对于刀带加工部位不断的适量的进给，以补偿砂轮的磨损。现有磨削法加工刀带刃口时，砂轮进给方式有：

1、手动丝杆调节进给。该方法砂轮进给量靠熟练工人的经验判断，产品质量不稳定，特别是刀身高度之精度根本无法实现精确控制，该方式只能应用于间隙式生产一般用途之刀带（条刀）。

2、气动压力或油压力进给。这种方式由于气源或油源的本身压力的中长期稳定性差，另外需配置大量附加控制装置来模拟恒压，所以稳定性非常差，无法满足精密刀带生产需要的长期稳定性。

3、附加自动化控制系统丝杆调节进给。该方式实际上是手动丝杆调节进给方式的改进升级。在磨削开刃时砂轮之磨损量与刀胚之运行速度以及刀坯之物化性能之间有多个变量，该进给方式的进给量不能实现智能化预判，因而其刀身尺寸控制精度还不能达到高精度磨削刀带之要求。

因为刀带刃口的磨削过程，砂轮是连续的、非线性的磨损，即便是附加了自动化控制系统的进给方法也无法完全实现刀带的高精度磨削开刃加工，而且这类进给方式（方法）结构复杂，投资大，性价比倒挂。实践证明，现有的砂轮进给方式、方法是非常难以实现刀带的高精度磨削加工的，这一点一直困扰着我国刀带生产企业，是我国刀带生产企业无法规模化、批量化生产出合格的高精度锋利刀带的技术难点。

现有刀带连续生产工艺过程中对于动态刀坯（指刀带沿自身收放卷方向的直线运行状态下）的定位方法有对辊挤压、夹板固定、导轮导正等几种类型。在实践生产中，这几种方法存在着以下几个弊端，长期困扰和限制着我国刀带制造行业工艺水平的提高。

1、刀坯的动态稳定差，定位精度低。

2、容易损伤刀口。

3、容易磨损刀身。

4、工艺不易精确控制。

5、变动规格就必须更换定位组件。

鉴于上述问题，本发明公开了一种刀带加工装置及其加工方法。其具有如下文所述之技术特征，以解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀带加工装置及其加工方法，它能在研磨刀带时通过定角恒压自动补偿进给组件自动补偿砂轮磨损量，在砂轮使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预；并使用动态定位组件调整刀带的位置，提高刀带产品生产工序中的刀带（刀坯）动态定位精度，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性。

本发明刀带加工装置及其加工方法的目的是通过以下技术方案实现的：一种刀带加工装置，包括：分别固定设置在底板上的定角恒压自动补偿进给组件及动态定位组件。

定角恒压自动补偿进给组件包括研磨器、角度调节器及补偿进给器；所述的研磨器通过所述的角度调节器设置在所述的底板上方，所述的研磨器在底板上方的竖直平面内转动；所述的补偿进给器设置在研磨器上。

所述的动态定位组件包括固定器、承托器、调节吸附器、刀带及激光测高仪；所述的承托器固定设置在固定器上；所述的调节吸附器包括一对吸附磁性块、一对调节磁性块及一对调节柱；所述的一对调节磁性块分别通过一对调节柱固定在固定器的两端上，所述的一对调节磁性块通过改变调节柱的高度来调整调节磁性块的高度；所述的一对吸附磁性块分别设置在一对调节磁性块的内侧，位于承托器的上方，用于吸附刀带；所述的激光测高仪设置在所述的刀带的一侧，且刀带完全处于所述的激光测高仪的测量区域内，用于测定刀带的尺寸。

上述的刀带加工装置，其中，所述的研磨器包括砂轮及电机；所述的砂轮设置在电机的轴头上，且与所述的电机的轴头同步转动，所述的砂轮的前端放置需要研磨的刀带，所述的砂轮与刀带产生接触后，砂轮的回转运动即对刀带接触面产生磨削。

