CN109159006B - 一种环保型钢管端头表面除锈装置 - Google Patents

Abstract

一种环保型钢管端头表面除锈装置，属于环保工程设备领域，所述排气装置固定在第三支架后方，所述电动机固定在电动机基座顶部，所述打磨装置固定在电动机主轴上，所述磁铁固定在第二支架顶部，其位于打磨装置正下方，所述限位支架固定在第一支架顶部。该发明通过第一压紧块和第二压紧块夹持住钢管，通过电动机带动打磨装置高速旋转，使端头清除装置和表面清除装置分别打磨钢管的端头和外表面，代替了人工完成了钢管除锈操作，并由磁铁吸附打磨产生的铁屑防止其飞溅伤人，由排气装置吸收打磨过程中产生的有毒烟尘并排入废弃处理装置内，减少了环境污染，减轻了对工人身体的损伤，保证了工人的安全。

Description

一种环保型钢管端头表面除锈装置

技术领域

本发明涉及一种环保型钢管端头表面除锈装置，具体地说是一种通过压紧块夹持待打磨钢管，由打磨装置转动清除钢管端头表面铁锈，并由排气装置吸收有毒气体的装置，属于环保工程设备领域。

背景技术

钢管作为一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以节省钢材，减轻重量，而且可实现工厂化机械化施工，简化施工，被广泛的应用在建筑行业内。在实际使用中往往需要对钢管进行焊接操作以满足其长度要求，但是钢管端口处的铁锈大大提高了焊接难度，而且若不清除铁锈直接焊接会影响焊接质量，对整个工程造成不可估计的损失。

传统的钢管端头表面除锈操作完全依靠人工完成，工人手工用砂纸沿端头打磨，这样做不仅耗费大量的人力和物力，而且打磨效率极低，工人在打磨过程中也极易被端头的毛刺扎伤，打磨过程中产生的铁屑和有毒气体不仅污染环境，还会对工人的身体造成巨大的损伤，大大增加了工程开支，因此需要一种环保型钢管端头表面除锈装置。

发明内容

针对上述不足，本发明提供了一种环保型钢管端头表面除锈装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种环保型钢管端头表面除锈装置，包括排气装置、主轴支架、电动机、电动机基座、工作台、打磨装置、磁铁、第一支架、限位支架、支腿、第二支架和第三支架，所述排气装置固定在第三支架后方，所述主轴支架固定在工作台上方，其位于电动机和打磨装置之间，其顶部开有内径为0.5厘米的圆孔，所述电动机固定在电动机基座顶部，其主轴穿过主轴支架顶部的圆孔与打磨装置相连接，所述电动机基座竖直固定在工作台右侧，所述工作台安装在支腿上方，所述打磨装置固定在电动机主轴上，所述磁铁固定在第二支架顶部，其位于打磨装置正下方，所述第一支架固定在工作台左侧中央位置，所述限位支架为内半径3厘米的圆筒，其固定在第一支架顶部，所述支腿有两个分别固定在工作台下方两端，所述第二支架固定在工作台顶部中央，所述第三支架竖直固定在工作台后侧，其中央开有边长10厘米的正方形孔。

所述排气装置包括导向板、第一通气筒、第二通气筒、风扇叶片、步进电机基座和步进电机，所述导向板固定在第三支架的正方形孔边缘，所述第一通气筒安装在导向板和第二通气筒之间，所述第二通气筒为内径3厘米的圆筒，三个所述风扇叶片等距离安装在步进电机的主轴上，其位于第二通气筒内部，所述步进电机基座固定在第二通气筒的右端，所述步进电机固定在步进电机基座上。

