CN109158964A - 滚子对数曲线修型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所设计的滚子对数曲线修型装置，包括机架、砂轮、托板和导辊，砂轮、托板及导辊均设置在机架上，托板设置与砂轮与导辊之间形成滚道，所述的导辊包括圆柱形主体，在圆柱形主体外圆周上通过柔性薄胎壁形成圆周空腔，在圆周空腔内设有填充聚合物；所述的圆柱形主体两个轴侧面上对称的均布有与圆周空腔相通的加压孔，所述的加压孔内设有挤压机构；所述的机架上通过气缸设有导辊加压轮，导辊加压轮能与导辊接触。这种结构的特点在于，利用挤压机构对内部的填充聚合物加压初步控制导辊圆周面形状，再在加工时通过导辊加压轮精确控制导辊的圆周面形状。

Description

滚子对数曲线修型装置
技术领域
本发明属于工业生产中的轴承滚子的生产设备，特别是一种滚子对数曲线修型装置。
背景技术
轴承圆柱滚子一般通过无心磨削的方式加工，在整个自动加工的过程中，需要不对的修正砂轮以及导辊的外圆面，以控制磨削量及磨削曲面。现有的修正方法是一种消耗型的修正方法，且其修正效果不能实施反映，需要通过多次调整才能达到最佳的状态。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种能有效提高设备使用寿命，适时调整圆周曲面状态的滚子对数曲线修型装置。
为了达到上述目的，本发明所设计的滚子对数曲线修型装置，包括机架、砂轮、托板和导辊，砂轮、托板及导辊均设置在机架上，托板设置与砂轮与导辊之间形成滚道，所述的导辊包括圆柱形主体，在圆柱形主体外圆周上通过柔性薄胎壁形成圆周空腔，在圆周空腔内设有填充聚合物；所述的圆柱形主体两个轴侧面上对称的均布有与圆周空腔相通的加压孔，所述的加压孔内设有挤压机构；所述的机架上通过气缸设有导辊加压轮，导辊加压轮能与导辊接触。这种结构的特点在于，利用挤压机构对内部的填充聚合物加压初步控制导辊圆周面形状，再在加工时通过导辊加压轮精确控制导辊的圆周面形状。
进一步的方案是，所述的圆柱形主体的外圆上间隔的设置有凹槽，凹槽的底部与加压孔相连通，凹槽与柔性薄胎壁形成至少两个圆周空腔，且圆周空腔的位置与导辊加压轮位置配合。通过多个圆周空腔的设置，能更加精确的控制导辊圆周面各个部分的曲率，从而进一步提高导辊圆周面形状的精确性。
更进一步的方案是，所述的机架上设有数控装置，所述的导辊加压轮的气缸以及挤压机构均与数控装置连接，并通过数控装置连动控制。数控装置能同时控制加压轮及挤压机构的压力，从而完成实时控制导辊圆周面形状。
与现有技术相比，本发明所设计的滚子对数曲线修型装置，创新的通过具有柔性表面的导辊对滚子的加工曲线进行控制，利用圆周空腔与加压轮的配合，能几乎无损的调节导辊表面形状，不但提高了设备的使用寿命，还能实时的控制导辊表面形状，提高加工的精确度和效率。
附图说明
图1是实施例1结构示意图。
图2是实施例1导辊轴向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1。
如图1-2所示，本实施例描述的滚子对数曲线修型装置，包括机架、砂轮1、托板2和导辊3，砂轮1、托板2及导辊3均设置在机架上，托板2设置与砂轮1与导辊3之间形成滚道，所述的导辊3包括圆柱形主体，在圆柱形主体外圆周上通过柔性薄胎壁4形成圆周空腔5，在圆周空腔5内设有填充聚合物；所述的圆柱形主体两个轴侧面上对称的均布有与圆周空腔5相通的加压孔6，所述的加压孔6内设有挤压机构7；所述的机架上通过气缸设有导辊加压轮9，导辊加压轮9能与导辊3接触。
其中，所述的圆柱形主体的外圆上间隔的设置两个有凹槽8，凹槽8的底部与加压孔6相连通，凹槽8与柔性薄胎壁4形成两个圆周空腔5，且圆周空腔5的位置与导辊加压轮9位置配合。且所述的机架上设有数控装置，所述的导辊加压轮9的气缸以及挤压机构7均与数控装置连接，并通过数控装置连动控制。数控装置能同时控制加压轮及挤压机构7的压力，从而完成实时控制导辊3圆周面形状。

Claims (3)

1.一种滚子对数曲线修型装置，包括机架、砂轮、托板和导辊，砂轮、托板及导辊均设置在机架上，托板设置与砂轮与导辊之间形成滚道，其特征是所述的导辊包括圆柱形主体，在圆柱形主体外圆周上通过柔性薄胎壁形成圆周空腔，在圆周空腔内设有填充聚合物；所述的圆柱形主体两个轴侧面上对称的均布有与圆周空腔相通的加压孔，所述的加压孔内设有挤压机构；所述的机架上通过气缸设有导辊加压轮，导辊加压轮能与导辊接触。
2.根据权利要求1所述的滚子对数曲线修型装置，其特征是所述的圆柱形主体的外圆上间隔的设置有凹槽，凹槽的底部与加压孔相连通，凹槽与柔性薄胎壁形成至少两个圆周空腔，且圆周空腔的位置与导辊加压轮位置配合。
3.根据权利要求2所述的滚子对数曲线修型装置，其特征是所述的机架上设有数控装置，所述的导辊加压轮的气缸以及挤压机构均与数控装置连接，并通过数控装置连动控制。
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