上述的刀带加工装置，其中，所述的补偿进给器包括滑轨、滑块、拉绳、导向轮、反向配重箱、正向配重块、液体泵、液体存储箱及连接管；所述的滑块设置在所述的滑轨上，所述的滑块与滑轨滑动连接，所述的电机固定在滑块上，且与所述的电机的轴头同步转动；所述的导向轮设置在滑轨的一侧顶端，所述的反向配重箱经所述的导向轮通过拉绳与滑块相连，用于平衡所述的研磨器的重力；所述的正向配重块连接在所述的拉绳的一端，用于平衡所述的反向配重箱及研磨器的重力；所述的反向配重箱、液体泵及液体存储箱之间通过所述的连接管连接。所述的拉绳位于所述的滑轨上方，且与所述的滑轨平行。

上述的刀带加工装置，其中，所述的激光测高仪上还设有测高仪控制器，通过电线将所述的测高仪控制器的输出端与液体泵连接。测高仪控制器用于控制液体泵的运转，进而控制反向配重箱内的液体存储量。

上述的刀带加工装置，其中，所述的角度调节器包括铰链及调节丝杆；所述的铰链的一端固定在所述的底板上，所述的铰链的另一端固定在所述的补偿进给器的滑轨的底部，所述的补偿进给器以铰链的轴为中心在竖直平面内回转；所述的调节丝杆位于铰链的一侧，所述的调节丝杆的一端固定在所述的底板上，所述的调节丝杆的另一端固定在所述的补偿进给器的滑轨的底部，所述的调节丝杆用于调整补偿进给器的倾斜角度,设置到需求角度。

上述的刀带加工装置，其中，所述的承托器包括背板、调节螺丝及导柱；所述的背板通过调节螺丝来调节高度；所述的导柱安装在背板上，位于刀带的下方，用于承托动态的刀带。

上述的刀带加工装置，其中，所述的固定器包括通过底座螺栓固定设置在所述的底板上的可调底座及垂直设置在所述的可调底座上的背板固定座，所述的背板安装在背板固定座上，所述的背板通过调节螺丝设置在底板的上方，所述的背板固定座用于固定背板。

上述的刀带加工装置，其中，所述的一对吸附磁性块安装在所述的背板上，用于吸附刀带。

上述的刀带加工装置，其中，所述的一对调节磁性块分别设置在导柱的两侧，位于刀带的下方，用于吸附刀带并使刀带紧贴导柱运动；通过改变所述的调节柱的高度调整一对调节磁性块的高度。

上述的刀带加工装置的加工方法，该方法至少包括以下步骤：

步骤1，根据刀带的磨削要求，调整调节柱的高度。

步骤2，将刀带设置在调节吸附器的前方。

步骤3，一对吸附磁性块及一对调节磁性块吸附刀带。

步骤4，将刀带放置在砂轮前方，使刀带持续研磨。

步骤5，调节铰链及调节丝杆，转动补偿进给器的倾斜角度,设置到需求角度。

步骤6，选择反向配重箱及正向配重块，使砂轮对刀带产生恒定的接触压力；砂轮对刀带的压力范围为0.5-50kg。

步骤7，通过外力夹送刀带，启动电机，电机的轴头带动砂轮对刀带进行研磨。

步骤8，激光测高仪测定刀带的尺寸并将刀带尺寸与标准刀带尺寸对比，测定的刀带尺寸是否超过标准尺寸；若测定的刀带尺寸超过标准刀带尺寸，执行步骤9；若测定的刀带尺寸小于标准尺寸，执行步骤10。

步骤9，若测定的刀带尺寸超过标准尺寸，测高仪控制器控制液体泵正向运转，将液体存储箱内的液体输送到反向配重箱内，并根据测定的刀带尺寸与标准刀带刀带尺寸之间的差值测算液体输送的量；反向配重箱增重，则改变研磨器对刀带的研磨压力。