所述打磨装置包括第四支架、固定盘、第一螺杆、第一螺母、第一螺杆支架、第一弹簧垫板、第一压紧块、第五支架、表面清除装置、端头清除装置、转动支架、第二螺母、第二压紧块、第三螺母、第二螺杆支架、第二弹簧垫板、第四螺母、第二螺杆和第六支架，所述第四支架固定在转动支架顶部，所述固定盘安装在第六支架上方，所述第一螺杆穿过第一螺杆支架与第一压紧块相连接，所述第一螺母套在第一螺杆上，所述第一螺杆支架固定在第一弹簧垫板上，所述第一弹簧垫板安装在固定盘的顶部，所述第一压紧块安装在第一螺杆下方，所述第五支架固定在转动支架的底部，其与第四支架相平行，所述表面清除装置安装在第五支架上方，其表面均匀分布着圆柱体硬质毛刷，所述端头清除装置固定在转动支架的中央，所述转动支架与电动机的主轴相连接，所述第二螺母套在第一螺杆上，其位于第一螺杆支架下方，所述第二压紧块安装在第二螺杆的顶部，所述第三螺母套在第二螺杆上，其位于第二螺杆支架的上方，所述第二螺杆支架固定在第二弹簧垫板上，所述第二弹簧垫板安装在固定盘的底部，所述第四螺母位于第二螺杆支架的下方，所述第二螺杆穿过第二螺杆支架与第二压紧块相连接，所述第六支架为U形结构，其固定在工作台上方。

该发明的有益之处是，该发明通过调节第一压紧块和第二压紧块，使除锈过程中钢管不会跟随打磨装置转动，提高了除锈的效率和质量；通过电动机带动转动支架高速旋转，使表面清除装置打磨钢管的外表面，端头清除装置打磨钢管的内表面和端头，代替了人工打磨钢管的过程，节约了人力和物力，提高了工作效率；通过步进电机带动风扇叶片转动，将打磨产生的有毒烟尘经通气筒排入下级废气处理装置，减少了环境污染，同时打磨产生的铁屑则被磁铁吸附，防止其飞溅伤人，保护了工人的身体安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的底部结构示意图。

图3为本发明图1的侧视结构示意图。

图4为本发明图1中排气装置结构示意图。

图5为本发明图1中排气装置后侧结构示意图。

图6为本发明图1中打磨装置结构示意图。

图7为本发明图1中打磨装置侧视结构示意图。

图8为本发明图1 的后侧结构示意图。

图中，1、排气装置，101、导向板，102、第一通气筒，103、第二通气筒，104、风扇叶片，105、步进电机基座，106、步进电机，2、主轴支架，3、电动机，4、电动机基座，5、工作台，6、打磨装置，601、第四支架，602、固定盘，603、第一螺杆，604、第一螺母，605、第一螺杆支架，606、第一弹簧垫板，607、第一压紧块，608、第五支架，609、表面清除装置，610、端头清除装置，611、转动支架，612、第二螺母，613、第二压紧块，614、第三螺母，615、第二螺杆支架，616、第二弹簧垫板，617、第四螺母，618、第二螺杆，619、第六支架，7、磁铁，8、第一支架，9、限位支架，10、支腿，11、第二支架，12、第三支架。

具体实施方式

本发明通过以下技术方案实现的：

一种环保型钢管端头表面除锈装置，包括排气装置1、主轴支架2、电动机3、电动机基座4、工作台5、打磨装置6、磁铁7、第一支架8、限位支架9、支腿10、第二支架11和第三支架12，所述排气装置1固定在第三支架12后方，用来吸收打磨过程中产生的有毒气体，减少对工人身体的损伤，所述主轴支架2固定在工作台5上方，其位于电动机3和打磨装置6之间，其顶部开有内径为0.5厘米的圆孔，所述电动机3固定在电动机基座4顶部，其主轴穿过主轴支架2顶部的圆孔与打磨装置6相连接，用来带动打磨装置6旋转从而打磨钢管清除铁锈，所述电动机基座4竖直固定在工作台5右侧，所述工作台5安装在支腿10上方，所述打磨装置6固定在电动机3主轴上，所述磁铁7固定在第二支架11顶部，其位于打磨装置6正下方，用于吸附打磨下来的铁锈，防止其四溅伤人，所述第一支架8固定在工作台5左侧中央位置，所述限位支架9为内半径3厘米的圆筒，其固定在第一支架8顶部，所述支腿10有两个分别固定在工作台5下方两端，所述第二支架11固定在工作台5顶部中央，所述第三支架12竖直固定在工作台5后侧，其中央开有边长10厘米的正方形孔。

