CN109158611A - 一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在300‑600MPa压力下，压制成坯料；S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为750‑850℃的条件下烧制30‑50min，制得滑板坯料。本发明通过对铜粉、石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，使原料混合更加均匀，提高受电弓滑板的生产质量，制备方法简单。
Description
技术领域
本发明涉及受电弓滑板制备技术领域，尤其涉及一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺。
背景技术
电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上，受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆（双臂弓用下框架）、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成，滑板安装在受电弓的最上部，直接与接触网导线接触，现有技术中，在对受电弓滑板进行制备时，由于没有对原料进行筛分，导致原料不够均匀，制作出来的受电弓滑板质量较低，因此我们提出了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，用来解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺。
本发明提出的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：
S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；
S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；
S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在300-600MPa压力下，压制成坯料；
S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为750-850℃的条件下烧制30-50min，制得滑板坯料；
S5：加工：对S4中所述的滑板坯料的打磨抛光，制得滑板半成品；
S6：性能测试：对S5中所述的滑板半成品的性能进行测试，测试合格即可制得铜基受电弓滑板。
优选地，所述S1中，将熔融的铜压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的金属颗粒珠。
优选地，所述S1中，将金属颗粒珠放进冷却箱内，使用冷却风机对金属颗粒珠进行冷却，然后将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分。
优选地，所述S2中，对石墨粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，将石墨粉、铅粉、碳粉、和铜粉放进混合机内，启动混合机，混合机内的搅拌设备对粉料进行搅拌混合，搅拌设备的转速为1000r/min。
优选地，所述S3中，将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在350-550MPa压力下，压制成坯料。
优选地，所述S4中，将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为760-840℃的条件下烧制35-45min，制得滑板坯料。
优选地，所述S5中，将滑板坯料放在打磨设备内，使用打磨设备的打磨盘对滑板坯料的表面进行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺。
优选地，所述S6中，对滑板半成品的强度、韧性、耐磨性和导电性能进行测试。
优选地，所述S2中，将碳放进粉碎机中进行粉碎，然后使用研磨机对粉碎后的碳进行磨粉，然后采用同样的方法对石墨进行加工，制得石墨粉。
优选地，所述S4中，将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为760-830℃的条件下烧制32-46min，再保温5-10min。
本发明的有益效果：通过将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分，可以制得均匀的铜粉，通过对石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，本发明通过对铜粉、石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，使原料混合更加均匀，提高受电弓滑板的生产质量，制备方法简单。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：
S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；
S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；
S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在300MPa压力下，压制成坯料；
S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为750℃的条件下烧制30min，制得滑板坯料；
S5：加工：对S4中所述的滑板坯料的打磨抛光，制得滑板半成品；
S6：性能测试：对S5中所述的滑板半成品的性能进行测试，测试合格即可制得铜基受电弓滑板。
本实施中，本实施例中，S1中，将熔融的铜压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的金属颗粒珠，S1中，将金属颗粒珠放进冷却箱内，使用冷却风机对金属颗粒珠进行冷却，然后将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分，S2中，对石墨粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，将石墨粉、铅粉、碳粉、和铜粉放进混合机内，启动混合机，混合机内的搅拌设备对粉料进行搅拌混合，搅拌设备的转速为1000r/min，S3中，将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在300MPa压力下，压制成坯料，S4中，将S3中的坯料放进高温炉中，在温度为750℃的条件下烧制30min，制得滑板坯料，S5中，将滑板坯料放在打磨设备内，使用打磨设备的打磨盘对滑板坯料的表面进行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺，S6中，对滑板半成品的强度、韧性、耐磨性和导电性能进行测试，S2中，将碳放进粉碎机中进行粉碎，然后使用研磨机对粉碎后的碳进行磨粉，然后采用同样的方法对石墨进行加工，制得石墨粉，本发明的有益效果是通过将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分，可以制得均匀的铜粉，通过对石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，本发明通过对铜粉、石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，使原料混合更加均匀，提高受电弓滑板的生产质量，制备方法简单。
实施例二
本实施例中提出了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：
S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；
S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；
S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在450MPa压力下，压制成坯料；
S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为800℃的条件下烧制40min，制得滑板坯料；