步10，若测定的刀带尺寸小于标准刀带尺寸，测高仪控制器控制液体泵反向运转，将反向配重箱内的液体输送到液体存储箱内，并根据测定的刀带尺寸与标准刀带尺寸之间的差值测算液体输送的量；反向配重箱减轻，则改变研磨器对刀带的研磨压力。

步骤11，刀带研磨时砂轮的磨损量因重力作用，滑块在滑轨上来回移动，滑块与滑轨之间的相对运动转化为砂轮的进给量，自动补偿砂轮的磨损量。

上述的刀带加工装置的加工方法，其中，所述的步骤3中，所述的刀带在运动过程中始终紧贴两个基准面：背板及导柱所在的平面。

本发明刀带加工装置及其加工方法由于采用了上述方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本发明刀带加工装置由于采用了定角恒压自动补偿进给组件，解决了传统磨削刀带刃口时砂轮难以精确自动进给的难题，可操作性强，角度调节简便，能满足生产高精度刀带的工艺技术要求，使刀带刃口的高精度磨削变的十分简单、可控，易于普及应用。

2、本发明刀带加工装置由于采用了定角恒压自动补偿进给组件，在砂轮的使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预。

3、本发明刀带加工装置由于采用了动态定位组件，结构简单，动态定位稳定极高，不易损伤刀口，不会磨损刀身。

4、本发明刀带加工装置的加工方法极大的提高了刀带刃口的锋利度和完美的刀带刃口形状，刃口的表面粗糙度级别得以大幅提高，能达到镜面级别的要求；同时，可以大大提高刀带产品生产工序中的刀带（刀坯）动态定位精度，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性，同时免除了变动产品规格时更换定位组件的时间，极大减少了变动产品规格所须的准备时间。

以下，将通过具体的实施例做进一步的说明，然而实施例仅是本发明可选实施方式的举例，其所公开的特征仅用于说明及阐述本发明的技术方案，并不用于限定本发明的保护范围。

附图说明

为了更好的理解本发明，可参照本说明书援引的以供参考的附图，附图中：

图1是本发明刀带加工装置的结构示意图。

图2是本发明刀带加工装置的俯视图。

图3是本发明刀带加工装置的加工方法的方法流程图。

图4是本发明刀带加工装置的实施例的结构示意图。

图5是本发明刀带加工装置的图4的俯视图。

具体实施方式

根据本发明的权利要求和发明内容所公开的内容，本发明的技术方案具体如下所述。

请参见附图1及附图2所示，本发明刀带加工装置包括分别固定设置在底板01上的定角恒压自动补偿进给组件及动态定位组件。

请参见附图4所示，本发明刀带加工装置的定角恒压自动补偿进给组件包括：研磨器02、角度调节器03及补偿进给器04；研磨器02通过角度调节器03设置在底板01上方，研磨器02在底板01上方的竖直平面内转动；补偿进给器04设置在研磨器02上。

研磨器02包括砂轮021及电机022，砂轮021设置在电机022的轴头上，且与电机022的轴头同步转动，砂轮021的前端放置需要研磨的刀带，通过电机022带动砂轮021转动，砂轮021与刀带产生接触后砂轮021的回转运动即对刀带接触面产生磨削。

补偿进给器04包括滑轨041、滑块042、拉绳043、导向轮044、反向配重箱045、正向配重块046、液体泵047、液体存储箱048及连接管049；滑块042设置在滑轨041上，且与所述的电机022的轴头同步转动，滑块042与滑轨041滑动连接，电机022固定在滑块042上；导向轮044设置在滑轨041的一侧顶端，反向配重箱045经导向轮044通过拉绳043与滑块042相连，用于平衡所述的研磨器02的重力；所述的正向配重块046连接在所述的拉绳043的一端，用于平衡所述的反向配重箱045及研磨器02的重力；所述的反向配重箱045、液体泵047及液体存储箱048之间通过所述的连接管049连接；所述的拉绳043位于所述的滑轨041上方，且与所述的滑轨041平行。通过反向配重箱045及正向配重块046与滑块042之间的重力平衡，实现砂轮021对刀带的恒压研磨。