所述排气装置1包括导向板101、第一通气筒102、第二通气筒103、风扇叶片104、步进电机基座105和步进电机106，所述导向板101固定在第三支架12的正方形孔边缘，所述第一通气筒102安装在导向板101和第二通气筒103之间，所述第二通气筒103为内径3厘米的圆筒，三个所述风扇叶片104等距离安装在步进电机106的主轴上，其位于第二通气筒103内部，所述步进电机基座105固定在第二通气筒103的右端，所述步进电机106固定在步进电机基座105上。

所述打磨装置6包括第四支架601、固定盘602、第一螺杆603、第一螺母604、第一螺杆支架605、第一弹簧垫板606、第一压紧块607、第五支架608、表面清除装置609、端头清除装置610、转动支架611、第二螺母612、第二压紧块613、第三螺母614、第二螺杆支架615、第二弹簧垫板616、第四螺母617、第二螺杆618和第六支架619，所述第四支架601固定在转动支架611顶部，所述固定盘602安装在第六支架619上方，所述第一螺杆603穿过第一螺杆支架605与第一压紧块607相连接，所述第一螺母604套在第一螺杆603上，所述第一螺杆支架605固定在第一弹簧垫板606上，所述第一弹簧垫板606安装在固定盘602的顶部，所述第一压紧块607安装在第一螺杆603下方，通过第一压紧块607和第二压紧块613夹持住钢管，防止打磨过程中钢管和打磨装置6同时转动，所述第五支架608固定在转动支架611的底部，其与第四支架601相平行，所述表面清除装置609安装在第五支架608上方，其表面均匀分布着圆柱体硬质毛刷，用于清除钢管表面的铁锈，所述端头清除装置610固定在转动支架611的中央，用于清除钢管端头及内表面的铁锈，所述转动支架611与电动机3的主轴相连接，所述第二螺母612套在第一螺杆603上，其位于第一螺杆支架605下方，所述第二压紧块613安装在第二螺杆618的顶部，所述第三螺母614套在第二螺杆618上，其位于第二螺杆支架615的上方，所述第二螺杆支架615固定在第二弹簧垫板616上，所述第二弹簧垫板616安装在固定盘602的底部，所述第四螺母617位于第二螺杆支架615的下方，所述第二螺杆618穿过第二螺杆支架615与第二压紧块613相连接，所述第六支架619为U形结构，其固定在工作台5上方。

工作原理：进行钢管表面端口除锈操作前，首先需要根据钢管型号不同调节第一压紧块607和第二压紧块613之间的距离，若钢管外径小于当前两个压紧块的距离，旋松第一螺母604，待第一压紧块607自然下降后旋紧第二螺母612，旋松第四螺母617，向上抬升第二压紧块613并旋紧第三螺母614，直至两个压紧块之间的距离与钢管外径相等，之后将钢管待打磨的端头向内由限位支架9插入，当钢管端头接触到第一压紧块607和第二压紧块613后，两个弹簧垫板受力弯曲，用力将钢管插入到打磨装置6内并使钢管端头与端头清除装置610相接触，打开装置，电动机3带动转动支架611高速旋转，钢管被第一压紧块607和第二压紧块613夹持保持静止，表面清除装置609上的硬质毛刷打磨钢管的外表面，端头清除装置610打磨钢管的端口和内表面，打磨过程中步进电机106带动风扇叶片104旋转，打磨产生的烟尘经排气装置1排入下一级废气处理装置，减少了环境污染，打磨过程中飞溅的铁屑则被下方的磁铁7吸附，防止铁屑伤人或引发安全事故，钢管打磨除锈操作完成后拔出钢管即可，完成所有钢管的除锈操作后关闭装置，等待下一次操作。