S5：加工：对S4中所述的滑板坯料的打磨抛光，制得滑板半成品；
S6：性能测试：对S5中所述的滑板半成品的性能进行测试，测试合格即可制得铜基受电弓滑板。
本实施例中，S1中，将熔融的铜压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的金属颗粒珠，S1中，将金属颗粒珠放进冷却箱内，使用冷却风机对金属颗粒珠进行冷却，然后将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分，S2中，对石墨粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，将石墨粉、铅粉、碳粉、和铜粉放进混合机内，启动混合机，混合机内的搅拌设备对粉料进行搅拌混合，搅拌设备的转速为1000r/min，S3中，将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在450MPa压力下，压制成坯料，S4中，将S3中的坯料放进高温炉中，在温度为800℃的条件下烧制40min，制得滑板坯料，S5中，将滑板坯料放在打磨设备内，使用打磨设备的打磨盘对滑板坯料的表面进行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺，S6中，对滑板半成品的强度、韧性、耐磨性和导电性能进行测试，S2中，将碳放进粉碎机中进行粉碎，然后使用研磨机对粉碎后的碳进行磨粉，然后采用同样的方法对石墨进行加工，制得石墨粉，本发明的有益效果是通过将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分，可以制得均匀的铜粉，通过对石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，本发明通过对铜粉、石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，使原料混合更加均匀，提高受电弓滑板的生产质量，制备方法简单
实施例三
本实施例中提出了一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，包括以下步骤：
S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；
S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；
S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在600MPa压力下，压制成坯料；
S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为850℃的条件下烧制50min，制得滑板坯料；
S5：加工：对S4中所述的滑板坯料的打磨抛光，制得滑板半成品；
S6：性能测试：对S5中所述的滑板半成品的性能进行测试，测试合格即可制得铜基受电弓滑板。
本实施例中，S1中，将熔融的铜压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的金属颗粒珠，S1中，将金属颗粒珠放进冷却箱内，使用冷却风机对金属颗粒珠进行冷却，然后将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分，S2中，对石墨粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，将石墨粉、铅粉、碳粉、和铜粉放进混合机内，启动混合机，混合机内的搅拌设备对粉料进行搅拌混合，搅拌设备的转速为1000r/min，S3中，将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在600MPa压力下，压制成坯料，S4中，将S3中的坯料放进高温炉中，在温度为850℃的条件下烧制50min，制得滑板坯料，S5中，将滑板坯料放在打磨设备内，使用打磨设备的打磨盘对滑板坯料的表面进行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺，S6中，对滑板半成品的强度、韧性、耐磨性和导电性能进行测试，S2中，将碳放进粉碎机中进行粉碎，然后使用研磨机对粉碎后的碳进行磨粉，然后采用同样的方法对石墨进行加工，制得石墨粉，本发明的有益效果是通过将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分，可以制得均匀的铜粉，通过对石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，本发明通过对铜粉、石墨粉、碳粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，使原料混合更加均匀，提高受电弓滑板的生产质量，制备方法简单。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：铜粉制备：将铜放进熔炼炉中熔融，将熔融的铜制成金属颗粒珠，金属颗粒珠经冷却，筛分制得均匀的铜粉；
S2：混合：将S1中所述的铜粉与石墨粉、碳粉和铅粉混合，搅拌均匀；
S3：成型：将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在300-600MPa压力下，压制成坯料；
S4：烧结：将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为750-850℃的条件下烧制30-50min，制得滑板坯料；
S5：加工：对S4中所述的滑板坯料的打磨抛光，制得滑板半成品；
S6：性能测试：对S5中所述的滑板半成品的性能进行测试，测试合格即可制得铜基受电弓滑板。
2.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S1中，将熔融的铜压入喷嘴，再以压缩空气、水或惰性气体吹散成极小的金属颗粒珠。
3.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S1中，将金属颗粒珠放进冷却箱内，使用冷却风机对金属颗粒珠进行冷却，然后将金属颗粒珠放进筛分机内的筛板上，启动筛分机，使筛板不断的进行来回移动，对金属颗粒珠进行筛分。
4.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S2中，对石墨粉和铅粉进行筛分，得到均匀的粉料，将石墨粉、铅粉、碳粉、和铜粉放进混合机内，启动混合机，混合机内的搅拌设备对粉料进行搅拌混合，搅拌设备的转速为1000r/min。
5.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S3中，将S2中混合均匀的粉料放进模具中，粉末在350-550MPa压力下，压制成坯料。
6.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S4中，将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为760-840℃的条件下烧制35-45min，制得滑板坯料。
7.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S5中，将滑板坯料放在打磨设备内，使用打磨设备的打磨盘对滑板坯料的表面进行打磨，去除滑板坯料表面的毛刺。
8.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S6中，对滑板半成品的强度、韧性、耐磨性和导电性能进行测试。
9.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S2中，将碳放进粉碎机中进行粉碎，然后使用研磨机对粉碎后的碳进行磨粉，然后采用同样的方法对石墨进行加工，制得石墨粉。
10.根据权利要求1所述的一种基于粉末冶金的铜基受电弓滑板制备工艺，其特征在于，所述S4中，将S3中所述的坯料放进高温炉中，在温度为760-830℃的条件下烧制32-46min，再保温5-10min。
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2018
- 2018-10-18 CN CN201811212948.8A patent/CN109158611A/zh active Pending
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