所述的激光测高仪09上还设有测高仪控制器091，通过电线将所述的测高仪控制器091的输出端与液体泵047连接；所述的测高仪控制器091用于控制液体泵047的运转，进而控制反向配重箱045内的液体存储量。

角度调节器03包括铰链031及调节丝杆032；铰链031的一端固定在底板01上，铰链031的另一端固定在补偿进给器04的滑轨041的底部，补偿进给器04可以以铰链031的轴为中心在竖直平面内做一定角度的回转；调节丝杆032位于铰链031的一侧，调节丝杆032的一端固定在底板01上，调节丝杆032的另一端固定在补偿进给器04的滑轨041的底部，调节丝杆032用于调整补偿进给器04的倾斜角度，该倾斜角度为刀带刃口规定角度的1/2。通过调节丝杆032调整补偿进给器04的倾斜角度即可轻松实现刀带刃口的定角研磨。

刀带开刃磨削时，磨削量的大小与砂轮021的转速、刀带的运行速度、砂轮021与刀带的磨削压力有关，当固定了砂轮021的转速和刀带的运行速度这两个变量后，即可通过调整砂轮021与刀带的磨削压力来完成刀带刃口的精密磨削。

本发明刀带加工装置的动态定位组件包括：固定器05、承托器06、调节吸附器07、刀带08及激光测高仪09；承托器06固定设置在固定器05上；调节吸附器07包括一对吸附磁性块071、一对调节磁性块072及一对调节柱073；一对调节磁性块072分别通过一对调节柱073固定在固定器05的两端上，一对调节磁性块072可以通过改变调节柱073的高度来调整调节磁性块072的高度；一对吸附磁性块071分别设置在一对调节磁性块072的内侧，位于承托器06的上方，用于吸附刀带08；所述的激光测高仪09设置在所述的刀带08的一侧，且刀带08完全处于所述的激光测高仪09的测量区域内，用于测定刀带08的尺寸。

固定器05包括通过底座螺栓051固定设置在底板01上的可调底座052及垂直设置在可调底座052上的背板固定座053。

承托器06包括背板、调节螺丝061及导柱062；背板安装在固定座053上，背板固定座053用于固定背板，背板通过调节螺丝061设置在底板01的上方，背板可通过调节螺丝061来调节高度，就可快速适应加工不同规格刀带之需要，免除了变动产品规格时更换定位组件的时间。导柱062安装在背板上，位于刀带08的下方，用于承托动态的刀带08。

背板安装在背板固定座053上，背板通过调节螺丝061设置在底板01的上方，背板固定座053用于固定背板。

一对吸附磁性块071安装在背板上，用于吸附刀带08，使动态的刀带08的一面在被加工作业时紧贴背板运动，起到限制动态的刀带08左右摆动的作用。

一对调节磁性块072分别设置在导柱062的两侧，位于刀带08的下方，吸附刀带08后使刀带08在被加工作业时向下靠近，紧贴导柱062运动，起到限制动态的刀带08上下摆动的作用。通过改变调节柱073的高度，可以调整一对调节磁性块072的高度，起到调整一对调节磁性块072与动态的刀带08之间的间隙的作用。

请参见附图3所示，本发明刀带加工装置的加工方法至少包括如下步骤：

步骤1，根据刀带08的磨削要求，调整调节柱073的高度。

步骤2，将刀带08设置在调节吸附器07的前方。

步骤3，一对吸附磁性块071及一对调节磁性块072吸附刀带08，使刀带08在运动过程中始终紧贴两个基准面：背板及导柱062所在的平面。限制了动态的刀带08在运动过程中存在的左右和上下摆动，稳定了动态的刀带08，极大的提高了动态的刀带08在运动中的动态稳定性。使刀带08在生产制程中（如开刃工序、淬火工序等）的定位精度得以保证，从而保证了工艺稳定性。