对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种环保型钢管端头表面除锈装置，包括排气装置、主轴支架、电动机、电动机基座、工作台、打磨装置、磁铁、第一支架、限位支架、支腿、第二支架和第三支架，其特征在于：所述排气装置固定在第三支架后方，所述主轴支架固定在工作台上方，其位于电动机和打磨装置之间，其顶部开有内径为0.5厘米的圆孔，所述电动机固定在电动机基座顶部，其主轴穿过主轴支架顶部的圆孔与打磨装置相连接，所述电动机基座竖直固定在工作台右侧，所述工作台安装在支腿上方，所述打磨装置固定在电动机主轴上，所述磁铁固定在第二支架顶部，其位于打磨装置正下方，所述第一支架固定在工作台左侧中央位置，所述限位支架为内半径3厘米的圆筒，其固定在第一支架顶部，所述支腿有两个分别固定在工作台下方两端，所述第二支架固定在工作台顶部中央，所述第三支架竖直固定在工作台后侧，其中央开有边长10厘米的正方形孔；所述排气装置包括导向板、第一通气筒、第二通气筒、风扇叶片、步进电机基座和步进电机，所述导向板固定在第三支架的正方形孔边缘，所述第一通气筒安装在导向板和第二通气筒之间，所述第二通气筒为内径3厘米的圆筒，三个所述风扇叶片等距离安装在步进电机的主轴上，其位于第二通气筒内部，所述步进电机基座固定在第二通气筒的右端，所述步进电机固定在步进电机基座上；所述打磨装置包括第四支架、固定盘、第一螺杆、第一螺母、第一螺杆支架、第一弹簧垫板、第一压紧块、第五支架、表面清除装置、端头清除装置、转动支架、第二螺母、第二压紧块、第三螺母、第二螺杆支架、第二弹簧垫板、第四螺母、第二螺杆和第六支架，所述第一压紧块和第二压紧块均为弯折结构，所述第四支架固定在转动支架顶部，所述固定盘安装在第六支架上方，所述第一螺杆穿过第一螺杆支架与第一压紧块相连接，所述第一螺母套在第一螺杆上，所述第一螺杆支架固定在第一弹簧垫板上，所述第一弹簧垫板安装在固定盘的顶部，所述第一压紧块安装在第一螺杆下方，所述第五支架固定在转动支架的底部，其与第四支架相平行，所述表面清除装置安装在第五支架上方，其表面均匀分布着圆柱体硬质毛刷，所述端头清除装置固定在转动支架的中央，所述转动支架与电动机的主轴相连接，所述第二螺母套在第一螺杆上，其位于第一螺杆支架下方，所述第二压紧块安装在第二螺杆的顶部，所述第三螺母套在第二螺杆上，其位于第二螺杆支架的上方，所述第二螺杆支架固定在第二弹簧垫板上，所述第二弹簧垫板安装在固定盘的底部，所述第四螺母位于第二螺杆支架的下方，所述第二螺杆穿过第二螺杆支架与第二压紧块相连接，所述第六支架为U形结构，其固定在工作台上方；进行钢管表面端口除锈操作前，首先需要根据钢管型号不同调节第一压紧块和第二压紧块之间的距离，若钢管外径小于当前两个压紧块的距离，旋松第一螺母，待第一压紧块自然下降后旋紧第二螺母，旋松第四螺母，向上抬升第二压紧块并旋紧第三螺母，直至两个压紧块之间的距离与钢管外径相等，之后将钢管待打磨的端头向内由限位支架插入，当钢管端头接触到第一压紧块和第二压紧块后，两个弹簧垫板受力弯曲，用力将钢管插入到打磨装置内并使钢管端头与端头清除装置相接触，打开装置，电动机带动转动支架高速旋转，钢管被第一压紧块和第二压紧块夹持保持静止，表面清除装置上的硬质毛刷打磨钢管的外表面，端头清除装置打磨钢管的端口和内表面，打磨过程中步进电机带动风扇叶片旋转，打磨产生的烟尘经排气装置排入下一级废气处理装置，钢管打磨除锈操作完成后拔出钢管即可，完成所有钢管的除锈操作后关闭装置，等待下一次操作。

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