步骤4，将刀带放置在砂轮021前方，使刀带08能持续研磨。

步骤5，调节铰链031及调节丝杆032，根据刀带刃口规定的研磨角度，将补偿进给器04转动到相应的倾斜角度,设置到需求角度。

步骤6，根据刀带刃口规定的研磨压力，选择反向配重箱045及正向配重块046，使砂轮021对刀带产生恒定的接触压力。砂轮021对刀带的压力一般为0.5-50kg。砂轮021对刀带恒定的接触压力可通过反向配重箱045及正向配重块046的增减组合来轻松实现。

步骤7，通过外力夹送刀带08，启动电机022，电机022的轴头带动砂轮021对刀带进行研磨。刀带08的夹送速度为3-50米/分钟。电机022的轴头的转速一般为500-20000转/分钟。

步骤8，激光测高仪09测定刀带08的尺寸并将刀带08尺寸与标准刀带尺寸对比，测定的刀带08尺寸是否超过标准刀带尺寸；若测定的刀带08尺寸超过标准刀带尺寸，执行步骤9；若测定的刀带08尺寸小于标准刀带尺寸，执行步骤10。

步骤9，若测定的刀带08尺寸超过标准刀带尺寸，测高仪控制器091控制液体泵047正向运转，将液体存储箱048内的液体输送到反向配重箱045内，并根据测定的刀带08尺寸与标准刀带尺寸之间的差值测算液体输送的量；反向配重箱045增重，则改变研磨器02对刀带08的研磨压力。

步骤10，若测定的刀带08尺寸小于标准刀带尺寸，测高仪控制器091控制液体泵047反向运转，将反向配重箱045内的液体输送到液体存储箱048内，并根据测定的刀带08尺寸与标准刀带尺寸之间的差值测算液体输送的量；反向配重箱045减轻，则改变研磨器02对刀带08的研磨压力。

步骤11，刀带研磨时砂轮021因重力作用，滑块042可在滑轨041上来回移动，滑块042与滑轨041之间的相对运动转化为砂轮021的进给量，使砂轮021的磨损量得以自动补偿。

请参见附图4和附图5所示，实施例1：

本发明刀带加工装置将刀带08放置在刀带坯料放卷机上，在刀带夹送机的带动下，沿附图中箭头所示的方向移动，本发明刀带加工装置设置在刀带坯料放卷机和刀带夹送机之间，位于需研磨的刀带08的一侧，用于精磨和定位动态的刀带08，并同时调整砂轮021的进给量，通过本发明刀带加工装置研磨刀带08的刃口；刀带收卷机用于收卷已磨好刃口的刀带08。

由于本发明的动态定位装置的精确动态定位功能与定角恒压自动补偿进给装置的协同作用，可以生产出高精密度、高锋利度的高端商品刀带。可广泛应用于刀带生产制程中精密磨削开刃领域和极高刀带刃口锋利度领域。

在实际应用中，本发明刀带加工装置在一条生产线的配置数量（组数），可根据产品质量要求，产量要求灵活组合，串联成线，以满足实际需求。

综上所述，本发明刀带加工装置由于采用了定角恒压自动补偿进给组件，解决了传统磨削刀带刃口时砂轮难以精确自动进给的难题，可操作性强，角度调节简便，能满足生产高精度刀带的工艺技术要求，使刀带刃口的高精度磨削变的十分简单、可控，易于普及应用；本发明刀带加工装置由于采用了定角恒压自动补偿进给组件，在砂轮的使用寿命期限内，无需人工及其它形式的干预；本发明刀带加工装置由于采用了动态定位组件，结构简单，动态定位稳定极高，不损伤刀口，不会磨损刀身；本发明刀带加工装置的加工方法极大的提高了刀带刃口的锋利度和完美的刀带刃口形状，刃口的表面粗糙度级别得以大幅提高，能达到镜面级别的要求；同时，可以大大提高刀带产品生产工序中的刀带（刀坯）动态定位精度，保障刀带制程的工艺和控制的稳定性，同时免除了变动产品规格时更换定位组件的时间，极大减少了变动产品规格所须的准备时间。

上述内容为本发明刀带加工装置及其加工方法的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

Claims (10)

1.一种刀带加工装置，其特征在于，包括：分别固定设置在底板（01）上的定角恒压自动补偿进给组件及动态定位组件；

定角恒压自动补偿进给组件包括研磨器（02）、角度调节器（03）及补偿进给器（04）；所述的研磨器（02）通过所述的角度调节器（03）设置在所述的底板（01）上方，所述的研磨器（02）在底板（01）上方的竖直平面内转动；所述的补偿进给器（04）设置在研磨器（02）上；

所述的动态定位组件包括固定器（05）、承托器（06）、调节吸附器（07）、刀带（08）及激光测高仪（09）；所述的承托器（06）固定在固定器（05）上；

所述的调节吸附器（07）包括一对吸附磁性块（071）、一对调节磁性块（072）及一对调节柱（073）；所述的一对调节磁性块（072）分别通过一对调节柱（073）固定设置在固定器（05）的两端上，所述的一对调节磁性块（072）通过改变调节柱（073）的高度调整调节磁性块（072）的高度；所述的一对吸附磁性块（071）分别设置在一对调节磁性块（072）的内侧，位于承托器（06）的上方，用于吸附刀带（08）；所述的激光测高仪（09）设置在所述的刀带（08）的一侧，且刀带（08）完全处于所述的激光测高仪（09）的测量区域内，用于测定刀带（08）的尺寸。

2.根据权利要求1所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的研磨器（02）包括砂轮（021）及电机（022）；

所述的砂轮（021）设置在电机（022）的轴头上，且与所述的电机（022）的轴头同步转动，所述的砂轮（021）的前端放置需要研磨的刀带，所述的砂轮（021）与刀带产生接触后，砂轮（021）的回转运动对刀带接触面产生磨削。

3.根据权利要求2所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的补偿进给器（04）包括滑轨（041）、滑块（042）、拉绳（043）、导向轮（044）、反向配重箱（045）、正向配重块（046）、液体泵（047）、液体存储箱（048）及连接管（049）；

所述的滑块（042）设置在所述的滑轨（041）上，所述的滑块（042）与滑轨（041）滑动连接，所述的电机（022）固定在滑块（042）上，且与所述的电机（022）的轴头同步转动；所述的导向轮（044）设置在滑轨（041）的一侧顶端，所述的反向配重箱（045）经所述的导向轮（044）通过拉绳（043）与滑块（042）相连，用于平衡所述的研磨器（02）的重力；所述的正向配重块（046）连接在所述的拉绳（043）的一端，用于平衡所述的反向配重箱（045）及研磨器（02）的重力；所述的反向配重箱（045）、液体泵（047）及液体存储箱（048）之间通过所述的连接管（049）连接；所述的拉绳（043）位于所述的滑轨（041）上方，且与所述的滑轨（041）平行。

4.根据权利要求1或2所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的激光测高仪（09）上还设有测高仪控制器（091），通过电线将所述的测高仪控制器（091）的输出端与液体泵（047）连接；所述的测高仪控制器（091）用于控制液体泵（047）的运转，进而控制反向配重箱（045）内的液体存储量。

5.根据权利要求1或2所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的角度调节器（03）包括铰链（031）及调节丝杆（032）；

所述的铰链（031）的一端固定在所述的底板（01）上，所述的铰链（031）的另一端固定在所述的补偿进给器（04）的滑轨（041）的底部，所述的补偿进给器（04）以铰链（031）的轴为中心在竖直平面内回转；所述的调节丝杆（032）位于铰链（031）的一侧，所述的调节丝杆（032）的一端固定在所述的底板（01）上，所述的调节丝杆（032）的另一端固定在所述的补偿进给器（04）的滑轨（041）的底部，所述的调节丝杆（032）用于调整补偿进给器（04）的倾斜角度,设置到需求角度。

6.根据权利要求1所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的承托器（06）包括背板、调节螺丝（061）及导柱（062）；所述的背板通过调节螺丝（061）来调节高度；所述的导柱（062）安装在背板上，位于刀带（08）的下方，用于承托动态的刀带（08）。

7.根据权利要求6所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的固定器（05）包括通过底座螺栓（051）固定设置在所述的底板（01）上的可调底座（052）及垂直设置在所述的可调底座（052）上的背板固定座（053），所述的背板安装在背板固定座（053）上，所述的背板通过调节螺丝（061）设置在底板（01）的上方，所述的背板固定座（053）用于固定背板；一对吸附磁性块（071）安装在所述的背板上，用于吸附刀带（08）。

8.根据权利要求6所述的刀带加工装置，其特征在于：所述的一对调节磁性块（072）分别设置在导柱（062）的两侧，位于刀带（08）的下方，用于吸附刀带（08）并使刀带（08）紧贴导柱（062）运动；通过改变所述的调节柱（073）的高度调整一对调节磁性块（072）的高度。

9.根据权利要求1所述的刀带加工装置的加工方法，其特征在于：该方法至少包括以下步骤：

步骤1，根据刀带（08）的磨削要求，调整调节柱（073）的高度；

步骤2，将刀带（08）设置在调节吸附器（07）的前方；

步骤3，一对吸附磁性块（071）及一对调节磁性块（072）吸附刀带（08）；

步骤4，将刀带放置在砂轮（021）前方，使刀带（08）持续研磨；

步骤5，调节铰链（031）及调节丝杆（032），转动补偿进给器（04）的倾斜角度,设置到需求角度；

步骤6，选择反向配重箱（045）及正向配重块（046），使砂轮（021）对刀带产生恒定的接触压力；砂轮（021）对刀带的压力范围为0.5-50kg；

步骤7，通过外力夹送刀带（08），启动电机（022），电机（022）的轴头带动砂轮（021）对刀带（08）进行研磨；

步骤8，激光测高仪（09）测定刀带（08）的尺寸并将刀带（08）尺寸与标准刀带尺寸对比，测定的刀带（08）尺寸是否超过标准刀带尺寸；若测定的刀带（08）尺寸超过标准尺寸，执行步骤9；若测定的刀带（08）尺寸小于标准尺寸，执行步骤10；

步骤9，若测定的刀带（08）尺寸超过标准刀带尺寸，测高仪控制器（091）控制液体泵（047）正向运转，将液体存储箱（048）内的液体输送到反向配重箱（045）内，并根据测定的刀带（08）尺寸与标准刀带尺寸之间的差值测算液体输送的量；反向配重箱（045）增重，则改变研磨器（02）对刀带（08）的研磨压力；

步骤10，若测定的刀带（08）尺寸小于标准尺寸，测高仪控制器（091）控制液体泵（047）反向运转，将反向配重箱（045）内的液体输送到液体存储箱（048）内，并根据测定的刀带（08）尺寸与标准刀带尺寸之间的差值测算液体输送的量；反向配重箱（045）减轻，则改变研磨器（02）对刀带（08）的研磨压力；

步骤11，刀带研磨时砂轮（021）的重力作用，滑块（042）在滑轨（041）上来回移动，滑块（042）与滑轨（041）之间的相对运动转化为砂轮（021）的进给量，自动补偿砂轮（021）的磨损量。

10.根据权利要求9所述的刀带加工装置的加工方法，其特征在于：所述的步骤3中，所述的刀带（08）在运动过程中始终紧贴两个基准面，背板及导柱（062）所在的平面。